CN111719743B - 玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构 - Google Patents

玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，包括：主体混凝土结构、固定件、连接梁、石材立柱、玻璃立柱以及多块钢化玻璃；一钢化玻璃的一侧设置有第一凹槽，另一钢化玻璃的另一侧设置有第二凹槽，连接梁穿过由第一凹槽和第二凹槽形成的通孔，固定件预埋于主体混凝土结构内且露出其外侧面，连接梁的一端固定于固定件上，连接梁的另一端固定于石材立柱上，连接梁的上表面与一玻璃立柱的下端固定连接，连接梁的下表面与另一玻璃立柱的上端固定连接，玻璃立柱用于供钢化玻璃固定安装，钢化玻璃位于玻璃立柱的外侧。本发明具有结构牢固、易于安装施工、玻璃的净宽较大、外形更为美观等效果。

Description

玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构
技术领域
本发明涉及幕墙施工技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构。
背景技术
玻璃幕墙（Reflection Glass Curtainwall）是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。石材柱是指在承重柱的外表面挂装有石材幕墙的柱子，主要起承重和装饰作用。
现有玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构通常都为图1和图2中所示，玻璃幕墙龙骨201竖向布置，先在主体混凝土结构1内预埋焊接件，然后将玻璃幕墙龙骨201的内表面直接焊接于焊接件上，连接梁3的一端焊接于玻璃幕墙龙骨201的外表面上，连接梁3的另一端焊接于石材立柱4上，供钢化玻璃6安装的玻璃立柱5则固定于玻璃幕墙龙骨201的两侧，外然后再将钢化玻璃6安装于玻璃立柱5的外侧，从而钢化玻璃6则分设于玻璃幕墙龙骨201的两侧，且玻璃幕墙龙骨201的外表面和钢化玻璃6的外表面齐平。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃幕墙龙骨201一般采取为中空结构，而且比较宽（一般为200毫米），这种结构会导致整个玻璃幕墙的外观上体现为相邻玻璃之间有一根较宽的玻璃幕墙龙骨201（结合图1中所示），对室内玻璃的净宽有较大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，具有结构牢固、易于安装施工、玻璃的净宽较大、外形更为美观优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，包括：主体混凝土结构、固定件、连接梁、石材立柱、玻璃立柱以及多块钢化玻璃；
一所述钢化玻璃的一侧设置有第一凹槽，另一所述钢化玻璃的另一侧设置有第二凹槽，所述连接梁穿过由所述第一凹槽和所述第二凹槽形成的通孔，所述固定件预埋于所述主体混凝土结构内且露出其外侧面，所述连接梁的一端固定于所述固定件上，所述连接梁的另一端固定于所述石材立柱上，所述连接梁的上表面与一所述玻璃立柱的下端固定连接，所述连接梁的下表面与另一所述玻璃立柱的上端固定连接，所述玻璃立柱用于供所述钢化玻璃固定安装，所述钢化玻璃位于所述玻璃立柱的外侧。
