CN102953484A - 玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙，包括主龙骨、次龙骨、玻璃、连接组件、转接组件、蜂窝铝板幕墙主龙骨、蜂窝铝板幕墙次龙骨、蜂窝铝板、灯具组件和密封粘结组件；主龙骨、次龙骨和玻璃构成隐框玻璃幕墙；蜂窝铝板幕墙主龙骨、蜂窝铝板幕墙次龙骨、蜂窝铝板和灯具组件构成装饰用的蜂窝铝板幕墙；连接组件中的主连接件穿过相邻玻璃间的缝隙与主龙骨焊接并通过转接组件将蜂窝铝板幕墙龙骨体系与玻璃幕墙的主龙骨固定连接。施工方法主要包括玻璃幕墙龙骨安装、主连接件安装、蜂窝铝板幕墙龙骨安装等10个步骤。本发明结构牢固稳定，抗风能力强，造型方便，装饰效果好，拓展了该类装饰工程的施工方法。

Description

玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种玻璃幕墙外设置有装饰用的蜂窝铝板幕墙的双层结构幕墙及其施工方法。

背景技术

随着经济和社会的发展，大型幕墙结构的建筑不断增多，幕墙的外部装修、装饰尤其是装饰造型越来越受到人们的重视。传统的幕墙装饰装修工法中其装饰线条只能简易地连接在明框幕墙龙骨之上，因而其装饰线条大小和造型均受到限制，影响造型和装饰效果，而且线条的结构稳定性和抗风能力相对不足，对于目前广泛应用的隐框玻璃幕墙而言，传统的工法难以适用。当前，幕墙的装饰装修施工出现了一些新的施工方法和工艺，如公开号为CN 101603341A的中国专利文献，记载了一种名称为“建筑结构承载的安全和和经济型双层幕墙及施工工艺”的发明，其公开了通过与建筑结构的承重梁一体浇注向外延伸的水平支撑板件作为支撑，搭建外层幕墙，该外层幕墙为功能性幕墙而非装饰用幕墙，而且由于其水平支撑板件与建筑结构承重梁一体浇注，因而水平支撑板件的数量、位置由建筑结构的承重梁决定，难以用于制作造型特殊、富有美感的装饰幕墙。同时，常见的装饰性幕墙在晚上通常采用设置在地面上的射灯或者直接设置在幕墙四周的霓虹灯进行晚间的美化，立体感和美感不够。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术的不足，提供一种通过采用自制的穿缝钢片连接件将外层装饰用的蜂窝铝板幕墙的主龙骨与主体玻璃幕墙的主龙骨连成一体，再构建外层龙骨体系、并设置有装饰灯的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙，以及该型幕墙的施工方法。

本发明的技术方案是：本发明的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙，包括由主龙骨、次龙骨和玻璃构成的隐框玻璃幕墙；玻璃包括副框，其结构特点是：还包括连接组件、转接组件、蜂窝铝板幕墙主龙骨、蜂窝铝板幕墙次龙骨、蜂窝铝板和灯具组件，各构件的数量根据设计需要确定；

上述的连接组件包括主连接件、焊接加强钢板和主连接角码；主连接件包括第一连接钢板、第二连接钢板、左加劲板和右加劲板；第一连接钢板与第二连接钢板垂直相接并焊接；左加劲板和右加劲板对称设置在第一连接钢板的两侧；左加劲板和右加劲板分别与第一连接钢板和第二连接钢板焊接；各主连接件按照设计相应确定其安装位置；各主连接件均由其第一连接钢板的前部穿过玻璃幕墙的两块相邻的玻璃之间的缝隙后由第一连接钢板的前端与主龙骨焊接；玻璃的副框在各主连接件插入位置处设有相应的让位空间；焊接加强钢板与主连接件配套设置；每件主连接件配套设置4块焊接加强钢板，该4块焊接加强钢板在玻璃的副框的让位空间内于主连接件的第一连接钢板的左右两边分上、下各设置1块，该4块焊接加强钢板均分别与主连接件的第一连接钢板以及主龙骨焊接；

转接组件包括主转接件和灯槽转接件；主转接件由成一体相互垂直相连的长板和短板组成，长板上设有连接用的螺栓孔；每2件主转接件分别通过其长板夹住蜂窝铝板幕墙主龙骨后用螺栓固定；该2件主转接件分别通过其短板与相应同一件主连接件的第二连接钢板焊接；

各蜂窝铝板幕墙次龙骨均由其两端通过主连接角码与蜂窝铝板幕墙主龙骨螺栓固定连接；从而由若干根蜂窝铝板幕墙主龙骨和若干根蜂窝铝板幕墙次龙骨构成蜂窝铝板幕墙的龙骨体系；蜂窝铝板包括成一体连接的主板和2块翼板；2块翼板设置在主板的两侧且分别与主板垂直相连；各蜂窝铝板固定安装在蜂窝铝板幕墙的龙骨体系上；各灯具组件固定安装在蜂窝铝板的两侧翼板的末端与玻璃之间。

