CN220550730U - 无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统 - Google Patents

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CN220550730U CN202321439557.6U CN202321439557U CN220550730U CN 220550730 U CN220550730 U CN 220550730U CN 202321439557 U CN202321439557 U CN 202321439557U CN 220550730 U CN220550730 U CN 220550730U
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周松桂
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Abstract

无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,涉及建筑幕墙技术领域,包括固定组件,固定组件连接在待装饰保温处理墙体上,的固定组件上设有收边槽;纤维装饰板设置在墙体阴面及阳面中的光照条件不足处;光伏发电板设置在墙体阳面及墙体顶面,墙体阳面设有光伏接线盒,通过光伏接线盒将光伏发电板产生的电力与外部线路连接;纤维装饰板和光伏发电板均卡接在墙体相邻固定组件的收边槽内;无缝保温材料灌注于固定组件内、纤维装饰板与墙体空腔内和光伏发电板与墙体空腔内。本实用新型提供的一体化系统,具有绿色环保安全、节约等“创新性”,彻底解决了高层建筑,装饰板与光伏发电板并用技术,该系统与建筑主体结构同寿命。

Description

无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域,特别的,涉及一种无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统。
背景技术
鉴于中国房地产市场历经二十余年的发展,目前商业地产和住宅地产建筑物外墙外保温装饰系统已逐渐出现脱落,产生大量的废弃保温垃圾及伤人事件等问题,随着《固体废物污染环境防治法》的颁布实施,明确固体废物污染环境防治坚持减量化,传统废弃保温材料属于高危固废垃圾,回收成本极高。
国内建筑外墙外保温装饰系统现存的主要问题
1.存在严重的资源浪费
传统的外墙外保温装饰系统的成品保温板在生产过程中需要投入大量的人力和物力、仓储、物流等不必要支出,特别是成品保温板在施工过程中需要裁切,会产生大量的高危固废垃圾,存在严重的资源浪费。
2.达不到与建筑同寿命
现存建筑外墙成品保温板装饰系统的使用年限远低于建筑主体结构的使用年限,需要定期拆除重装。虽然国家出台了一系列强制性的规范和标准,但建筑外墙外保温装饰系统的使用年限上限仅为25年,而建筑主体结构的使用年限少则50年,多则100年,两者使用年限相差甚远,致使采用传统外墙外保温装饰系统的建筑需要定期拆除重装。
3.存在安全隐患无法保证工程质量
由于传统成品保温板装饰系统的粘、锚结合工法仅适于低层或多层建筑外墙,不适用于高层建筑。目前,国内既有建筑存量已超过500亿平方米,且90%以上都是高层建筑,由于高层建筑墙体表面平整度误差较大,工人现场作业水平参差不齐,隐蔽工程的施工质量无法实时监管,存在严重的安全隐患,导致高层建筑外墙采用的传统成品保温板装饰系统无法保证工程质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提出一种无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,包括:
固定组件,所述固定组件连接在待装饰保温处理墙体上,所述的固定组件上设有收边槽;
纤维装饰板,所述纤维装饰板设置在墙体阴面及阳面中的光照条件不足处;
光伏发电板,所述光伏发电板设置在墙体阳面及墙体顶面,所述墙体阳面设有光伏接线盒,通过光伏接线盒将光伏发电板产生的电力与外部线路连接;
其中,纤维装饰板和光伏发电板均卡接在墙体相邻固定组件的收边槽内;
