CN103526866A - 干挂石材幕墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干挂石材幕墙及其安装方法，用于解决干挂石材幕墙安装过程中存在的高空电焊作业量大的问题。所述干挂石材幕墙，包括龙骨以及挂装于龙骨上的石材，其中所述龙骨包括若干个钢架单元和若干个干挂连接件，钢架单元和连接件均在工厂内制作完成，每个钢架单元包括至少一根槽钢，干挂连接件横跨在相邻的槽钢之间并与槽钢固定连接；每个钢架单元均通过一横向拉结件与建筑物墙体上的预埋件固定连接，钢架单元与预埋件均通过螺栓与横向拉结件固定连接；纵向相邻的钢架单元通过一套芯连接，套芯通过螺栓与钢架单元固定连接。采用上述干挂石材幕墙及其安装方法，可以有效缩短施工周期，大幅提高安装质量同时有效减少现场的安全隐患。

Description

干挂石材幕墙及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种干挂石材幕墙及其安装方法。

背景技术

石材幕墙因有着高贵典雅的装饰效果、坚硬永久的特性且耐冻性能好、抗压强度高等的优点，受到越来越多使用者的青眯，中国也是石材幕墙的生产和使用大国。从安装方式来说，通常有干挂和湿贴两种方式。湿贴安装方式容易出现泛碱、抗冻融性能差等问题，严重影响石材幕墙的观感；而干挂安装方式则因为其具有安全可靠度高、不易坠落等优点，而逐渐成为石材幕墙的主流安装方式。

干挂石材幕墙施工时，首先在建筑墙体上安装龙骨，然后在龙骨上安装干挂件，最后将石材幕墙固定在干挂件上。通常在建筑墙体上设置有预埋件，龙骨是通过与预埋件的电焊固定在建筑物的墙体上，龙骨包括立柱、横梁以及转角等部件，龙骨的立柱、横梁以及转角等部件分别与预埋件焊接固定后，然后再将立柱、横梁以及转角等相互焊接连接形成整体的龙骨。

在上述干挂石材幕墙的施工的过程中，龙骨的整体成形工作都需要在高空作业完成，而且在施工过程中存在大量的高空电焊作业。工人电焊技术的个体差异会造成电焊质量的不稳定，电焊质量的不稳定性会影响整体龙骨的连接质量。而且龙骨各部件散装上墙后大部分焊接作业均为立焊和仰焊，对电焊操作技术和施工条件要求较高，且每支钢构件的焊接质量会因人而异，而且也不利于质量检查，会进一步降低人工电焊的稳定性，从而使龙骨的整体质量进一步恶化。大量的人工电焊作业对专业施工人员的需求量比较大，而且大部分作业都集中在高空完成，使得现场施工进度变慢，并且电焊作业的大量存在还会导致施工现场安全隐患的增多。此外，龙骨整体的平整度在焊接工作完成后，基本无法调整，而龙骨的平整度会影响整体石材幕墙的干挂效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干挂石材幕墙及其安装方法，以解决传统干挂石材幕墙安装过程中存在的高空作业量多以及高空电焊作业量大的问题，取消了龙骨安装现场的高空电焊作业，大大降低了高空作业量，从而达到加快施工进度、改善龙骨安装质量、减少安全隐患的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供一种干挂石材幕墙，包括龙骨以及挂装于所述龙骨上的石材，所述龙骨包括若干个钢架单元和若干个干挂连接件，所述钢架单元和所述干挂连接件均在工厂内制作完成，每个所述钢架单元包括至少一根槽钢，所述干挂连接件横跨在相邻的所述槽钢之间并与所述槽钢固定连接；每个所述钢架单元均通过一横向拉结件与建筑物墙体上的预埋件固定连接，所述钢架单元与所述预埋件均通过螺栓与所述横向拉结件固定连接；纵向相邻的所述钢架单元通过一套芯连接，所述套芯通过螺栓与所述钢架单元固定连接。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述横向拉结件以及所述套芯的表面分别具有一整体成形的保护层。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述钢架单元包括一根所述槽钢，所述干挂连接件与所述槽钢螺栓连接。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述钢架单元以及所述干挂连接件的表面分别具有一整体成形的隔离层。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述钢架单元包括至少两根所述槽钢，所述干挂连接件与所述槽钢在工厂内焊接连接。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述钢架单元与所述钢架单元焊接连接的所述干挂连接件的表面具有一整体成形的隔离层。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述保护层与所述隔离层均为镀锌层。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述槽钢上具有若干个纵向一字孔，所述套芯通过所述纵向一字孔将纵向相邻的所述钢架单元螺栓连接。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述预埋件上具有若干个垂直于所述槽钢的横向一字孔，所述横向拉接件通过所述横向一字孔与所述预埋件螺栓连接。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述钢架单元还至少具有一个避雷带，所述避雷带的一端与所述钢架单元螺栓固定连接，所述避雷带的另一端与所述预埋件通过螺栓固定连接。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述钢架单元还至少具有一个等电位带，所述等电位带的一端与所述钢架单元螺栓固定连接，所述等电位带的另一端与相邻的另一所述钢架单元螺栓固定连接。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述避雷带和所述等电位带均为铜编织带。

