CN107882220A - 一种l形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法 - Google Patents

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CN107882220A CN201711045226.3A CN201711045226A CN107882220A CN 107882220 A CN107882220 A CN 107882220A CN 201711045226 A CN201711045226 A CN 201711045226A CN 107882220 A CN107882220 A CN 107882220A
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陈卫文
王辉
毛鹏
伍俊锋
梁智欣
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李汉广
曾佳
李明
黄桂明
杨春明
周基雄
李向勇
陈穗龙
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms

Abstract

本发明公开了一种L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,包括以下步骤:采用钢筋混凝土框架建成主体建筑,主体建筑整体呈L形双翼式;通过建立三维铝板幕墙模型对双曲铝板幕墙进行划分;根据三维铝板幕墙模型进行钢龙骨制作,精确定位双曲铝板幕墙的主龙骨;对铝板幕墙的次龙骨和面板进行定位,安装次龙骨和面板;根据三维模型铝板划分图及编号由上至下对应地在主体建筑的外框安装幕墙。本发明的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法大大减少了双曲铝板制作的返工量和矫正量,减少了铝板报废率,提高了效率,节约了工期,并减少了钢龙骨和铝板现场定位、安装的操作难度,取得了极大的经济效益,对推动双曲铝板幕墙的设计和施工技术的发展意义重大。

Description

一种L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工的技术领域,尤其涉及一种L形双翼式双曲铝板幕墙的施工 方法。
背景技术
[0002] 随着我国经济的发展,城市建筑建设过程中对建筑外观设计的要求也越来越高。 建筑外观设计成为提高建筑观赏性、地标性和加强城市形象建设的重要方法。在当前的城 市建筑建设过程中,通过建筑幕墙的设计,改造建筑的外在形态,提高建筑美感的施工技术 得到广泛的应用和发展。中国建筑幕墙行业开始起步,至今已发展了三个时代的产品:第一 代幕墙所应用的幕墙产品,其大多为由各种在实地组装的部件组成的构件式幕墙,有独立 的竖框及横栏构成幕墙面板的支撑格。第二代幕墙所应用的幕墙产品,以单元式幕墙为代 表,其为一种调制面板组成的框架支撑幕墙,该等面板于工厂制造,然后完整的运往建筑工 地安装。第二代单元式幕墙的发展大大减低了建筑成本。第三代幕墙所应用的幕墙产品,其 大部分为单元式幕墙,并具有节能、应用新技术或多功能的特点。
[0003] 从市场应用看,随着中国城市化进程的快速推进,数量庞大的大型公共建筑、商业 楼宇及高端住宅不断涌现,是近年来中国建筑幕墙需求快速增长的重要原因。其中商业建 筑在中国幕墙消费总额中占比最大,约占66.80%;其次是公共建筑,约占30.10%;高档住 宅占比最小,约为3.1%。现代建筑对造型的要求,也导致弧形(曲面)的幕墙建筑一直是建 筑设计和造型的重点。
发明内容