进一步的方案是：上述的主连接件的第一连接钢板的形状为长方形；第二连接钢板的形状为方形；左加劲板和右加劲板的形状相同，均为直角梯形；左加劲板的顶边的宽度约为底边宽度的1/3；底边的宽度约为第二连接钢板的宽度的1/2；左加劲板的直角腰的长度约为第一连接钢板的长度的2/3；上述的左加劲板和右加劲板在与第一连接钢板和第二连接钢板焊接时均在其直角腰与底边相交处切角后焊接。

进一步的方案是：上述的蜂窝铝板的主板的两侧各设有4个安装用的第一挂件，每个第一挂件上均设有安装用的螺钉孔；2块翼板的两端均分别设有安装用的2个第二挂件；第二挂件与翼板通过铆钉铆接；第二挂件上设有安装用的螺钉孔。

进一步的方案是：上述的连接组件还包括第二连接角码；转接组件的灯槽转接件为铝合金方管；灯具组件包括第一槽边骨架、第二槽边骨架、灯槽、防水盖板、合页、盖板卡扣和装饰灯；

第一槽边骨架通过第二连接角码与灯槽转接件螺栓固定连接；灯槽转接件通过主连接角码与相应的蜂窝铝板幕墙主龙骨螺栓固定连接；第二槽边骨架的一侧粘结在玻璃上，灯槽通过螺钉固定在第一槽边骨架和第二槽边骨架上；合页与防水盖板配套设置，每块防水盖板配套设置3个；合页的一扇与防水盖板螺钉固定连接，合页的另一扇与第二槽边骨架螺钉固定连接；盖板卡扣与防水盖板配套设置，每块防水盖板配套设置3个；盖板卡扣与第一槽边骨架螺钉固定连接；盖板卡扣与防水盖板扣合；装饰灯固定安装在灯槽内。

进一步的方案还有：还包括密封粘结组件，上述的密封粘结组件包括耐候密封胶、硅硐结构胶、双面贴和泡沫塑料；各块玻璃相互之间的缝隙内设有耐候密封胶；主连接件的第一连接钢板的插入两块相邻玻璃间的前部的两侧与相邻两块玻璃的两端间设有泡沫塑料和硅硐结构胶；第一连接钢板插入两块相邻玻璃间的前部的后端与两侧玻璃之间设有耐候密封胶；灯具组件的第二槽边骨架与玻璃的粘结方式为通过双面贴和硅硐结构胶粘结；防水盖板与灯槽之间设有双面贴；盖板卡扣的底边与第一槽边骨架螺钉固定连接处设有耐候密封胶。

一种上述的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙的施工方法，主要包括以下步骤：

①玻璃幕墙龙骨安装：按照设计及规范要求安装主龙骨和次龙骨，构成玻璃幕墙的龙骨框架体系；

②主连接件定位放线：根据设计的蜂窝铝板幕墙的造型确定的蜂窝铝板幕墙主龙骨的数量和位置相应确定主连接件的数量和位置，在玻璃幕墙的主龙骨上弹线做出标记；依据主连接件的长度设置主连接件的末端安装控制线；

③主连接件安装：在标记点处将主连接件逐一点焊临时固定在玻璃幕墙的主龙骨上；检查初步固定的主连接件的三维空间定位误差并将误差控制在2mm范围内后加焊固定；在每一件主连接件的左、右两边分上、下各加焊一块焊接加强钢板；

④蜂窝铝板幕墙主龙骨定位放线：按照设计的蜂窝铝板幕墙的造型，在相应的主连接件之间设置蜂窝铝板幕墙主龙骨的安装定位控制钢丝线；

⑤主转接件与蜂窝铝板幕墙主龙骨拼装：将用于同一根蜂窝铝板幕墙主龙骨的各主连接件的位置相应放样到蜂窝铝板幕墙主龙骨上予以标记并在蜂窝铝板幕墙主龙骨的标记处打孔，将主转接件每两件为一组用螺栓固定安装在蜂窝铝板幕墙主龙骨上； 

⑥蜂窝铝板幕墙主龙骨安装：将拼装好的蜂窝铝板幕墙主龙骨沿定位钢丝线由低到高逐根进行安装，将与蜂窝铝板幕墙主龙骨固定连接的主转接件临时点焊在主连接件上；调整蜂窝铝板幕墙主龙骨的垂直、平直度后加焊固定；

⑦蜂窝铝板幕墙次龙骨安装：依蜂窝铝板尺寸在已安装的蜂窝铝板幕墙主龙骨上进行分格，依次按照间距逐一测量出每根蜂窝铝板幕墙次龙骨的长度后断料；将各根蜂窝铝板幕墙次龙骨的两端分别各用2个主连接角码通过螺栓固定在蜂窝铝板幕墙主龙骨上；

⑧玻璃幕墙玻璃安装：将玻璃从下往上逐一安装在主龙骨和次龙骨构成的框架上并用螺丝和压板固定；玻璃在与主连接件相交部位，将玻璃的副框铣切出让位空间，将主连接件的前端夹在玻璃的副框的让位空间中；玻璃安装后进行打胶处理，打胶时遇到主连接件时不中断，成“口”字形绕主连接件一圈进行封闭并与上下胶体连接形成一体；

