CN104631668A - 复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，是在玻璃幕墙龙骨的基础上，通过与竖向主龙骨焊接的穿缝钢片连接件，其在定位好的位置从玻璃幕墙主龙骨伸向玻璃幕墙外侧，后连接上按照不同的铝板造型定位的铝板主龙骨，再根据铝板装饰线条的宽度、高度、长度的不断变化安装铝板次龙骨，便于铝板安装以及灯槽施工安装，将玻璃幕墙和铝板幕墙进行有效连接，形成双层装饰幕墙结构，施工难度低、施工质量好、工程效率高、成本支出低；且所用的连接部件等均可在工厂内直接预制并连接成型，现场施工直接进行焊接连接即可，简易方便，可保证施工误差，可避免重复施工、避免现场二次切割带来的环境污染和噪音影响，施工质量可靠，实现绿色施工。

Description

复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法

技术领域

本发明涉及一种幕墙连接施工方法，特别是涉及一种复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，属于建筑工程领域。

背景技术

随着社会对建筑施工的安全及质量的不断提高，石材幕墙的安全性也面临着新的考验，传统的石材干挂连接基础，其安全性也越来越多的遭到社会的质疑。

随着施工成本的不断上升，以及减少建筑施工的环境污染和环境噪音的高要求不断提出，对于幕墙施工中如何降低施工难度、成本支出，以及减少环境污染、环境噪音等方面，均需要不断的进行创新和改进。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，具有施工难度低、工程成本少，环境污染低、施工噪音少等诸多优点，施工效果与传统的装饰幕墙线条相比，不再局限于明框玻璃幕墙，而可与隐框玻璃幕墙完美结合且幕墙高度和面积完全不受限制，还可施工更复杂更具创意的不规则造型，施工快速有序、施工效果优异；特别适用于玻璃幕墙表面附着铝板幕墙装饰线条、铝板线条、铝塑板线条、石材线条或其他装饰线条，以及类同的任何一种幕墙表面附着另一种幕墙装饰性线条的复合幕墙连接体系。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，依次包括以下施工步骤：

步骤1：玻璃幕墙龙骨安装；

按照设计及规范要求安装玻璃幕墙的钢质的纵向主龙骨和横向次龙骨；

步骤2：穿缝钢片连接件定位放线；

根据设计所需造型的铝板分布，按照铝板的立面角度、宽度、轴线位置确定造型铝板的顶端和底端用于分别安装两对穿缝钢片连接件的位置；

在两对穿缝钢片连接件之间进行两点连线，所连直线即为穿缝钢片连接件的标高控制线，以玻璃幕墙纵向主龙骨中心线为穿缝钢片连接件的水平位置控制线，而后定位穿缝钢片连接件的标高控制线与水平位置控制线的交点即为穿缝钢片连接件的安装位置并通过弹线做出标记；

步骤3：穿缝钢片连接件安装；

按照已定位放线做出的标记结合穿缝钢片连接件的长度拉出末端安装控制线，在三维空间内定位准确位置后对穿缝钢片连接件进行点焊实现临时固定；

对临时固定的穿缝钢片连接件按层次逐个检查验收，检查定位误差并将误差控制在2mm范围内；

对验收合格的穿缝钢片连接件进行加焊固定，焊缝厚度为5mm，采用对称焊接方式进行施焊，以控制因焊接产生的应力变形；

步骤4：铝板主龙骨定位放线；

根据造型铝板的宽度及宽度变化情况，在造型铝板的顶端和底端之间拉出铝板主龙骨安装控制线并定位放线；

步骤5：转接件与铝板主龙骨拼装；

测量已加焊固定好的每相邻穿缝钢片连接件的中心距离，将其放样到铝板主龙骨上后在铝板主龙骨上打孔，通过不锈钢螺栓和防腐垫片连接拼装上转接件；

对每一根铝板主龙骨进行芯套安装，先将芯套插入铝板主龙骨内，后在铝板主龙骨上钻孔，并用不锈钢螺栓进行连接；

步骤6：铝板主龙骨安装；

将拼装好的铝板主龙骨沿步骤4所定位放线的安装控制线从底端向顶端逐根进行安装，把铝板主龙骨上的转接件临时点焊在穿缝钢片连接件上，通过调整铝板主龙骨的垂直度、平整度对铝板主龙骨进行位置准确度检查，后进行加焊固定，焊缝厚度为5mm；铝板主龙骨的安装标高偏差不应大于3mm、轴线前后偏差不应大于2mm、左右偏差不应大于3mm；

