CN203603330U - 模块化建筑用挂件及模块化建筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化建筑用挂件，属于模块化建筑领域，包括挂钩、挂套，挂钩包括固定部、钩部，钩部与固定部通过承载部连接，钩部根部设有槽部，槽部由钩部、固定部、承载部围成，钩部与挂套插接配合；挂套包括侧板、底板，侧板分别固定在底板两侧，侧板、底板围成的空间形成接插空间。与现有技术相比，本挂件插接快速、准确，锁合紧固、强度高，结构简单，使用方便。一种应用所述的模块化建筑用挂件的模块化建筑结构，包括并列的模块化楼板，相邻的模块化楼板通过所述的模块化建筑用挂件连接。与现有技术相比，本模块化建筑结构能够实现两相邻的模块化楼板自动扣合，锁紧牢固，无需再通过螺栓拧紧，大大降低工人劳动强度。

Description

模块化建筑用挂件及模块化建筑结构

技术领域

本实用新型涉及一种挂件及建筑结构，具体涉及一种模块化建筑用挂件及模块化建筑结构，属于模块化建筑领域。 

背景技术

模块化建筑是一种提前在工厂内做好预制件，现场直接拼接安装的建筑技术，模块化建筑与传统的建筑形式相比，具有施工周期短，用工少等特点。现有模块化楼板一般采用立柱支撑，同层的模块化楼板多是通过螺栓连接在一起，安装时，需要用吊车将楼板分别吊装到立柱上，每吊装一块，工人需要将其与相邻的模块化楼板通过螺栓紧固在一起，这种安装方式工人劳动强度大，效率较低。另外，由于立柱数量有限，特别对于大跨度建筑，部分楼板两端无法通过立柱支撑，因而在安装过程中只能通过吊车吊起，工人完成螺栓紧固后才能将楼板完全放开，这样不仅占用较多的吊车资源，操作也很繁琐，安装效率不高。实用新型内容 

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种模块化建筑用挂件，插接快速、准确，锁合紧固、强度高，结构简单，使用方便。 

本实用新型的另一目的是应用所述的模块化建筑用挂件提供一种模块化建筑结构，同层的模块化楼板吊装到位后自动紧固，无需通过螺栓拧紧，大大降低工人劳动强度，节约吊车资源，提高工作效率。 

本实用新型所述的模块化建筑用挂件，包括挂钩、挂套，挂钩包括固定部、钩部，钩部与固定部通过承载部连接，钩部根部设有槽部，槽部由钩部、固定部、承载部围成，钩部与挂套插接配合；挂套包括侧板、底板，侧板分别固定在底板两侧，侧板、底板围成的空间形成接插空间。 

挂钩的钩部插入挂套接插空间内，使挂钩与挂套锁合，挂套底板下端扣入挂钩槽部，挂套通过侧板端部固定，挂套底板及侧板限制挂钩的横向位移，挂钩承载部限制挂套下移，挂钩通过固定部固定。该挂钩与挂套配合应用，插接快速、准确，锁合紧固、锁合强度高，结构简单，使用方便。 

所述的钩部横截面为矩形，截面积沿插入方向逐步缩小。钩部头部截面积最小，沿头部向下截面积变大，起到对挂套的导向作用，方便与挂套接插。 

所述的钩部上端部设有上导向部，上导向部为一弧形段，上导向部可进行接插导向，使接插准确。 

所述的钩部侧面设有侧导向部一、侧导向部二，侧导向部一沿插入方向倾斜设置，侧导向部一相对面与底面垂直；侧导向部二分别设置在钩部两侧，并沿插入方向倾斜设置。侧导向部一、侧导向部二使接插过程顺畅，避免卡住的现象。 

所述的底板相应于侧导向部一倾斜设置，侧板相应于侧导向部二倾斜设置，挂套的底板、侧板与挂钩相适应，便于配合。 

所述的侧板长度大于底板，侧板一端与底板端部齐平，侧板另一端高于底板另一端，且该侧板端部为一圆角。侧板圆角端为套入端，侧板高于底板以留出导向距离，防止底板直接卡在挂钩上，圆角便于套入。 

使用时，将挂钩、挂套分别通过固定部、侧板端面焊接在待锁扣的两部件上，将挂钩钩部插入挂套内，使两者锁合，完成锁扣过程。 

与现有技术相比，本挂件插接快速、准确，锁合紧固、强度高，结构简单，使用方便；通过设置导向部，使挂钩与挂套接插顺畅，避免卡住。 

一种应用所述的模块化建筑用挂件的模块化建筑结构，包括并列的模块化楼板，相邻的模块化楼板通过所述的模块化建筑用挂件连接。 

挂钩通过固定部固定在模块化楼板上，挂套通过侧板固定在相邻的模块化楼板上，模块化楼板吊装到位后，通过挂钩与挂套的配合使两相邻的模块化楼板自动扣合，锁紧牢固，无需再通过螺栓拧紧，大大降低工人劳动强度，节约吊车资源，提高工作效率。 