⑨灯具组件安装：在蜂窝铝板幕墙主龙骨上依据蜂窝铝板的设计尺寸再次分格并做好标记；在每个标记处各安装2件主连接角码；同组的2件主连接角码夹住1根灯槽转接件并用螺栓固定；灯槽转接件指向玻璃一侧的末端再固定安装2件第二连接角码，将该2件第二连接角码与第一槽边骨架螺栓固定连接；将第二槽边骨架的一面通过双面贴和硅硐结构胶粘结在玻璃幕墙的玻璃上；将灯槽用螺钉分别与第一槽边骨架和第二槽边骨架固定连接；然后在灯槽内安装固定装饰灯；再将防水盖板通过合页与第二槽边骨架固定连接；最后将盖板卡扣用螺钉固定在第一槽边骨架上，盖板卡扣的另一端扣紧防水盖板；依上述方法依次安装各个灯具组件；

⑩蜂窝铝板安装：将蜂窝铝板的主板上两边各4只第一挂件与蜂窝铝板幕墙次龙骨的中线部位贴紧，电钻打眼后用自攻螺丝固定；将蜂窝铝板的2块翼板上4只第二挂件分别与相邻2根灯槽转接件的40mm宽的一面中线对齐贴紧，电钻打眼后用自攻螺丝固定；每块蜂窝铝板共由12点固定；依上述方法由上到下依次固定各块蜂窝铝板。

进一步的方案是：上述的步骤③中主连接件与玻璃幕墙的主龙骨加焊固定时焊缝厚度为5mm；上述的步骤⑥中主转接件与主连接件加焊固定时焊缝厚度为5mm。

本发明具有积极的效果：（1）本发明通过自制的带加劲板的钢板主连接件穿过隐框玻璃幕墙的玻璃间的缝隙与玻璃幕墙的主龙骨焊接，并配套设置焊接加强钢板，主连接件的外层再通过主转接件与蜂窝铝板幕墙的主龙骨连接，从而实现“蜂窝铝板龙骨线条浮于玻璃表面” 的较好效果，既不影响玻璃幕墙的大面积施工，又不破坏玻璃幕墙的整体性，外层装饰蜂窝铝板幕墙结构牢固稳定，抗风能力强。（2）本发明由于主连接件的位置可以根据设计需要灵活设置，因而可以满足在玻璃幕墙的外层制作任意造型、任意风格的蜂窝铝板装饰幕墙，实现较好的装饰效果。（3）本发明的外层装饰用的蜂窝铝板幕墙，白天视觉效果立体感强烈，而且通过在蜂窝铝板两侧面设置暗藏的灯具组件，夜间灯光璀璨、时尚靓丽。（4）本发明的施工方法适用于玻璃幕墙表面附着蜂窝铝板幕墙装饰线条、铝板线条、铝塑板线条、石材线条或其他任何装饰线条，以及类同该体系的任何一种幕墙表面附着于另一种幕墙装饰性线条的复合幕墙体系，拓展了该类装饰工程的施工方法。

附图说明

图1为本发明的一种纵向局部结构示意图；

图2为本发明的横向局部结构示意图；

图3为图1中的A处的放大图；

图4为图1中的连接组件中的主连接件的结构示意图；

图5为连接组件中的主连接角码的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图1中的转接组件中的主转接件的结构示意图，图中还显示了2块主转接件与蜂窝铝板幕墙主龙骨通过螺栓的连接关系；

图8为图7中主转接件的俯视图；

图9为图1中的转接组件中的灯槽转接件的结构示意图；

图10为图9的左视图；

图11为图1中的蜂窝铝板的结构示意图；

图12为图11的右视图；

图13为图1中的灯槽组件中的灯槽的结构示意图，图中还显示了其与装饰灯固定连接关系；

图14为图1中的灯槽组件中的盖板卡扣的结构示意图，图中还显示了用于将其固定的螺钉；

图15为本发明的施工方法的流程图。

上述附图中的附图标记如下：

主龙骨1，次龙骨2，玻璃3，副框31，

连接组件4，主连接件41，第一连接钢板41-1，第二连接钢板41-2，左加劲板41-3，右加劲板41-4，焊接加强钢板42，主连接角码43，第二连接角码44，

转接组件5，主转接件51，长板51-1，短板51-2，螺栓孔51-3，灯槽转接件52， 

蜂窝铝板幕墙主龙骨6，蜂窝铝板幕墙次龙骨7，蜂窝铝板8，主板81，第一挂件81-1，翼板82，第二挂件82-1，

灯具组件9，第一槽边骨架91，第二槽边骨架92，灯槽93，左耳板93-1，左肋板93-2，底板93-3，右肋板93-4，右耳板93-5，防水盖板94，合页95，盖板卡扣96，上板96-1，下板96-2，连接板96-3 ，装饰灯97，金属卡具97-1，

密封粘结组件10，耐候密封胶10-1，硅硐结构胶10-2，双面贴10-3，泡沫塑料10-4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1、图2和图3，本实施例的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙，主要由主龙骨1，次龙骨2，玻璃3、连接组件4、转接组件5、蜂窝铝板幕墙主龙骨6，蜂窝铝板幕墙次龙骨7，蜂窝铝板8、灯具组件9和密封粘结组件10构成，各构件的数量根据设计和实际需要确定。密封粘结组件10包括耐候密封胶10-1、硅硐结构胶10-2、双面贴10-3和泡沫塑料10-4。

