CN103850417A - 一种石材干挂法施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材干挂法施工工艺，采用钢管扣件搭设双排脚手架，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板；先将要干挂石材用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，钻孔开槽，在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，在柱或墙面上躲开钢筋位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽；先往插销孔内注入嵌固胶，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，用打胶枪填满封胶，清洁石板表面，打蜡抛光，拆除脚手架。该工艺通过合理地操作步骤，能够保证石材的完整度，同时石材安装牢固度高，不容易脱落，提高使用寿命。

Description

一种石材干挂法施工工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种石材干挂法施工工艺，属于建筑施工领域。 

背景技术

建筑，通常指的是对那些为人类活动提供空间的、或者说拥有内部空间的构造物进行规划、设计、施工而后使用的行为过程的全体或一部分。另外，它也可指通过这一系列行为而成的构造物。后者的更准确的称呼为建筑物。前者意义上的“建筑”主要并不指具体的构造物，而是重在指创造建造物的行为（过程、技术）等。石材是以天然岩石为原材料加工制作成的具有一定的物理、化学性能和规格、形状的工业产品。石材作为一种高档建筑装饰材料，多数人对可用于装饰的石材的种类、性能都不甚了了。目前市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者因为是人工制成，所以强度没有天然石材高。现有建筑中使用石材时，由于安装工艺的粗糙，造成石材出现损坏以及脱落，影响安装质量。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有建筑中使用石材时，由于安装工艺的粗糙，造成石材出现损坏以及脱落的问题，设计了一种石材干挂法施工工艺，该工艺通过合理地操作步骤，能够保证石材的完整度，同时石材安装牢固度高，不容易脱落，提高使用寿命。 

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种石材干挂法施工工艺，包括以下步骤： 

（a）搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网；

（b）测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜，根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm，弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开；

（c）钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件，对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽；

（d）底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

（e）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位，对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定； 

（f）密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净，最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

综上所述，本发明的有益效果是：该工艺通过合理地操作步骤，能够保证石材的完整度，同时石材安装牢固度高，不容易脱落，提高使用寿命。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。 

实施例1： 

一种石材干挂法施工工艺，包括以下步骤：

（a）搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网；

（b）测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜，根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm，弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开；

（c）钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件，对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽；

（d）底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

（e）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位，对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定； 

（f）密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净，最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。 

要保证石材的表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 

滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。 科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 

在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 

为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好施工工艺。 

为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应该确定好施工工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或者其他人不要破坏表面。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (1)

1.一种石材干挂法施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（a）搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网；

（b）测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜，根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm，弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开；

（c）钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件，对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽；

（d）底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定；

（e）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位，对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定；

（f）密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净，最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。