步骤7：铝板次龙骨安装；

根据造型铝板的板块尺寸在已安装好的铝板主龙骨上进行分格，依次按照间距逐一测量出每根铝板次龙骨的长度后将已预制并断料好的铝板次龙骨两端用不锈钢螺栓组和尼龙垫片固定于铝板主龙骨上，后通过转接件进行调整、校正、检查合格；

步骤8：转接件和穿缝钢片连接件满焊；

按照焊接的规格及操作规定进行转接件和穿缝钢片连接件的满焊施工；

步骤9：幕墙避雷施工；

铝板主龙骨通过穿缝钢片连接件与玻璃幕墙纵向主龙骨连接，并与玻璃幕墙的避雷网格相连，铝板主龙骨与柔性铝制避雷带可靠连接，对应导电通路立柱的后置埋件采用镀锌圆钢做水平均压环，水平均压环与主体建筑的防雷引下线可靠连接，形成防雷通路；

步骤10：焊接防腐处理和隐蔽验收；

对穿缝钢片连接件与玻璃幕墙纵向主龙骨的焊缝、转接件与穿缝钢片连接件的焊缝进行至少三道的防腐处理，分别进行清理焊渣、刷一遍防锈漆、刷两遍银粉漆、有防火要求时刷防火漆的施工；后进行隐蔽验收；

步骤11：幕墙玻璃安装；

先将幕墙玻璃的一边用螺栓做临时固定于龙骨主框，再用螺栓临时固定另一边；

然后进行幕墙玻璃立面上的水平、垂直位置调整，调整后固定一边螺栓，再用压块把幕墙玻璃固定在主框格上，压块要压紧并间距不大于350mm；在进行相邻幕墙玻璃调整水平、垂直位置后将原幕墙玻璃的另一边螺栓紧固；

由下而上依次安装幕墙玻璃；当幕墙玻璃安装到与穿缝钢片连接件的相交部位，则需要将穿缝钢片连接件所对应尺寸的龙骨副框铣掉，将穿缝钢片连接件夹在龙骨副框缺口中；

步骤12：玻璃幕墙打胶清理；

注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验；

正式注胶前先将粘接面清洁、干燥，采用专用清洁剂擦洗，在胶缝两侧粘贴纸面胶带进行保护，以免胶迹污染到幕墙玻璃表面；

按技术规范规定进行注胶施工，保证注胶厚度与宽度；注胶时，须将耐候胶连续打入接口处，再以适当的压力配以专用挤压器一次性将接口密封，并采用专用弧面胶刮刮匀、压平胶面；胶面应保持均匀、光滑、无流淌，边打胶、边用专用工具进行勾缝；打胶遇穿缝钢片连接件处时不断开，而成“口”字形绕一圈进行封闭并与上下胶体连接形成一体；

在密封胶凝固前，须进行修整，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面；修整清洗应使用甲苯、丙酮或甲基二乙酮溶液，严禁使用肥皂水及油类；

步骤13：灯槽骨架及灯槽安装；

在铝板主龙骨上依据造型铝板的设计板块尺寸即沿铝板主龙骨方向安装铝板的长度进行再次分格，并做好标记；

在每处标记部位安装直角型的双片铝角码，每对双片铝角码之间夹住纵向分布的铝合金型材转接件，并用螺栓连接拧紧固定；

在每根铝合金型材转接件的末端也安装上双片铝角码，后将双片铝角码用一根铝合金型材相连并作为暗光灯槽的槽边骨架；

安装铝板灯槽，灯槽形如倒“几”字，一边与灯槽骨架螺栓连接，另一边与粘贴在幕墙玻璃面上铝方管螺栓连接；后通过合页安装亚克力板并作为暗光灯槽的防水盖板，亚克力板的一侧安装合页，另一侧用铝板加工制作的3个“Z”型卡片通过螺钉固定在铝合金型材上，并用透明胶封闭；