主龙骨1上、下向固定安装在建筑主体结构上，次龙骨2左右向与主龙骨1固定连接。主龙骨1和次龙骨2构成玻璃幕墙的框架结构。本实施例中，主龙骨1优选尺寸为120mm×80mm×5mm且表面氟碳喷涂处理的矩形钢管；次龙骨2优选尺寸为80mm×80mm×4mm的且表面氟碳喷涂处理的方钢管；玻璃3优选型号为6Low-e+12A+6的钢化中空玻璃；玻璃3的周边包围有铝制副框31。玻璃3通过螺丝和压板固定在玻璃幕墙的框架结构上。各块玻璃3相互之间缝隙通过耐候密封胶10-1密封。主龙骨1、次龙骨2和玻璃3组成玻璃幕墙，本实施例中，玻璃幕墙为隐框玻璃幕墙。

连接组件4包括主连接件41、焊接加强钢板42、主连接角码43和第二连接角码44。

见图4，主连接件41由第一连接钢板41-1、第二连接钢板41-2、左加劲板41-3和右加劲板41-4组成。主连接件41的第一连接钢板41-1的形状为长方形，第一连接钢板41-1前后向铅垂设置；第二连接钢板41-2的形状为方形，第二连接钢板41-2左右向铅垂设置。左加劲板41-3和右加劲板41-4的形状相同，均为直角梯形；左加劲板41-3的顶边的宽度约为底边宽度的1/3；底边的宽度约为第二连接钢板41-2的宽度的1/2；左加劲板41-3的直角腰的长度约为第一连接钢板41-1的前后向长度的2/3。左加劲板41-3和右加劲板41-4均前后向水平设置，且对称地设置在第一连接钢板41-1的左右两侧。

第一连接钢板41-1以其后端面与第二连接钢板41-2的左右向的中部的前端面焊接；左加劲板41-3以其直角腰的右端面与第一连接钢板41-1上下向的中部的左端面焊接；以其底边与第二连接钢板41-2左侧中部位置的前端面焊接；右加劲板41-4以其直角腰的左端面与第一连接钢板41-1上下向的中部的右端面焊接；以其底边与第二连接钢板41-2右侧中部的前端面焊接，从而构成完整的主连接件41。左加劲板41-3和右加劲板41-4在与第一连接钢板41-1和第二连接钢板41-2焊接时均在其直角腰与底边相交处切角后焊接，切角的目的是避开第一连接钢板41-1和第二连接钢板41-2的焊缝，使焊接更加方便和牢固。主连接件41用于将蜂窝铝板幕墙的龙骨体系与玻璃幕墙的主龙骨1连接固定。主连接件41的第一连接钢板41-1和第二连接钢板41-2本实施例中优选采用10mm厚的镀锌钢板；主连接件41的左加劲板41-3和右加劲板41-4优选采用6mm厚的钢板。

仍见图1和图2，焊接加强钢板42与主连接件41配套设置。本实施例中，焊接加强钢板42优选尺寸为10mm×20mm的钢板。焊接加强钢板42每4块为一组，焊接加强钢板42的尺寸均相同。一组焊接加强钢板42与一件主连接件41配套使用。

每一件主连接件41按照蜂窝铝板幕墙的造型设计相应确定其安装位置。每一件主连接件41均由其第一连接钢板41-1的前部穿过玻璃幕墙的两块相邻的玻璃3之间的缝隙位置后，由第一连接钢板41-1的前端与主龙骨1焊接；玻璃3的副框31在主连接件41插入位置处铣出相应的让位空间，4块焊接加强钢板42均设置在玻璃3的副框31的让位空间内。4块焊接加强钢板42在主连接件41的第一连接钢板41-1的左右两边分上下各设置1块，该4块焊接加强钢板42均与主连接件41的第一连接钢板41-1以及主龙骨1焊接。4块焊接加强钢板42的作用是使主连接件41与主龙骨1的焊接连接更加牢固。主连接件41的第一连接钢板41-1的插入的前部的两侧与相邻两块玻璃3的两端间设有泡沫塑料10-4和硅硐结构胶10-2。第一连接钢板41-1插入的前部的后端与两侧玻璃3之间设有耐候密封胶10-1。

见图5和图6，主连接角码43为一体件，其由直角角铝切短后制作而成。主连接角码43由成一体的相互垂直相连的2块方形铝板组成，每块铝板的板体上各设有2个连接用的螺栓孔。第二连接角码44的结构和主连接角码的结构基本相同，不同之处在于其尺寸小于主连接角码43。

转接组件5包括主转接件51和灯槽转接件52。

见图7和图8，主转接件51由相互垂直相接成一体的长板51-1和短板51-2组成，长板51-1上设有2个连接用的螺栓孔51-3。主转接件51的材质本实施例中优选6mm厚的镀锌钢板。主转接件51用于将蜂窝铝板幕墙主龙骨6与主连接件41相连接。使用时，将2件主转接件51的长板51-1夹住蜂窝铝板幕墙主龙骨6后用2副螺栓固定，2件主转接件51的短板51-2与同一件主连接件41的第二连接钢板41-2的前端面焊接。