通过采用上述技术方案，与常规设计相比，取消了相邻钢化玻璃之间比较宽的玻璃幕墙龙骨，并在钢化玻璃侧边开设第一凹槽、第二凹槽，以供连接梁穿入钢化玻璃内部，从而连接梁的端部可以通过固定件直接固定于主体混凝土结构上，不再焊接固定于玻璃幕墙龙骨的外表面，进而相邻钢化玻璃之间的缝隙很小，大幅度增大钢化玻璃的净宽，使室内更加敞亮、舒适，体验感更好；同时取消玻璃幕墙龙骨之后，玻璃立柱无法再安装于玻璃幕墙龙骨的两侧面，而是玻璃立柱的下端安装于连接梁的上表面，玻璃立柱的上端安装于连接梁的下表面，该设计同样能够保证玻璃立柱牢固安装，以便为钢化玻璃提供稳定的安装位置。
本发明进一步设置为，所述连接梁的外周壁和所述第一凹槽、所述第二凹槽之间设置有第一密封胶层，相邻所述钢化玻璃之间设置有第二密封胶层。
通过采用上述技术方案，第一密封胶层可以填补连接梁的外周壁与钢化玻璃之间的缝隙，以防止雨水或风进入钢化玻璃内部，第二密封胶层可以填补相邻钢化玻璃之间的缝隙，进一步防止雨水或风进入钢化玻璃内部，从而提升该连接结构的密封性，防水、防风效果更好。
本发明进一步设置为，所述连接梁的端部和所述石材立柱之间焊接有加强肋组件，所述连接梁的另一端部和所述固定件之间焊接有若干第三肋。
通过采用上述技术方案，加强肋组件增强了连接梁和石材立柱之间的连接强度，第三肋增强了连接梁和固定件之间的连接强度，从而整个连接梁更为牢固稳定。
本发明进一步设置为，所述加强肋组件包括：第一肋和第二肋，所述第一肋垂直于所述连接梁的上表面、所述连接梁的下表面、所述石材立柱靠近所述钢化玻璃的表面，所述连接梁的侧面和所述石材立柱的侧面在同一平面上，所述第二肋垂直于该平面。
通过采用上述技术方案，第一肋和第二肋从而多个面上对连接梁和石材立柱之间的连接处进行加固，以使连接梁和石材立柱之间连接更为牢固，不易松动。
本发明进一步设置为，所述连接梁的上表面和所述玻璃立柱的下端之间通过第一安装组件可拆式装配，所述第一安装组件包括：两组第一槽钢、第一垫片以及若干第一螺栓组，两组所述第一槽钢均焊接于所述连接梁的上表面且间隔布置，所述玻璃立柱的下端插于两组所述第一槽钢之间，并通过所述第一螺栓组夹持固定，所述第一垫片夹设于所述第一槽钢的外侧面和所述第一螺栓组的螺母之间。
通过采用上述技术方案，两组第一槽钢对玻璃立柱的下端具有限位作用，以防止玻璃立柱晃动，再配合第一垫片、第一螺栓组对玻璃立柱进行夹紧，从而实现玻璃立柱的下端与连接梁之间牢固连接，而且该结构还可以拆卸，以便回收利用配件或者维护。
本发明进一步设置为，所述第一槽钢上开设有竖向滑槽，所述第一螺栓组的螺栓穿设于所述竖向滑槽中。
通过采用上述技术方案，在安装玻璃立柱时，第一螺栓组的螺栓可以在竖向滑槽内小范围竖向滑动，以使玻璃立柱的竖向位置可以适当调节，降低了安装难度，适用性更高。
本发明进一步设置为，所述连接梁的下表面和所述玻璃立柱的上端之间通过第二安装组件可拆式装配，所述第二安装组件包括：两组第二槽钢、第二垫片以及若干第二螺栓组，两组所述第二槽钢均焊接于所述连接梁的下表面且间隔布置，所述玻璃立柱的上端插于两组所述第二槽钢之间，并通过所述第二螺栓组夹持固定，所述第二垫片夹设于所述第二槽钢的外侧面和所述第二螺栓组的螺母之间。
通过采用上述技术方案，两组第二槽钢对玻璃立柱的上端具有限位作用，以防止玻璃立柱晃动，再配合第二垫片、第二螺栓组对玻璃立柱进行夹紧，从而实现玻璃立柱的上端与连接梁之间牢固连接，而且该结构还可以拆卸，以便回收利用配件或者维护。
本发明进一步设置为，所述第二槽钢上开设有横向滑槽，所述第二螺栓组的螺栓穿设于所述横向滑槽中。
通过采用上述技术方案，在安装玻璃立柱时，第二螺栓组的螺栓可以在横向滑槽内小范围横向滑动，以使玻璃立柱的横向位置可以适当调节，降低了安装难度，适用性更高。