暗光灯槽的两侧边与铝方管和幕墙玻璃的接缝口均打耐候密封胶；

步骤14：铝板安装

将铝板按编号分类，检查尺寸准确度、有无破损、缺楞、掉角、色差；铝板为“U”形三面开口式铝质板块，由上往下逐一进行安装；

先安装顶层铝板龙骨上的铝合金下挂件，放置顶层铝板，调节并暂时固定；再按幕墙玻璃的基准线仔细调整好顶层铝板的水平度、垂直度，并固定顶层铝板；后依次由上往下逐一进行铝板安装；

步骤15：铝板打胶清理；

按照步骤12的玻璃幕墙打胶清理的施工操作进行铝板打胶清理；

施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清理，完成复合龙骨双层装饰幕墙连接施工。

进一步的：所述玻璃幕墙的纵向主龙骨采用表面氟碳喷涂过的120mm×80mm×5mm矩形钢管；玻璃幕墙的横向次龙骨采用表面氟碳喷涂过的80mm×80mm×4mm钢方管。

进一步的：所述幕墙玻璃为钢化中空玻璃。

进一步的：所述穿缝钢片连接件为10mm厚镀锌钢板加工而成。

进一步的：所述铝板主龙骨为铝型材立柱；铝板次龙骨为铝合金横梁。

进一步的：所述铝板为15mm厚的“U”形三面开口式蜂窝铝板。

进一步的：所述灯槽为2.5mm厚的铝板弯折制成。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

1、通过穿缝钢片连接件等部件将玻璃幕墙和铝板幕墙进行有效连接，形成双层装饰幕墙结构，可取代传统的以各自独立的龙骨系统为基础的幕墙形式，而且装饰线条简易连接在明框幕墙龙骨之上的做法，即可保证铝板幕墙附着于玻璃幕墙表面的设计效果，又可节省大量的材料和人力、物力，有效缩短工期。

2、所用的穿缝钢片连接件、玻璃幕墙龙骨、铝板龙骨、转接件等均可在工厂内直接预制并连接成型，可保证施工误差，避免重复施工；现场施工直接进行焊接连接即可，简易方便、施工难度低，而且可避免现场二次切割带来的环境污染和噪音影响，施工质量可靠，节省大量的工程施工措施费用，无垃圾排放，实现绿色施工。

3、外侧幕墙挂板采用复合挂板，重量相对传统幕墙挂板重量减轻较多，可有效减少内侧玻璃幕墙主龙骨的荷载，确保操作可行性的同时，增加双层幕墙的整体安全性能；与传统的装饰幕墙线条相比，不再局限于明框玻璃幕墙，而可与隐框玻璃幕墙完美结合且幕墙高度和面积完全不受限制，还可施工出更复杂更具创意的不规则造型，施工快速有序、施工效果完美。

上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法的步骤流程图；

图2为本发明复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法的结构示意图；

图3为图2中的局部A放大结构示意图；

图4为图2中的局部B放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3及图4所示，一种复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，依次包括以下施工步骤：

步骤1：玻璃幕墙龙骨安装；

按照设计及规范要求安装玻璃幕墙的钢质的纵向主龙骨1和横向次龙骨2；所述玻璃幕墙的纵向主龙骨1采用表面氟碳喷涂过的120mm×80mm×5mm矩形钢管；玻璃幕墙的横向次龙骨2采用表面氟碳喷涂过的80mm×80mm×4mm钢方管；

步骤2：穿缝钢片连接件定位放线；

根据设计所需造型的铝板3分布，按照铝板3的立面角度、宽度、轴线位置确定造型铝板3的顶端和底端用于分别安装两对穿缝钢片连接件4的位置；

在两对穿缝钢片连接件4之间进行两点连线，所连直线即为穿缝钢片连接件4的标高控制线，以玻璃幕墙纵向主龙骨1中心线为穿缝钢片连接件4的水平位置控制线，而后定位穿缝钢片连接件4的标高控制线与水平位置控制线的交点即为穿缝钢片连接件4的安装位置并通过弹线做出标记；

