CN112814220B - 一种具有方管风道的装配式墙体结构及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有方管风道的装配式墙体结构及安装方法，该装配式墙体结构包括方管风道、两相邻的墙体模块，以及封堵模块；两墙体模块沿长度方向布置且顶部设有缺口，方管风道设置在两墙体模块之间且处于缺口内，缺口在方管风道上侧形成第一豁口；封堵模块设置在缺口内且填补第一豁口；墙体模块包括两个墙板单元，两个墙板单元在墙体模块的厚度方向布置。安装方法包括：制备、安装墙体模块、安装方管风道、安装封堵模块和填补缝隙。本发明涉及建筑领域，提供了一种具有方管风道的装配式墙体结构及安装方法，可克服由于现场施工误差、加工误差等累计而产生的管道与图纸设计的偏差，实现现场快速安装，高效环保。

Description

一种具有方管风道的装配式墙体结构及安装方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地，涉及一种具有方管风道的装配式墙体结构及安装方法。
背景技术
在室内装修中，经常碰到管道，比如方管圆管等，方管的位置尺寸与设计存在误差，为了实现管道与分片装配式墙体的连接，比较简单的方法是，现场根据管道位置，锯切墙板，对墙板进行加工。整个施工过程工作量大，效率低，而且现场环境由于加工墙板，会造成严重的粉尘污染。
发明内容
本发明实施例提供了一种具有方管风道的装配式墙体结构，包括方管风道，包括两相邻的墙体模块，以及封堵模块；
两所述墙体模块沿长度方向布置且顶部设有缺口，所述方管风道设置在两所述墙体模块之间且处于所述缺口内，所述缺口在所述方管风道上侧形成第一豁口；
所述封堵模块设置在所述缺口内且填补所述第一豁口；
任一所述墙体模块包括两个墙板单元，两个所述墙板单元在墙体模块的厚度方向布置，两个所述墙板单元的龙骨组件对应相接。
一种可能的设计，任一所述墙板单元包括石膏板以及设置在其一侧的保温层和所述龙骨组件，所述保温层铺设在所述石膏板上且分隔所述龙骨组件和石膏板，所述石膏板上设有形成所述缺口的安装槽。
一种可能的设计，所述缺口设置为矩形，所述墙体模块对应所述缺口边沿设有竖直的竖龙骨，所述竖龙骨嵌入所述墙体模块。
一种可能的设计，所述缺口包括上下设置的第一豁口和第二豁口，所述第一豁口和第二豁口拼成T型，所述方管风道设置在所述第二豁口内，所述墙体模块设有对应所述第一豁口边沿且间隔所述第二豁口边沿的竖龙骨，所述竖龙骨嵌入所述墙体模块。
一种可能的设计，所述缺口的边沿设置为阶梯状，所述竖龙骨包括分别设置在两所述墙板单元上的第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨和第二龙骨在墙体长度方向错位设置，以在面向所述方管风道一侧形成阶梯状。
一种可能的设计，所述封堵模块包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板和第二墙板在墙体厚度方向布置，所述封堵模块在墙体长度方向的两端形成阶梯状。
一种可能的设计，所述方管风道与墙板单元之间的缝隙填补有密封件。
一种可能的设计，所述墙体模块通过天地龙骨分别与屋顶和地面连接。
本发明实施例提供了一种安装方法，应用于上述的具有方管风道的装配式墙体结构，包括：
制备墙板单元和封堵模块，在工厂制备墙板单元和封堵模块，并将竖龙骨预装到墙板单元上，运往施工现场；
现场划线，在施工现场在屋顶和地面划线并根据划线安装天地龙骨；
安装两墙体模块同一侧的墙板单元，将两墙体模块的同一侧的墙板单元与天地龙骨相接；
安装两墙体模块另一侧的墙板单元，将待用的墙板单元安装到天地龙骨上；
安装方管风道，将方管风道对应所述缺口贯穿墙体模块；
安装封堵模块，将所述封堵模块固定在所述第一豁口处；
填补缝隙，在方管风道与墙体模块之间的缝隙填补密封件。
本发明实施例提供了一种安装方法，应用于上述的具有方管风道的装配式墙体结构，包括：
制备墙板单元和封堵模块，在工厂制备墙板单元和封堵模块，并将竖龙骨预装到墙板单元上，运往施工现场；