所述的位于两端的模块化楼板内侧分别设置挂钩、挂套，挂钩、挂套沿模块化楼板纵向排列；非端部模块化楼板两侧分别设置挂钩、挂套，挂钩、挂套沿模块化楼板纵向排列。由于端部的模块化楼板仅内侧与其他模块化楼板接触，因此仅在该侧设置挂钩或挂套，而另一端的模块化楼板内侧相应设置挂套或挂钩。挂套、挂钩沿模块化楼板纵向可设置多个，具体数量根据实际需要确定；位于两端部之间的模块化楼板，两侧分别设置挂钩、挂套，挂钩侧与前一模块化楼板挂套侧配合，挂套侧与后一模块化楼板挂钩侧相配合，非端部模块化楼板数量可根据实际需要设置。 

所述的两端部的模块化楼板内侧沿纵向交替设置挂钩、挂套；非端部模块化楼板两侧沿纵向交替设置挂钩、挂套。交替设置挂钩、挂套，可使模块化楼板受力更加均匀，连接更加紧固。 

所述的挂钩、挂套位置相对应且沿模块化楼板纵向成品字形排列，以使挂件形成三角形结构，使连接更加牢固稳定。 

安装时，先将一端的模块化楼板吊装到立柱上，再吊装中间模块化楼板，中间模块化楼板与端部模块化楼板通过挂件自动扣紧，中间模块化楼板可根据需要依次吊装多块，中 间模块化楼板之间通过挂件连接，最后吊装另一端部的模块化楼板，从而完成同层模块化楼板安装。 

与现有技术相比，本模块化建筑结构能够实现两相邻的模块化楼板自动扣合，锁紧牢固，无需再通过螺栓拧紧，大大降低工人劳动强度，提高现场施工速度，同时节约了吊车资源，降低成本，提高工作效率；挂钩、挂套交错排列，使连接更加牢固稳定；挂钩、挂套数量可根据需要调整，应用灵活。 

附图说明

图1是挂钩立体结构示意图； 

图2是挂钩主视图； 

图3是图2的左视图； 

图4是挂套立体结构示意图； 

图5是挂套主视图； 

图6是图5左视图； 

图7是挂件工作状态示意图； 

图8是带挂件中间模块化楼板结构示意图； 

图9是带挂件中间模块化楼板主视图； 

图10是图9的后视图； 

图11是模块化建筑结构组装示意图； 

图12是实施例4组装示意图。 

图中：1、挂钩；101、固定部；102、槽部；103、钩部；103.1、侧导向部一；103.2、上导向部；103.3、侧导向部二；104、承载部；2、挂套；201、侧板；202、底板；3、模块化楼板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

实施例1： 

如图1～6所示，本实用新型模块化建筑用挂件包括挂钩1、挂套2，挂钩1包括固定部101、钩部103，钩部103与固定部101通过承载部104连接，钩部103根部设有槽部102，槽部102由钩部103、固定部101、承载部104围成；钩部103横截面为矩形，截面积沿插入方向逐步缩小，头部截面积最小，有利于钩部103插入时的导向，钩部103上端部设有上导向部103.2，上导向部103.2为一弧形段，弧形段避免挂钩1与挂套2接插时卡住，钩部103侧面设有侧导向部一103.1、侧导向部二103.3，侧导向部一103.1沿插入方 向倾斜设置，倾斜角小于10°，侧导向部一103.1相对面与底面垂直，侧导向部二103.3分别设置在钩部103两侧，并沿插入方向倾斜设置，倾斜角小于10°；固定部101用于将挂钩1固定到部件上，固定部101上端有一圆形凸起，以形成槽部102，同时起到一定导向作用；承载部104用于与挂套2连接的部件的重量；槽部102限定挂套2的接插位。挂钩1整体铸造成型，制作方便，结构强度高。 

挂套2包括侧板201、底板202，侧板201分别固定在底板202两侧，侧板201、底板202围成的空间形成接插空间，侧板201侧端面与部件固定连接，底板202相应于侧导向部一103.1倾斜设置，侧板201相应于侧导向部二103.3倾斜设置，底板202、侧板201倾斜角度分别于侧导向部一103.1、侧导向部二103.3倾斜角度相同，侧板201长度大于底板202，侧板201一端与底板202端部齐平，侧板201另一端高于底板202另一端，且该侧板201端部为一圆角。 