见图9和图10，灯槽转接件52为铝合金型材，灯槽转接件52上设有4个连接螺栓孔。本实施例中，灯槽转接件52优选尺寸为80mm×80mm×4mm的铝合金方管，长度为200mm。

仍见图1，蜂窝铝板幕墙主龙骨6的材料本实施例中优选130铝型材方管，各根蜂窝铝板幕墙主龙骨6根据其实际长度的需要，用相应根数的130铝型材方管采用芯套连接制成。芯套连接是指将一根400mm长的130铝型材对应的专用芯套插入相邻2根130铝型材方管的两个相邻端内后，再钻孔用螺栓将2根130铝型材方管的两个相邻端均与芯套固定连接。

蜂窝铝板幕墙次龙骨7的材料本实施例中优选60铝型材方管，蜂窝铝板幕墙次龙骨7的数量和每根的长度根据设计需要而定。每根蜂窝铝板幕墙次龙骨7的两端通过主连接角码43用螺栓与蜂窝铝板幕墙主龙骨6固定连接。从而由若干根蜂窝铝板幕墙主龙骨6和若干根蜂窝铝板幕墙次龙骨7构成蜂窝铝板幕墙的龙骨体系。

见图11和图12，蜂窝铝板8为整体形状呈U型的蜂窝铝板。蜂窝铝板8由成一体连接的主板81和2块翼板82组成；2块翼板82设置在主板81的两侧且分别与主板81垂直相连。主板81上分两侧对称各设有4个安装用的第一挂件81-1，每个第一挂件81-1上均设有安装用的螺钉孔。每块翼板82的两端均设有安装用的2个第二挂件82-1，第二挂件82-1与翼板82通过铆钉铆接，第二挂件82-1上设有安装用的螺钉孔。

仍见图1、图2和图3，灯具组件9由第一槽边骨架91、第二槽边骨架92、灯槽93、防水盖板94、合页95、盖板卡扣96和装饰灯97组成。

第一槽边骨架91优选采用60mm×40mm×3mm的铝合金方管。第一槽边骨架91通过第二连接角码44与灯槽转接件52螺栓固定连接。灯槽转接件52通过主连接角码43与相应的蜂窝铝板幕墙主龙骨6螺栓固定连接。

灯具组件9的第二槽边骨架92优选采用30mm×30mm×3mm的铝合金方管。第二槽边骨架92的一面通过密封粘结组件10的双面贴10-3和硅硐结构胶10-2粘结在玻璃幕墙的玻璃3上。

参见图13，灯槽93为铝板自制件，本实施例中，铝板的厚度优选2.5mm。灯槽93为一体件，包括左耳板93-1、左肋板93-2、底板93-3、右肋板93-4和右耳板93-5。左耳板93-1、右耳板93-5和底板93-3均垂直于玻璃3表面并沿蜂窝铝板幕墙主龙骨6的走向设置，左肋板93-2和右肋板93-4均平行于玻璃3表面并沿蜂窝铝板幕墙主龙骨6的走向设置。左耳板93-1由其右端与左肋板93-2的上端垂直相连；左肋板93-2的下端与底板93-3的左端垂直相连；底板93-3的右端与右肋板93-4的下端垂直相连；右肋板93-4的上端与右耳板93-5的左端垂直相连。灯槽93的左肋板93-2和右肋板93-4上均分别设有2个螺钉孔。灯槽93的左肋板93-2与第二槽边骨架92螺钉固定连接；灯槽93的右肋板93-4与第一槽边骨架91螺钉固定连接。

防水盖板94本实施例中优选1.7mm厚的亚克力板。防水盖板94为方形板体，其大小与灯槽93的上端面的大小相配合。

合页95与防水盖板94配套设置，每块防水盖板94配套设置3个合页95，合页95的一扇用螺钉固定安装在防水盖板94上，合页95的另一扇用螺钉固定安装在第二槽边骨架92上，从而使防水盖板94可依托第二槽边骨架92打开和关合。防水盖板94与灯槽93之间设有密封用的双面贴10-3。

参见图14，盖板卡扣96为整体呈“Z”形的窄条板体件。盖板卡扣96由一体连接的上板96-1、下板96-2和连接板96-3组成。上板96-1由其右端与连接板96-3的上端垂直相接，下板96-2由其左端与连接板96-3的下端垂直相接。盖板卡扣96与防水盖板94配套设置，每块防水盖板94配套设置3个盖板卡扣96。盖板卡扣96的底边设置有螺钉孔，通过螺钉固定安装在第一槽边骨架91上。盖板卡扣96的底边与第一槽边骨架91螺钉固定连接处通过耐候密封胶10-1密封。盖板卡扣96用于防水盖板94合上后，扣紧防水盖板94。本实施例中，盖板卡扣96的材质优选2.5mm厚的铝板。

参见图13，装饰灯97可选用彩色照明灯或LED灯，装饰灯97在每个灯槽93内设置一件。装饰灯97用月牙形的金属卡具97-1通过螺钉固定安装在灯槽93的底边上，螺钉与灯槽相接处用密封胶打胶处理。装饰灯97晚上点亮，其发出的光从灯槽的两侧透出，完美勾绘出蜂窝铝板幕墙的造型，起美化装饰作用。