可选的，在所述干挂石材幕墙干挂石材幕墙中，所述干挂连接件的位置与所述石材的干挂件位置相对应。

相应的，本发明还提供一种所述干挂石材幕墙的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：在工厂内按照预定要求制备若干个所述钢架单元、所述干挂连接件、所述横向拉结件以及所述套芯；

步骤二：将若干块所述石材和所述步骤一中的所述钢架单元、所述干挂连接件、所述横向拉结件以及所述套芯运送至安装现场；

步骤三：利用一吊装机将所述钢架单元吊升到预定位置；

步骤四：使用所述横向拉结件将吊装到位的所述钢架单元与建筑物墙体上的预埋件固定连接； 

步骤五：利用所述套芯将纵向相邻的所述钢架单元螺栓连接；

步骤六：重复上述步骤三至步骤五，使所述钢架单元布满待装饰石材幕墙的墙面，以形成所述所述龙骨； 

步骤七：在所述龙骨上挂装所述石材；以及

步骤八：在所述步骤七中相邻的所述石材之间打注密封胶。

可选的，在所述干挂石材幕墙的安装方法中，所述步骤一包括：

将一根预定长度的所述槽钢放置在工厂的操作平台上； 

在所述槽钢的两端分别开设若干个纵向一字孔，以形成所述钢架单元； 

在所述钢架单元表面形成整体成形的所述隔离层；

在所述干挂连接件的表面形成整体成形的所述隔离层；以及

在所述横向拉结件以及所述套芯的表面分别形成整体成形的所述保护层。

可选的，在所述干挂石材幕墙的安装方法中，在所述步骤二与所述步骤三之间还包括：

使用螺栓在两根所述槽钢之间安装所述干挂连接件；以及

使用螺栓在所述槽钢上安装横向拉结件。

可选的，在所述干挂石材幕墙的安装方法中，所述步骤一包括：

将至少两根预定长度的所述槽钢放置在工厂的操作平台上； 

在所述槽钢的两端分别开设若干个纵向一字孔，以形成所述钢架单元；

在相邻的两根所述槽钢之间焊接所述干挂连接件；

在焊接在一起的所述钢架单元以及所述干挂连接件的表面形成整体成形的所述隔离层；以及

在所述横向拉结件以及所述套芯的表面分别形成整体成形的所述保护层。

可选的，在所述干挂石材幕墙的安装方法中，在所述步骤二与所述步骤三之间还包括：使用螺栓在所述槽钢上安装所述横向拉结件。

可选的，在所述干挂石材幕墙的安装方法中，在所述步骤四中，螺栓通过所述横向一字孔将所述钢架单元固定在所述预埋件上。

可选的，在所述干挂石材幕墙的安装方法中，在所述步骤四与所述步骤五之间还包括：

将所述避雷带的一端与所述钢架单元螺栓固定连接；以及

将所述避雷带的另一端与所述预埋件通过螺栓固定连接。

可选的，在所述干挂石材幕墙的安装方法中，在所述步骤五与所述步骤六之间还包括：

将所述等电位带的一端与所述钢架单元螺栓固定连接；以及

将所述等电位带的另一端与相邻的另一所述钢架单元螺栓固定连接。

可选的，在所述干挂石材幕墙的安装方法中，在所述步骤五与所述步骤六之间还包括：