本发明进一步设置为，所述主体混凝土结构的顶部固定安装有第一玻璃横梁，所述第一玻璃横梁的下表面固定有竖向布置的背板，所述背板位于所述钢化玻璃的内侧布置，所述主 体混凝土结构的底部固定安装有L形防火板，所述背板、所述L形防火板均用于防火棉固定安装，所述背板的底部、所述L形防火板的外侧处连接有第二玻璃横梁，所述第一玻璃横梁、所述第二玻璃横梁同样用于供所述钢化玻璃固定安装。
通过采用上述技术方案，背板和L形防火板的设计不仅为防火棉提供了安装位置，间接提升了该连接结构的防火性能，而且为第二玻璃横梁提供了安装位置，从而钢化玻璃的上端可以固定安装于第一玻璃横梁，钢化玻璃的下端可以固定安装于第二玻璃横梁，钢化玻璃的两侧可以固定安装于玻璃立柱，间接提升了钢化玻璃的稳固性。
本发明进一步设置为，所述固定件包括：焊接板与T形限位件，所述焊接板与所述连接梁的端部之间焊接固定，所述焊接板的外表面与所述主体混凝土结构的外侧面相齐平，所述T形限位件设置有多个固定于所述焊接板的内表面。
通过采用上述技术方案，上述结构的固定件不仅结构牢固，而且制作简单，同时焊接板为连接梁提供较大的焊接位置，T形限位件可以有效防止焊接板从主体混凝土结构中脱离。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
其一，与常规设计相比，取消了相邻钢化玻璃之间比较宽的玻璃幕墙龙骨，并在钢化玻璃侧边开设第一凹槽、第二凹槽，以供连接梁穿入钢化玻璃内部，从而连接梁的端部可以通过固定件直接固定于主体混凝土结构上，不再焊接固定于玻璃幕墙龙骨的外表面，进而相邻钢化玻璃之间的缝隙很小，大幅度增大钢化玻璃的净宽，使室内更加敞亮、舒适，体验感更好；同时取消玻璃幕墙龙骨之后，玻璃立柱无法再安装于玻璃幕墙龙骨的两侧面，而是玻璃立柱的下端安装于连接梁的上表面，玻璃立柱的上端安装于连接梁的下表面，该设计同样能够保证玻璃立柱牢固安装，以便为钢化玻璃提供稳定的安装位置；
其二，第一密封胶层可以填补连接梁的外周壁与钢化玻璃之间的缝隙，以防止雨水或风进入钢化玻璃内部，第二密封胶层可以填补相邻钢化玻璃之间的缝隙，进一步防止雨水或风进入钢化玻璃内部，从而提升该连接结构的密封性，防水、防风效果更好。
附图说明
图1是现有技术中常规连接结构的结构示意图；
图2是图1中A—A面的剖视图；
图3是本发明实施例的结构示意图；
图4是本发明实施例中主体混凝土结构、固定件、连接梁和玻璃立柱之间的装配关系示意图；
图5是本发明实施例中固定件的结构示意图。
附图标记：1、主体混凝土结构；201、玻璃幕墙龙骨；2、固定件；21、焊接板；22、T形限位件；3、连接梁；4、石材立柱；5、玻璃立柱；6、钢化玻璃；61、第一凹槽；62、第二凹槽；7、第一密封胶层；8、第二密封胶层；9、加强肋组件；91、第一肋；92、第二肋；10、第三肋；11、第一安装组件；111、第一槽钢；1111、竖向滑槽；112、第一垫片；113、第一螺栓组；12、第二安装组件；121、第二槽钢；1211、横向滑槽；122、第二垫片；123、第二螺栓组；13、第一玻璃横梁；14、背板；15、L形防火板；16、第二玻璃横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图3和图4，为本发明公开的一种玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，包括：主体混凝土结构1、固定件2、连接梁3、石材立柱4、玻璃立柱5以及多块钢化玻璃6。
一钢化玻璃6的一侧设置有第一凹槽61，另一钢化玻璃6的另一侧设置有第二凹槽62，连接梁3穿过由第一凹槽61和第二凹槽62形成的通孔，固定件2预埋于主体混凝土结构1内且露出其外侧面，连接梁3的一端固定于固定件2上，连接梁3的另一端固定于石材立柱4上，连接梁3的上表面与一玻璃立柱5的下端固定连接，连接梁3的下表面与另一玻璃立柱5的上端固定连接，玻璃立柱5用于供钢化玻璃6固定安装，钢化玻璃6位于玻璃立柱5的外侧。