[0004] 基于以上现有技术的不足,本发明所解决的技术问题在于提供一种L形双翼式双 曲铝板幕墙的施工方法,对双曲铝板幕墙的加工制作和安装质量进行全面管控,可以有效 的减少铝板幕墙施工返工率,加快幕墙施工进度,确保施工精度,节约工期。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案来实现:本发明提供一种L形双 翼式双曲铝板幕墙的施工方法,包括以下步骤:
[0006] —、采用钢筋混凝土框架建成主体建筑,主体建筑整体呈L形双翼式;
[0007] 二、通过建立三维铝板幕墙模型对双曲铝板幕墙进行划分,通过试验测量铝单板 回弹量与弯曲半径的关系,考虑回弹影响修正木模进而进行铝板加工;
[0008] 三、根据三维铝板幕墙模型进行钢龙骨制作,精确定位双曲铝板幕墙的主龙骨;
[0009] 四、对铝板幕墙的次龙骨和面板进行定位,安装次龙骨,安装后根据钢龙骨结构复 核的数据调整三维铝板幕墙模型;
[0010] 五、根据三维模型铝板划分图及编号由上至下对应地在主体建筑的外框安装幕 墙。
[0011] 作为上述技术方案的优选实施方式,本发明实施例提供的L形双翼式双曲铝板幕 墙的施工方法进一步包括下列技术特征的部分或全部:
[0012] 作为上述技术方案的改进,在所述步骤二中,铝板分割尺寸为0.9-1.lmX2-3m, 采用整体胎模拉伸成形,整体胎膜采用木模,铝板加工流程为:根据建立的三维铝板幕墙模 型出具单板加工图—开料—开孔—弯曲铝板—焊接—安装加劲板—打磨—抛光—喷涂— 成品保护。
[0013] 作为上述技术方案的改进,在步骤三中,所述主龙骨定位安装按照外覆铝板幕墙 的双曲面结构进行布置,其中横向主龙骨随主体建筑外轮廓水平布置,竖向主龙骨采用45 度斜角布置。
[0014] 作为上述技术方案的改进,在步骤四中,在安装次龙骨的过程中,所述次龙骨与主 龙骨采用口字型60 X 60 X 5mm铝板龙骨连接件焊接连接,且次龙骨纵横向布置。
[0015] 进一步地,所述主体建筑为钢筋混凝土框架结构,上部为钢管架钢柱与H型钢组 合屋面结构;墙面为H型钢、圆管组合墙架,随主体建筑外形结构布局;中心筒部分为钢管柱 与H型钢梁组合结构,筒屋面呈不规则钢树杈造型;屋面围护系统由上屋面层和下屋面层组 成。
[0016] 作为上述技术方案的改进,所述主体建筑的墙面挑梁与钢筋混凝土框架结构采用 预埋件和螺栓连接,墙架部分支座节点采用焊接连接,横向主龙骨与挑梁采用螺栓连接。
[0017] 优选地,所述主龙骨的安装步骤:
[0018] 根据调整后建筑模型,利用三维放线定位技术进行现场实际放样,确定主龙骨的 上下空间位置;
[0019] 主龙骨自下向上依次安装,安装时对主龙骨位置进行检查和调整,减少安装误差;
[0020] 安装完毕后,对照龙骨布置图检查龙骨安装是否符合要求,做好隐蔽工程的检查 和验收工作,并报监理验收,验收合格后进行下一道工序施工。
[0021] 优选地,所述次龙骨的安装步骤:
[0022] 根据建筑三维模型和现场测量放样;
[0023] 根据幕墙铝板尺寸分割焊接次龙骨,龙骨安装完毕后检查龙骨分格情况;
[0024] 所有构件进行安装前,表面均进行喷丸除锈,除锈等级为Sa2.5级;钢结构螺栓安 装部位、后补焊接部位等出现锈迹的必须进行除锈处理,除锈工艺流程为:
[0025] 工艺流程:基面清理—底漆涂装—中间漆涂装—面漆涂装;
[0026] 基面清理:采用手工机械除锈,机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈;将涂装部 位的铁锈、焊缝药皮、焊渣、油污、尘土等杂物清理干净,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水 渍、无灰尘,除锈完后须在12小时内刷底漆;
[0027] 除锈后应立即涂环氧富锌底漆两道,锌粉配方含量多80%充分搅拌均匀,刷漆时 要勤沾、短刷,且涂刷方向要一致,待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向要与第一 遍涂刷方向垂直,以保证漆膜厚度均匀一致;