安装方管风道，将方管风道对位固定，使得其悬空；
现场划线，在施工现场在屋顶和地面划线并根据划线安装天地龙骨；
安装两墙体模块同一侧的墙板单元，将两墙体模块的同一侧的墙板单元与天地龙骨相接；
安装两墙体模块另一侧的墙板单元，将待用的墙板单元安装到天地龙骨上，形成缺口而卡住方管风道；
安装封堵模块，将所述封堵模块固定在所述第一豁口处；
填补缝隙，在方管风道与墙板单元之间的缝隙填补密封件。
一种可能的设计，在墙板单元安装前，修除所述墙板单元上多余的石膏板。
本发明实施例的装配式墙体结构可克服由于现场施工误差、加工误差等累计而产生的管道与图纸设计的偏差，在工厂完成对墙板单元的加工制造，从而实现现场快速安装，大大减少现场加工制作与方管配套的墙板，高效环保。
本发明实施例的装配式墙体结构的墙体在厚度方向分成两部分，即第一模块和第二模块，相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明的一实施例的装配式墙体结构第一示意图；
图2为图1中的装配式墙体结构第二示意图；
图3为第三墙板示意图；
图4为第二墙板示意图；
图5为第三墙板与第二墙板装配示意图；
图6为图1中的封堵模块示意图；
图7为图2中的C处局部放大示意图；
图8为图1中的A处局部放大示意图；
图9为图1中的B处局部放大示意图；
图10为图1中的缺口示意图；
图11为图2中的D处局部放大示意图；
图12为图1中的装配式墙体结构与天地龙骨连接示意图；
图13为图1中的方管风道安装示意图；
图14为根据本发明的又一实施例的装配式墙体结构第一示意图；
图15为图14中的装配式墙体结构第二示意图；
图16为图14中的装配式墙体结构截面示意图。
附图标记：100-墙体模块、101-第一模块、102-第二模块、103-缺口、104-第一豁口、105-第二豁口、106-安装槽、200-墙板单元、201-第三墙板、202-第二墙板、203-第一龙骨、204-第二龙骨、205-墙面板、206-保温层、207-第一墙板、209-阶梯结构、300-封堵模块、400-方管风道、500-自攻钉、600-屋顶、701-密封件、800-天地龙骨、801-膨胀螺栓、900-地面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图13的本发明的一实施例的具有方管风道的装配式墙体结构。该装配式墙体结构包括方管风道400、两相邻的墙体模块100，以及封堵模块300，其中，两墙体模块100沿墙体长度方向布置且顶部设有缺口103，该方管风道400设置在两墙体模块100之间且处于缺口103内，缺口103在方管风道400上侧形成第一豁口104，而封堵模块300设置在缺口103内且填补第一豁口104。同时，任一墙体模块100包括两个墙板单元200，两个墙板单元200在墙体模块100的厚度方向布置，两个墙板单元200的龙骨组件对应相接。由此，该装配式墙体结构可克服由于现场施工误差、加工误差等累计而产生的管道与图纸设计的偏差，在工厂完成对墙板单元的加工制造，从而实现现场快速安装，大大减少现场加工制作与方管配套的墙板，高效环保。
如图2至图5所示，两个墙体模块100为第一模块101和第二模块102，方管风道400处于第一模块101和第二模块102之间，且靠近屋顶600。第一模块101和第二模块102都有厚度方向的两墙板单元200构成，该墙板单元200都由多块墙板构成且两侧形成错缝布置，即墙缝交错。具体地，上述墙板根据长度大小和龙骨组件的不同墙板，例如第一墙板207、第二墙板202和第三墙板201，不管是第二墙板202，还是第一墙板207，都由一块墙面板205和设置在其一侧的保温层206、龙骨组件构成，该保温层206铺设在墙面板205上且分隔龙骨组件和墙面板205。其中，上述墙面板205都采用石膏板，保温层206粘接且覆盖整块墙面板205的一侧，保温层206可采用玻璃棉，但不限于此，也可为岩棉，该保温层206安装在龙骨组件和墙面板205之间，减少了龙骨组件和墙面板205之间的声桥和热桥，对保温隔热隔声有好处。