如图7所示，使用时，将挂钩1、挂套2分别通过固定部101、侧板201端面焊接在待锁扣的两部件上，将挂钩1钩部103插入挂套2内，使两者锁合，完成锁扣过程。 

实施例2： 

本实施例挂钩1固定部101、钩部103、承载部104为半开放的空心薄壁结构，开放侧为与挂套2底板配合的一侧，其余同实施例1。 

实施例3： 

本实施例为应用实施例1或2的模块化建筑结构，包括并列的模块化楼板3，相邻的模块化楼板3通过所述的模块化建筑用挂件连接，两端部的模块化楼板3内侧分别设置挂钩1、挂套2，非端部模块化楼板3即中间模块化楼板3两侧分别设置挂钩1、挂套2，也可以根据需要两侧均设置挂钩1或挂套2，挂钩1、挂套2均沿模块化楼板3纵向上下交错排列，数量根据实际施工需要设置，排列形状为品字形，挂钩1、挂套2沿横向位置相互对应，相邻模块化楼板3的配合侧分别安装挂钩1、挂套2。挂钩1、挂套2沿模块化楼板3纵向均匀安装，或沿纵向间距设置在模块楼板3刚度较高的部位。 

工作过程： 

安装时，先将内侧安装有挂钩1的端部模块化楼板3吊装到立柱上，然后吊装中间模块化楼板3，将中间模块化楼板3安装有挂套2的一侧与端部模块化楼板3内侧相配合，吊装到位后，挂钩1、挂套2相互锁扣，再继续吊装中间模块化楼板3，并使安装有挂钩1的一侧与安装有挂套2的一侧相互配合，依次安装需要的数量后，吊装另一端部模块化楼板3，该端部模块化楼板3通过挂钩1、挂套2配合自动与相邻中间模块化楼板3扣紧，完成一层模块化楼板3的吊装。 

实施例4： 

如图12所示，本实施例模块化楼板3同侧同时安装挂钩1、挂套2，挂钩1、挂套2沿纵向交替设置，同时挂钩1、挂套2上下交错，相邻两模块化楼板3上相应配合位置分别安装挂钩1、挂套2。模块化楼板3右侧面上部安装挂钩1，钩部103头部向下，右侧面下部安装挂套2，套入端（环形截面积较大的一端）向下；模块化楼板3左侧面上部相应安装挂套2，套入端向上，下部相应安装挂钩1，钩部103头部向上。挂钩1、挂套2位置可互换，相应的钩部103头部朝向及套入端朝向做相应的变换，以适应安装要求。 

其余同实施例3。 

Claims (10)

1.一种模块化建筑用挂件，其特征在于：包括挂钩（1）、挂套（2），挂钩（1）包括固定部（101）、钩部（103），钩部（103）与固定部（101）通过承载部（104）连接，钩部（103）根部设有槽部（102），槽部（102）由钩部（103）、固定部（101）、承载部（104）围成，钩部（103）与挂套（2）插接配合；挂套（2）包括侧板（201）、底板（202），侧板（201）分别固定在底板（202）两侧，侧板（201）、底板（202）围成的空间形成接插空间。 

2.根据权利要求1所述的模块化建筑用挂件，其特征在于：所述的钩部（103）横截面为矩形，截面积沿插入方向逐步缩小。 

3.根据权利要求2所述的模块化建筑用挂件，其特征在于：所述的钩部（103）上端部设有上导向部（103.2），上导向部（103.2）为一弧形段。 

4.根据权利要求2或3所述的模块化建筑用挂件，其特征在于：所述的钩部（103）侧面设有侧导向部一（103.1）、侧导向部二（103.3），侧导向部一（103.1）沿插入方向倾斜设置，侧导向部一（103.1）相对面与底面垂直；侧导向部二（103.3）分别设置在钩部（103）两侧，并沿插入方向倾斜设置。 

5.根据权利要求4所述的模块化建筑用挂件，其特征在于：所述的底板（202）相应于侧导向部一（103.1）倾斜设置，侧板（201）相应于侧导向部二（103.3）倾斜设置。 

6.根据权利要求1所述的模块化建筑用挂件，其特征在于：所述的侧板（201）长度大于底板（202），侧板（201）一端与底板（202）端部齐平，侧板（201）另一端高于底板（202）另一端，且该侧板（201）端部为一圆角。 

7.一种应用如权利要求1、2、3、5或6所述的模块化建筑用挂件的模块化建筑结构，包括并列的模块化楼板（3），其特征在于：相邻的模块化楼板（3）通过所述的模块化建筑用挂件连接。 

8.根据权利要求7所述的模块化建筑结构，其特征在于：位于两端的所述的模块化楼板（3）内侧分别设置挂钩（1）、挂套（2），挂钩（1）、挂套（2）沿模块化楼板（3）纵向排列；非端部模块化楼板（3）两侧分别设置挂钩（1）、挂套（2），挂钩（1）、挂套（2）沿模块化楼板（3）纵向排列。 

9.根据权利要求7所述的模块化建筑结构，其特征在于：所述的两端部的所述的模块化楼板（3）内侧沿纵向交替设置挂钩（1）、挂套（2）；非端部模块化楼板（3）两侧沿纵向交替设置挂钩（1）、挂套（2）。 

10.根据权利要求8或9所述的模块化建筑结构，其特征在于：所述的挂钩（1）、挂套（2）沿模块化楼板（3）纵向成品字形排列。 

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