[0028] 环氧云铁中间漆一道,干膜厚度不小于50μπι,保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、 不显刷纹;在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同;
[0029] 聚硅氧烷面漆一道,干膜厚度不小于ΙΟΟμπι。
[0030] 作为上述技术方案的改进,在步骤二中加工铝板时,考虑回弹现象,根据要求的铝 板半径求出木模的弯曲半径,并制作木模;将木模固定在拉弯机的转台上,用拉伸夹头将铝 板的两端夹住,然后通过绷带对铝板施工压力使其贴紧木模,并完成所需求的圆弧。
[0031] 在所述步骤五的铝板安装后进行调平打胶和清洗验收工序。
[0032] 与现有技术相比,本发明的技术方案具有如下有益效果:本发明的L形双翼式双曲 铝板幕墙的施工方法大大减少了双曲铝板制作的返工量和矫正量,减少了铝板报废率,提 高了效率,节约了工期,并减少了钢龙骨和铝板现场定位、安装的操作难度,取得了极大的 经济效益。根据三维钢结构模型进行钢龙骨制作,精确定位主次龙骨,安装后根据钢龙骨结 构复核的数据调整模型,通过建立三维铝板幕墙模型对双曲铝板幕墙进行划分;通过试验 测量铝单板回弹量与弯曲半径的关系,考虑回弹影响修正木模进而进行铝板加工,对铝板 幕墙金属骨架和面板进行定位,安装骨架和面板,特别注意收口部位的铝单板安装。本发明 通过对双曲铝板幕墙建立三维模型,研究铝板回弹以及对主次龙骨精确定位等措施对双曲 铝板幕墙的加工制作和安装质量进行全面管控,对推动双曲铝板幕墙的设计和施工技术的 发展意义重大。本发明可以有效的减少铝板幕墙施工返工率,加快幕墙施工进度,确保施工 精度,节约工期。本发明的双曲面铝板幕墙的施工方法,对提高双曲面铝板幕墙的施工质量 和推动双曲面铝板幕墙的发展具有重要的指导意义。本发明独具创新性,技术先进、施工便 捷、灵活性大、安全可靠、质量优良、成本低廉、应用范围广、适用性强,符合国家现行政策和 发展方向,推广前景光明,促进本行业技术进步和提高企业技术水平的意义深远。
[0033] 上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段, 而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂,以下结合优选实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介 绍。
[0035] 图1是本发明优选实施例的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法的流程图。
[0036] 图2是本发明优选实施例的L形双翼式双曲铝板幕墙的示意图。
[0037] 图3是本发明优选实施例的曲面铝板幕墙系统的墙面铝板横剖示意图。
[0038] 图4是本发明优选实施例的曲面铝板幕墙系统的墙面铝板竖剖示意图。
[0039] 图5是本发明优选实施例的曲面铝板幕墙系统的铝板间的连接示意图。
[0040] 图6是图3中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0041] 下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式,其作为本说明书的一部分,通过 实施例来说明本发明的原理,本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得 一目了然。在所参照的附图中,不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
[0042] 实施例