无缝保温材料,所述无缝保温材料灌注于固定组件内、纤维装饰板与墙体空腔内和光伏发电板与墙体空腔内。
本实用新型的进一步技术:
优选的,所述固定组件包括:
构件一,所述构件一设置在墙底地脚线;所述的构件一上设有槽口平行墙体立面且指向向上的卡槽一;
构件二,所述构件二设置在平面墙体上,所述的构件二上设有槽口平行墙体立面且指向相反的卡槽二、三;
构件三,所述构件三设置在檐口,所述的构件三上设有卡槽四、五,卡槽四的槽口平行于檐口立面向上,卡槽五的槽口平行于檐口平面指向檐口内侧;
构件四,所述构件四设置在女儿墙的外侧墙面上,所述的构件四上设有卡槽六,卡槽六的槽口平行于女儿墙外侧且指向向下;
构件五,所述构件五设置在女儿墙的内侧墙面上,所述的构件五上设有卡槽七,卡槽七的槽口平行于女儿墙压顶且指向构件四;
其中,构件四顶面设有向对顶板与构件五的卡槽七相对;
构件六,所述构件六设置在窗户内侧的墙面上,所述的构件六上设有槽口平行墙体立面且指向向上的卡槽八;
构件七,所述构件六设置在墙体阴角的墙面上,所述的构件七上设有卡槽九、十,卡槽九的槽口平行于墙体阴角平面,卡槽十的槽口平行于墙体阴角立面。
优选的,所述的构件一、二、三、四、五、六、七向墙面所在侧延伸有连接板,连接板上设有沿板长方向布置的条形孔并由螺栓穿连至固定在墙面上的角型块上。
优选的,所述的构件一包括与墙体立面平行且间隔设置的基板一,卡槽一以基板一为内槽壁设于基板一的外侧,构件一的连接板连接在基板一的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
优选的,所述的构件二包括与墙体立面平行且间隔布置的基板二,所述的卡槽二、三以基板二为内槽壁设于基板二的外侧,所述卡槽二、三之间的基板二上设有排气孔一,构件二的连接板连接在基板二的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
优选的,所述的构件三包括平行于檐口立面的基板三和平行于檐口平面的基板四,卡槽四以基板三位内槽壁设于基板三的外侧,卡槽五以基板四为内槽壁设于基板四的外侧,构件三的连接板分别连接在基板三和基板四的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
优选的,所述的构件四包括平行于女儿墙外侧墙面的基板五和平行于女儿墙压顶的基板六,基板五、六为T型一体结构;卡槽六以基板五为内槽壁设于基板五的外侧;基板六的板身向远离压顶的一侧向下延伸有侧板,侧板上设有向上折弯的延伸板,延伸板上设有排气孔二,构件四的顶板与延伸板连接,顶板位置高于基板六顶面,构件四的连接板分别连接在基板五和基板六的内侧,所述的连接板与固定在女儿墙上的角型块连接固定。
优选的,所述的构件五包括平行于女儿墙内侧墙面的基板七和平行于女儿墙压顶的基板八,基板七、八为T型一体结构,基板八与基板七连接处向外延伸部分;卡槽七以基板八为内槽壁设于基板八的外侧;构件五的连接板分别连接在基板七、八的内侧,所述的连接板与固定在女儿墙上的角型块连接固定。
优选的,所述的构件六包括与墙体立面平行且间隔设置的基板九,卡槽八以基板九为内槽壁设于基板九的外侧,构件六的连接板连接在基板九的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
优选的,所述的构件七包括平行于墙体阴角平面的基板十和平行于墙体阴角立面的基板十一,卡槽九以基板十位内槽壁设于基板十的外侧,卡槽十以基板十一为内槽壁设于基板十一的外侧,构件七的连接板分别连接在基板十和基板十一的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
与现有技术相比,本实用新型具有以下突出的优点和技术效果:
本实用新型提供的“无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统”,具有绿色环保安全、节约等“创新性”,彻底解决了高层建筑,装饰板与光伏发电板并用技术,该系统与建筑主体结构同寿命。
该系统采用了卡接式安装装饰板、灌注式填充无缝保温技术,完美解决了新、旧高层建筑外墙外保温装饰系统的安全、美观、排气、空腔、冷热桥等难题。
新建建筑完全可以省略粉刷找平工序,旧楼改造无需铲除原有的外墙保温层及饰面层,杜绝了高危固废垃圾的产生。