对所述步骤五中的所述钢架单元进行位置复核；以及

调整任一螺栓的位置，使的所述钢架单元的位置到达预定位置。

本发明所提供的干挂石材幕墙，包括龙骨以及挂装于所述龙骨上的石材，所述龙骨包括若干个钢架单元和若干个干挂连接件，所述钢架单元和所述干挂连接件均在工厂内制作完成，每个所述钢架单元包括至少一根槽钢，所述干挂连接件横跨在相邻的所述槽钢之间并与所述槽钢固定连接；每个所述钢架单元均通过一横向拉结件与建筑物墙体上的预埋件固定连接，所述钢架单元与所述预埋件均通过螺栓与所述横向拉结件固定连接；纵向相邻的所述钢架单元通过一套芯连接，所述套芯通过螺栓与所述钢架单元固定连接。可见，在本发明所提供的干挂石材幕墙中，所述钢架单元是在工厂内制作完成的，而施工现场钢架单元与所述预埋件的连接则是通过一横向拉结件和螺栓就实现了连接，也就是说预埋件与钢架单元的连接并不需要专业电焊工人的焊接作业，而只需要普通施工工人紧固螺栓即可，此外，纵向相邻的钢架单元也是通过所述套芯和螺栓完成连接的，同样取消了所述钢架单元之间的焊接作业。

本发明所提供的干挂石材幕墙及其安装方法，施工现场的作业仅限于螺栓拼装，大量的电焊作业都在工厂完成。因此相对于现有技术而言，采用本发明的技术方案，至少具有如下有益技术效果：

1. 缩短了施工周期：因为加工和安装分开进行，施工现场只需要进行安装作业即可，可以有效提高施工进度，而且现场作业基本避免了高空电焊作业，因此施工现场减少了对专业电焊工人的需求量，可以进一步缩短施工周期，同时可以有效降低施工成本。

2. 改善了安装质量：本发明的钢架单元是在加工厂加工完成的，钢架单元的制作过程中的电焊作业均为平焊，相对于现有技术中的立焊和仰焊作业，平焊作业的焊接质量更稳定，而且还可以利用机械设备或机器人进行电焊，在提高焊接质量的同时更有利于标准化管理控制，因此，可以大大提高钢架单元的焊接质量。

3. 减少了安全隐患：本发明提供的干挂石材幕墙的安装方法中，现场作业只包含拼装和螺栓安装，现场施工基本避免了电焊作业，从而避免了电焊作业带来的安全隐患问题。

附图说明

图1为本发明实施例一的用于干挂石材幕墙的结构示意图；

图2为本发明实施例一的平面单元的结构示意图；

图3为本发明实施例一的柱状单元的结构示意图；

图4为本发明实施例一的转角单元的结构示意图；

图5为本发明实施例一的避雷装置的结构示意图；

图6为本发明实施例二的干挂石材幕墙的安装方法的流程图；

图7为本实施例的干挂石材幕墙的安装方法的施工示意图。

具体实施方式

本发明的核心思想在于，将干挂石材幕墙龙骨的安装作业分成工厂预制与现场安装两部分，使现场施工的电焊作业都转移到工厂内完成，而现场施工部分只包括有拼接和螺栓安装，从而使得现场的施工进度大大缩短、避免了现场电焊而导致的安全隐患问题，同时电焊作业在工厂内完成也可以更好的保证电焊质量的稳定性。

