CN211396171U - 一种裙楼玻璃幕墙安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种裙楼玻璃幕墙安装结构，包括玻璃面板、竖直设置的立柱和水平设置且固定于立柱的横梁，所述立柱与墙体固定连接，所述玻璃面板安装于立柱上，所述立柱设置为空心方管，所述立柱内腔设有横截面呈“工”字形的支撑件，所述支撑件包括两个相互平行的横向板和固定连接于两个横向板之间的纵向板，所述横向板的两侧同时抵触于所述立柱的内侧面；所述立柱的两外侧面分别设有角码，所述角码的一侧边贴合于所述立柱的外侧面，且两侧的所述角码同时穿设有第一螺栓，所述角码通过第一螺栓与所述立柱固定连接，且所述第一螺栓同时穿过所述横向板，能够提高立柱的承载能力，从而提高整体安装结构的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种裙楼玻璃幕墙安装结构。
背景技术
玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点使将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随着阳光、月色、灯光的变化给人以动态美。在商场、写字楼、机场、体育场馆、会展中心、铁路站房等大型和高层建筑中得到广泛应用。
裙楼一般指在一个多层、高层、超高层建筑的主体底部，其占地面积大于建筑主体标准层面积的附属建筑体。其特征如下：一般指在一个多高层建筑的主体下半部分，修建的横切面积大于建筑主体本身横切面积的低层附属建筑体，从外立面上看，整个建筑是个“凸”形状的，下面面积比标准层大的部分就像整个建筑的裙子，所以叫裙楼。
授权公告号为CN203546974U的中国专利公开了一种隐框中空玻璃幕墙标准边缘连接结构，其中包括中空玻璃、立柱以及横梁，立柱与横梁之间相互垂直设置，且立柱与横梁之间通过螺栓进行固定，螺栓贯穿立柱且螺栓的两端通过螺母进行锁定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于立柱为空心方管，且立柱内部无设置用于加强强度的结构，立柱的承载能力有限，从而易使立柱受外力作用下发生变形，从而导致整体幕墙安装结构的稳定性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种裙楼玻璃幕墙安装结构，能够提高立柱的承载能力，从而提高整体安装结构的稳定性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种裙楼玻璃幕墙安装结构，包括玻璃面板、竖直设置的立柱和水平设置且固定于立柱的横梁，所述立柱与墙体固定连接，所述玻璃面板安装于立柱上，所述立柱设置为空心方管，所述立柱内腔设有横截面呈“工”字形的支撑件，所述支撑件包括两个相互平行的横向板和固定连接于两个横向板之间的纵向板，所述横向板的两侧同时抵触于所述立柱的内侧面；所述立柱的两外侧面分别设有角码，所述角码的一侧边贴合于所述立柱的外侧面，且两侧的所述角码同时穿设有第一螺栓，所述角码通过第一螺栓与所述立柱固定连接，且所述第一螺栓同时穿过所述横向板。
采用上述技术方案，在立柱内部设有支撑件，横向板和纵向板起到支撑立柱内部结构的作用，提高立柱的承载能力，并且通过设置角码，既能进一步加固立柱，又能通过设置第一螺栓，同时将角码、立柱和支撑件穿设连接在一起，使得支撑件与立柱之间的连接更加稳固，更进一步提高了整体结构的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向板与所述纵向板一体成型。
采用上述技术方案，能够提高支撑件的整体结构强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：：所述立柱的内侧面凸出固定有梯形凸起，所述梯形凸起与所述立柱一体成型，所述横向板的侧壁沿立柱的长度方向开设有凹槽，所述梯形凸起与所述凹槽插接。
采用上述技术方案，便于支撑件插接于立柱内，使得支撑件相对于立柱内腔的位置更加精确，从而提高支撑件的支撑效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱朝向所述玻璃面板的侧壁设有铝合金压块和铝合金副框，所述铝合金压块通过第二螺栓与立柱固定连接，且所述铝合金压块通过顶压的方式使铝合金副框与立柱固定，所述铝合金副框的两侧通过双面胶分别与两个玻璃面板的一侧粘接。
采用上述技术方案，可以实现玻璃面板与立柱的安装固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝合金压块两侧的抵接于所述铝合金副框的抵接位置沿第二螺栓中心对称设置，所述铝合金副框朝向立柱的侧壁设有与所述铝合金压块的抵接位置相对应的放置槽，所述放置槽内放置有橡胶条，所述橡胶条的侧面抵触于所述立柱的侧壁。
采用上述技术方案，通过设置橡胶条能够减少铝合金副框受外力振动时所受的损伤，起到减震缓冲的作用；并且铝合金压块对铝合金副框所施加的顶压力集中于放置槽处，从而能够使得橡胶条受力形变较大，从而增加橡胶条和立柱的接触面积，从而提高减震效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶条的横截面呈“8”字形，所述橡胶条的连接节点位于放置槽的槽口处，所述橡胶条的一侧填充于所述放置槽内，所述橡胶条的另一侧抵触于所述立柱的侧壁。