主体混凝土结构1的顶部固定安装有第一玻璃横梁13，第一玻璃横梁13的下表面焊接或者通过螺钉装配有竖向布置的背板14，第一玻璃横梁13的安装方式可以通过在主体混凝土结构1内预埋膨胀螺栓的方式固定，背板14位于钢化玻璃6的内侧布置，主 体混凝土结构的底部固定安装有L形防火板15，L形防火板15的安装方式可以通过在主体混凝土结构1内预埋膨胀螺栓的方式固定，背板14、L形防火板15均用于防火棉固定安装，背板14的底部、L形防火板15的外侧处连接有第二玻璃横梁16，第一玻璃横梁13、第二玻璃横梁16均为铝型材且同样用于供钢化玻璃6固定安装。背板14和L形防火板15的设计不仅为防火棉提供了安装位置，间接提升了该连接结构的防火性能，而且为第二玻璃横梁16提供了安装位置，从而钢化玻璃6的上端可以固定安装于第一玻璃横梁13，钢化玻璃6的下端可以固定安装于第二玻璃横梁16，钢化玻璃6的两侧可以固定安装于玻璃立柱5，间接提升了钢化玻璃6的稳固性。
结合图3所示，连接梁3的外周壁和第一凹槽61、第二凹槽62之间设置有第一密封胶层7，相邻钢化玻璃6之间设置有第二密封胶层8，第一密封胶层7可以填补连接梁3的外周壁与钢化玻璃6之间的缝隙，以防止雨水或风进入钢化玻璃6内部，第二密封胶层8可以填补相邻钢化玻璃6之间的缝隙，进一步防止雨水或风进入钢化玻璃6内部，从而提升该连接结构的密封性，防水、防风效果更好。
连接梁3的端部和石材立柱4之间焊接有加强肋组件9，加强肋组件9增强了连接梁3和石材立柱4之间的连接强度，石材立柱4的外表面通过挂件固定有石材，石材与石材立柱4的外表面之间留有缝隙，加强肋组件9位于该缝隙内。加强肋组件9包括：第一肋91和第二肋92，第一肋91垂直于连接梁3的上表面、连接梁3的下表面、石材立柱4靠近钢化玻璃6的表面，连接梁3的侧面和石材立柱4的侧面在同一平面上，第二肋92垂直于该平面，第二肋92长于第一肋91。第一肋91和第二肋92从而多个面上对连接梁3和石材立柱4之间的连接处进行加固，以使连接梁3和石材立柱4之间连接更为牢固，不易松动。
结合图4中所示，连接梁3的另一端部和固定件2之间焊接有八块第三肋10（连接梁3的四个表面各设置有两块），第三肋10增强了连接梁3和固定件2之间的连接强度，从而整个连接梁3更为牢固稳定。
连接梁3的上表面和玻璃立柱5的下端之间通过第一安装组件11可拆式装配，第一安装组件11包括：两组第一槽钢111、第一垫片112以及两组第一螺栓组113（在其他实施例中还可以为一组或者三组或者更多），两组第一槽钢111均焊接于连接梁3的上表面且间隔布置，玻璃立柱5的下端插于两组第一槽钢111之间，并通过第一螺栓组113夹持固定，第一垫片112夹设于第一槽钢111的外侧面和第一螺栓组113的螺母之间。两组第一槽钢111对玻璃立柱5的下端具有限位作用，以防止玻璃立柱5晃动，再配合第一垫片112、第一螺栓组113对玻璃立柱5进行夹紧，从而实现玻璃立柱5的下端与连接梁3之间牢固连接，而且该结构还可以拆卸，以便回收利用配件或者维护。
第一槽钢111上开设有竖向滑槽1111，竖向滑槽1111呈腰圆形状且数量为两个，竖向滑槽1111位于第一槽钢111的中间位置对称布置，第一螺栓组113的螺栓穿设于竖向滑槽1111和玻璃立柱5中，在安装玻璃立柱5时，第一螺栓组113的螺栓可以在竖向滑槽1111内小范围竖向滑动，以使玻璃立柱5的竖向位置可以适当调节，降低了安装难度，适用性更高。