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的干挂石材幕墙及其安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

本实施例的干挂石材幕墙包括龙骨100以及挂装于龙骨上的石材A。如图1所示，龙骨100包括若干个钢架单元1和若干个干挂连接件2，并且钢架单元1和干挂连接件2均在工厂内制作完成，每个钢架单元1包括至少一根槽钢11，干挂连接件2横跨在相邻的槽钢11之间并与槽钢11固定连接。

钢架单元1根据待装饰墙面的实际情况预制，可以根据待装饰墙面的实际情况预制若干个钢架单元1和干挂连接件2。具体来说，可以将待装饰墙面分为若干个平面、柱状和转角。

对于平面情形而言，钢架单元1可以只采用一根槽钢11，这样可以使各部件从工厂到施工现场的运输变得更加方便和经济，将工厂预制完成的槽钢11和干挂连接件2运到施工现场后，再将干挂连接件2与槽钢11拼装后螺栓连接，使得干挂连接件2横跨在相邻的槽钢11之间，形成如图2所示的平面单元200。

对于柱状情形而言，钢架单元1可以包括两根槽钢11，当然为了适应不同的柱子形状，也可以采用更多数量的槽钢11。通常来说，柱状装饰的宽度相对较窄，因此与其对应的干挂连接件2的长度也较小，因此在不影响运输的情形下，优选的，可以在工厂内将干挂连接件2直接焊接在钢架单元1的两根槽钢11之间。这相对于到现场以后再将干挂连接件2与钢架单元1进行拼装连接的作业来说，将一部分现场的拼接安装作业前移到工厂内，进一步减少了现场的工作量，并且还可以在工厂内将干挂连接件2焊接到钢架单元1上，以提高干挂连接件2 与钢架单元1连接固定程度。另外，因为将干挂连接件2焊接到钢架单元1上，可以减少槽钢11的开槽作业和螺栓的使用量，还可以降低生产成本。图3为在工厂内完成的钢架单元1和干挂连接件2焊接后的柱状单元300的结构示意图。

对于转角情形而言，钢架单元1可以包括两根槽钢11，同样为了适应不同的转角形状，也可以采用更多数量的槽钢11。与柱状情形类似，干挂连接件2也可以在工厂内直接焊接在钢架单元1的相邻的两根槽钢11上。图4为在工厂内完成的钢架单元1和干挂连接件2焊接后的转角单元400的结构示意图。

由若干个平面单元200、柱状单元300以及转角单元400上墙后拼接安装后，形成如图1所示的龙骨100。平面单元200、柱状单元300以及转角单元400之间的相互连接以及安装方式，具体如下：

结合图1至图4，每个钢架单元1均通过一横向拉结件3与建筑物墙体上的预埋件4固定连接，钢架单元1与预埋件4均通过螺栓和横向拉结件3固定连接，纵向相邻的钢架单元1则通过一套芯5连接，套芯5也通过螺栓与钢架单元1固定连接。横向拉结件3和套芯5也可以在工厂内预制完成，以进一步减少现场的工作量。当完成了平面单元200、柱状单元300以及转角单元400之间的安装连接工作后，龙骨100就基本完成了，然后将石材挂装于所述龙骨100上，就形成了本实施例的干挂石材幕墙。其中，所述干挂连接件2的位置设置与石材的干挂件位置相对应。

通常，钢架单元1、干挂连接件2、横向拉结件3以及套芯5都是由钢制材料做成，为了提高各部件的使用寿命，可以在钢架单元1和干挂连接件表面形成一隔离层，而在横向拉结件3以及套芯5的表面均形成一整体成形的保护层。上述保护层与隔离层的形成都可以采用整体电镀的方式，优选的，保护层和隔离层均为镀锌层。

