CN219654140U - 一种预制墙板装配阳角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板装配阳角结构，设置在两组预制墙板的阳角连接处，包括长条形状的凹槽板和凸块板，第一组预制墙板的龙骨架朝向阳角一侧的外壁上安装凹槽板，第一组预制墙板的瓷砖端面长度超过凹槽板；第二组预制墙板的龙骨架朝向凹槽板的背壁上安装凸块板；凹槽板靠向第二组预制墙板一侧外壁上设置有定位槽，凸块板的底座中部设置为凸条；两组预制墙板阳角内部，凸条插入到定位槽中，两组预制墙板的瓷砖大面垂直设置，第二组预制墙板的龙骨架侧壁抵接到所第一组预制墙板的瓷砖背面；两个瓷砖阳角相接处采用45度斜角拼缝。本实用新型预制墙板装配阳角结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况并且缝宽均匀一致。

Description

一种预制墙板装配阳角结构

技术领域

本实用新型涉及预制墙板的生产制造技术领域，尤其涉及一种预制墙板装配阳角结构。

背景技术

现在，各级地方政府推出大量的廉租房和保障房满足人民群众的住房需求，往往是这些房屋简装后再提供给租户或者房主。大量的房屋的厨房卫生间如果采用传统的人工粘砖方式进行装修，存在工期长、人工成本高、装修质量无法保证的问题。

响应国家倡导的装配式建筑发展路线，申请人从事预制内墙板的研发和生产制作工作。如图1和图3所示，申请人制作的预制墙板1包括用聚氨酯填充物103粘接在一起的前面的瓷砖101排列组合、后面的龙骨架102和后背板，具有较好的隔热、隔声效果，且轻便容易装配，大大提高了装修效率。龙骨架102采用方管焊接成型。预制墙板1在施工现场装配过程中，涉及到厨房卫生间的阳角位置，需要将两组预制墙板1拼成阳角墙板的情况。两组预制墙板1直接抵接拼成阳角，只是在底部或者顶部采用直角拉板定位的方法，容易出现两组预制墙板1竖直拼缝中间位置错位、缝宽不均匀的情况。

因此，需要针对上述缺陷开发一种预制墙板装配阳角结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制墙板装配阳角结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况并且缝宽均匀一致。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种预制墙板装配阳角结构，设置在两组预制墙板的阳角连接处，包括长条形状的凹槽板和凸块板，第一组所述预制墙板的龙骨架朝向阳角一侧的外壁上安装所述凹槽板，第一组所述预制墙板的瓷砖端面长度超过所述凹槽板；第二组所述预制墙板的龙骨架朝向所述凹槽板的背壁上安装所述凸块板，两组所述预制墙板的瓷砖光面朝外；所述凹槽板靠向第二组所述预制墙板一侧外壁上设置有定位槽，所述凸块板的底座中部设置为凸条；两组所述预制墙板阳角内部，所述凸条插入到所述定位槽中，两组所述预制墙板的瓷砖大面垂直设置，所述第二组所述预制墙板的龙骨架侧壁抵接到所第一组所述预制墙板的瓷砖背面；两个所述瓷砖阳角相接处采用45度斜角拼缝。

进一步的，所述凹槽板和凸块板均为铝合金型材，所述凹槽板和凸块板均采用沉头自攻螺钉安装到所述龙骨架长侧外壁上。

进一步的，所述定位槽的槽宽和凸条的宽度配合间隙在0.2～0.4毫米范围之内。

进一步的，还包括隔板，所述隔板也为长条板包括直板边和斜隔边；所述直板边粘接在第一组所述预制墙板的瓷砖背面，所述斜隔边间隔在阳角的两个瓷砖斜角拼缝中。

进一步的，所述隔板为硅胶板条或者塑料板条。

进一步的，所述直板边的宽度不小于龙骨架的边长，所述斜隔边长度小于所述斜角拼缝的长度。

进一步的，还包括美缝胶条，所述美缝胶条填充在所述斜角拼缝的外端头且上下通长设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种预制墙板装配阳角结构的有益效果：

本实用新型一种预制墙板装配阳角结构，通过在阳角的两处龙骨架上设置凹槽板和凸块板，即利用凸条和定位槽的插接配合，能够保证两组预制墙板的瓷砖大面垂直，且中部也不会出现错位情况，也通过定位槽和凸条的宽度上间隙合理配合，保证了两个垂直的瓷砖竖直缝宽相差不大、较为一致，同时不会出现瓷砖的水平砖缝偏斜情况。因为二者之间的相互咬合，即使装配或者使用过程中阴角处受到撞击，其抗撞击抗变形能力强不易发生破损。本实用新型预制墙板装配阳角结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况并且缝宽均匀一致。

