CN212957118U - 一种部品化隐框玻璃隔断 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种部品化隐框玻璃隔断，包括：上部组件、下部组件和两片玻璃板，上部组件，包括：上轨道和铝合金天龙骨，铝合金天龙骨的左右两侧分别设置至少一道第一卡条，第一金属框，第一卡条与第一卡槽相互卡合，第一隔音条，下部组件，包括：下轨道，与地面骨架固定连接，第二金属框，分为三段，悬挂段、第二卡槽和承重段，与之配合的铝合金地龙骨，包括：下轨道容纳段和第二卡条，分别从下轨道容纳段底端向外水平伸出，第二卡槽与第二卡条相卡合，铝合金地龙骨的下轨道容纳段与下轨道相匹配，第二隔音条，承重段，玻璃板的下端支撑于承重段上。本实用新型的部品化隐框玻璃隔断的制备方法，玻璃外表无框，安装简便，缝隙小，美观度高。

Description

一种部品化隐框玻璃隔断

技术领域

本实用新型涉及一种部品化隐框玻璃隔断，属于建筑装修领域。

背景技术

建筑物内大量使用隔断墙来进行室内空间的分割，随着人们对隔断的审美要求越来越高，隔断也需不断的更新换代。现有技术的大部分单层隔断墙都是将隔板通过玻璃槽进行连接，而玻璃槽的结构一般是对称的。这种技术方案存在安装对中困难，安装耗时长，隔音效果差，外观不美观等问题，在对玻璃隔断进行安装时，很容易出现由于水平误差导致缝隙，市面上的隔断墙用途比较单一，已经无法满足市场需求，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种部品化隐框玻璃隔断，

本实用新型采用了如下技术方案：

一种部品化隐框玻璃隔断，其特征在于，包括：

上部组件、下部组件和两片玻璃板，上部组件，包括：上轨道，与吊墙骨架固定连接，铝合金天龙骨，为U形，向下开口与上轨道相匹配，形成第一隔音条容纳区，铝合金天龙骨的左右两侧分别设置至少一道第一卡条，第一金属框，内侧设置至少一道第一卡槽，第一卡条与第一卡槽相互卡合，第一隔音条，设置于第一隔音条容纳区中，第一专用胶层，位于玻璃板的上端和第一金属框之间，下部组件，包括：下轨道，与地面骨架固定连接，第二金属框，分为三段，悬挂段、第二卡槽和承重段，

与之配合的铝合金地龙骨，包括：下轨道容纳段和第二卡条，分别从下轨道容纳段底端向外水平伸出，悬挂支撑段与悬挂段匹配，第二卡槽与第二卡条相卡合，铝合金地龙骨的下轨道容纳段与下轨道相匹配，二者之间形成第二隔音条容纳区，第二隔音条，设置于第二隔音条容纳区中，承重段，玻璃板的下端支撑于承重段上，第二专用胶层设置在玻璃板和承重段之间。