同时,该系统具有生产标准化、现场装配化的特点,不但节约了大量的人力、仓储、物流等生产成本,而且能够实现同步设计、同步施工、同步验收,大幅度缩短了项目施工工期,特别是解决了若干年后旧楼改造时,原有的外墙保温层及饰面层的铲除用工难问题。
附图说明
图1为本实用新型一体化系统中平面墙体上组件连接示意图;
图2为本实用新型一体化系统中构件二示意图;
图3为本实用新型一体化系统中墙底地脚线上组件连接示意图;
图4为本实用新型一体化系统中构件一示意图;
图5为本实用新型一体化系统中檐口组件连接示意图;
图6为本实用新型一体化系统中构件三示意图;
图7为本实用新型一体化系统中女儿墙的外侧墙面上组件连接示意图;
图8为本实用新型一体化系统中构件四示意图;
图9为本实用新型一体化系统中女儿墙的内侧墙面上组件连接示意图;
图10为本实用新型一体化系统中构件五示意图;
图11为本实用新型一体化系统中窗户内侧的墙面上组件连接示意图;
图12为本实用新型一体化系统中构件六示意图;
图13为本实用新型一体化系统中墙体阴角的墙面上组件连接示意图;
图14为本实用新型一体化系统中构件七示意图;
图15为本实用新型一体化系统中角型块示意图;
图中标号说明:1-纤维装饰板,2-光伏发电板,3-无缝保温材料,4-装饰板固定块,5-固定板插销,6-连接板,7-条形孔,8-角型块,81-第一连接板,82-第二连接板,9-凹形槽,A-墙体立面,B-檐口立面,C-檐口平面,D-女儿墙的外侧墙面,E-女儿墙的内侧墙面,F-女儿墙压顶,G-墙体阴角平面,H-墙体阴角立面,10-构件一,11-构件二,12-构件三,13-构件四,14-构件五,15-构件六,16-构件七,101-卡槽一,102-基板一,111-卡槽二,112-卡槽三,113-基板二,114-排气孔一,121-卡槽四,122-卡槽五,123-基板三,124-基板四,131-卡槽六,132-基板五,133-基板六,134-侧板,135-延伸板,136-排气孔二,137-顶板,141-卡槽七,142-基板七,143-基板八,151-卡槽八,152-基板九,161-卡槽九,162-卡槽十,163-基板十,164-基板十一。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐明本实用新型。
如图1~15所示,本实用新型提供了无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,包括:
固定组件,所述固定组件连接在待装饰保温处理墙体上,所述的固定组件上设有收边槽;
纤维装饰板1,所述纤维装饰板1设置在墙体阴面及阳面中的光照条件不足处;
光伏发电板2,所述光伏发电板2设置在墙体阳面及墙体顶面,所述墙体阳面设有光伏接线盒,通过光伏接线盒将光伏发电板2产生的电力与外部线路连接;
其中,纤维装饰板1和光伏发电板2均卡接在墙体相邻固定组件的收边槽内;
无缝保温材料3,所述无缝保温材料3灌注于固定组件内、纤维装饰板1与墙体空腔内和光伏发电板2与墙体空腔内。
本实用新型中,通过设置在待装饰保温处理墙体上的固定组件固定安装纤维装饰板1或光伏发电板2,然后向纤维装饰板1或光伏发电板2与待装饰保温处理墙体之间灌注无缝保温材料3,避免了传统的装饰保温一体板与墙体之间贴服不紧密的问题,杜绝了冷热桥的存在,所述的无缝保温材料3密实的填充在纤维装饰板1或光伏发电板2与待装饰保温处理墙体之间,确保了保温效果。
本实用新型提供的房屋外墙灌注保温材料装饰一体化构造系统,解决了传统保温成品板产业化发展中存在的废渣和垃圾问题,无需在施工现场进行装饰保温一体板的裁切工作,同时也解决了在工厂进行纤维装饰板1或光伏发电板2的制作、仓储和物流带来的成本问题;同时,省略了墙体的粉刷找平工序,减去了基层预埋件、焊接龙骨找平工序,大大缩短了整体工程工期。
进一步的,为了构造出待灌注保温材料的空腔,所述的纤维装饰板1或光伏发电板2通过固定组件临近布置在待装饰保温处理墙体的外侧,根据本实用新型,所述的固定组件包括用于纤维装饰板1或光伏发电板2上、下板边的收边槽。
因墙体结构的不同,所述的竖向固定组件有所差异,具体的,所述固定组件包括:
构件一10,所述构件一10设置在墙底地脚线;所述的构件一10上设有槽口平行墙体立面A且指向向上的卡槽一101;