各灯具组件9固定安装在蜂窝铝板8的两侧翼板82的末端与玻璃3之间；各灯具组件9沿蜂窝铝板幕墙造型的各条主龙骨6通长设置。

见图15，前述的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙的施工方法，主要包括以下步骤：

①玻璃幕墙龙骨安装：按照设计及规范要求安装玻璃幕墙的主龙骨1和次龙骨2，形成玻璃幕墙的龙骨框架体系；

②主连接件定位放线：根据设计的蜂窝铝板幕墙的造型确定的蜂窝铝板幕墙主龙骨6的数量和位置相应确定主连接件41 的数量和位置，在玻璃幕墙的主龙骨1上弹线做出标记；依据主连接件41的长度设置主连接件41的末端安装控制线；

焊一块焊接加强钢板42；

④蜂窝铝板幕墙主龙骨定位放线：按照设计的蜂窝铝板幕墙的造型，在相应的主连接件41之间设置蜂窝铝板幕墙主龙骨6的安装定位控制钢丝线；

⑤主转接件与蜂窝铝板幕墙主龙骨拼装：将用于同一根蜂窝铝板幕墙主龙骨6的各主连接件41的位置相应放样到蜂窝铝板幕墙主龙骨6上予以标记并在蜂窝铝板幕墙主龙骨6的标记处打孔，将主转接件51每两件为一组用螺栓固定安装在蜂窝铝板幕墙主龙骨6上； 

⑥蜂窝铝板幕墙主龙骨安装：将拼装好的蜂窝铝板幕墙主龙骨6沿定位钢丝线由低到高逐根进行安装，将与蜂窝铝板幕墙主龙骨6固定连接的主转接件51临时点焊在主连接件41上；调整蜂窝铝板幕墙主龙骨6的垂直、平直度后加焊固定，焊缝厚度5mm；

⑦蜂窝铝板幕墙次龙骨安装：依蜂窝铝板尺寸在已安装的蜂窝铝板幕墙主龙骨6上进行分格，依次按照间距逐一测量出每根蜂窝铝板幕墙次龙骨7的长度后断料；将各根蜂窝铝板幕墙次龙骨7的两端分别各用2个主连接角码43通过螺栓固定在蜂窝铝板幕墙主龙骨6上。

⑧玻璃幕墙玻璃安装：将玻璃3从下往上逐一安装在主龙骨1和次龙骨2构成的框架上并用螺丝和压板固定；玻璃3在与主连接件41相交部位，将玻璃3上的副框31铣切出让位空间，将主连接件41的前端夹在玻璃3的副框31的让位空间中；玻璃3安装后进行打胶处理，打胶时遇到主连接件41时不中断，成“口”字形绕主连接件41一圈进行封闭并与上下胶体连接形成一体；

⑨灯具组件安装：在蜂窝铝板幕墙主龙骨6上依据蜂窝铝板8的设计尺寸再次分格并做好标记；在每个标记处各安装2件主连接角码43；同组的2件主连接角码43夹住1根灯槽转接件52并用螺栓固定；灯槽转接件52指向玻璃3一侧的末端再固定安装2件第二连接角码44，将该2件第二连接角码44与第一槽边骨架91螺栓固定连接；将第二槽边骨架92的一面通过双面贴10-3和硅硐结构胶10-2粘结在玻璃幕墙的玻璃3上；将灯槽93用螺钉分别与第一槽边骨架91和第二槽边骨架92固定连接；然后在灯槽93内安装固定装饰灯97；再将防水盖板94通过合页95与第二槽边骨架92固定连接；最后将盖板卡扣96用螺钉固定在第一槽边骨架91上，盖板卡扣96的另一端扣紧防水盖板94；依上述方法依次安装各个灯具组件9；

⑩蜂窝铝板安装：将蜂窝铝板8的主板81上两边各4只第一挂件81-1与蜂窝铝板幕墙次龙骨7的中线部位贴紧，电钻打眼后用自攻螺丝固定；将蜂窝铝板8的2块翼板82上4只第二挂件82-1分别与相邻2根灯槽转接件52的40mm宽的一面中线对齐贴紧，电钻打眼后用自攻螺丝固定；每块蜂窝铝板共由12点固定；依上述方法由上到下依次固定各块蜂窝铝板8。

本工法适用于玻璃幕墙表面附着蜂窝铝板幕墙装饰线条、铝板线条、铝塑板线条、石材线条或其他装饰线条，以及类同该体系的任何一种幕墙表面附着于另一种幕墙装饰性线条的复合幕墙体系。

以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙，包括由主龙骨（1）、次龙骨（2）和玻璃（3）构成的隐框玻璃幕墙；玻璃（3）包括副框（31），其特征在于：还包括连接组件（4）、转接组件（5）、蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）、蜂窝铝板幕墙次龙骨（7）、蜂窝铝板（8）和灯具组件（9），各构件的数量根据设计需要确定；

