CN219732581U - 一种预制墙板装配阴角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板装配阴角结构，包括长条形状的凹槽板和凸块板，第一组所述预制墙板的龙骨架朝向阴角一侧的外壁上安装所述凹槽板，第二组所述预制墙板的龙骨架朝向阴角一侧的外壁上安装所述凸块板，两组所述预制墙板的瓷砖光面朝外；所述凹槽板靠向第二组所述预制墙板一侧外壁上设置有定位槽，所述凸块板的底座中部设置为凸条；两组所述预制墙板阴角拼缝处，所述凸条插入到所述定位槽中，两组所述预制墙板的瓷砖大面垂直设置且在拼缝处留有间隙。本实用新型预制墙板装配阴角结构，预制墙板在阴角拼缝处错位情况得到改善，且缝宽上下均匀一致。

Description

一种预制墙板装配阴角结构

技术领域

本实用新型涉及预制墙板的生产制造技术领域，尤其涉及一种预制墙板装配阴角结构。

背景技术

现在，各级地方政府推出大量的廉租房和保障房满足人民群众的住房需求，往往是这些房屋简装后再提供给租户或者房主。大量的房屋的厨房卫生间如果采用传统的人工粘砖方式进行装修，存在工期长、人工成本高、装修质量无法保证的问题。

响应国家倡导的装配式建筑发展路线，申请人从事预制内墙板的研发和生产制作工作。如图1和图3所示，申请人制作的预制墙板1包括用聚氨酯填充物103粘接在一起的前面的瓷砖101排列组合、后面的龙骨架102和后背板，具有较好的隔热、隔声效果，且轻便容易装配，直接在毛坯房中安装即完成简装，大大提高了装修效率。龙骨架102采用方管焊接成型。预制墙板1在施工现场装配过程中，厨房或者卫生间的阴角位置涉及到将两组预制墙板1拼成阴角的情况。两组预制墙板1阴角拼装，现在的做法是在底部或者顶部采用直角拉板固定，中部两组预制墙板1只是抵接在一起并没有实质性的连接，容易出现两组预制墙板1中部错位，缝宽不均匀的问题。

因此，需要针对上述缺陷开发一种预制墙板装配阴角结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制墙板装配阴角结构，预制墙板在阴角拼缝处错位情况得到改善，且缝宽上下均匀一致。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种预制墙板装配阴角结构，包括长条形状的凹槽板和凸块板，第一组所述预制墙板的龙骨架朝向阴角一侧的外壁上安装所述凹槽板，第二组所述预制墙板的龙骨架朝向阴角一侧的外壁上安装所述凸块板，两组所述预制墙板的瓷砖光面朝外；所述凹槽板靠向第二组所述预制墙板一侧外壁上设置有定位槽，所述凸块板的底座中部设置为凸条；两组所述预制墙板阴角拼缝处，所述凸条插入到所述定位槽中，两组所述预制墙板的瓷砖大面垂直设置且在拼缝处留有间隙。

进一步的，所述凹槽板和凸块板均为铝合金型材，所述凹槽板和凸块板内部均设置有通长的空腔，所述凹槽板包括第一走线腔和第二走线腔，所述空腔的侧壁上设置有用于排布电线的走线孔或者开槽，所述凹槽板和凸块板均采用沉头自攻螺钉安装到所述龙骨架长侧外壁上。

进一步的，所述凹槽板外端面与第二组所述预制墙板的背板平齐；所述凸条探出同组所述瓷砖外端面且插入到所述定位槽中。

进一步的，还包括止位器，所述止位器也为长条板，所述止位器的截面形状为Z型且头部为间隔头；所述止位器的数量为两个，所述凹槽板与同组所述瓷砖背面之间设置有第一让位缝，一个所述止位器采用热熔胶粘接到所述第一让位缝中，所述间隔头限位在第一组所述预制墙板的瓷砖端面和第二组所述预制墙板的瓷砖大面之间；所述凸块板与同组所述瓷砖背面之间设置有第二让位缝，另一个所述止位器采用热熔胶粘接到所述第二让位缝中，所述间隔头限位在第二组所述预制墙板的瓷砖端面和所述凹槽板侧壁之间。