构件二11,所述构件二11设置在平面墙体上,所述的构件二11上设有槽口平行墙体立面A且指向相反的卡槽二111、卡槽三112;
构件三12,所述构件三12设置在檐口,所述的构件三12上设有卡槽四121、卡槽五122,卡槽四121的槽口平行于檐口立面B向上,卡槽五122的槽口平行于檐口平面C指向檐口内侧;
构件四13,所述构件四13设置在女儿墙的外侧墙面D上,所述的构件四13上设有卡槽六131,卡槽六131的槽口平行于女儿墙外侧且指向向下;
构件五14,所述构件五14设置在女儿墙的内侧墙面E上,所述的构件五14上设有卡槽七141,卡槽七141的槽口平行于女儿墙压顶F且指向构件四13;
其中,构件四13顶面设有向对顶板137与构件五14的卡槽七141相对;
构件六15,所述构件六15设置在窗户内侧的墙面上,所述的构件六15上设有槽口平行墙体立面A且指向向上的卡槽八151;
构件七16,所述构件六15设置在墙体阴角的墙面上,所述的构件七16上设有卡槽九161、卡槽十162,卡槽九161的槽口平行于墙体阴角平面G,卡槽十162的槽口平行于墙体阴角立面H。
进一步的,所述的构件一10、构件二11、构件三12、构件四13、构件五14、构件六15、构件七16向墙面所在侧延伸有连接板6,连接板6上设有沿板长方向布置的条形孔7并由螺栓穿连至固定在墙面上的角型块8上。该沿板长方向布置的条形孔7的设置可以实现竖向固定组件与墙面之间间距的调节,以此实现灌注的无缝保温材料3的厚度的调节。
根据本实用新型,所述的角型块8为实现连接板6与待处理装饰保温墙体的连接,所述的角型块8包括相互垂直且端部连接的第一连接板81、第二连接板82,所述的第一连接板81向角型块8的内侧弯折形成凹形槽9,所述的凹形槽9的槽底设有通孔供螺栓或螺钉穿连固定,更进一步的,所述的第一连接板81、第二连接板82的外侧还设置为锯齿状,如此,可以减小接触面积以增大压力,提高连接固定的牢固性。
进一步的,所述的构件一10包括与墙体立面A平行且间隔设置的基板一102,卡槽一101以基板一102为内槽壁设于基板一102的外侧,构件一10的连接板6连接在基板一102的内侧,所述的连接板6与固定在墙面上的角型块8连接固定。
构件一10作为墙体地脚线的固定组件,还可以作为女儿墙地脚线的固定组件。
所述的构件二11包括与墙体立面A平行且间隔布置的基板二113,所述的卡槽二111、卡槽三112以基板二113为内槽壁设于基板二113的外侧,所述卡卡槽二111、卡槽三112之间的基板二113上设有排气孔一114,构件二11的连接板6连接在基板二113的内侧,所述的连接板6与固定在墙面上的角型块8连接固定。
所述的构件三12包括平行于檐口立面B的基板三123和平行于檐口平面C的基板四124,卡槽四121以基板三123位内槽壁设于基板三123的外侧,卡槽五122以基板四124为内槽壁设于基板四124的外侧,构件三12的连接板6分别连接在基板三123和基板四124的内侧,所述的连接板6与固定在墙面上的角型块8连接固定。
构件三12作为檐口的固定组件,还可以作为墙体阳角的固定组件,在安装是,只需要将构件三12旋转至合适位置即可。
所述的构件四13包括平行于女儿墙外侧墙面的基板五132和平行于女儿墙压顶F的基板六133,基板五132、基板六133为T型一体结构;卡槽六131以基板五132为内槽壁设于基板五132的外侧;基板六133的板身向远离压顶的一侧向下延伸有侧板134,侧板134上设有向上折弯的延伸板135,延伸板135上设有排气孔二136,构件四13的顶板137与延伸板135连接,顶板137位置高于基板六133顶面,构件四13的连接板6分别连接在基板五132和基板六133的内侧,所述的连接板6与固定在女儿墙上的角型块8连接固定。
所述的构件五14包括平行于女儿墙内侧墙面的基板七142和平行于女儿墙压顶F的基板八143,基板七142、基板八143为T型一体结构,基板八143与基板七142连接处向外延伸部分;卡槽七141以基板八143为内槽壁设于基板八143的外侧;构件五14的连接板6分别连接在基板七142、基板八143的内侧,所述的连接板6与固定在女儿墙上的角型块8连接固定。
所述的构件六15包括与墙体立面A平行设置的基板九152,卡槽八151以基板九152为内槽壁设于基板九152的外侧,构件六15的连接板6连接在基板九152的内侧,所述的连接板6与固定在墙面上的角型块8连接固定。