所述的连接组件（4）包括主连接件（41）、焊接加强钢板（42）和主连接角码（43）；主连接件（41）包括第一连接钢板（41-1）、第二连接钢板（41-2）、左加劲板（41-3）和右加劲板（41-4）；第一连接钢板（41-1）与第二连接钢板（41-2）垂直相接并焊接；左加劲板（41-3）和右加劲板（41-4）对称设置在第一连接钢板（41-1）的两侧；左加劲板（41-3）和右加劲板（41-4）分别与第一连接钢板（41-1）和第二连接钢板（41-2）焊接；各主连接件（41）按照设计相应确定其安装位置；各主连接件（41）均由其第一连接钢板（41-1）的前部穿过玻璃幕墙的两块相邻的玻璃（3）之间的缝隙后由第一连接钢板（41-1）的前端与主龙骨（1）焊接；玻璃（3）的副框（31）在各主连接件（41）插入位置处设有相应的让位空间；焊接加强钢板（42）与主连接件（41）配套设置；每件主连接件（41）配套设置4块焊接加强钢板（42），该4块焊接加强钢板（42）在玻璃（3）的副框（31）的让位空间内于主连接件（41）的第一连接钢板（41-1）的左右两边分上、下各设置1块，该4块焊接加强钢板（42）均分别与主连接件（41）的第一连接钢板（41-1）以及主龙骨（1）焊接；

转接组件（5）包括主转接件（51）和灯槽转接件（52）；主转接件（51）由成一体相互垂直相连的长板（51-1）和短板（51-2）组成，长板（51-1）上设有连接用的螺栓孔（51-3）；每2件主转接件（51）分别通过其长板（51-1）夹住蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）后用螺栓固定；该2件主转接件（51）分别通过其短板（51-2）与相应同一件主连接件（41）的第二连接钢板（41-2）焊接；

各蜂窝铝板幕墙次龙骨（7）均由其两端通过主连接角码（43）与蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）螺栓固定连接；从而由若干根蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）和若干根蜂窝铝板幕墙次龙骨（7）构成蜂窝铝板幕墙的龙骨体系；蜂窝铝板（8）包括成一体连接的主板（81）和2块翼板（82）；2块翼板（82）设置在主板（81）的两侧且分别与主板（81）垂直相连；各蜂窝铝板（8）固定安装在蜂窝铝板幕墙的龙骨体系上；各灯具组件（9）固定安装在蜂窝铝板（8）的两侧翼板（82）的末端与玻璃（3）之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙，其特征在于：所述的主连接件（41）的第一连接钢板（41-1）的形状为长方形；第二连接钢板（41-2）的形状为方形；左加劲板（41-3）和右加劲板（41-4）的形状相同，均为直角梯形；左加劲板（41-3）的顶边的宽度约为底边宽度的1/3；底边的宽度约为第二连接钢板（41-2）的宽度的1/2；左加劲板（41-3）的直角腰的长度约为第一连接钢板（41-1）的长度的2/3；所述的左加劲板（41-3）和右加劲板（41-4）在与第一连接钢板（41-1）和第二连接钢板（41-2）焊接时均在其直角腰与底边相交处切角后焊接。

3.根据权利要求2所述的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙，其特征在于：所述的蜂窝铝板（8）的主板（81）的两侧各设有4个安装用的第一挂件（81-1），每个第一挂件（81-1）上均设有安装用的螺钉孔；2块翼板（82）的两端均分别设有安装用的2个第二挂件（82-1）；第二挂件（82-1）与翼板（82）通过铆钉铆接；第二挂件（82-1）上设有安装用的螺钉孔。

4.根据权利要求3所述的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙，其特征在于：所述的连接组件（4）还包括第二连接角码（44）；转接组件（5）的灯槽转接件（52）为铝合金方管；灯具组件（9）包括第一槽边骨架（91）、第二槽边骨架（92）、灯槽（93）、防水盖板（94）、合页（95）、盖板卡扣（96）和装饰灯（97）；

第一槽边骨架（91）通过第二连接角码（44）与灯槽转接件（52）螺栓固定连接；灯槽转接件（52）通过主连接角码（43）与相应的蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）螺栓固定连接；第二槽边骨架（92）的一侧粘结在玻璃（3）上，灯槽（93）通过螺钉固定在第一槽边骨架（91）和第二槽边骨架（92）上；合页（95）与防水盖板（94）配套设置，每块防水盖板（94）配套设置3个；合页（95）的一扇与防水盖板（94）螺钉固定连接，合页（95）的另一扇与第二槽边骨架（92）螺钉固定连接；盖板卡扣（96）与防水盖板（94）配套设置，每块防水盖板（94）配套设置3个；盖板卡扣（96）与第一槽边骨架（91）螺钉固定连接；盖板卡扣（96）与防水盖板（94）扣合；装饰灯（97）固定安装在灯槽（93）内。