进一步的，所述止位器为铝合金型材或者塑料板条。

进一步的，还包括第一密封条，所述第一密封条安装在所述止位器和所述凹槽板侧壁之间的窄缝中，所述第一密封条的探出端抵接在另一组所述预制墙板的瓷砖大面上。

进一步的，还包括第二密封条，所述第二密封条安装在所述止位器和所述凸块板侧壁之间的窄缝中，所述第二密封条的探出端抵接在所述凹槽板侧壁上。

进一步的，所述密封条具体采用EVA泡棉条制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种预制墙板装配阴角结构的有益效果：

本实用新型一种预制墙板装配阴角结构，通过在阴角的两处龙骨架长侧外壁上设置凹槽板和凸块板，即利用凸条和定位槽的插接配合，能够保证两组预制墙板的瓷砖大面垂直，且中部也不会出现错位情况，也通过定位槽和凸条的宽度上间隙合理配合，保证了两个垂直的瓷砖竖直缝宽相差不大、较为一致，同时不会出现瓷砖的水平砖缝偏斜情况。因为二者之间的相互咬合，即使装配或者使用过程中阴角处受到撞击，其抗撞击抗变形能力强。本实用新型预制墙板装配阴角结构，预制墙板在阴角拼缝处错位情况得到改善，且缝宽上下均匀一致。

此外，通过采用铝合金型材来制作凹槽板和凸块板，横截面尺寸一致性好，保证了阴角处的砖缝稳定一致，而且铝合金的抗锈蚀能力好。通过在凹槽板内设置第一走线腔和第二走线腔并配合开设走线孔或者开槽，能够对开关、插座和灯具的配电线进行隐藏式敷设，降低了配电线受到物理损坏或者虫咬鼠咬的风险。通过合理设置凹槽板和第二组预制墙板的背板平齐，便于安装过程中对准插接位置。通过止位器的安装，用间隔头的宽度限制瓷砖在阴角拼缝的宽窄，通过选取不同规格的间隔头止位器来实现不同宽度的瓷砖阴角接缝，压紧第一组预制墙板上的止位器间隔头，能够做到阴角接缝宽窄一致，降低了凸条和定位槽宽度配合间隙的影响。通过另一个止位器的间隔头限位在第二组预制墙板的瓷砖端面和凹槽板侧壁之间，能够对第二组预制墙板的瓷砖端面进行精准定位且能够避免装配撞击造成的瓷砖崩边情况。通过采用铝合金型材或者塑料板条制作的止位器，横截面尺寸一致，对于相互挤紧的预制墙板保证了瓷砖阴角接缝上下一致。通过第一密封条和第二密封条的设置，能够对从瓷砖阴角缝处浸入的水汽进行阻挡隔离，避免水汽侵蚀龙骨架造成的锈蚀破坏。采用EVA泡棉条制作密封条柔性好，抗压能力好，密封性好。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型预制墙板装配阴角结构横截面示意图；

图2为本实用新型的凹槽板背面结构示意图；

图3为本实用新型的止位器立体结构示意图。

附图标记说明：1、预制墙板；101、瓷砖；102、龙骨架；103、聚氨酯填充物；2、凹槽板；201、定位槽；202、第一走线腔；203、第二走线腔；204、走线孔；205、开槽；3、凸块板；301、凸条；4、止位器；401、间隔头；5、第一密封条；6、第二密封条。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种预制墙板装配阴角结构，预制墙板在阴角拼缝处错位情况得到改善，且缝宽上下均匀一致。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型预制墙板装配阴角结构横截面示意图；图2为本实用新型的凹槽板背面结构示意图；图3为本实用新型的止位器立体结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型预制墙板装配阴角结构包括长条形状的凹槽板2和凸块板3，第一组预制墙板1的龙骨架102朝向阴角一侧的外壁上安装凹槽板2，第二组预制墙板1的龙骨架102朝向阴角一侧的外壁上安装凸块板3，两组预制墙板1的瓷砖101光面朝外且垂直搭接在一起。凹槽板2靠向第二组预制墙板1一侧外壁上设置有定位槽201，凸块板3的底座中部设置为凸条301，定位槽201和凸条301均沿长度方向通长设置。定位槽201和凸条301的截面轮廓形状相一致，为方形、半圆或者三角形。两组预制墙板1阴角拼缝处，凸条301插入到定位槽201中，两组预制墙板1的瓷砖101大面垂直设置且在拼缝处留有均匀间隙。为了防止第二组预制墙板1脱离，需要在顶部采用直角拉板将二者的龙骨架102方管进行连接，采用自攻螺钉进行安装直角拉板即可。