连接梁3的下表面和玻璃立柱5的上端之间通过第二安装组件12可拆式装配，第二安装组件12包括：两组第二槽钢121、第二垫片122以及两组第二螺栓组123（在其他实施例中还可以为一组或者三组或者更多），两组第二槽钢121均焊接于连接梁3的下表面且间隔布置，玻璃立柱5的上端插于两组第二槽钢121之间，并通过第二螺栓组123夹持固定，第二垫片122夹设于第二槽钢121的外侧面和第二螺栓组123的螺母之间。两组第二槽钢121对玻璃立柱5的上端具有限位作用，以防止玻璃立柱5晃动，再配合第二垫片122、第二螺栓组123对玻璃立柱5进行夹紧，从而实现玻璃立柱5的上端与连接梁3之间牢固连接，而且该结构还可以拆卸，以便回收利用配件或者维护。
第二槽钢121上开设有横向滑槽1211，横向滑槽1211呈腰圆形状且数量为一个，横向滑槽1211位于第二槽钢121的中间位置布置，第二螺栓组123的螺栓穿设于横向滑槽1211和玻璃立柱5中，在安装玻璃立柱5时，第二螺栓组123的螺栓可以在横向滑槽1211内小范围横向滑动，以使玻璃立柱5的横向位置可以适当调节，降低了安装难度，适用性更高。
结合图4和图5所示，固定件2包括：焊接板21与T形限位件22，焊接板21与连接梁3的端部之间焊接固定，焊接板21的外表面与主体混凝土结构1的外侧面相齐平，T形限位件22设置有三个（在其他实施例中T形限位件22还可以为1个、2个、4个、5个或者更多）焊接于焊接板21的内表面。上述结构的固定件2不仅结构牢固，而且制作简单，同时焊接板21为连接梁3提供较大的焊接位置，T形限位件22可以有效防止焊接板21从主体混凝土结构1中脱离。
本实施例的实施原理为：与常规设计相比，取消了相邻钢化玻璃6之间比较宽的玻璃幕墙龙骨201（参考图1中所示），并在钢化玻璃6侧边开设第一凹槽61、第二凹槽62，以供连接梁3穿入钢化玻璃6内部，从而连接梁3的端部可以通过固定件2直接固定于主体混凝土结构1上，不再焊接固定于玻璃幕墙龙骨201的外表面，进而相邻钢化玻璃6之间的缝隙很小，大幅度增大钢化玻璃6的净宽，使室内更加敞亮、舒适，体验感更好；同时取消玻璃幕墙龙骨201之后，玻璃立柱5无法再安装于玻璃幕墙龙骨201的两侧面，而是玻璃立柱5的下端安装于连接梁3的上表面，玻璃立柱5的上端安装于连接梁3的下表面，该设计同样能够保证玻璃立柱5牢固安装，以便为钢化玻璃6提供稳定的安装位置。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，包括：主体混凝土结构(1)、固定件(2)、连接梁(3)、石材立柱(4)、玻璃立柱(5)以及多块钢化玻璃(6)；
一所述钢化玻璃(6)的一侧设置有第一凹槽(61)，另一所述钢化玻璃(6)的另一侧设置有第二凹槽(62)，所述连接梁(3)穿过由所述第一凹槽(61)和所述第二凹槽(62)形成的通孔，所述固定件(2)预埋于所述主体混凝土结构(1)内且露出其外侧面，所述连接梁(3)的一端固定于所述固定件(2)上，所述连接梁(3)的另一端固定于所述石材立柱(4)上，所述连接梁(3)的上表面与一所述玻璃立柱(5)的下端固定连接，所述连接梁(3)的下表面与另一所述玻璃立柱(5)的上端固定连接，所述玻璃立柱(5)用于供所述钢化玻璃(6)固定安装，所述钢化玻璃(6)位于所述玻璃立柱(5)的外侧。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，所述连接梁(3)的外周壁和所述第一凹槽(61)、所述第二凹槽(62)之间设置有第一密封胶层(7)，相邻所述钢化玻璃(6)之间设置有第二密封胶层(8)。