[0043] 本发明的实施例位于增城少年宫位于挂绿湖城市中轴线东侧,建筑高度31.9m, 占地面积26291.30m2,工程总建筑面积56099.60m2 (其中地上6层面积共32953.70m2,地下二 层面积共23145.90m2)。工程主要内容包括一栋6层主体建筑大楼,其造型独特,采用“L”形 双翼式的平面布局,以线形的建筑动势联接,并以建筑体量围合出的前花园式广场作为少 年宫与城市市民共享的活动空间。大楼为钢筋混凝土框架结构,上部为钢管架钢柱与H型钢 组合屋面结构;墙面为H型钢、圆管组合墙架,随主体建筑外形结构布局;中心筒部分为钢管 柱与H型钢梁组合结构,筒屋面呈不规则钢树杈造型;屋面围护系统由上屋面层(错镁合金 板+防火岩棉保温棉)和下屋面层(氟碳喷涂铝板)组成;外框为铝板幕墙。双曲面铝板幕墙 的设计和施工技术比较复杂,系统的研究双曲面铝板幕墙的施工技术和方法,对提高双曲 面铝板幕墙的施工质量和推动双曲面铝板幕墙的发展具有重要的指导意义。特别的,本实 施例中铝板幕墙形式为双曲面铝板幕墙,在屋面与墙面、墙面变曲率(拐角)位置处铝板曲 率较大,收口位对定位和加工精度要求高,施工困难。因此,本发明针对双曲铝板幕墙由于 其独特的双向弯曲的三维造型,使其在构件开料、制作、以及定位、安装精度控制等方面,均 存在较大的难度。其中铝板制作、龙骨定位、现场安装三个方面是施工过程中主要的技术难 点和施工精度控制重点。
[0044] 具体地,如图1至图6,本发明的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,包括以下步 骤:
[0045] 采用钢筋混凝土框架建成主体建筑,主体建筑整体呈L形双翼式,所述主体建筑为 钢筋混凝土框架结构,上部为钢管架钢柱与H型钢组合屋面结构;墙面为H型钢、圆管组合墙 架,随主体建筑外形结构布局;中心筒部分为钢管柱与H型钢梁组合结构,筒屋面呈不规则 钢树杈造型;屋面围护系统由上屋面层和下屋面层组成。所述主体建筑的墙面挑梁与钢筋 混凝土框架结构采用预埋件和螺栓连接,墙架部分支座节点采用焊接连接,横向主龙骨与 挑梁采用螺栓连接。本发明在建筑外框安装的幕墙包括玻璃幕墙和铝板幕墙,其中玻璃幕 墙、错板幕墙总面积约为3.7万m2,幕墙形式主要有6mm+12A+6mmL0W-E钢化中空玻璃隐框玻 璃蒂墙和错单板蒂墙组成。
[0046] 通过建立三维铝板幕墙模型对双曲铝板幕墙进行划分,通过试验测量铝单板回弹 量与弯曲半径的关系,考虑回弹影响修正木模进而进行铝板加工,施工测量和定位是整个 幕墙施工的基础工作,铝板的定位直接决定了铝板幕墙的安装效果,而影响铝板定位的则 是主次龙骨的定位。考虑到本工程建筑造型多变,拐角、圆角位置较多,轴线较多及定位困 难等因素,选取两个轴线的交点作为定位基准点,并把此基准点设定为工作坐标原点(〇,〇, 0),而后在主龙骨10上找出5个控制点定位,这样可以保证每条控制线都是唯一的。
[0047] (1)施工前测量主体结构尺寸
[0048] 核对现场主体结构实际尺寸与图纸提供理论尺寸是否相符,在不影响造型前提 下,对与图纸不符合的主体结构尺寸进行局部细微的调整。
[0049] (2)施工过程中测量幕墙龙骨尺寸
[0050] 安装完铝板幕墙龙骨后,对幕墙龙骨进行二次复核,根据图纸放线,确保实际焊接 完的幕墙龙骨与理论尺寸一致,不影响整个造型。定位前利用CASS软件导入电脑生产效果 图,并用全站仪测量出空间坐标进行定位。
[0051] 铝板分割尺寸为0.9-1. lmX2-3m,采用整体胎模拉伸成形,整体胎膜采用木模,铝 板加工流程为:根据建立的三维铝板幕墙模型出具单板加工图—开料—开孔—弯曲铝板— 焊接—安装加劲板—打磨—抛光—喷涂—成品保护。铝板加工时需通过试验测量铝单板回 弹量与弯曲半径的关系,考虑回弹影响修正木模进而进行铝板加工。
[0052] 铝板划分原则为:
[0053] 1.加工和施工方便,大小基本一致,为规则四边形;
[0054] 2.单块铝板同轴弯曲方向一致;
[0055] 3.根据施工机械的加工尺寸范围,人工调整方便;