具体而言，定位槽201的槽宽和凸条301的宽度间隙控制在0.2～0.4毫米之间。

通过在阴角的两处龙骨架102长侧外壁上设置凹槽板2和凸块板3，即利用凸条301和定位槽201的插接配合，能够保证两组预制墙板1的瓷砖101大面垂直，且中部也不会出现错位情况，也通过定位槽201和凸条301的宽度上间隙合理配合，保证了两个垂直的瓷砖101竖直缝宽相差不大、较为一致，同时不会出现瓷砖101的水平砖缝偏斜情况。因为二者之间的相互咬合，即使装配或者使用过程中阴角处受到撞击，其抗撞击抗变形能力强。本实用新型预制墙板装配阴角结构，预制墙板在阴角拼缝处错位情况得到改善，且缝宽上下均匀一致。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，凹槽板2和凸块板3均为铝合金型材，凹槽板2和凸块板3内部均设置有通长的空腔，能够降低材料用量同时降低自身重量。凹槽板2的截面积较大，凹槽板2包括第一走线腔202和第二走线腔203，空腔的侧壁上设置有用于排布电线的走线孔204或者开槽205。凹槽板2和凸块板3均采用沉头自攻螺钉安装到龙骨架102长侧外壁上。对于截面长度较大的凹槽板2，使用长螺钉进行安装即可，注意螺钉的位置不能穿过定位槽201。

具体而言，如图1所示，凹槽板2外端面与第二组预制墙板1的背板平齐。凸条301探出瓷砖101外端面且插入到定位槽201中。

通过采用铝合金型材来制作凹槽板2和凸块板3，横截面尺寸一致性好，保证了阴角处的砖缝稳定一致，而且铝合金的抗锈蚀能力好。通过在凹槽板2内设置第一走线腔202和第二走线腔203并配合开设走线孔204或者开槽205，能够对开关、插座和灯具的配电线进行隐藏式敷设，降低了配电线受到物理损坏或者虫咬鼠咬的风险。通过合理设置凹槽板2和第二组预制墙板1的背板平齐，便于安装过程中对准插接位置。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，本实用新型预制墙板装配阴角结构还包括止位器4，止位器4也为长条板，止位器4的截面形状为Z型且头部为间隔头401。止位器4的数量为两个，凹槽板2与同组瓷砖101背面之间设置有第一让位缝，一个止位器4采用热熔胶粘接到第一让位缝中，间隔头401限位在第一组预制墙板1的瓷砖101端面和第二组预制墙板1的瓷砖101大面之间。凸块板3与同组瓷砖101背面之间设置有第二让位缝，另一个止位器4采用热熔胶粘接到第二让位缝中，间隔头401限位在第二组预制墙板1的瓷砖101端面和凹槽板2侧壁之间。止位器4可以在工厂预制时就采用热熔胶粘接好。