此外，通过采用铝合金型材来制作凹槽板和凸块板，横截面尺寸一致性好，保证了阳角处的砖缝稳定一致，而且铝合金的抗锈蚀能力好。通过在铝合金型材上开设第一沉头孔和第二沉头孔能够隐藏式安装自攻螺钉，不影响凹槽板和凸块板的插装配合。通过在第一组预制墙板的瓷砖背面上粘接隔板，能够对所述斜角拼缝处两个瓷砖的斜边进行防护，降低装配过程中碰撞造成的崩边情况；通过硅胶板条或者塑料板条制作的隔板，弹性和柔性好，能够缓冲撞击；通过设置所述直板边的宽度大于等于龙骨架的边长，能够对抵接到瓷砖的龙骨架进行隔离缓冲，通过合理设置斜隔边的长度，便于后期美缝打胶作业，同时能够对所述斜角拼缝进行内侧密封。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型预制墙板装配阳角结构横截面示意图；

图2为本实用新型的凹槽板立体结构示意图；

图3为本实用新型的凸块板立体结构示意图；

图4为本实用新型的隔板立体结构示意图。

附图标记说明：1、预制墙板；101、瓷砖；102、龙骨架；103、聚氨酯填充物；2、凹槽板；201、定位槽；202、第一沉头孔；3、凸块板；301、凸条；302、第二沉头孔；4、隔板；401、斜隔边；5、美缝胶条。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种预制墙板装配阳角结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况并且缝宽均匀一致。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型预制墙板装配阳角结构横截面示意图；图2为本实用新型的凹槽板立体结构示意图；图3为本实用新型的凸块板立体结构示意图；图4为本实用新型的隔板立体结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型预制墙板装配阳角结构设置在两组预制墙板1的阳角连接处，包括长条形状的凹槽板2和凸块板3，第一组预制墙板1的龙骨架102朝向阳角一侧的外壁上安装凹槽板2，第一组预制墙板1的瓷砖101端面长度超过凹槽板2。第二组预制墙板1的龙骨架102朝向凹槽板2的背壁上安装凸块板3，两组预制墙板1的瓷砖101光面朝外垂直搭接在一起。凹槽板2靠向第二组预制墙板1一侧外壁上设置有定位槽201，凸块板3的底座中部设置为凸条301，定位槽201和凸条301均沿长度方向通长设置。定位槽201和凸条301的截面轮廓形状相一致，为方形、半圆或者三角形。两组预制墙板1阳角内部，凸条301插入到定位槽201中，两组预制墙板1的瓷砖101大面垂直设置，第二组预制墙板1的龙骨架102侧壁抵接到所第一组预制墙板1的瓷砖101背面。两个瓷砖101阳角相接处进行了磨砖处理，采用45度斜角拼缝。

通过在阳角的两处龙骨架102上设置凹槽板2和凸块板3，即利用凸条301和定位槽201的插接配合，能够保证两组预制墙板1的瓷砖101大面垂直，且中部也不会出现错位情况，也通过定位槽201和凸条301的宽度上间隙合理配合，保证了两个垂直的瓷砖101竖直缝宽相差不大、较为一致，同时不会出现瓷砖101的水平砖缝偏斜情况。因为二者之间的相互咬合，即使装配或者使用过程中阴角处受到撞击，其抗撞击抗变形能力强不易发生破损。本实用新型预制墙板装配阳角结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况并且缝宽均匀一致。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，凹槽板2和凸块板3均为铝合金型材，凹槽板2和凸块板3均采用沉头自攻螺钉安装到龙骨架102长侧外壁上。凹槽板2两侧空腔区域开设有多个用于安装自攻螺钉的第一沉头孔202，凸块板3的底座两侧开设有多个用于安装自攻螺钉的第二沉头孔302。

具体而言，如图1所示，定位槽201的槽宽和凸条301的宽度配合间隙在0.2～0.4毫米范围之内。

通过采用铝合金型材来制作凹槽板2和凸块板3，横截面尺寸一致性好，保证了阳角处的砖缝稳定一致，而且铝合金的抗锈蚀能力好。通过在铝合金型材上开设第一沉头孔202和第二沉头孔302能够隐藏式安装自攻螺钉，不影响凹槽板2和凸块板3的插装配合。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图4所示，本实用新型预制墙板装配阳角结构还包括隔板4，隔板4也为竖直方向通长设置的长条板，隔板4包括直板边和斜隔边401。所述直板边粘接在第一组预制墙板1的瓷砖101背面，斜隔边401间隔在阳角的两个瓷砖101斜角拼缝中。

具体而言，如图4所示，隔板4为硅胶板条或者塑料板条。隔板4具有较好的压缩弹性和柔性。

具体而言，如图1所示，所述直板边的宽度不小于龙骨架102的边长，斜隔边401的长度小于所述斜角拼缝的长度。

通过在第一组预制墙板1的瓷砖101背面上粘接隔板4，能够对所述斜角拼缝处两个瓷砖101的斜边进行防护，降低装配过程中碰撞造成的崩边情况；通过硅胶板条或者塑料板条制作的隔板4，弹性和柔性好，能够缓冲撞击；通过设置所述直板边的宽度大于等于龙骨架102的边长，能够对抵接到瓷砖101的龙骨架102进行隔离缓冲，通过合理设置斜隔边401的长度，便于后期美缝打胶作业，同时能够对所述斜角拼缝进行内侧密封。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型预制墙板装配阳角结构还包括美缝胶条5，美缝胶条5填充在所述斜角拼缝的外端头且上下通长设置。