步骤3：穿缝钢片连接件安装；

按照已定位放线做出的标记结合穿缝钢片连接件4的长度拉出末端安装控制线，在三维空间内定位准确位置后对穿缝钢片连接件4进行点焊实现临时固定；

所述穿缝钢片连接件4为10mm厚镀锌钢板加工而成；

对临时固定的穿缝钢片连接件4按层次逐个检查验收，检查定位误差并将误差控制在2mm范围内；

对验收合格的穿缝钢片连接件4进行加焊固定，焊缝厚度为5mm，采用对称焊接方式进行施焊，以控制因焊接产生的应力变形；

步骤4：铝板主龙骨定位放线；

根据造型铝板的宽度及宽度变化情况，在造型铝板3的顶端和底端之间拉出铝板主龙骨5安装控制线并定位放线；

步骤5：转接件与铝板主龙骨拼装；

测量已加焊固定好的每相邻穿缝钢片连接件4的中心距离，将其放样到铝板主龙骨5上后在铝板主龙骨5上打孔，通过不锈钢螺栓51和防腐垫片连接拼装上转接件6；

对每一根铝板主龙骨5进行芯套安装，先将芯套插入铝板主龙骨5内，后在铝板主龙骨5上钻孔，并用不锈钢螺栓进行连接；所述铝板主龙骨5为铝型材立柱；铝板次龙骨7为铝合金横梁；

步骤6：铝板主龙骨安装；

将拼装好的铝板主龙骨5沿步骤4所定位放线的安装控制线从底端向顶端逐根进行安装，把铝板主龙骨5上的转接件6临时点焊在穿缝钢片连接件4上，通过调整铝板主龙骨5的垂直度、平整度对铝板主龙骨5进行位置准确度检查，后进行加焊固定，焊缝厚度为5mm；铝板主龙骨5的安装标高偏差不应大于3mm、轴线前后偏差不应大于2mm、左右偏差不应大于3mm；

步骤7：铝板次龙骨安装；

根据造型铝板3的板块尺寸在已安装好的铝板主龙骨5上进行分格，依次按照间距逐一测量出每根铝板次龙骨7的长度后将已预制并断料好的铝板次龙骨7两端用不锈钢螺栓组和尼龙垫片固定于铝板主龙骨5上，后通过转接件6进行调整、校正、检查合格；

步骤8：转接件6和穿缝钢片连接件4满焊；

按照焊接的规格及操作规定进行转接件6和穿缝钢片连接件4的满焊施工；

步骤9：幕墙避雷施工；

铝板主龙骨5通过穿缝钢片连接件4与玻璃幕墙纵向主龙骨1连接，并与玻璃幕墙的避雷网格相连，铝板主龙骨5与柔性铝制避雷带可靠连接，对应导电通路立柱的后置埋件采用镀锌圆钢做水平均压环，水平均压环与主体建筑的防雷引下线可靠连接，形成防雷通路；

步骤10：焊接防腐处理和隐蔽验收；

对穿缝钢片连接件4与玻璃幕墙纵向主龙骨5的焊缝、转接件6与穿缝钢片连接件4的焊缝进行至少三道的防腐处理，分别进行清理焊渣、刷一遍防锈漆、刷两遍银粉漆、有防火要求时刷防火漆的施工；后进行隐蔽验收；

步骤11：幕墙玻璃安装；

先将幕墙玻璃8的一边用螺栓做临时固定于龙骨主框，再用螺栓临时固定另一边；

然后进行幕墙玻璃8立面上的水平、垂直位置调整，调整后固定一边螺栓，再用压块把幕墙玻璃8固定在主框格上，压块要压紧并间距不大于350mm；在进行相邻幕墙玻璃8调整水平、垂直位置后将原幕墙玻璃8的另一边螺栓紧固；

