CN219622023U - 一种预制墙板装配对拼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板装配对拼结构，包括长条形状的凹槽板和凸块板，所述预制墙板的龙骨架两长侧外壁上分别安装所述凹槽板和凸块板，所述凹槽板外壁中部设置为定位槽，所述凸块板的底座中部设置为凸条；两组所述预制墙板对拼拼缝处，一组所述预制墙板的凸条插入到另一组所述预制墙板的定位槽中，两组所述预制墙板的瓷砖大面平齐且在拼缝处留有间隙。本实用新型预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。

Description

一种预制墙板装配对拼结构

技术领域

本实用新型涉及预制墙板的生产制造技术领域，尤其涉及一种预制墙板装配对拼结构。

背景技术

现在，各级地方政府推出大量的廉租房和保障房满足人民群众的住房需求，往往是这些房屋简装后再提供给租户或者房主。大量的房屋的厨房卫生间如果采用传统的人工粘砖方式进行装修，存在工期长、人工成本高、装修质量无法保证的问题。

响应国家倡导的装配式建筑发展路线，申请人从事预制内墙板的研发和生产制作工作。如图1和图3所示，申请人制作的预制墙板1包括用聚氨酯填充物103粘接在一起的前面的瓷砖101排列组合、后面的龙骨架102和后背板，具有较好的隔热、隔声效果，且轻便容易装配，大大提高了装修效率。龙骨架102采用方管焊接成型。预制墙板1在施工现场装配过程中，涉及到将两组预制墙板1对拼成更大面积墙板的情况。两组预制墙板1直接对拼，只是在底部或者顶部采用拉板定位的方法，容易出现两组对拼的预制墙板1中部错位和连接强度小的问题。

因此，需要针对上述缺陷开发一种预制墙板装配对拼结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种预制墙板装配对拼结构，包括长条形状的凹槽板和凸块板，所述预制墙板的龙骨架两长侧外壁上分别安装所述凹槽板和凸块板，所述凹槽板外壁中部设置为定位槽，所述凸块板的底座中部设置为凸条；两组所述预制墙板对拼拼缝处，一组所述预制墙板的凸条插入到另一组所述预制墙板的定位槽中，两组所述预制墙板的瓷砖大面平齐且在拼缝处留有间隙。

进一步的，所述凹槽板和凸块板均为铝合金型材，所述凹槽板和凸块板均采用沉头自攻螺钉安装到所述龙骨架长侧外壁上。

进一步的，所述凹槽板外壁面与自己连接一侧所述预制墙板的瓷砖端面平齐；所述凸块板的底座外壁面与自己连接一侧所述预制墙板的瓷砖端面平齐。

进一步的，还包括止位器，所述止位器也为长条板，所述止位器的截面形状为Z型且头部为间隔头；所述凹槽板与所述瓷砖之间设置有让位缝，所述止位器采用热熔胶粘接到所述让位缝中，所述间隔头限位在两组所述预制墙板的瓷砖拼缝中。

进一步的，所述止位器为铝合金型材或者塑料板条。

进一步的，还包括密封条，所述密封条安装在所述止位器和所述凹槽板侧壁之间的窄缝中，所述密封条的探出端抵接在另一组所述预制墙板的龙骨架外壁或者所述凸块板的底座上。

进一步的，所述密封条具体采用EVA泡棉条制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种预制墙板装配对拼结构的有益效果：

本实用新型一种预制墙板装配对拼结构，通过在对拼的两处龙骨架长侧外壁上设置凹槽板和凸块板，即利用凸条和定位槽的咬合配合，能够保证两组预制墙板的瓷砖大面平齐，且中部也不会出现错位情况，即使装配或者使用过程中拼缝处受到撞击，因为二者之间的相互咬合，抗撞击抗变形能力增强。通过在同一预制墙板的龙骨架两长侧外壁上分别安装凹槽板和凸块板，保证了在安装大面积的对拼墙板时，现场施工装配顺序依次逐个安装，不能错序安装，进而保证了施工质量。本实用新型预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。

此外，通过采用铝合金型材来制作凹槽板和凸块板，横截面尺寸一致性好，保证拼缝处的间隙稳定一致，而且抗锈蚀能力好；通过合理设置瓷砖端面和凹槽板和凸块板的位置关系，便于安装对准后，瓷砖拼缝一致。通过止位器的安装，用间隔头的宽度限制瓷砖拼缝的宽窄，通过选取不同规格的间隔头止位器来实现不同宽度的瓷砖拼缝，能够做到拼缝宽窄一致；通过采用铝合金型材或者塑料板条制作的止位器，横截面尺寸一致，对于相互挤紧的预制墙板保证了瓷砖拼缝上下一致。通过在止位器和凹槽板侧壁之间的窄缝中设置密封条，能够对从瓷砖拼缝处浸入的水汽进行阻挡隔离，避免水汽侵蚀龙骨架造成的锈蚀破坏。采用EVA泡棉条制作密封条柔性好，抗压能力好，密封性好。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型预制墙板装配对拼结构主视剖视示意图；