3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，所述连接梁(3)的端部和所述石材立柱(4)之间焊接有加强肋组件(9)，所述连接梁(3)的另一端部和所述固定件(2)之间焊接有若干第三肋(10)。
4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，所述加强肋组件(9)包括：第一肋(91)和第二肋(92)，所述第一肋(91)垂直于所述连接梁(3)的上表面、所述连接梁(3)的下表面、所述石材立柱(4)靠近所述钢化玻璃(6)的表面，所述连接梁(3)的侧面和所述石材立柱(4)的侧面在同一平面上，所述第二肋(92)垂直于该平面。
5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，所述连接梁(3)的上表面和所述玻璃立柱(5)的下端之间通过第一安装组件(11)可拆式装配，所述第一安装组件(11)包括：两组第一槽钢(111)、第一垫片(112)以及若干第一螺栓组(113)，两组所述第一槽钢(111)均焊接于所述连接梁(3)的上表面且间隔布置，所述玻璃立柱(5)的下端插于两组所述第一槽钢(111)之间，并通过所述第一螺栓组(113)夹持固定，所述第一垫片(112)夹设于所述第一槽钢(111)的外侧面和所述第一螺栓组(113)的螺母之间。
6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，所述第一槽钢(111)上开设有竖向滑槽(1111)，所述第一螺栓组(113)的螺栓穿设于所述竖向滑槽(1111)中。
7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，所述连接梁(3)的下表面和所述玻璃立柱(5)的上端之间通过第二安装组件(12)可拆式装配，所述第二安装组件(12)包括：两组第二槽钢(121)、第二垫片(122)以及若干第二螺栓组(123)，两组所述第二槽钢(121)均焊接于所述连接梁(3)的下表面且间隔布置，所述玻璃立柱(5)的上端插于两组所述第二槽钢(121)之间，并通过所述第二螺栓组(123)夹持固定，所述第二垫片(122)夹设于所述第二槽钢(121)的外侧面和所述第二螺栓组(123)的螺母之间。
8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，所述第二槽钢(121)上开设有横向滑槽(1211)，所述第二螺栓组(123)的螺栓穿设于所述横向滑槽(1211)中。
9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，所述主体混凝土结构(1)的顶部固定安装有第一玻璃横梁(13)，所述第一玻璃横梁(13)的下表面固定有竖向布置的背板(14)，所述背板(14)位于所述钢化玻璃(6)的内侧布置，所述主 体混凝土结构的底部固定安装有L形防火板(15)，所述背板(14)、所述L形防火板(15)均用于防火棉固定安装，所述背板(14)的底部、所述L形防火板(15)的外侧处连接有第二玻璃横梁(16)，所述第一玻璃横梁(13)、所述第二玻璃横梁(16)同样用于供所述钢化玻璃(6)固定安装。
10.根据权利要求1所述的玻璃幕墙和石材柱之间的连接结构，其特征在于，所述固定件(2)包括：焊接板(21)与T形限位件(22)，所述焊接板(21)与所述连接梁(3)的端部之间焊接固定，所述焊接板(21)的外表面与所述主体混凝土结构(1)的外侧面相齐平，所述T形限位件(22)设置有多个固定于所述焊接板(21)的内表面。
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