[0056] 4.尽量用平板和单向弯曲板拼接。
[0057] 加工铝板30时,考虑回弹现象,根据要求的铝板半径求出木模的弯曲半径,并制作 木模;将木模固定在拉弯机的转台上,用拉伸夹头将铝板的两端夹住,然后通过绷带对铝板 施工压力使其贴紧木模,并完成所需求的圆弧。
[0058] 对铝板30的弯曲加工是整个加工过程成败的关键。本工程铝板幕墙板厚只有3mm, 经过第一次滚弯后铝板会出现加工硬化现象,弯曲变形较难控制,从而增加了弯曲难度。因 此,铝板的一次成型非常重要。为了降低加工成本和便于修模,模具采用木制。在设计木模 过程中,主要考虑控制铝板弯曲后的回弹量。型材拉弯的回弹系数主要取决于材料的机械 性能,亦即决定于材料的种类和供应状态,因此回弹量很难通过理论计算得到,最好的办法 是根据经验估算一个数值,经试验修正后得出,并根据回弹量确定木模尺寸。
[0059] 如图6所示,本发明的铝板30之间采用耐候密封胶50和泡沫棒60连接在一起,相邻 两块铝板30之间的连接处通过连接板70和螺钉与所述次龙骨20连接。并且,所述铝板30的 边缘设置有折边31,所述折边31通过铆钉80与所述连接板70连接固定,确保铝板30之间、 铝板30与次龙骨20之间连接的稳固性。
[0060] 在材质相同时,回弹量主要和弯曲半径有关。根据三维模型和铝板幕墙施工图,铝 板30弯曲半径主要为1.4111、1.6111、2.8111、2.9111、3.1111、10.4111、11.9111、17.6111等,因此选取1-18111 的弯曲半径范围做铝板回弹试验。加工铝板30时,将木模固定在拉弯机的转台上,用拉伸夹 头将铝板30的两端夹住,然后通过绷带对铝板施工压力使其贴紧木模,并完成所需求的圆 弧。铝板弯曲后静置7天,重新对铝板弯曲半径进行测量以界定回弹量。试验数据如表1所 不。
[0061] 表1:铝板30回弹试验数据
[0062]
Figure CN107882220AD00091
[0063] 由试验数据分析可知,回弹后半径与即时弯曲半径差别较大,回弹值不可忽略。分 析即时弯曲半径和回弹值(回弹后半径-即时弯曲半径)可知,回弹值与即时弯曲半径有关, 且即时弯曲半径越大,回弹值越大。这是因为弯曲半径越大,应变值越小,弹性应变在总应 变中所占比例则越大,回弹值也越大。
[0064] 回弹值与即时弯曲半径呈近似线性关系。对试验数据进行线性模拟可知,回弹值 与即时弯曲半径关系式为:
[0065] R_=0.174R_0.035
[0066] 则回弹后弯曲半径V =R+R_= I · 174R-0 · 035
[0067] 根据要求的铝板30弯曲半径(回弹后半径),可以求出及时弯曲半径(木模具弯曲 半径),即
[0068] R觀=〇.852R魏+0.030
[0069] 本发明钢龙骨(主龙骨和次龙骨)制作时首先根据模型计算工字钢展开长度并下 料;其次要调试弯曲设备参数,并进行定位,确定参数后再行弯曲成型。需要特别注意的是, 考虑到工字钢弯曲后的回弹现象,结合工字钢型号和材质,加工玄高预设为计算尺寸的 105%。工字钢加工完成后静置三天,回弹后重新进行弯曲半径和弧长校核。
[0070] 钢龙骨制作前需建立钢结构三维模型,根据模型确定龙骨位置及尺寸。根据三维 铝板幕墙模型进行钢龙骨制作,精确定位双曲铝板幕墙的主龙骨10。外观钢骨必须按照外 覆铝板幕墙的双曲面结构进行布置,其中横向主龙骨随建筑外轮廓水平布置,竖向主龙骨 基本采用45度斜角布置。金属骨架(次龙骨20)与主龙骨10采用口字型60X60X5mm铝板龙骨 连接件40焊接连接,且纵横向布置。由于内外面均可看到该结构,所以要保证钢骨过渡平 滑,不得进行结构简化和以多段折梁的形式进行搭建。墙面挑梁与钢筋混凝土框架结构采 用预埋件和螺栓连接,墙架部分支座节点采用焊接连接,墙面圈梁(横向主龙骨)与挑梁采 用螺栓连接。钢材材质为钢管(直形和曲形)、H型钢,材质为Q345B。工程全焊透对接焊缝质 量等级均为二级,其他焊缝质量等级均为三级。所有构件表面均进行喷丸除锈,除锈等级为 Sa2.5级。钢架在除锈后涂环氧富锌底漆(或氟碳底漆)两道(锌粉配方含量多80%)、环氧云 铁中间漆一道(干膜厚度不小于50μπι)、聚硅氧烷面漆一道(干膜厚度不小于ΙΟΟμπι),并根据 耐火极限的要求,由专业公司穿插施工防火涂料(主支撑钢架:3mm厚,耐火极限3.Oh。表层 主钢架:2mm厚,耐火极限2.Oh。次钢架:Imm厚,耐火极限1.5h)。