美缝胶条5需要在装配完成后，采用胶枪打胶方式，打入到所述斜角拼缝的外端头上，后期固化成型，形成外侧的初步密封阻挡，便于密封缝隙，阻挡潮气进入到内侧。

本实用新型预制墙板装配阳角结构装配过程：地砖安装好且第一组预制墙板1安装入位，第一组预制墙板1龙骨架102外侧的凹槽板2和隔板4朝向阳角处。隔板4采用热熔胶粘接在第一组预制墙板1的瓷砖101背面上，斜隔边401粘接在本组瓷砖101的斜角拼缝边上。双人搬抬第二组预制墙板1就位，需要注意第二组预制墙板1的凸条301朝向凹槽板2。第二组预制墙板1顶部向外倾斜移位，底部先就位到安装基座上，然后上部缓慢竖直起来。保证整个竖直方向上凸条301插入到定位槽201中。继续整体向内微量移动第二组预制墙板1，使得第一组预制墙板1上的隔板4斜隔边401被压紧。在两组预制墙板1的顶部安装直角拉板进行锁紧。美缝时，在所述斜角拼缝的外端打美缝胶，固化成型为美缝胶条5。

本实用新型预制墙板装配阳角结构，通过在阳角的两处龙骨架102上设置凹槽板2和凸块板3，即利用凸条301和定位槽201的插接配合，能够保证两组预制墙板1的瓷砖101大面垂直，且中部也不会出现错位情况，也通过定位槽201和凸条301的宽度上间隙合理配合，保证了两个垂直的瓷砖101竖直缝宽相差不大、较为一致，同时不会出现瓷砖101的水平砖缝偏斜情况。因为二者之间的相互咬合，即使装配或者使用过程中阴角处受到撞击，其抗撞击抗变形能力强不易发生破损。本实用新型预制墙板装配阳角结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况并且缝宽均匀一致。此外，通过采用铝合金型材来制作凹槽板2和凸块板3，横截面尺寸一致性好，保证了阳角处的砖缝稳定一致，而且铝合金的抗锈蚀能力好。通过在铝合金型材上开设第一沉头孔202和第二沉头孔302能够隐藏式安装自攻螺钉，不影响凹槽板2和凸块板3的插装配合。通过在第一组预制墙板1的瓷砖101背面上粘接隔板4，能够对所述斜角拼缝处两个瓷砖101的斜边进行防护，降低装配过程中碰撞造成的崩边情况；通过硅胶板条或者塑料板条制作的隔板4，弹性和柔性好，能够缓冲撞击；通过设置所述直板边的宽度大于等于龙骨架102的边长，能够对抵接到瓷砖101的龙骨架102进行隔离缓冲，通过合理设置斜隔边401的长度，便于后期美缝打胶作业，同时能够对所述斜角拼缝进行内侧密封。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制墙板装配阳角结构，设置在两组预制墙板(1)的阳角连接处，其特征在于：包括长条形状的凹槽板(2)和凸块板(3)，第一组所述预制墙板(1)的龙骨架(102)朝向阳角一侧的外壁上安装所述凹槽板(2)，第一组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)端面长度超过所述凹槽板(2)；第二组所述预制墙板(1)的龙骨架(102)朝向所述凹槽板(2)的背壁上安装所述凸块板(3)，两组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)光面朝外；所述凹槽板(2)靠向第二组所述预制墙板(1)一侧外壁上设置有定位槽(201)，所述凸块板(3)的底座中部设置为凸条(301)；两组所述预制墙板(1)阳角内部，所述凸条(301)插入到所述定位槽(201)中，两组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)大面垂直设置，所述第二组所述预制墙板(1)的龙骨架(102)侧壁抵接到所第一组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)背面；两个所述瓷砖(101)阳角相接处采用45度斜角拼缝。

2.根据权利要求1所述的预制墙板装配阳角结构，其特征在于：所述凹槽板(2)和凸块板(3)均为铝合金型材，所述凹槽板(2)和凸块板(3)均采用沉头自攻螺钉安装到所述龙骨架(102)长侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的预制墙板装配阳角结构，其特征在于：所述定位槽(201)的槽宽和凸条(301)的宽度配合间隙在0.2～0.4毫米范围之内。

4.根据权利要求3所述的预制墙板装配阳角结构，其特征在于：还包括隔板(4)，所述隔板(4)也为长条板包括直板边和斜隔边(401)；所述直板边粘接在第一组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)背面，所述斜隔边(401)间隔在阳角的两个瓷砖(101)斜角拼缝中。

5.根据权利要求4所述的预制墙板装配阳角结构，其特征在于：所述隔板(4)为硅胶板条或者塑料板条。

6.根据权利要求4所述的预制墙板装配阳角结构，其特征在于：所述直板边的宽度不小于龙骨架(102)的边长，所述斜隔边(401)长度小于所述斜角拼缝的长度。

7.根据权利要求5所述的预制墙板装配阳角结构，其特征在于：还包括美缝胶条(5)，所述美缝胶条(5)填充在所述斜角拼缝的外端头且上下通长设置。