具体而言，如图3所示，间隔头401的宽度为0.5毫米到1.5毫米之间为不同的宽度系列规格。不同的宽度系列对应的凹槽板2定位槽201位置也有所不同。

具体而言，如图3所示，止位器4为铝合金型材或者塑料板条。

通过止位器4的安装，用间隔头401的宽度限制瓷砖101在阴角拼缝的宽窄，通过选取不同规格的间隔头401止位器4来实现不同宽度的瓷砖101阴角接缝，压紧第一组预制墙板1上的止位器4间隔头401，能够做到阴角接缝宽窄一致，降低了凸条301和定位槽201宽度配合间隙的影响。通过另一个止位器4的间隔头401限位在第二组预制墙板1的瓷砖101端面和凹槽板2侧壁之间，能够对第二组预制墙板1的瓷砖101端面进行精准定位且能够避免装配撞击造成的瓷砖崩边情况。通过采用铝合金型材或者塑料板条制作的止位器4，横截面尺寸一致，对于相互挤紧的预制墙板1保证了瓷砖101阴角接缝上下一致。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，还包括第一密封条5，第一密封条5安装在止位器4和凹槽板2侧壁之间的窄缝中，第一密封条5的探出端抵接在另一组预制墙板1的瓷砖101大面上。

具体而言，如图1所示，本实用新型预制墙板装配阴角结构还包括第二密封条6，第二密封条6安装在止位器4和凸块板3侧壁之间的窄缝中，第二密封条6的探出端抵接在凹槽板2侧壁上。

具体而言，第一密封条5和第二密封条6的安装窄缝中可以打入玻璃胶粘接，也可以直接塞紧安装，应该尽量减少密封条的接头数量。

具体而言，第一密封条5和第二密封条6均采用EVA泡棉条制作。

通过第一密封条5和第二密封条6的设置，能够对从瓷砖101阴角缝处浸入的水汽进行阻挡隔离，双重阻挡密封，避免水汽侵蚀龙骨架造成的锈蚀破坏。采用EVA泡棉条制作密封条柔性好，抗压能力好，密封性好。

本实用新型预制墙板装配阴角结构装配过程：地砖安装好且第二组预制墙板1安装入位，第二组预制墙板1龙骨架102外侧的凸块板3和止位器4朝向阴角处。将第二密封条6塞紧安装在止位器4和凸块板3侧壁之间的窄缝中。同样，第一组预制墙板1上安装好第一密封条5。双人搬抬第一组预制墙板1就位，需要注意第一组预制墙板1的凹槽板2定位槽201朝向凸条301。第一组预制墙板1顶部向外倾斜移位，底部先就位到安装底座上，然后上部缓慢竖直起来。保证整个竖直方向，凹槽板2套进到凸条301上。继续整体向内微量移动第一组预制墙板1，使得第二组预制墙板1上的止位器4间隔头401被压紧。观察第一组预制墙板1上的止位器4间隔头401是否被压紧，如果没有整体微量移动第一组预制墙板1使得该间隔头401被压紧。在两组预制墙板1的顶部安装直角拉板进行锁紧。