[0071] 施工测量和定位是整个幕墙施工的基础工作,铝板30的定位直接决定了铝板幕墙 的安装效果,而影响铝板定位的则是主次龙骨的定位。对铝板幕墙的次龙骨20和面板进行 定位,安装次龙骨20和面板,安装后根据钢龙骨结构复核的数据调整三维铝板幕墙模型。选 取两个轴线的交点作为定位基准点,并把此基准点设定为工作坐标原点(〇,〇,〇),而后在主 龙骨10上找出5个控制点定位,这样可以保证每条控制线都是唯一的。
[0072] (1)施工前测量主体结构尺寸
[0073] 核对现场主体结构实际尺寸与图纸提供理论尺寸是否相符,在不影响造型前提 下,对与图纸不符合的主体结构尺寸进行局部细微的调整。
[0074] (2)施工过程中测量幕墙龙骨尺寸
[0075] 安装完铝板幕墙龙骨后,对幕墙龙骨进行二次复核,根据图纸放线,确保实际焊接 完的幕墙龙骨与理论尺寸一致,不影响整个造型。
[0076] 定位前利用CASS软件导入电脑生产效果图,并用全站仪测量出空间坐标进行定 位。
[0077] 采用全站仪进行放线的原理为:
[0078] ⑴根据该工程的特点和平面图的具体情况,以总包提供的施工坐标系为基准,计 算各立柱中心和控制点在该坐标系下的理论坐标,运用极坐标原理对结构进行测量放样;
[0079] (2)运用全站仪对已经初步安装的结构进行三维坐标检测,检测结果与结构控制 点的理论坐标进行比较,对误差超限的结构进行校正。
[0080] (3)运用全站仪对已安装完成的构件进行三维坐标实测,运用全站仪数据采集器、 接口技术使全站仪和计算机二者相联,在计算机上建立准确的构件三维立体图,并以此作 为材料下单的依据。
[0081] 根据三维模型铝板划分图及编号由上至下对应地在主体建筑的外框安装幕墙。
[0082] 挑梁与钢筋混凝土梁通过预埋件连接,挑梁与水平圈梁(横向主龙骨)采用螺栓连 接,水平圈梁(横向主龙骨)与45度斜梁(竖向主龙骨)之间采用螺栓连接。主龙骨10安装步 骤为:
[0083] (1)根据调整后建筑模型,利用三维放线定位技术进行现场实际放样,确定主龙骨 10的上下空间位置;
[0084] (2)主龙骨10自下向上依次安装,安装时对主龙骨10位置进行检查和调整,减少安 装误差。
[0085] (3)安装完毕后,对照龙骨布置图检查龙骨安装是否符合要求,做好隐蔽工程的检 查和验收工作,并报监理验收,验收合格后进行下一道工序施工。
[0086] 次龙骨20安装
[0087] 纵横向次龙骨与主龙骨10间通过口字型60X60X5mm铝板龙骨连接件40焊接连接。 次龙骨20安装步骤为:
[0088] (1)根据建筑三维模型和现场测量放样。
[0089] (2)根据幕墙铝板尺寸分割焊接次龙骨20,龙骨安装完毕后检查龙骨分格情况。
[0090] 所有构件进行安装前,表面均进行喷丸除锈,除锈等级为Sa2.5级。钢结构螺栓安 装部位、后补焊接部位等出现锈迹的必须进行除锈处理。除锈工艺流程为:
[0091] (1)工艺流程:基面清理—底漆涂装—中间漆涂装—面漆涂装。
[0092] (2)基面清理:采用手工机械除锈,机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈;将涂 装部位的铁锈、焊缝药皮、焊渣、油污、尘土等杂物清理干净,做到被涂表面无锈蚀、无油污、 无水渍、无灰尘,除锈完后须在12小时内刷底漆。