图2为应用本实用新型对拼结构的预制墙板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的止位器立体结构示意图。

附图标记说明：1、预制墙板；101、瓷砖；102、龙骨架；103、聚氨酯填充物；2、凹槽板；201、定位槽；3、凸块板；301、凸条；4、止位器；401、间隔头；5、密封条。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型预制墙板装配对拼结构主视剖视示意图；图2为应用本实用新型对拼结构的预制墙板剖视结构示意图；图3为本实用新型的止位器立体结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型预制墙板装配对拼结构包括长条形状的凹槽板2和凸块板3。预制墙板1的龙骨架102两长侧外壁上分别安装凹槽板2和凸块板3，即龙骨架102的一侧通长安装凹槽板2另一侧通长安装凸块板3。凹槽板2外壁中部设置为定位槽201，凸块板3的底座中部设置为凸条301，二者的截面轮廓形状相一致，为方形、半圆或者三角形。两组预制墙板1对拼拼缝处，一组预制墙板1的凸条301插入到另一组预制墙板1的定位槽201中，两组预制墙板1的瓷砖101大面平齐且在拼缝处留有间隙。为了防止两组相邻的预制墙板1相互脱离，需要在顶部采用拉板将二者的龙骨架102方管进行连接，采用自攻螺钉进行安装拉板即可。

具体而言，定位槽201的槽宽和凸条301的宽度间隙控制在0.2～0.4毫米之间。

通过在对拼的两处龙骨架102长侧外壁上设置凹槽板2和凸块板3，即利用凸条301和定位槽201的咬合配合，能够保证两组预制墙板1的瓷砖101大面平齐，且中部也不会出现错位情况，即使装配或者使用过程中拼缝处受到撞击，因为二者之间的相互咬合，抗撞击抗变形能力增强。通过在同一预制墙板1的龙骨架102两长侧外壁上分别安装凹槽板2和凸块板3，保证了在安装大面积的对拼墙板时，现场施工装配顺序依次逐个安装，不能错序安装，进而保证了施工质量。本实用新型预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。

在本实用新型的一具体实施方式中，凹槽板2和凸块板3均为铝合金型材，凹槽板2和凸块板3均采用沉头自攻螺钉安装到龙骨架102长侧外壁上。

具体而言，如图1和图2所示，凹槽板2外壁面与自己连接一侧预制墙板1的瓷砖101端面平齐。凸块板3的底座外壁面与自己连接一侧预制墙板1的瓷砖101端面平齐。

通过采用铝合金型材来制作凹槽板2和凸块板3，横截面尺寸一致性好，保证拼缝处的间隙稳定一致，而且抗锈蚀能力好；通过合理设置瓷砖101端面和凹槽板2和凸块板3的位置关系，便于安装对准后，瓷砖拼缝一致。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，本实用新型预制墙板装配对拼结构还包括止位器4，止位器4也为长条板，止位器4的横截面形状为Z型且头部为间隔头401。凹槽板2与瓷砖101之间设置有让位缝，止位器4采用热熔胶粘接到让位缝中，间隔头401限位在两组预制墙板1的瓷砖101拼缝中。一般再现场作业过程中对止位器4进行热熔胶粘接，避免了阳角或者阴角处物料浪费。

具体而言，如图3所示，间隔头401的宽度为0.5毫米到1.5毫米之间为不同的宽度系列规格。

具体而言，如图3所示，止位器4为铝合金型材或者塑料板条。

通过止位器4的安装，用间隔头401的宽度限制瓷砖101拼缝的宽窄，通过选取不同规格的间隔头401止位器4来实现不同宽度的瓷砖101拼缝，能够做到拼缝宽窄一致；通过采用铝合金型材或者塑料板条制作的止位器4，横截面尺寸一致，对于相互挤紧的预制墙板1保证了瓷砖101拼缝上下一致。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型预制墙板装配对拼结构还包括密封条5，密封条5安装在止位器4和凹槽板2侧壁之间的窄缝中，密封条5的探出端抵接在另一组预制墙板1的龙骨架102外壁或者凸块板3的底座上。安装密封条5的窄缝中可以打入玻璃胶粘接，也可以直接塞紧安装，应该尽量减少密封条5的接头。

具体而言，密封条5具体采用EVA泡棉条制作。

通过在止位器4和凹槽板2侧壁之间的窄缝中设置密封条5，能够对从瓷砖101拼缝处浸入的水汽进行阻挡隔离，避免水汽侵蚀龙骨架造成的锈蚀破坏。采用EVA泡棉条制作密封条5柔性好，抗压能力好，密封性好。