本实用新型预制墙板装配阴角结构，通过在阴角的两处龙骨架102长侧外壁上设置凹槽板2和凸块板3，即利用凸条301和定位槽201的插接配合，能够保证两组预制墙板1的瓷砖101大面垂直，且中部也不会出现错位情况，也通过定位槽201和凸条301的宽度上间隙合理配合，保证了两个垂直的瓷砖101竖直缝宽相差不大、较为一致，同时不会出现瓷砖101的水平砖缝偏斜情况。因为二者之间的相互咬合，即使装配或者使用过程中阴角处受到撞击，其抗撞击抗变形能力强。本实用新型预制墙板装配阴角结构，预制墙板在阴角拼缝处错位情况得到改善，且缝宽上下均匀一致。此外，通过采用铝合金型材来制作凹槽板2和凸块板3，横截面尺寸一致性好，保证了阴角处的砖缝稳定一致，而且铝合金的抗锈蚀能力好。通过在凹槽板2内设置第一走线腔202和第二走线腔203并配合开设走线孔204或者开槽205，能够对开关、插座和灯具的配电线进行隐藏式敷设，降低了配电线受到物理损坏或者虫咬鼠咬的风险。通过合理设置凹槽板2和第二组预制墙板1的背板平齐，便于安装过程中对准插接位置。通过止位器4的安装，用间隔头401的宽度限制瓷砖101在阴角拼缝的宽窄，通过选取不同规格的间隔头401止位器4来实现不同宽度的瓷砖101阴角接缝，压紧第一组预制墙板1上的止位器4间隔头401，能够做到阴角接缝宽窄一致，降低了凸条301和定位槽201宽度配合间隙的影响。通过另一个止位器4的间隔头401限位在第二组预制墙板1的瓷砖101端面和凹槽板2侧壁之间，能够对第二组预制墙板1的瓷砖101端面进行精准定位且能够避免装配撞击造成的瓷砖崩边情况。通过采用铝合金型材或者塑料板条制作的止位器4，横截面尺寸一致，对于相互挤紧的预制墙板1保证了瓷砖101阴角接缝上下一致。通过第一密封条5和第二密封条6的设置，能够对从瓷砖101阴角缝处浸入的水汽进行阻挡隔离，避免水汽侵蚀龙骨架造成的锈蚀破坏。采用EVA泡棉条制作密封条柔性好，抗压能力好，密封性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制墙板装配阴角结构，其特征在于：包括长条形状的凹槽板(2)和凸块板(3)，第一组所述预制墙板(1)的龙骨架(102)朝向阴角一侧的外壁上安装所述凹槽板(2)，第二组所述预制墙板(1)的龙骨架(102)朝向阴角一侧的外壁上安装所述凸块板(3)，两组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)光面朝外；所述凹槽板(2)靠向第二组所述预制墙板(1)一侧外壁上设置有定位槽(201)，所述凸块板(3)的底座中部设置为凸条(301)；两组所述预制墙板(1)阴角拼缝处，所述凸条(301)插入到所述定位槽(201)中，两组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)大面垂直设置且在拼缝处留有间隙；

所述凹槽板(2)和凸块板(3)均为铝合金型材，所述凹槽板(2)和凸块板(3)内部均设置有通长的空腔，所述凹槽板(2)包括第一走线腔(202)和第二走线腔(203)，所述空腔的侧壁上设置有用于排布电线的走线孔(204)或者开槽(205)，所述凹槽板(2)和凸块板(3)均采用沉头自攻螺钉安装到所述龙骨架(102)长侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的预制墙板装配阴角结构，其特征在于：所述凹槽板(2)外端面与第二组所述预制墙板(1)的背板平齐；所述凸条(301)探出同组所述瓷砖(101)外端面且插入到所述定位槽(201)中。

3.根据权利要求2所述的预制墙板装配阴角结构，其特征在于：还包括止位器(4)，所述止位器(4)也为长条板，所述止位器(4)的截面形状为Z型且头部为间隔头(401)；所述止位器(4)的数量为两个，所述凹槽板(2)与同组所述瓷砖(101)背面之间设置有第一让位缝，一个所述止位器(4)采用热熔胶粘接到所述第一让位缝中，所述间隔头(401)限位在第一组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)端面和第二组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)大面之间；所述凸块板(3)与同组所述瓷砖(101)背面之间设置有第二让位缝，另一个所述止位器(4)采用热熔胶粘接到所述第二让位缝中，所述间隔头(401)限位在第二组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)端面和所述凹槽板(2)侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的预制墙板装配阴角结构，其特征在于：所述止位器(4)为铝合金型材或者塑料板条。

5.根据权利要求3所述的预制墙板装配阴角结构，其特征在于：还包括第一密封条(5)，所述第一密封条(5)安装在所述止位器(4)和所述凹槽板(2)侧壁之间的窄缝中，所述第一密封条(5)的探出端抵接在另一组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)大面上。

6.根据权利要求5所述的预制墙板装配阴角结构，其特征在于：还包括第二密封条(6)，所述第二密封条(6)安装在所述止位器(4)和所述凸块板(3)侧壁之间的窄缝中，所述第二密封条(6)的探出端抵接在所述凹槽板(2)侧壁上。

7.根据权利要求6所述的预制墙板装配阴角结构，其特征在于：所述第一密封条(5)和所述第二密封条(6)均采用EVA泡棉条制作。