由下而上依次安装幕墙玻璃8；当幕墙玻璃8安装到与穿缝钢片连接件4的相交部位，则需要将穿缝钢片连接件4所对应尺寸的龙骨副框铣掉，将穿缝钢片连接件4夹在龙骨副框缺口中；所述幕墙玻璃8为钢化中空玻璃；

步骤12：玻璃幕墙打胶清理；

注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验；

正式注胶前先将粘接面清洁、干燥，采用专用清洁剂擦洗，在胶缝两侧粘贴纸面胶带进行保护，以免胶迹污染到幕墙玻璃表面；

按技术规范规定进行注胶施工，保证注胶厚度与宽度；注胶时，须将耐候胶连续打入接口处，再以适当的压力配以专用挤压器一次性将接口密封，并采用专用弧面胶刮刮匀、压平胶面；胶面应保持均匀、光滑、无流淌，边打胶、边用专用工具进行勾缝；打胶遇穿缝钢片连接件处时不断开，而成“口”字形绕一圈进行封闭并与上下胶体连接形成一体；

在密封胶凝固前，须进行修整，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面；修整清洗应使用甲苯、丙酮或甲基二乙酮溶液，严禁使用肥皂水及油类；

步骤13：灯槽骨架及灯槽安装；

在铝板主龙骨5上依据造型铝板3的设计板块尺寸即沿铝板主龙骨5方向安装铝板3的长度进行再次分格，并做好标记；

在每处标记部位安装直角型的双片铝角码52，每对双片铝角码52之间夹住纵向分布的铝合金型材转接件53，并用螺栓连接拧紧固定；

在每根铝合金型材转接件53的末端也安装上双片铝角码，后将双片铝角码用一根铝合金型材9相连并作为暗光灯槽的槽边骨架；

安装铝板灯槽10，灯槽10为2.5mm厚的铝板弯折制成，灯槽10形如倒“几”字，一边与灯槽骨架9螺栓连接，另一边与粘贴在幕墙玻璃面上铝方管11螺栓连接；后通过合页12安装亚克力板13并作为暗光灯槽的防水盖板，亚克力板13的一侧安装合页12，另一侧用铝板加工制作的3个“Z”型卡片14通过螺钉固定在铝合金型材9上，并用透明胶封闭；

暗光灯槽10的两侧边与铝方管11和幕墙玻璃8的接缝口均打耐候密封胶；

步骤14：铝板安装

将铝板3按编号分类，检查尺寸准确度、有无破损、缺楞、掉角、色差；铝板为“U”形三面开口式铝质板块，由上往下逐一进行安装；所述铝板3为15mm厚的蜂窝铝板；

先安装顶层铝板龙骨上的铝合金下挂件31，放置顶层铝板3，调节并暂时固定；再按幕墙玻璃的基准线仔细调整好顶层铝板3的水平度、垂直度，并固定顶层铝板3；后依次由上往下逐一进行铝板3安装；

步骤15：铝板打胶清理；

按照步骤12的玻璃幕墙打胶清理的施工操作进行铝板3打胶清理；

施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清理，完成复合龙骨双层装饰幕墙连接施工。

本发明提供的复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，是在玻璃幕墙龙骨的基础上，通过与竖向主龙骨焊接的穿缝钢片连接件，其在定位好的位置从玻璃幕墙主龙骨伸向玻璃幕墙外侧，后连接上按照不同的铝板造型定位的铝板主龙骨，再根据铝板装饰线条的宽度、高度、长度的不断变化安装铝板次龙骨，便于铝板安装以及灯槽施工安装，将玻璃幕墙和铝板幕墙进行有效连接，形成双层装饰幕墙结构，施工难度低、施工质量好、工程效率高、成本支出低；同时，所用的穿缝钢片连接件、玻璃幕墙龙骨、铝板龙骨、转接件等均可在工厂内直接预制并连接成型，可保证施工误差，避免重复施工；现场施工直接进行焊接连接即可，简易方便，可避免现场二次切割带来的环境污染和噪音影响，施工质量可靠，实现绿色施工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，其特征在于，依次包括以下施工步骤：