首先，就第三墙板201而言，如图3和图5所示，该第三墙板201的墙面板205的长度是第二墙板202的墙面板205长度的二倍，其上的龙骨组件包括多根竖龙骨，具体为竖直设置在墙面板205长度方向两端的第一龙骨203，以及竖直设置在两第一龙骨203之间的第二龙骨204，一根第二龙骨204可处于中央，也可根据长度需求间隔设置多根。进一步地，该第一龙骨203与第二龙骨204都为轻钢龙骨，其截面都呈C型，其一侧都设有开口。第一龙骨203与第二龙骨204长度相同，高度相同，但是第一龙骨203的宽度为第二龙骨204的宽度的二分之一，第一龙骨203上的开口背向与其紧贴的保温层206，而第二龙骨204上的开口面向与其紧贴的保温层206。同时，第一龙骨203与第二龙骨204都通过自攻钉500固定在墙面板205上，其中，自攻钉500由墙面板205一侧打入到并贯穿墙面板205和保温层206，而打入到第一龙骨203或第二龙骨204，第一龙骨203或第二龙骨204挤压保温层206，使得龙骨组件处的保温层206的厚度小于其他处的保温层206的厚度。值得注意地，第一龙骨203设置在墙面板205长度方向两端，把石膏板边部保护起来，提升石膏板边部强度，便于运输，减少墙面板205边部的损坏。其次，就第二墙板202而言，如图3和图4所示，其上的龙骨组件仅包括竖直设置在墙面板205长度方向两端的第一龙骨203，不设置第二龙骨204。再如第一墙板207，第一墙板207与第二墙板202相比，其上的墙面板205的长度不同，且两端固定第二龙骨204，不设置第一龙骨203。由此，两相对的墙板单元200可将龙骨组件对应相抵并通过自攻钉500连接，同时，两相对的墙板单元200之间，特别在两保温层206之间形成空腔，该空腔被相接的龙骨组件分隔开，利于隔声。而且，经过调整墙板单元长度和缝隙错位，可避免凸榫和凹榫结构，安装时不破坏保温层206，保证整个墙体良好的隔热隔音性能。
上述缺口103为矩形，第一模块101和第二模块102上的墙板面205切割形成各自的安装槽106，第一模块101的安装槽106处于面向第二模块102的一侧，第二模块102的安装槽106处于面向第一模块101的一侧，两安装槽106对接形成矩形的缺口103。不管是第一模块101还是第二模块102，在缺口103的竖向的边沿都设有竖龙骨，正如图7的第一模块上的第一龙骨203和第二龙骨204，可保证边部的强度，该竖龙骨在竖直方向长度大于缺口103的竖向边沿长度；而在缺口103的横向的边沿也设有竖直的竖龙骨，且该竖龙骨的顶部与边沿接近齐平，正如图10的处于安装槽106下侧的第一龙骨203。
另外，以上内容提及该墙体模块100对应缺口103的竖向边沿设有竖直的竖龙骨，该竖龙骨嵌入墙体模块100。具体，如图7所示，任一墙体模块100在缺口103的竖向边沿竖龙骨包括第一龙骨203和第二龙骨204，第一龙骨203和第二龙骨204一侧对齐，第一龙骨203和第二龙骨204在墙体长度方向形成错位，以在面向方管风道400一侧形成阶梯结构209。相对应地，如图6所示，该封堵模块300包括第一墙板207和第二墙板202，第一墙板207和第二墙板202在墙体厚度方向布置，第一墙板207两端为第二龙骨204，第二墙板202两端为第一龙骨203，第一龙骨203和第二龙骨204一侧对齐，使得封堵模块在墙体长度方向的两端也形成阶梯结构209。在封堵模块300安装第一豁口104处时，墙体模块100的阶梯结构209可与封堵模块300的阶梯结构209配合，安装就位，实现封堵，而且封堵模块300通过自攻钉500与墙体模块100固定。
又如图9所示，墙体模块100在缺口103的边沿形成阶梯结构，但是为了保证墙面在方管风道400的两侧平整，该方管风道400两侧的墙板单元中靠近方管风道400的第一龙骨203一侧的墙面板205延伸至方管风道400，以弥补空缺，方管风道400上侧则无需延伸。另外，该方管风道400与墙体模块100的墙面板205之间的缝隙填补有密封件701，保证方管风道400外周无缝隙，该密封件701可为建筑密封膏。