5.根据权利要求4所述的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙，其特征在于：还包括密封粘结组件（10），所述的密封粘结组件（10）包括耐候密封胶（10-1）、硅硐结构胶（10-2）、双面贴（10-3）和泡沫塑料（10-4）；各块玻璃（3）相互之间的缝隙内设有耐候密封胶（10-1）；主连接件（41）的第一连接钢板（41-1）的插入两块相邻玻璃（3）间的前部的两侧与相邻两块玻璃（3）的两端间设有泡沫塑料（10-4）和硅硐结构胶（10-2）；第一连接钢板（41-1）插入两块相邻玻璃（3）间的前部的后端与两侧玻璃（3）之间设有耐候密封胶（10-1）；灯具组件（9）的第二槽边骨架（92）与玻璃（3）的粘结方式为通过双面贴（10-3）和硅硐结构胶（10-2）粘结；防水盖板（94）与灯槽（93）之间设有双面贴（10-3）；盖板卡扣（96）的底边与第一槽边骨架（91）螺钉固定连接处设有耐候密封胶（10-1）。

6.一种由权利要求5所述的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙的施工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

①玻璃幕墙龙骨安装：按照设计及规范要求安装主龙骨（1）和次龙骨（2），构成玻璃幕墙的龙骨框架体系；

②主连接件定位放线：根据设计的蜂窝铝板幕墙的造型确定的蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）的数量和位置相应确定主连接件（41）的数量和位置，在玻璃幕墙的主龙骨（1）上弹线做出标记；依据主连接件（41）的长度设置主连接件（41）的末端安装控制线；

③主连接件安装：在标记点处将主连接件（41）逐一点焊临时固定在玻璃幕墙的主龙骨（1）上；检查初步固定的主连接件（41）的三维空间定位误差并将误差控制在2mm范围内后加焊固定；在每一件主连接件（41）的左、右两边分上、下各加焊一块焊接加强钢板（42）；

④蜂窝铝板幕墙主龙骨定位放线：按照设计的蜂窝铝板幕墙的造型，在相应的主连接件（41）之间设置蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）的安装定位控制钢丝线；

⑤主转接件与蜂窝铝板幕墙主龙骨拼装：将用于同一根蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）的各主连接件（41）的位置相应放样到蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）上予以标记并在蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）的标记处打孔，将主转接件（51）每两件为一组用螺栓固定安装在蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）上； 

⑥蜂窝铝板幕墙主龙骨安装：将拼装好的蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）沿定位钢丝线由低到高逐根进行安装，将与蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）固定连接的主转接件（51）临时点焊在主连接件（41）上；调整蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）的垂直、平直度后加焊固定；

⑦蜂窝铝板幕墙次龙骨安装：依蜂窝铝板尺寸在已安装的蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）上进行分格，依次按照间距逐一测量出每根蜂窝铝板幕墙次龙骨（7）的长度后断料；将各根蜂窝铝板幕墙次龙骨（7）的两端分别各用2个主连接角码（43）通过螺栓固定在蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）上；

⑧玻璃幕墙玻璃安装：将玻璃（3）从下往上逐一安装在主龙骨（1）和次龙骨（2）构成的框架上并用螺丝和压板固定；玻璃（3）在与主连接件（41）相交部位，将玻璃（3）的副框（31）铣切出让位空间，将主连接件（41）的前端夹在玻璃（3）的副框（31）的让位空间中；玻璃（3）安装后进行打胶处理，打胶时遇到主连接件（41）时不中断，成“口”字形绕主连接件（41）一圈进行封闭并与上下胶体连接形成一体；

⑨灯具组件安装：在蜂窝铝板幕墙主龙骨（6）上依据蜂窝铝板（8）的设计尺寸再次分格并做好标记；在每个标记处各安装2件主连接角码（43）；同组的2件主连接角码（43）夹住1根灯槽转接件（52）并用螺栓固定；灯槽转接件（52）指向玻璃（3）一侧的末端再固定安装2件第二连接角码（44），将该2件第二连接角码（44）与第一槽边骨架（91）螺栓固定连接；将第二槽边骨架（92）的一面通过双面贴（10-3）和硅硐结构胶（10-2）粘结在玻璃幕墙的玻璃（3）上；将灯槽（93）用螺钉分别与第一槽边骨架（91）和第二槽边骨架（92）固定连接；然后在灯槽（93）内安装固定装饰灯（97）；再将防水盖板（94）通过合页（95）与第二槽边骨架（92）固定连接；最后将盖板卡扣（96）用螺钉固定在第一槽边骨架（91）上，盖板卡扣（96）的另一端扣紧防水盖板（94）；依上述方法依次安装各个灯具组件（9）；

⑩蜂窝铝板安装：将蜂窝铝板（8）的主板（81）上两边各4只第一挂件（81-1）与蜂窝铝板幕墙次龙骨（7）的中线部位贴紧，电钻打眼后用自攻螺丝固定；将蜂窝铝板（8）的2块翼板（82）上4只第二挂件（82-1）分别与相邻2根灯槽转接件（52）的40mm宽的一面中线对齐贴紧，电钻打眼后用自攻螺丝固定；每块蜂窝铝板共由12点固定；依上述方法由上到下依次固定各块蜂窝铝板（8）。

7.根据权利要求6所述的玻璃和蜂窝铝板双层结构幕墙的施工方法，其特征在于：所述的步骤③中主连接件（41）与玻璃幕墙的主龙骨（1）加焊固定时焊缝厚度为5mm；所述的步骤⑥中主转接件（51）与主连接件（41）加焊固定时焊缝厚度为5mm。

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