步骤1：玻璃幕墙龙骨安装；

按照设计及规范要求安装玻璃幕墙的钢质的纵向主龙骨和横向次龙骨；

步骤2：穿缝钢片连接件定位放线；

根据设计所需造型的铝板分布，按照铝板的立面角度、宽度、轴线位置确定造型铝板的顶端和底端用于分别安装两对穿缝钢片连接件的位置；

在两对穿缝钢片连接件之间进行两点连线，所连直线即为穿缝钢片连接件的标高控制线，以玻璃幕墙纵向主龙骨中心线为穿缝钢片连接件的水平位置控制线，而后定位穿缝钢片连接件的标高控制线与水平位置控制线的交点即为穿缝钢片连接件的安装位置并通过弹线做出标记；

步骤3：穿缝钢片连接件安装；

按照已定位放线做出的标记结合穿缝钢片连接件的长度拉出末端安装控制线，在三维空间内定位准确位置后对穿缝钢片连接件进行点焊实现临时固定；

对临时固定的穿缝钢片连接件按层次逐个检查验收，检查定位误差并将误差控制在2mm范围内；

对验收合格的穿缝钢片连接件进行加焊固定，焊缝厚度为5mm，采用对称焊接方式进行施焊，以控制因焊接产生的应力变形；

步骤4：铝板主龙骨定位放线；

根据造型铝板的宽度及宽度变化情况，在造型铝板的顶端和底端之间拉出铝板主龙骨安装控制线并定位放线；

步骤5：转接件与铝板主龙骨拼装；

测量已加焊固定好的每相邻穿缝钢片连接件的中心距离，将其放样到铝板主龙骨上后在铝板主龙骨上打孔，通过不锈钢螺栓和防腐垫片连接拼装上转接件；

对每一根铝板主龙骨进行芯套安装，先将芯套插入铝板主龙骨内，后在铝板主龙骨上钻孔，并用不锈钢螺栓进行连接；

步骤6：铝板主龙骨安装；

将拼装好的铝板主龙骨沿步骤4所定位放线的安装控制线从底端向顶端逐根进行安装，把铝板主龙骨上的转接件临时点焊在穿缝钢片连接件上，通过调整铝板主龙骨的垂直度、平整度对铝板主龙骨进行位置准确度检查，后进行加焊固定，焊缝厚度为5mm；铝板主龙骨的安装标高偏差不应大于3mm、轴线前后偏差不应大于2mm、左右偏差不应大于3mm；

步骤7：铝板次龙骨安装；

根据造型铝板的板块尺寸在已安装好的铝板主龙骨上进行分格，依次按照间距逐一测量出每根铝板次龙骨的长度后将已预制并断料好的铝板次龙骨两端用不锈钢螺栓组和尼龙垫片固定于铝板主龙骨上，后通过转接件进行调整、校正、检查合格；

步骤8：转接件和穿缝钢片连接件满焊；

按照焊接的规格及操作规定进行转接件和穿缝钢片连接件的满焊施工；

步骤9：幕墙避雷施工；

铝板主龙骨通过穿缝钢片连接件与玻璃幕墙纵向主龙骨连接，并与玻璃幕墙的避雷网格相连，铝板主龙骨与柔性铝制避雷带可靠连接，对应导电通路立柱的后置埋件采用镀锌圆钢做水平均压环，水平均压环与主体建筑的防雷引下线可靠连接，形成防雷通路；

步骤10：焊接防腐处理和隐蔽验收；

对穿缝钢片连接件与玻璃幕墙纵向主龙骨的焊缝、转接件与穿缝钢片连接件的焊缝进行至少三道的防腐处理，分别进行清理焊渣、刷一遍防锈漆、刷两遍银粉漆、有防火要求时刷防火漆的施工；后进行隐蔽验收；