又如图12所示，上述墙体结构通过U型的天地龙骨800与屋顶和地面900固定，U型的天地龙骨800可设于屋顶600和地面900上，使得墙体结构的顶部和底部都可插入U型的天地龙骨800中，而且屋顶600和地面900上的天地龙骨800与墙体的固定方式相同。以地面900为例，U型的天地龙骨800通过膨胀螺栓801与地面900固定，U型的天地龙骨800平行且沿墙体的长度方向布置，上下两个天地龙骨800之间形成安装空间，墙体模块通过自攻钉500与天地龙骨800固定。另外，墙体体系的上下两端并无横置的龙骨，并未与龙骨组件形成龙骨框架，仅能通过天地龙骨800就与屋顶或地面900连接在一起。作为替代，上述U型天地龙骨可更换为两个L型的天地龙骨800。而且上述外墙板600遮盖天地龙骨800的部分，利于整体美观。
上述的具有方管风道的装配式墙体结构的安装步骤包括，首先，制备墙板单元200和封堵模块300，在工厂制备墙板单元和封堵模块300，并将竖龙骨预装到墙板单元上，运往施工现场。随后，现场划线，在施工现场在屋顶和地面划线并根据划线安装天地龙骨。接着，安装两墙体模块同一侧的墙板单元，将两墙体模块的同一侧的墙板单元与天地龙骨相接；然后，安装两墙体模块另一侧的墙板单元，将待用的墙板单元安装到天地龙骨上，完成墙体模块的安装。随后，安装方管风道和封堵模块，先将方管风道对应缺口贯穿墙体模块，再将封堵模块300固定在第一豁口104处。最后，填补缝隙，在方管风道400与墙体模块100之间的缝隙填补密封件701。
该装配式墙体结构也可先安装方管风道，具体步骤如下，首先，制备墙板单元200和封堵模块300，在工厂制备墙板单元和封堵模块300，并将竖龙骨预装到墙板单元上，运往施工现场。随后，安装方管风道400，将方管风道400对位固定，使得其悬空，正如图13所示。接着，现场划线，在施工现场在屋顶和地面划线并根据划线安装天地龙骨，为墙体模块安装做准备，再安装两墙体模块同一侧的墙板单元，将两墙体模块的同一侧的墙板单元与天地龙骨相接；然后，安装两墙体模块另一侧的墙板单元，将待用的墙板单元安装到天地龙骨上，完成墙体模块的安装，形成缺口而卡住方管风道。安装封堵模块300，将封堵模块300固定在第一豁口104处，最后，填补缝隙，在方管风道400与墙体模块100之间的缝隙填补密封件701。另外，在墙板单元安装前，可修除墙板单元上多余的石膏板，方便安装。
在一些示例性实施例中，如图14至图16所示，该缺口包括上下设置的第一豁口104和第二豁口105，第一豁口104内固定封堵模块300，第二豁口105内设置方管风道400。该第一豁口104和第二豁口105拼成T型，即第一豁口104的宽度大于第二豁口105，该墙体模块100在缺口边沿的竖龙骨沿着第一豁口104的边沿设置，从而该竖龙骨与第二豁口105的边沿形成间隔，正如图15所示的靠近第二豁口105的第二龙骨204与第二豁口105的边沿间隔距离为x，而第二豁口105的横向边沿与下侧的第一龙骨203也间隔距离y。因此，可切割形成缺口边沿的墙面板205，调整缺口的尺寸，适应现场风道的尺寸。方管风道400与墙体模块100的墙面板205之间的缝隙填补有密封件701，该密封件701包括玻璃棉和建筑密封膏，在缝隙填补时该需要先填放玻璃棉再用建筑密封膏密封。在安装时，还可通过工具修改去除方管风道位置处多余的石膏板，使墙板与方管密封紧密。另外，该方管风道也可更换位半圆形或圆形风道，缺口需进行针对性更改。
本发明实施例的装配式墙体结构可克服由于现场施工误差、加工误差等累计而产生的管道与图纸设计的偏差，在工厂完成对墙板单元的加工制造，从而实现现场快速安装，大大减少现场加工制作与方管配套的墙板，高效环保。本发明实施例的装配式墙体结构的墙体在厚度方向分成两部分，即第一模块和第二模块，相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (8)