[0093] (3)除锈后应立即涂环氧富锌底漆(或氟碳底漆)两道,锌粉配方含量多80%充分 搅拌均匀,刷漆时要勤沾、短刷,且涂刷方向要一致,待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍 涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直,以保证漆膜厚度均匀一致。
[0094] (4)环氧云铁中间漆一道,干膜厚度不小于50μπι,保证色泽一致、粘度及稠度不流 坠、不显刷纹;在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同。
[0095] (5)聚硅氧烷面漆一道,干膜厚度不小于ΙΟΟμπι。
[0096] 在铝板30安装后进行调平打胶和清洗验收工序。
[0097] 本发明的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法大大减少了双曲铝板制作的返工量 和矫正量,减少了铝板报废率,提高了效率,节约了工期,并减少了钢龙骨和铝板现场定位、 安装的操作难度,取得了极大的经济效益。根据三维钢结构模型进行钢龙骨制作,精确定位 主次龙骨,安装后根据钢龙骨结构复核的数据调整模型,通过建立三维铝板幕墙模型对双 曲铝板幕墙进行划分;通过试验测量铝单板回弹量与弯曲半径的关系,考虑回弹影响修正 木模进而进行铝板加工,对铝板幕墙金属骨架和面板进行定位,安装骨架和面板,特别注意 收口部位的铝单板安装。本发明通过对双曲铝板幕墙建立三维模型,研究铝板30回弹以及 对主次龙骨精确定位等措施对双曲铝板幕墙的加工制作和安装质量进行全面管控,对推动 双曲铝板幕墙的设计和施工技术的发展意义重大。本发明可以有效的减少铝板幕墙施工返 工率,加快幕墙施工进度,确保施工精度,节约工期。本发明的双曲面铝板幕墙的施工方法, 对提高双曲面铝板幕墙的施工质量和推动双曲面铝板幕墙的发展具有重要的指导意义。本 发明独具创新性,技术先进、施工便捷、灵活性大、安全可靠、质量优良、成本低廉、应用范围 广、适用性强,符合国家现行政策和发展方向,推广前景光明,促进本行业技术进步和提高 企业技术水平的意义深远。
[0098] 以上所述是本发明的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本发明之权利范 围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可 以做出若干改进和变动,这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,包括以下步骤: 一、 采用钢筋混凝土框架建成主体建筑,主体建筑整体呈L形双翼式; 二、 通过建立三维铝板幕墙模型对双曲铝板幕墙进行划分,通过试验测量铝单板回弹 量与弯曲半径的关系,考虑回弹影响修正木模进而进行铝板加工; 三、 根据三维铝板幕墙模型进行钢龙骨制作,精确定位双曲铝板幕墙的主龙骨; 四、 对铝板幕墙的次龙骨和面板进行定位,安装次龙骨,安装后根据钢龙骨结构复核的 数据调整三维铝板幕墙模型; 五、 根据三维模型铝板划分图及编号由上至下对应地在主体建筑的外框安装幕墙。
2. 如权利要求1所述的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,其特征在于,在所述步骤 二中,铝板分割尺寸为〇. 9-1. Im X 2-3m,采用整体胎模拉伸成形,整体胎膜采用木模,铝板 加工流程为:根据建立的三维铝板幕墙模型出具单板加工图—开料—开孔—弯曲铝板—焊 接—安装加劲板—打磨—抛光—喷涂—成品保护。
3. 如权利要求1所述的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,其特征在于,在步骤三中, 所述主龙骨定位安装按照外覆铝板幕墙的双曲面结构进行布置,其中横向主龙骨随主体建 筑外轮廓水平布置,竖向主龙骨采用45度斜角布置。