所述的构件七16包括平行于墙体阴角平面G的基板十163和平行于墙体阴角立面H的基板十一164,卡槽九161以基板十163位内槽壁设于基板十163的外侧,卡槽十162以基板十一164为内槽壁设于基板十一164的外侧,构件七16的连接板6分别连接在基板十163和基板十一164的内侧,所述的连接板6与固定在墙面上的角型块8连接固定。
进一步的,所述的构件一10、构件二11、构件三12、构件四13、构件五14、构件六15、构件七16中的卡槽槽壁上均设设置为锯齿状,如此,可以减小接触面积以增大压力,提高连接固定的牢固性。
在纤维装饰板1或光伏发电板2的选择上:
墙体地脚线位置较低,光照不足或是无光照,选用纤维装饰板1,纤维装饰板1下板端插入构件一10的卡槽一101内。
往上,墙体的平面墙体上均采用构件二11与墙体连接,在光照不足或是无光照的平面墙体上,依旧选用纤维装饰板1,下方的纤维装饰板1上板端插入卡槽二111,上方的纤维装饰板1下板端插入卡槽三112内,往上,光照充足的平面墙体上,先用光伏发电板2,下方的光伏发电板2上板端插入卡槽二111,上方的光伏发电板2下板端插入卡槽三112内,同时,存在一个构件二11的上方和下方光照交接处,如图3,下方选用纤维装饰板1,纤维装饰板1上板端插入卡槽二111,上方选用光伏发电板2,光伏发电板2下板端插入卡槽三112。
至墙体阴角处,构件七16的卡槽十162内设有光伏发电板2,光伏发电板2向下与其他构件的卡槽连接,如与平面墙体的构件二11卡槽三112连接,构件七16的卡槽九161平行于墙体阴角平面G,光照不足,采用纤维装饰板1,配合墙体阳角或者檐口的构件三12的卡槽五122,将纤维装饰板1卡接。
构件三12的卡槽四121内设有光伏发电板2,构件六15的卡槽八151内设有光伏发电板2。
往上,至女儿墙墙体,构件四13设置在女儿墙的外侧墙面D上,女儿墙的外侧墙面D连接构件四13,构件四13的卡才七内设置光伏发电板2;
构件五14设置在女儿墙的内侧墙面E上,构件五14的卡槽七141内设有光伏发电板2,该光伏发电板2的另一端与构件四13的顶板137接触并为光伏发电板2提供夹持。构件5的基板八143与基板七142连接处向外延伸部分,该部分作为纤维装饰板1的上板端靠背,该纤维装饰板1下板端插入女儿墙地脚线处构件一10的卡槽一101内。
进一步的,上述卡槽内均设有装饰板固定块4和固定板插销5。具体的,先将装饰板固定块4插入卡槽内,装饰板固定块4厚度小于卡槽宽度,装饰板固定块4呈阶梯状,装饰板固定块4薄处上设有槽口,该槽口为螺栓提供容纳空间,通过螺栓将装饰板固定块4与卡槽一101侧的基板连接,阶梯的高度差由纤维装饰板1或光伏发电板2厚度决定,纤维装饰板1或光伏发电板2板端插入卡槽内,最后将固定板插销5插入卡槽剩余空间内,通过固定板插销5与装饰板固定块4将纤维装饰板1或光伏发电板2板端包裹,形成卡接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于,包括:
固定组件,所述固定组件连接在待装饰保温处理墙体上,所述的固定组件上设有收边槽;
纤维装饰板,所述纤维装饰板设置在墙体阴面及阳面中的光照条件不足处;
光伏发电板,所述光伏发电板设置在墙体阳面及墙体顶面,所述墙体阳面设有光伏接线盒,通过光伏接线盒将光伏发电板产生的电力与外部线路连接;
其中,纤维装饰板和光伏发电板均卡接在墙体相邻固定组件的收边槽内;
无缝保温材料,所述无缝保温材料灌注于固定组件内、纤维装饰板与墙体空腔内和光伏发电板与墙体空腔内。
2.根据权利要求1所述的无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于,所述固定组件包括:
构件一,所述构件一设置在墙底地脚线;所述的构件一上设有槽口平行墙体立面且指向向上的卡槽一;
构件二,所述构件二设置在平面墙体上,所述的构件二上设有槽口平行墙体立面且指向相反的卡槽二、三;
构件三,所述构件三设置在檐口,所述的构件三上设有卡槽四、五,卡槽四的槽口平行于檐口立面向上,卡槽五的槽口平行于檐口平面指向檐口内侧;
构件四,所述构件四设置在女儿墙的外侧墙面上,所述的构件四上设有卡槽六,卡槽六的槽口平行于女儿墙外侧且指向向下;