进一步，本实用新型的部品化隐框玻璃隔断，还具有这样的特征：玻璃板的四周边缘具有烤漆层，与第一金属框和第二金属框的位置和宽度匹配。

进一步，本实用新型的部品化隐框玻璃隔断，还具有这样的特征：其中，玻璃板的厚度为6-8mm。

进一步，本实用新型的部品化隐框玻璃隔断，还具有这样的特征：第一金属框和第二金属框为铝合金框。

进一步，本实用新型的部品化隐框玻璃隔断，还具有这样的特征：第一隔音条和第二隔音条为隔音岩棉条。

进一步，本实用新型的部品化隐框玻璃隔断，还具有这样的特征：第一卡条为两道。

实用新型的有益效果：本实用新型的部品化隐框玻璃隔断的制备方法，玻璃外表无框，安装简便，缝隙小，美观度高。

附图说明

图1是本实用新型的部品化隐框玻璃隔断的外立面示意图，

图2是部品化隐框玻璃隔断的上部节点图，

图3是部品化隐框玻璃隔断的下部节点图，

图4是两块部品化隐框玻璃隔断的对缝处的示意图，

图5是铝合金天龙骨和第一金属框的结构示意图，

图6是铝合金地龙骨和第二金属框的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

本实施方式的部品化隐框玻璃隔断，包括：

上部组件、下部组件和两片玻璃板8。

上部组件，如图2和图5所示，包括：

上轨道4，通过自攻螺丝2与吊墙骨架1固定连接。

铝合金天龙骨5，整体为U形，向下开口与上轨道4相匹配，形成第一隔音条容纳区61，

铝合金天龙骨5的左右两侧分别设置至少一道第一卡条51，

第一金属框9，第一金属框9的内侧设置两道第一卡槽91，第一卡条与第一卡槽相互卡合，

第一隔音条6，设置于第一隔音条容纳区61中，

第一专用胶层7，位于玻璃板8的上端和第一金属框之间9，将二者粘合在一起。各专用胶层使用的为商品化的非凡力3217无影胶水。

下部组件，如图3和图6所示包括：

下轨道14，通过第二自攻螺丝13与地面骨架11固定连接，

第二金属框17，分为三段，悬挂段171、第二卡槽172、承重段173，

与之配合的铝合金地龙骨19，包括：悬挂支撑段191、第二卡条192 和下轨道容纳段193，

两个悬挂支撑段191和两个第二卡条192分别从下轨道容纳段向外水平伸出，悬挂段171挂在悬挂支撑段191上，第二卡槽172与第二卡条192相卡合。

铝合金地龙骨的下轨道容纳段193与下轨道相匹配，二者之间形成第二隔音条容纳区151，本实施方式中的第一和第二隔音条均为隔音岩棉条。

第二隔音条15，设置于第二隔音条容纳区151中，

承重段，玻璃板8的下端支撑于承重段上，

第二专用胶层16设置在玻璃板8和承重段之间，将二者牢固粘合。

自粘式垫片12位于下轨道14和地面骨架11之间。

如图1所示，玻璃板8的四周边缘具有烤漆层81，与第一金属框和第二金属框的位置和宽度匹配。第一金属框和第二金属框均为铝合金框。玻璃板8的厚度为6-8mm。

垫块，设置于隔音条容纳区中，调节玻璃隔断高度。或者在其它方式中，直接使用不同厚度的隔音条也同样能够调节玻璃隔断的高度。如图4所示，两块部品化隐框玻璃隔断相接处的结构，具有第三专用胶层22第三铝合金框23铝合金立柱龙骨24。部品化的含义是指组件化。

部品化隐框玻璃隔断的制备和安装方法如下：

步骤一：测量放线。根据基准轴线，完成墙面定位线。校对土建结构楼板与装饰完成面的偏差，定出隔断墙十字中心线，在结构楼板地面、顶面上弹出隔断成活控制线；根据十字中心线定出隔断的门安装位置的中心十字线及完成面线，最后将测量成果与图纸进行比对，查找是否有偏差，最终确定准确隔断下料图。

步骤二：安装吊墙骨架1。制作吊墙骨架，横向骨架采用40*40镀锌方通，立柱采用40*40镀锌方通，采用100*150*3mm角码，间距不超过1200mm设一根立柱。安装立柱时根据弹好的方通骨架安装中心线、和一米标高线用红外仪测出方通骨架的安装完成面定位线，测出立柱与吊墙竖向方通的长度，再将角码与立柱进行焊接、立柱与横向方通进行焊接，再进行试安装，再用记号笔在结构楼板上画出角码打孔位置。打好孔后安装方通骨架，校对骨架的安装位置，再钮紧角码与结构楼板面上的膨胀螺栓。

步骤三：制作玻璃隔断，把带有卡槽的金属框与玻璃粘合，胶装时金属框上边缘与玻璃边缘齐平，承重段扣住玻璃下侧边缘进行承托；在金属框与玻璃粘合之前，先对玻璃上与第一金属框和第二金属框对应的位置进行烤漆。按照尺寸裁切玻璃及铝合金框料，对玻璃进行磨边处理，再进行钢化。玻璃烤漆时先对不需要烤漆部位贴专用贴纸，再进行烤漆。在玻璃背面胶装铝合金框时要注意上下框料的区别。胶装时铝合金上框与玻璃边缘齐平、两侧铝合金框与玻璃边缘齐平、铝合金下框外翻L型扣住玻璃侧边

步骤四：将上轨道4和下轨道14进行分段切割并编号，在上轨道4 和下轨道14的背面贴上自粘式垫片，把轨道临时固定在骨架上，采用红外仪打出上、下轨道的安装中心线和标高线，调整轨道安装的位置，最后采用自攻螺丝把轨道固定在骨架上。

步骤五：分别在上轨道4和下轨道上放置铝合金天龙骨5和铝合金地龙骨，安装一面玻璃，把玻璃隔断上的第一卡槽和第二卡槽分别卡在铝合金天龙骨5和铝合金地龙骨上，再用L行角码把竖向龙骨与轨道上的铝合金龙骨进行连接固定，然后安装另一面玻璃。

Claims (6)

1.一种部品化隐框玻璃隔断，其特征在于，包括：

上部组件、下部组件和两片玻璃板，

上部组件，包括：

上轨道，与吊墙骨架固定连接，

铝合金天龙骨，为U形，向下开口与上轨道相匹配，形成第一隔音条容纳区，

铝合金天龙骨的左右两侧分别设置至少一道第一卡条，

第一金属框，内侧设置至少一道第一卡槽，第一卡条与第一卡槽相互卡合，

第一隔音条，设置于所述第一隔音条容纳区中，

第一专用胶层，位于玻璃板的上端和第一金属框之间，

下部组件，包括：

下轨道，与地面骨架固定连接，

第二金属框，分为三段，悬挂段、第二卡槽和承重段，

与之配合的铝合金地龙骨，包括：下轨道容纳段和第二卡条，分别从下轨道容纳段底端向外水平伸出，悬挂支撑段与悬挂段匹配，第二卡槽与第二卡条相卡合，

铝合金地龙骨的下轨道容纳段与下轨道相匹配，二者之间形成第二隔音条容纳区，

第二隔音条，设置于所述第二隔音条容纳区中，

承重段，玻璃板的下端支撑于承重段上，

第二专用胶层设置在玻璃板和承重段之间。

2.如权利要求1所述的部品化隐框玻璃隔断，其特征在于：

玻璃板的四周边缘具有烤漆层，与第一金属框和第二金属框的位置和宽度匹配。

3.如权利要求1所述的部品化隐框玻璃隔断，其特征在于：

其中，所述玻璃板的厚度为6-8mm。

4.如权利要求1所述的部品化隐框玻璃隔断，其特征在于：

所述第一金属框和所述第二金属框为铝合金框。

5.如权利要求1所述的部品化隐框玻璃隔断，其特征在于：

所述第一隔音条和第二隔音条为隔音岩棉条。

6.如权利要求1所述的部品化隐框玻璃隔断，其特征在于：

所述第一卡条为两道。

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