具体来说，对于平单元200来说，可以分别在钢架单元1和干挂连接件2的表面分别具有一整体成形的隔离层，而对于有些柱状单元300和转角单元400来说，钢架单元1和干挂连接件2可以在工厂完成电焊连接，因此对于柱状单元300和转角单元400，可以在钢架单元1和干挂连接件2完成焊接作业后，在钢架单元1与钢架单元1焊接连接的干挂连接件2的表面整体形成一隔离层。

为了保证龙骨100 表面的平整度能够更好的符合干挂条件，可以在所述槽钢11上开设若干个纵向一字孔12，横向拉结件3通过纵向一字孔12将套芯5和纵向相邻的钢架单元1螺栓连接，这样就可以通过调整螺栓在纵向一字孔12内的位置，来调整钢架单元1在纵向的位置。同样，还可以在预埋件4上开设若干个垂直于槽钢11的横向一字孔41，横向拉接件3通过横向一字孔41与预埋件4螺栓连接。这样就可以通过调整螺栓在横向一字孔41内的位置，来调整钢架单元1在横向的位置。

另外，如图5所示，为了避免雷暴破坏，还可以在钢架单元1设置至少一个避雷带13，所述避雷带13的一端与钢架单元1螺栓固定连接，避雷带13的另一端与预埋件4通过螺栓固定连接。因为预埋件4与建筑物为同一电位体，通过避雷带13的设置，可以使钢架单元1与建筑物成为同一电位体，从而避免在雷暴天气中的雷暴危险。为了更好的避免雷暴破坏，还可以在钢架单元1设置至少一个等电位带14，等电位带14的一端与钢架单元1螺栓固定连接，等电位带14的另一端与相邻的另一钢架单元1螺栓固定连接。优选的，避雷带13和等电位带14都可以选择铜编织带。

 在本实施例的龙骨100中，钢架单元1、干挂连接件2、横向拉结件3以及套芯5都是在工厂内预制完成的，在施工现场上述部件都是通过拼接和螺栓固定连接在建筑物的预埋件4上的，也就是说现场工作只有安装作业，而大量的开槽作业以及电焊作业都是在工厂内完成的，因此基本避免了现场的高空电焊作业，可以大大提高施工进度、更好的保证焊接质量、而且减少了施工现场的安全隐患问题。

实施例二

本实施例提供一种实施例一中的干挂石材幕墙的安装方法。图6为本实施例的干挂石材幕墙的安装方法的流程图，图7为本实施例的干挂石材幕墙的安装方法的施工示意图。下面结合图6和图7详细说明干挂石材幕墙的安装方法，具体包括如下步骤：

步骤一：在工厂内按照预定要求制备若干个所述钢架单元、所述干挂连接件、所述横向拉结件以及所述套芯；

具体来说，首先需要对待装饰墙面进行测量和分析，按照待装饰墙面的情况，计算需要的干挂石材的数量及形状，再根据干挂石材的数量及形状设计相应的干挂石材幕墙的龙骨的框架，并将干挂石材幕墙的龙骨拆分成预定数量和预定形状的钢架单元、干挂连接件、横向拉结件以及套芯。具体来说，可以将干挂石材幕墙的龙骨拆分成若干平面单元、柱状单元和转角单元。

对于平面单元来说，通常平面的横向跨度较大，这样为了使各部件从工厂到施工现场的运输变得更方便更经济，钢架单元可以采用只采用一根槽钢制成。具体来说，首先，将一根预定长度的槽钢放置在工厂的操作平台上；然后，在槽钢的两端分别开设若干个纵向一字孔，同时在槽钢的预定位置开设若干个用于连接干挂连接件的螺栓孔，以形成钢架单元；最后，将钢架单元进行整体电镀，在钢架单元表面形成整体成形的隔离层。