构件五,所述构件五设置在女儿墙的内侧墙面上,所述的构件五上设有卡槽七,卡槽七的槽口平行于女儿墙压顶且指向构件四;
其中,构件四顶面设有向对顶板与构件五的卡槽七相对;
构件六,所述构件六设置在窗户内侧的墙面上,所述的构件六上设有槽口平行墙体立面且指向向上的卡槽八;
构件七,所述构件六设置在墙体阴角的墙面上,所述的构件七上设有卡槽九、十,卡槽九的槽口平行于墙体阴角平面,卡槽十的槽口平行于墙体阴角立面。
3.根据权利要求2所述的无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于:所述的构件一、二、三、四、五、六、七向墙面所在侧延伸有连接板,连接板上设有沿板长方向布置的条形孔并由螺栓穿连至固定在墙面上的角型块上。
4.根据权利要求3所述的无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于:所述的构件一包括与墙体立面平行且间隔设置的基板一,卡槽一以基板一为内槽壁设于基板一的外侧,构件一的连接板连接在基板一的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
5.根据权利要求3所述的无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于:所述的构件二包括与墙体立面平行且间隔布置的基板二,所述的卡槽二、三以基板二为内槽壁设于基板二的外侧,所述卡槽二、三之间的基板二上设有排气孔一,构件二的连接板连接在基板二的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
6.根据权利要求3所述的无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于:所述的构件三包括平行于檐口立面的基板三和平行于檐口平面的基板四,卡槽四以基板三位内槽壁设于基板三的外侧,卡槽五以基板四为内槽壁设于基板四的外侧,构件三的连接板分别连接在基板三和基板四的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
7.根据权利要求3所述的无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于:所述的构件四包括平行于女儿墙外侧墙面的基板五和平行于女儿墙压顶的基板六,基板五、六为T型一体结构;卡槽六以基板五为内槽壁设于基板五的外侧;基板六的板身向远离压顶的一侧向下延伸有侧板,侧板上设有向上折弯的延伸板,延伸板上设有排气孔二,构件四的顶板与延伸板连接,顶板位置高于基板六顶面,构件四的连接板分别连接在基板五和基板六的内侧,所述的连接板与固定在女儿墙上的角型块连接固定。
8.根据权利要求3所述的无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于:所述的构件五包括平行于女儿墙内侧墙面的基板七和平行于女儿墙压顶的基板八,基板七、八为T型一体结构,基板八与基板七连接处向外延伸部分;卡槽七以基板八为内槽壁设于基板八的外侧;构件五的连接板分别连接在基板七、八的内侧,所述的连接板与固定在女儿墙上的角型块连接固定。
9.根据权利要求3所述的无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于:所述的构件六包括与墙体立面平行且间隔设置的基板九,卡槽八以基板九为内槽壁设于基板九的外侧,构件六的连接板连接在基板九的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
10.根据权利要求3所述的无缝保温结构装饰与光伏发电板并用一体化系统,其特征在于:所述的构件七包括平行于墙体阴角平面的基板十和平行于墙体阴角立面的基板十一,卡槽九以基板十位内槽壁设于基板十的外侧,卡槽十以基板十一为内槽壁设于基板十一的外侧,构件七的连接板分别连接在基板十和基板十一的内侧,所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定。
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