CN211774927U - 一种折线立柱单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折线立柱单元,立柱的柱体结构分为多段，由柱体结构拼接成折线形，折线弯折处设置有加强结构，所述加强结构为钢板通过螺钉固定在立柱的柱体结构中，单元横梁通过不锈钢自攻螺丝与单元立柱组成框体。单元横梁与单元立柱组成的框体中设置玻璃面板或铝合金面板，铝合金面板位置相应设置保温岩棉，保温岩棉设置在铝合金面板的内侧。本实用新型的有益效果是：折形单元是通过钢板拼接而成，通过立柱凹槽构造设计及铝焊工艺及激光切割的钢板将分段的立柱连接成一个整体，再与横梁组件组装完成单元体框及面板组装密封。适合工厂组装单元，提升现场安装效率，保证其产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种折线立柱单元结构。
背景技术
随着科技和社会的进步，建筑形式推陈出新，建筑形式更加多样丰富。折线几何元素也是建筑师常用的建筑表现手法。
常规框架或单元折线幕墙做法在室内后侧做竖向立柱通过在折线轮廓设置次龙骨，实现外部折线但室内效果主受力立柱还是直线，且折线边缘与主受力立柱间通过铝板封堵，室内效果不够通透，传统的做法是铝包钢框架式设计存在以下缺点：铝包钢设计工艺难控制；材料编号多，现场难管理；施工措施费高额；工期慢；工艺精度低气密水密性能差；外观造型复杂，现场定位施工困难，且室内室外折线效果不同。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型解决的技术问题在于提供一种安全可靠、传力简单、施工简便的单元体立柱组装构造连接,室内室外均为折线效果。
一种折线立柱单元,立柱的柱体结构分为多段，由柱体结构拼接成折线形，折线弯折处设置有加强结构，所述加强结构为钢板通过螺钉固定在立柱的柱体结构中，单元横梁通过不锈钢自攻螺丝与单元立柱组成框体。立柱拼接处通过铝焊工艺焊接。单元立柱为封闭腔体，通过公立柱与母立柱插接实现腔体结构，公立柱穿单元插接密封胶条后插入母立柱中，公立柱与母立柱之间预留形成有凹槽。单元横梁与单元立柱组成的框体中设置玻璃面板或铝合金面板，铝合金面板位置相应设置保温岩棉，保温岩棉设置在铝合金面板的内侧。单元立柱设置有玻璃面板连接槽，该连接槽为直角结构，该直角结构分别设置在公立柱与母立柱上，其相对应位置内侧设置有单元插接密封胶条。由玻璃面板侧面通过硅酮耐候密封胶与单元立柱连接密封，玻璃面板的玻璃面边缘通过硅酮结构胶与单元立柱连接，同时单元立柱在与玻璃面板的玻璃面边缘连接的位置还设有玻内胶条，玻内胶条固定在单元立柱的槽内。钢板分为Z型或L型，设置于单元立柱的弯折处，钢板与单元立柱之间设置有胶皮垫块。单元立柱上还设置有挂件系统。折线立柱的第一段立柱上沿设置有安装结构，用以立柱安装至另一单元的最后一段立柱上设置的连接结构，或连接至建筑物上或者幕墙系统中的安装结构。
本实用新型的有益效果是：折形单元是通过钢板拼接而成，铝型材与钢板分开建模，选择适当的耦合约束模拟实际铝型材与钢板之间自攻螺钉连接，既考虑组合截面刚度的影响使模型更加符合实际，又可以单独查看铝型材和钢板上的内力结果。通过立柱凹槽构造设计及铝焊工艺及激光切割的钢板将分段的立柱连接成一个整体，再与横梁组件组装完成单元体框及面板组装密封。通过工厂实现整体组装简化拼装工艺；工厂组装单元提升现场安装效率，保证其产品质量。
附图说明
图1为本实用新型单元板块组装工艺步骤一示意图。
图2为本实用新型单元板块组装工艺步骤二示意图。
图3为本实用新型单元板块组装工艺步骤三示意图。
图4为本实用新型单元板块组装工艺步骤四示意图。
图5为本实用新型Z型钢板结构示意图。
图6为本实用新型L型钢板结构示意图。
图7为图4中未安装钢板位置截面图。
图8为图4中安装钢板位置截面图。