4. 如权利要求1所述的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,其特征在于,在步骤四中, 在安装次龙骨的过程中,所述次龙骨与主龙骨采用口字型60 X 60 X 5mm铝板龙骨连接件焊 接连接,且次龙骨纵横向布置。
5. 如权利要求1所述的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,其特征在于,所述主体建 筑为钢筋混凝土框架结构,上部为钢管架钢柱与H型钢组合屋面结构;墙面为H型钢、圆管组 合墙架,随主体建筑外形结构布局;中心筒部分为钢管柱与H型钢梁组合结构,筒屋面呈不 规则钢树杈造型;屋面围护系统由上屋面层和下屋面层组成。
6. 如权利要求3所述的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,其特征在于,所述主体建 筑的墙面挑梁与钢筋混凝土框架结构采用预埋件和螺栓连接,所述横向主龙骨与挑梁采用 螺栓连接。
7. 如权利要求1或3所述的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,其特征在于,所述主龙 骨的安装步骤: 根据调整后建筑模型,利用三维放线定位技术进行现场实际放样,确定主龙骨的上下 空间位置; 主龙骨自下向上依次安装,安装时对主龙骨位置进行检查和调整,减少安装误差; 安装完毕后,对照龙骨布置图检查龙骨安装是否符合要求,做好隐蔽工程的检查和验 收工作,并报监理验收,验收合格后进行下一道工序施工。
8. 如权利要求1或4所述的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,其特征在于,所述次龙 骨的安装步骤: 根据建筑三维模型和现场测量放样; 根据幕墙铝板尺寸分割焊接次龙骨,龙骨安装完毕后检查龙骨分格情况; 所有构件进行安装前,表面均进行喷丸除锈,除锈等级为Sa2.5级;钢结构螺栓安装部 位、后补焊接部位等出现锈迹的必须进行除锈处理,除锈工艺流程为: 工艺流程:基面清理—底漆涂装—中间漆涂装—面漆涂装; 基面清理:采用手工机械除锈,机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈;将涂装部位的 铁锈、焊缝药皮、焊渣、油污、尘土等杂物清理干净,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、 无灰尘,除镑完后须在12小时内刷底漆; 除锈后应立即涂环氧富锌底漆两道,锌粉配方含量多80%充分搅拌均匀,刷漆时要勤 沾、短刷,且涂刷方向要一致,待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向要与第一遍涂 刷方向垂直,以保证漆膜厚度均匀一致; 环氧云铁中间漆一道,干膜厚度不小于50μπι,保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显 刷纹;在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同; 聚硅氧烷面漆一道,干膜厚度不小于ΙΟΟμπι。
9. 如权利要求2所述的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,其特征在于,在步骤二中 加工铝板时,考虑回弹现象,根据要求的铝板半径求出木模的弯曲半径,并制作木模;将木 模固定在拉弯机的转台上,用拉伸夹头将铝板的两端夹住,然后通过绷带对铝板施工压力 使其贴紧木模,并完成所需求的圆弧。
10. 如权利要求1所述的L形双翼式双曲铝板幕墙的施工方法,其特征在于,在所述步骤 五的铝板安装后进行调平打胶和清洗验收工序。
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