对于柱状单元和转角单元来说，通常柱状单元和转角单元的横向跨度较小，因此与其相对应的干挂连接件的长度也较小，因此在不影响运输的情形下，优选的，可以在工厂内将干挂连接件直接焊接在钢架单元的两根槽钢之间。具体来说，首先，将两根预定长度的槽钢放置在工厂的操作平台上，应当理解的是，适应不同的转角形状或柱状形状，也可以采用更多数量的槽钢；接着，在槽钢的两端分别开设若干个纵向一字孔，以形成所述钢架单元；接着，在相邻的两根槽钢之间焊接干挂连接件；最后，将焊接在一起的钢架单元和干挂连接件进行整体电镀，在钢架单元以及干挂连接件的表面形成整体成形的隔离层。

除此之外，对于横向拉结件以及套芯来说，可以将横向拉结件以及套芯进行整体电镀，分别在横向拉结件以及套芯的表面形成保护层。此外，对于与平面单元相对应的干挂连接件来说，因为没有进行焊接作业，可以对其进行整体电镀作业，在其表面形成整体成形的隔离层。

上述电镀作业都可以在大容量的电镀缸中完成，具体来说，可以使用大型吊车将钢架单元、干挂连接件、横向拉结件以及套芯放入电镀缸中，完成对钢架单元、干挂连接件、横向拉结件以及套芯的镀锌作业。

步骤二：将若干块所述石材和所述步骤一中的所述钢架单元、所述干挂连接件、所述横向拉结件以及所述套芯运送至安装现场；

将在工厂内已经制作完成钢架单元、干挂连接件、横向拉结件以及套芯运送到现场后。将不同类型的钢架单元进行分类，对于对应平面单元的钢架单元来说，使用螺栓在两根槽钢之间安装干挂连接件，所述干挂连接件的位置与石材幕墙的干挂件位置相对应，然后使用螺栓在所述槽钢的安装横向拉结件。对于对应柱状单元和转角单元的钢架单元来说，使用螺栓在钢架单元的相邻的两根槽钢之间安装横向拉结件。

步骤三：利用一吊装机将所述钢架单元吊升到预定位置；

具体来说，在建筑物的顶部设置一吊装机，利用吊装机将钢架单元吊升到预定位置。通常来说，钢架单元的安装是从下往上进行。

步骤四：使用所述横向拉结件将吊装到位的所述钢架单元与建筑物墙体上的预埋件固定连接；

具体来说，为了方便位置调整，在预埋件上会开设若干个垂直于槽钢的横向一字孔，螺栓通过横向一字孔和横向拉结件将钢架单元固定在预埋件上。当钢架单元相对于预埋件的位置需要调整时，可以调整螺栓在横向一字孔内的位置进行调整。

另外，为了避免雷暴破坏，在每个钢架单元安装结束后，可以在钢架单元安装避雷带。具体来说，先将避雷带的一端与钢架单元螺栓固定连接；然后，再将避雷带的另一端与预埋件通过螺栓固定连接。应当理解的是，钢架单元以及预埋件上应当预留安装避雷带的螺栓孔。通常避雷带选择导电性良好的铜编织带，通过避雷带可以将钢架单元与预埋件以及建筑物连接成一个带电位体，以此避免雷击的危险。

步骤五：利用所述套芯将纵向相邻的所述钢架单元螺栓连接；

当钢架单元与预埋件连接好之后，将纵向相邻的钢架单元使用套芯和螺栓进行固定连接，以此将纵向的钢架单元练成一体。固定套芯以及钢架单元的螺栓是位于钢架单元上的纵向一字孔内的，当需要调整纵向相邻钢架单元的位置时，可以通过调整螺栓在纵向一字孔内的位置即可。

另外，为了进一步避免雷暴破坏，在纵向相邻的钢架单元之间还可以设置等电位带。具体来说，先将等电位带的一端与钢架单元螺栓固定连接；然后，再将等电位带的另一端与相邻的另一钢架单元螺栓固定连接。