附图标记：1-单元立柱、2-单元横梁、3-胶皮垫块、4-不锈钢自攻自钻螺丝、5-Z、L型钢板、6-玻璃面板、7-玻内胶条、8-硅酮结构胶、9-硅酮耐候密封胶、10-单元插接密封胶条、11-铝合金面板、12-保温岩棉、13-不锈钢自攻螺丝、14-挂件系统、15-焊接点。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本实用新型进行进一步详细说明。
本方案适用于折线形的单元幕墙系统，技术方案如下：单元立柱由公立柱与母立柱插接而成，公立柱与母立柱之间通过单元插接密封胶条10密封，单元横梁2通过不锈钢自攻螺丝13与单元立柱组件完成组框。
单元横梁2与单元立柱组成的框体中可以设置玻璃面板6，也可以设置铝合金面板11，通常铝合金面板11相应设置保温岩棉12，保温岩棉12可以设置在铝合金面板11的内侧。
单元立柱1设置有玻璃面板连接槽，该连接槽为直角结构，该直角结构分别设置在公立柱与母立柱上，其相对应位置内侧设置有单元插接密封胶条10，由玻璃面板6侧面通过硅酮耐候密封胶9与单元立柱1连接密封，玻璃面板6的玻璃面边缘通过硅酮结构胶8与单元立柱1连接，同时单元立柱在与玻璃面板6的玻璃面边缘连接的位置还设有玻内胶条7，玻内胶条7固定在单元立柱1的槽内。
钢板5分为Z型与L型，设置于单元立柱1的弯折处，用于保证弯折处的强度，钢板5与单元立柱1之间设置有胶皮垫块3。
单元立柱，由铝合金型材通过拼接形成折线形状，通常铝合金型材为直线形状，将其截面按需要角度切割，与对应切割好的型材拼接，立柱拼接处通过铝焊工艺拼接,焊接点15分布如图1中所示，主要解决型材拼接拼角对齐问题。
单元立柱为封闭腔体，通过公立柱与母立柱插接实现腔体结构，公立柱穿单元插接密封胶条10后插入母立柱中。公立柱与母立柱之间预留形成有凹槽。
通过将分段的立柱拼装焊接形成组装件，再与单元横梁组装，然后将钢板放置在立柱腔体的凹槽内垫胶皮垫块3通过不锈钢自攻自钻螺钉4固定，最后组装玻璃面板6及打胶密封。
结合图1-4介绍折线立柱单元构造及工艺，步骤如下：
图1将分段单元立柱1穿单元插接密封胶条10，然后通过铝焊工艺拼接成一整体。
图2将单元横梁2通过不锈钢自攻螺丝13与单元立柱组件完成组框，将单元立柱1及单元横梁2穿玻内胶条7及安装单元挂件14。
图3将胶皮垫块3及Z、L型钢件5通过不锈钢自攻自钻螺丝4组装到单元立柱1上。
图4将玻璃面板6、保温岩棉12、铝合金面板11组装到单元框上打胶硅酮结构胶8及硅酮耐候密封胶9密封养护，完成工厂单元组装。
本实用新型的一个完整具体实施例如图1-4所示，单元立柱1由型材拼接为两个“7”字型折线的形状，该折线立柱单元由上至下分别布置：第一段立柱上沿设置有安装结构，用以立柱安装至安装位置，其安装位置可以是另一组折线单元的下端也可以是建筑物上或者幕墙系统中的安装结构，第一段立柱倾斜设置，中部约三分之二处连接有单元横梁2，单元横梁2的上部至立柱顶端安装玻璃面板6，玻璃面板6内侧安装铝合金面板11，铝合金面板11内侧安装保温岩棉12，该位置的立柱上还设置有挂件系统14；第一段中间的单元横梁2下部至拐角处设置玻璃面板6，拐角处也设置有单元横梁2，玻璃面板6与单元横梁2之间通过硅酮耐候密封胶9密封，拐角处单元立柱内部设置有Z字型钢板5的一部分。
第一段立柱连接第二段立柱，第二段立柱为水平向布置，其内部同样设置有钢板，为Z字型钢板5的中间段，第二段立柱对应位置设置有保温岩棉12和铝合金面板11，铝合金面板11设置在外侧。第二段立柱两侧均设置有单元横梁2。
第二段立柱另一端连接第三段立柱，第三段立柱与第一段立柱平行设置，但位于第二段立柱下方，第二段立柱与第三段立柱连接处内侧设置有Z字型钢板5的另一部分，Z字型钢板5并通过不锈钢自攻自钻螺丝4分别固定在公立柱和母立柱内侧凹槽内，用来支撑该折线结构。
第三段立柱同样倾斜设置，中部约三分之二处连接有单元横梁2，第三段立柱上下部分均设置玻璃面板6，玻璃面板6与单元横梁2之间通过硅酮耐候密封胶9密封。
第三段立柱下端连接第四段立柱，第四段立柱为水平向布置，其内部同样设置有钢板，第三段立柱与第四段立柱连接处及第四段立柱的整体内部均设置有L字型钢板5，以满足其强度支撑需求。第三段立柱与第四段立柱连接处设置有单元横梁2，第四段立柱对应位置设置有保温岩棉12和铝合金面板11，铝合金面板1设置在外侧。第四段立柱另一端设置有连接结构，其与第一段立柱上端安装结构配合或与建筑物上或者幕墙系统中的其他安装结构配合。