本实用新型预制墙板装配对拼结构装配过程：地砖安装好且第一组预制墙板1安装入位，第一组预制墙板1的龙骨架102外壁已经安装了凹槽板2。在第一组预制墙板1的凹槽板2与瓷砖101之间设置所述让位缝中涂覆热熔胶，主要是瓷砖101背面涂胶。安装选定合适规格的止位器4到所述让位缝中，注意间隔头401内边抵紧在瓷砖101端面上。安装密封条5到止位器4和凹槽板2侧壁之间的窄缝中。双人搬抬第二组预制墙板1就位，需要注意第二组预制墙板1的凸块板3朝向第一组预制墙板1的凹槽板2，且凸条301插入到定位槽201中，推顶第二组预制墙板1，使得相邻的两组瓷砖101端面压紧止位器4。在两组预制墙板1的顶部安装拉板进行锁紧。完成第二组预制墙板1的安装，准备下一组预制墙板1进行对拼。

本实用新型预制墙板装配对拼结构，通过在对拼的两处龙骨架102长侧外壁上设置凹槽板2和凸块板3，即利用凸条301和定位槽201的咬合配合，能够保证两组预制墙板1的瓷砖101大面平齐，且中部也不会出现错位情况，即使装配或者使用过程中拼缝处受到撞击，因为二者之间的相互咬合，抗撞击抗变形能力增强。通过在同一预制墙板1的龙骨架102两长侧外壁上分别安装凹槽板2和凸块板3，保证了在安装大面积的对拼墙板时，现场施工装配顺序依次逐个安装，不能错序安装，进而保证了施工质量。本实用新型预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。此外，通过采用铝合金型材来制作凹槽板2和凸块板3，横截面尺寸一致性好，保证拼缝处的间隙稳定一致，而且抗锈蚀能力好；通过合理设置瓷砖101端面和凹槽板2和凸块板3的位置关系，便于安装对准后，瓷砖拼缝一致。通过止位器4的安装，用间隔头401的宽度限制瓷砖101拼缝的宽窄，通过选取不同规格的间隔头401止位器4来实现不同宽度的瓷砖101拼缝，能够做到拼缝宽窄一致；通过采用铝合金型材或者塑料板条制作的止位器4，横截面尺寸一致，对于相互挤紧的预制墙板1保证了瓷砖101拼缝上下一致。通过在止位器4和凹槽板2侧壁之间的窄缝中设置密封条5，能够对从瓷砖101拼缝处浸入的水汽进行阻挡隔离，避免水汽侵蚀龙骨架造成的锈蚀破坏。采用EVA泡棉条制作密封条5柔性好，抗压能力好，密封性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制墙板装配对拼结构，其特征在于：包括长条形状的凹槽板(2)和凸块板(3)，所述预制墙板(1)的龙骨架(102)两长侧外壁上分别安装所述凹槽板(2)和凸块板(3)，所述凹槽板(2)外壁中部设置为定位槽(201)，所述凸块板(3)的底座中部设置为凸条(301)；两组所述预制墙板(1)对拼拼缝处，一组所述预制墙板(1)的凸条(301)插入到另一组所述预制墙板(1)的定位槽(201)中，两组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)大面平齐且在拼缝处留有间隙。

2.根据权利要求1所述的预制墙板装配对拼结构，其特征在于：所述凹槽板(2)和凸块板(3)均为铝合金型材，所述凹槽板(2)和凸块板(3)均采用沉头自攻螺钉安装到所述龙骨架(102)长侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的预制墙板装配对拼结构，其特征在于：所述凹槽板(2)外壁面与自己连接一侧所述预制墙板(1)的瓷砖(101)端面平齐；所述凸块板(3)的底座外壁面与自己连接一侧所述预制墙板(1)的瓷砖(101)端面平齐。

4.根据权利要求3所述的预制墙板装配对拼结构，其特征在于：还包括止位器(4)，所述止位器(4)也为长条板，所述止位器(4)的截面形状为Z型且头部为间隔头(401)；所述凹槽板(2)与所述瓷砖(101)之间设置有让位缝，所述止位器(4)采用热熔胶粘接到所述让位缝中，所述间隔头(401)限位在两组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)拼缝中。

5.根据权利要求4所述的预制墙板装配对拼结构，其特征在于：所述止位器(4)为铝合金型材或者塑料板条。

6.根据权利要求4所述的预制墙板装配对拼结构，其特征在于：还包括密封条(5)，所述密封条(5)安装在所述止位器(4)和所述凹槽板(2)侧壁之间的窄缝中，所述密封条(5)的探出端抵接在另一组所述预制墙板(1)的龙骨架(102)外壁或者所述凸块板(3)的底座上。

7.根据权利要求6所述的预制墙板装配对拼结构，其特征在于：所述密封条(5)具体采用EVA泡棉条制作。