1.一种具有方管风道的装配式墙体结构，包括方管风道，其特征在于，包括两相邻的墙体模块，以及封堵模块；
两所述墙体模块沿长度方向布置且顶部设有缺口，所述方管风道设置在两所述墙体模块之间且处于所述缺口内，所述缺口在所述方管风道上侧形成第一豁口；
所述封堵模块设置在所述缺口内且填补所述第一豁口；
任一所述墙体模块包括两个墙板单元，两个所述墙板单元在墙体模块的厚度方向布置，两个所述墙板单元的龙骨组件对应相接；
所述缺口设置为矩形，所述墙体模块对应所述缺口边沿设有竖直的竖龙骨，所述竖龙骨嵌入所述墙体模块；
所述缺口的边沿设置为阶梯状，所述竖龙骨包括分别设置在两所述墙板单元上的第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨和第二龙骨在墙体长度方向错位设置，以在面向所述方管风道一侧形成阶梯结构；
所述封堵模块包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板和第二墙板在墙体厚度方向布置，所述封堵模块在墙体长度方向的两端形成阶梯结构；
所述第一墙板和所述第二墙板包括墙面板和设置在其一侧的保温层、龙骨组件，所述保温层铺设在所述墙面板上且分隔所述龙骨组件和所述墙面板；
所述第一墙板两端设置有所述第二龙骨，所述第二墙板两端设置有所述第一龙骨，所述第一龙骨和所述第二龙骨在远离所述封堵模块长度方向上的端部的一侧对齐，以在所述封堵模块长度方向上的端部形成阶梯结构；所述封堵模块的阶梯结构用于与所述墙体模块的阶梯结构相配合；
所述第一龙骨的宽度为所述第二龙骨宽度的二分之一。
2.根据权利要求1所述的具有方管风道的装配式墙体结构，其特征在于，任一所述墙板单元包括石膏板以及设置在其一侧的保温层和所述龙骨组件，所述保温层铺设在所述石膏板上且分隔所述龙骨组件和石膏板，所述石膏板上设有形成所述缺口的安装槽。
3.根据权利要求2所述的具有方管风道的装配式墙体结构，其特征在于，所述缺口包括上下设置的第一豁口和第二豁口，所述第一豁口和第二豁口拼成T型，所述方管风道设置在所述第二豁口内，所述墙体模块设有对应所述第一豁口边沿且间隔所述第二豁口边沿的竖龙骨，所述竖龙骨嵌入所述墙体模块。
4.根据权利要求1-3任一所述的具有方管风道的装配式墙体结构，其特征在于，所述方管风道与墙板单元之间的缝隙填补有密封件。
5.根据权利要求1-3任一所述的具有方管风道的装配式墙体结构，其特征在于，所述墙体模块通过天地龙骨分别与屋顶和地面连接。
6.一种安装方法，应用于如权利要求4所述的具有方管风道的装配式墙体结构，其特征在于，包括：
制备墙板单元和封堵模块，在工厂制备墙板单元和封堵模块，并将竖龙骨预装到墙板单元上，运往施工现场；
现场划线，在施工现场在屋顶和地面划线并根据划线安装天地龙骨；
安装两墙体模块同一侧的墙板单元，将两墙体模块的同一侧的墙板单元与天地龙骨相接；
安装两墙体模块另一侧的墙板单元，将待用的墙板单元安装到天地龙骨上；
安装方管风道，将方管风道对应所述缺口贯穿墙体模块；
安装封堵模块，将所述封堵模块固定在所述第一豁口处；
填补缝隙，在方管风道与墙体模块之间的缝隙填补密封件。
7.一种安装方法，应用于如权利要求4所述的具有方管风道的装配式墙体结构，其特征在于，包括：
制备墙板单元和封堵模块，在工厂制备墙板单元和封堵模块，并将竖龙骨预装到墙板单元上，运往施工现场；
安装方管风道，将方管风道对位固定，使得其悬空；
现场划线，在施工现场在屋顶和地面划线并根据划线安装天地龙骨；
安装两墙体模块同一侧的墙板单元，将两墙体模块的同一侧的墙板单元与天地龙骨相接；
安装两墙体模块另一侧的墙板单元，将待用的墙板单元安装到天地龙骨上，形成缺口而卡住方管风道；
安装封堵模块，将所述封堵模块固定在所述第一豁口处；
填补缝隙，在方管风道与墙体模块之间的缝隙填补密封件。
8.根据权利要求6或7所述的安装方法，其特征在于，在墙板单元安装前，修除所述墙板单元上多余的石膏板。
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