本实用新型中的连接钢板：采用一整块钢板激光切割保证其精度及力学性能，尺寸偏差控制在±0.2mm。
本实用新型中铝焊工艺为：将分段的立柱通过铝焊工艺拼接，此工艺主要解决型材拼接拼角对齐。
本实用新型工厂组装过程为：通过将分段的立柱焊接形成组装件再与横梁组装，然后将钢板放置在立柱腔体的凹槽内垫胶皮通过不锈钢自攻自钻螺钉固定，最后组装面板及打胶密封。
折线位置结构受力：折形单元是通过钢板拼接而成，需要解决钢板的厚度和搭接长度问题，同时要考虑组合截面对变形的影响。铝型材与钢板分开建模，选择适当的耦合约束模拟实际铝型材与钢板之间自攻螺钉连接，既考虑组合截面刚度的影响使模型更加符合实际，又可以单独查看铝型材和钢板上的内力结果。
通过立柱凹槽构造设计及铝焊工艺及激光切割的钢板将分段的立柱连接成一个整体，再与横梁组件组装完成单元体框及面板组装密封。通过工厂实现整体组装简化拼装工艺；工厂组装单元提升现场安装效率，保证其产品质量。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种折线立柱单元,其特征在于：立柱的柱体结构分为多段，由柱体结构拼接成折线形，折线弯折处设置有加强结构，所述加强结构为钢板(5)通过螺钉固定在立柱的柱体结构中，单元横梁(2)通过不锈钢自攻螺丝(13)与单元立柱(1)组成框体。
2.根据权利要求1所述的折线立柱单元，其特征在于：立柱拼接处通过铝焊工艺焊接。
3.根据权利要求1所述的折线立柱单元，其特征在于：单元立柱为封闭腔体，通过公立柱与母立柱插接实现腔体结构，公立柱穿单元插接密封胶条(10)后插入母立柱中，公立柱与母立柱之间预留形成有凹槽。
4.根据权利要求1所述的折线立柱单元，其特征在于：单元横梁(2)与单元立柱组成的框体中设置玻璃面板(6)或铝合金面板(11)。
5.根据权利要求4所述的折线立柱单元，其特征在于：铝合金面板(11)位置相应设置保温岩棉(12)，保温岩棉(12)设置在铝合金面板(11)的内侧。
6.根据权利要求3所述的折线立柱单元，其特征在于：单元立柱(1)设置有玻璃面板连接槽，该连接槽为直角结构，该直角结构分别设置在公立柱与母立柱上，其相对应位置内侧设置有单元插接密封胶条(10)。
7.根据权利要求4所述的折线立柱单元，其特征在于：由玻璃面板(6)侧面通过硅酮耐候密封胶(9)与单元立柱(1)连接密封，玻璃面板(6)的玻璃面边缘通过硅酮结构胶(8)与单元立柱(1)连接，同时单元立柱在与玻璃面板(6)的玻璃面边缘连接的位置还设有玻内胶条(7)，玻内胶条(7)固定在单元立柱(1)的槽内。
8.根据权利要求1所述的折线立柱单元，其特征在于：钢板(5)分为Z型或L型，设置于单元立柱(1)的弯折处，钢板(5)与单元立柱(1)之间设置有胶皮垫块(3)。
9.根据权利要求1所述的折线立柱单元，其特征在于：单元立柱(1)上还设置有挂件系统(14)。
10.根据权利要求1所述的折线立柱单元，其特征在于：立柱的第一段立柱上沿设置有安装结构，用以立柱安装至另一单元的最后一段立柱上设置的连接结构，或连接至建筑物上或者幕墙系统中的安装结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113107101A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-13 | 中建七局安装工程有限公司 | 一种基于bim的折线钢管柱与弧形箱梁斜交连接施工工法 |
| CN114045964A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-15 | 广州江河幕墙系统工程有限公司 | 一种大跨度折线单元体幕墙系统 |
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