至此，就完成了钢架单元、干挂连接件、横向拉结件以及套芯与建筑物预埋件的连接。

最后，重复上述步骤三至步骤五，使钢架单元布满待装饰石材幕墙的墙面，就形成了干挂石材幕墙的龙骨。

步骤七：在所述龙骨上挂装所述石材；

按照预定的排版，将所述石材逐块挂装于所述龙骨上。具体来说，每块石材背面设置有干挂件，将干挂件与龙骨上对应的干挂连接件扣锁，使得所述石材固定在所述龙骨上。

步骤八：对所述步骤七中相邻的所述石材之间打注密封胶。

当石材挂满待装饰墙面后，在相邻的石材之间打注密封胶，以避免水汽进入对龙骨造成侵蚀。至此在待装饰墙面上形成了干挂石材幕墙。

综上所述，在上述干挂石材幕墙的安装方法中，施工现场的作业仅限于螺栓拼装，大量的电焊作业都在工厂完成。一方面，因为加工和安装分开进行，施工现场只需要进行安装作业即可，可以有效提高施工进度，而且现场作业基本避免了高空电焊作业，因此施工现场减少了对专业电焊工人的需求量，可以进一步缩短施工周期，同时可以有效降低施工成本。另一方面，钢架单元是在加工厂加工完成的，钢架单元的制作过程中的电焊作业均为平焊，相对于现有技术中的立焊和仰焊作业，平焊作业的焊接质量更稳定，而且还可以利用机械设备或机器人进行电焊，在提高焊接质量的同时更有利于标准化管理控制，因此，可以大大提高钢架单元的焊接质量。再一方面，在上述安装方法中，现场作业只包含拼装和螺栓安装，现场施工基本避免了电焊作业，从而避免了电焊作业带来的安全隐患问题。

   上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (22)

1.一种干挂石材幕墙，包括龙骨以及挂装于所述龙骨上的石材，其特征在于，所述龙骨包括若干个钢架单元和若干个干挂连接件，所述钢架单元和所述干挂连接件均在工厂内制作完成，每个所述钢架单元包括至少一根槽钢，所述干挂连接件横跨在相邻的所述槽钢之间并与所述槽钢固定连接；每个所述钢架单元均通过一横向拉结件与建筑物墙体上的预埋件固定连接，所述钢架单元与所述预埋件均通过螺栓与所述横向拉结件固定连接；纵向相邻的所述钢架单元通过一套芯连接，所述套芯通过螺栓与所述钢架单元固定连接。

2.如权利要求1所述的干挂石材幕墙干挂石材幕墙，其特征在于，所述横向拉结件以及所述套芯的表面分别具有一整体成形的保护层。

3.如权利要求2所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述钢架单元包括一根所述槽钢，所述干挂连接件与所述槽钢螺栓连接。

4.如权利要求3所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述钢架单元以及所述干挂连接件的表面分别具有一整体成形的隔离层。

5.如权利要求2所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述钢架单元包括至少两根所述槽钢，所述干挂连接件与所述槽钢在工厂内焊接连接。

6.如权利要求5所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述钢架单元与所述钢架单元焊接连接的所述干挂连接件的表面具有一整体成形的隔离层。

7.如权利要求4或6所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述保护层与所述隔离层均为镀锌层。

8.如权利要求1所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述槽钢上具有若干个纵向一字孔，所述套芯通过所述纵向一字孔将纵向相邻的所述钢架单元螺栓连接。

9.如权利要求8所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述预埋件上具有若干个垂直于所述槽钢的横向一字孔，所述横向拉接件通过所述横向一字孔与所述预埋件螺栓连接。

10.如权利要求1所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述钢架单元还至少具有一个避雷带，所述避雷带的一端与所述钢架单元螺栓固定连接，所述避雷带的另一端与所述预埋件通过螺栓固定连接。