步骤11：幕墙玻璃安装；

先将幕墙玻璃的一边用螺栓做临时固定于龙骨主框，再用螺栓临时固定另一边；

然后进行幕墙玻璃立面上的水平、垂直位置调整，调整后固定一边螺栓，再用压块把幕墙玻璃固定在主框格上，压块要压紧并间距不大于350mm；在进行相邻幕墙玻璃调整水平、垂直位置后将原幕墙玻璃的另一边螺栓紧固；

由下而上依次安装幕墙玻璃；当幕墙玻璃安装到与穿缝钢片连接件的相交部位，则需要将穿缝钢片连接件所对应尺寸的龙骨副框铣掉，将穿缝钢片连接件夹在龙骨副框缺口中；

步骤12：玻璃幕墙打胶清理；

注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验；

正式注胶前先将粘接面清洁、干燥，采用专用清洁剂擦洗，在胶缝两侧粘贴纸面胶带进行保护，以免胶迹污染到幕墙玻璃表面；

按技术规范规定进行注胶施工，保证注胶厚度与宽度；注胶时，须将耐候胶连续打入接口处，再以适当的压力配以专用挤压器一次性将接口密封，并采用专用弧面胶刮刮匀、压平胶面；胶面应保持均匀、光滑、无流淌，边打胶、边用专用工具进行勾缝；打胶遇穿缝钢片连接件处时不断开，而成“口”字形绕一圈进行封闭并与上下胶体连接形成一体；

在密封胶凝固前，须进行修整，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面；修整清洗应使用甲苯、丙酮或甲基二乙酮溶液，严禁使用肥皂水及油类；

步骤13：灯槽骨架及灯槽安装；

在铝板主龙骨上依据造型铝板的设计板块尺寸即沿铝板主龙骨方向安装铝板的长度进行再次分格，并做好标记；

在每处标记部位安装直角型的双片铝角码，每对双片铝角码之间夹住纵向分布的铝合金型材转接件，并用螺栓连接拧紧固定；

在每根铝合金型材转接件的末端也安装上双片铝角码，后将双片铝角码用一根铝合金型材相连并作为暗光灯槽的槽边骨架；

安装铝板灯槽，灯槽形如倒“几”字，一边与灯槽骨架螺栓连接，另一边与粘贴在幕墙玻璃面上铝方管螺栓连接；后通过合页安装亚克力板并作为暗光灯槽的防水盖板，亚克力板的一侧安装合页，另一侧用铝板加工制作的3个“Z”型卡片通过螺钉固定在铝合金型材上，并用透明胶封闭；

暗光灯槽的两侧边与铝方管和幕墙玻璃的接缝口均打耐候密封胶；

步骤14：铝板安装

将铝板按编号分类，检查尺寸准确度、有无破损、缺楞、掉角、色差；铝板为“U”形三面开口式铝质板块，由上往下逐一进行安装；

先安装顶层铝板龙骨上的铝合金下挂件，放置顶层铝板，调节并暂时固定；再按幕墙玻璃的基准线仔细调整好顶层铝板的水平度、垂直度，并固定顶层铝板；后依次由上往下逐一进行铝板安装；

步骤15：铝板打胶清理；

按照步骤12的玻璃幕墙打胶清理的施工操作进行铝板打胶清理；

施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清理，完成复合龙骨双层装饰幕墙连接施工。

2.根据权利要求1所述的复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，其特征在于：所述玻璃幕墙的纵向主龙骨采用表面氟碳喷涂过的120mm×80mm×5mm矩形钢管；玻璃幕墙的横向次龙骨采用表面氟碳喷涂过的80mm×80mm×4mm钢方管。

3.根据权利要求1所述的复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，其特征在于：所述幕墙玻璃为钢化中空玻璃。

4.根据权利要求1所述的复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，其特征在于：所述穿缝钢片连接件为10mm厚镀锌钢板加工而成。

5.根据权利要求1所述的复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，其特征在于：所述铝板主龙骨为铝型材立柱；铝板次龙骨为铝合金横梁。

6.根据权利要求1所述的复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，其特征在于：所述铝板为15mm厚的“U”形三面开口式蜂窝铝板。

7.根据权利要求1所述的复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，其特征在于：所述灯槽为2.5mm厚的铝板弯折制成。