11.如权利要求10所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述钢架单元还至少具有一个等电位带，所述等电位带的一端与所述钢架单元螺栓固定连接，所述等电位带的另一端与相邻的另一所述钢架单元螺栓固定连接。

12.如权利要求11所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述避雷带和所述等电位带均为铜编织带。

13.如权利要求1所述的干挂石材幕墙，其特征在于，所述干挂连接件的位置与所述石材的干挂件位置相对应。

14.一种如权利要求1至13中任一项所述的干挂石材幕墙的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在工厂内按照预定要求制备若干个所述钢架单元、所述干挂连接件、所述横向拉结件以及所述套芯；

步骤二：将若干块所述石材和所述步骤一中的所述钢架单元、所述干挂连接件、所述横向拉结件以及所述套芯运送至安装现场；

步骤三：利用一吊装机将所述钢架单元吊升到预定位置；

步骤四：使用所述横向拉结件将吊装到位的所述钢架单元与建筑物墙体上的预埋件固定连接； 

步骤五：利用所述套芯将纵向相邻的所述钢架单元螺栓连接；

步骤六：重复上述步骤三至步骤五，使所述钢架单元布满待装饰石材幕墙的墙面，以形成所述所述龙骨； 

步骤七：在所述龙骨上挂装所述石材；以及

步骤八：在所述步骤七中相邻的所述石材之间打注密封胶。

15.如权利要求14所述的干挂石材幕墙的安装方法，其特征在于，所述步骤一包括：

将一根预定长度的所述槽钢放置在工厂的操作平台上； 

在所述槽钢的两端分别开设若干个纵向一字孔，以形成所述钢架单元； 

在所述钢架单元表面形成整体成形的所述隔离层；

在所述干挂连接件的表面形成整体成形的所述隔离层；以及

在所述横向拉结件以及所述套芯的表面分别形成整体成形的所述保护层。

16.如权利要求15所述的干挂石材幕墙的安装方法，其特征在于，在所述步骤二与所述步骤三之间还包括：

使用螺栓在两根所述槽钢之间安装所述干挂连接件；以及

使用螺栓在所述槽钢上安装横向拉结件。

17.如权利要求14所述的干挂石材幕墙的安装方法，其特征在于，所述步骤一包括：

将至少两根预定长度的所述槽钢放置在工厂的操作平台上； 

在所述槽钢的两端分别开设若干个纵向一字孔，以形成所述钢架单元；

在相邻的两根所述槽钢之间焊接所述干挂连接件；

在焊接在一起的所述钢架单元以及所述干挂连接件的表面形成整体成形的所述隔离层；以及

在所述横向拉结件以及所述套芯的表面分别形成整体成形的所述保护层。

18.如权利要求17所述的干挂石材幕墙的安装方法，其特征在于，在所述步骤二与所述步骤三之间还包括：使用螺栓在所述槽钢上安装所述横向拉结件。

19.如权利要求14所述的干挂石材幕墙的安装方法，其特征在于，在所述步骤四中，螺栓通过所述横向一字孔将所述钢架单元固定在所述预埋件上。

20.如权利要求14所述的干挂石材幕墙的安装方法，其特征在于，在所述步骤四与所述步骤五之间还包括：

将所述避雷带的一端与所述钢架单元螺栓固定连接；以及

将所述避雷带的另一端与所述预埋件通过螺栓固定连接。

21.如权利要求20所述的干挂石材幕墙的安装方法，其特征在于，在所述步骤五与所述步骤六之间还包括：

将所述等电位带的一端与所述钢架单元螺栓固定连接；以及

将所述等电位带的另一端与相邻的另一所述钢架单元螺栓固定连接。

22.如权利要求14至21中任一项所述的干挂石材幕墙的安装方法，其特征在于，在所述步骤五与所述步骤六之间还包括：

对所述步骤五中的所述钢架单元进行位置复核；以及

调整任一螺栓的位置，使的所述钢架单元的位置到达预定位置。

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