采用上述技术方案，可以避免橡胶条脱离放置槽的情况，同时增大橡胶条与放置槽之间的接触面积，从而提高缓冲效果，缓冲得更加迅速；同时橡胶条受挤压时，橡胶条形变而其连接节点更加贴合放置槽的槽口位置，增大橡胶条分别与铝合金副框和立柱侧壁的接触面积，从而提高整体的缓冲效果和稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述玻璃面板之间设有间隙，该间隙内填充有泡沫棒和密封胶。
采用上述技术方案，泡沫棒和密封胶填充缝隙，避免雨水的渗入，并且具有一定的隔热隔音效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁与所述立柱焊接连接，所述横梁内沿横梁长度方向设有安装槽，所述角码的一侧边贴合于所述立柱的侧壁，所述角码的另一侧边水平设置，且所述角码的水平侧边插接于安装槽内。
采用上述技术方案，首先将角码的一侧边通过第一螺栓固定于立柱上，然后通过角码的水平侧边与安装槽的插接，将横梁安装于角码上，最后将横梁的一端与立柱进行焊接固定，从而完成横梁与立柱之间的固定连接，并且通过角码与安装槽的插接，能进一步加强横梁与立柱之间的连接稳定性，从而提高支撑件的加强效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的两侧设有槽钢，所述槽钢的一端与预设于墙体的预埋板焊接固定，所述槽钢的腰部贴合于立柱的侧壁，且所述槽钢的腰部通过螺栓与立柱固定连接。
采用上述技术方案，可以实现立柱与墙体的固定安装。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过设置支撑件，横向板和纵向板起到支撑立柱内部结构的作用，提高立柱的承载能力，并且通过设置第一螺栓，同时将角码、立柱和支撑件穿设连接在一起，使得支撑件与立柱之间的连接更加稳固，更进一步提高了整体结构的稳定性；
2、通过设置横截面为“8”字形的橡胶条，起到减震缓冲的作用；同时橡胶条受挤压时，橡胶条形变而其连接节点更加贴合放置槽的槽口位置，增大橡胶条分别与铝合金副框和立柱侧壁的接触面积，从而提高整体的缓冲效果和稳定性；
3、通过角码与安装槽的插接，能进一步加强横梁与立柱之间的连接稳定性，从而提高支撑件的加强效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的用于体现角码和横梁连接关系的爆炸图；
图3是本实施例的整体结构的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本实施例的横梁节点的侧视图；
图6是本实施例的立柱节点的俯视图；
图7是图6中B处的局部放大图。
图中，1、立柱；2、横梁；3、支撑件；4、铝合金压块；5、铝合金副框；6、双面胶；7、橡胶条；8、泡沫棒；10、墙体；11、预埋板；12、槽钢；13、角码；14、第一螺栓；15、矩形凸起；20、玻璃面板；21、安装槽；22、开口；23、封板；31、横向板；32、纵向板；33、凹槽；51、放置槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种裙楼玻璃幕墙安装结构，包括玻璃面板20、立柱1、横梁2，其中立柱1为空心方管，立柱1竖直设置且与墙体10固定，横梁2水平设置且与立柱1焊接固定，玻璃面板20安装于立柱1上。
如图2所示，墙体10预设有预埋板11，立柱1的两侧设有槽钢12，槽钢12的一端与预埋板11焊接固定，槽钢12的腰部贴合于立柱1的侧壁，且槽钢12的腰部通过螺栓与立柱1固定连接。
如图2所示，立柱1的两侧分别设有角码13，角码13的一侧边贴合于立柱1的外侧面，且两侧的角码13同时穿设有第一螺栓14(见图4)，角码13通过第一螺栓14与立柱1固定连接；
如图5所示，横梁2内沿横梁2长度方向设有安装槽21，角码13的水平侧边插接于安装槽21内，同时横梁2的下部设有开口22和用于封闭该开口22的封板23，封板23与横梁2卡接连接；首先将角码13的一侧边通过第一螺栓14固定于立柱1上，然后通过角码13的水平侧边与安装槽21的插接，将横梁2安装于角码13上，最后将横梁2的一端与立柱1进行焊接固定，从而完成横梁2与立柱1之间的固定连接，并且通过角码13与安装槽21的插接，能进一步加强横梁2与立柱1之间的连接稳定性，从而提高支撑件3的加强效果。
如图4所示，立柱1内腔设有横截面呈“工”字形的支撑件3，支撑件3包括两个相互平行的横向板31和固定连接于两个横向板31之间的纵向板32，横向板31与纵向板32一体成型，横向板31的两侧同时抵触于立柱1的内侧面，且第一螺栓14在穿过立柱1的同时穿过横向板31。
如图6所示，立柱1的内侧面凸出固定有梯形凸起15，梯形凸起15与立柱1一体成型，横向板31的侧壁沿立柱1的长度方向开设有凹槽33，梯形凸起15与凹槽33插接。
如图6所示，立柱1朝向玻璃面板20的侧壁设有铝合金压块4和铝合金副框5，铝合金压块4通过第二螺栓与立柱1固定连接，且铝合金压块4通过顶压的方式使铝合金副框5与立柱1固定，铝合金副框5的两侧通过双面胶6分别与两个玻璃面板20的一侧粘接；
如图7所示，铝合金压块4两侧的抵接于铝合金副框5的位置命名为抵接位置，且两个抵接位置沿第二螺栓中心对称设置，铝合金副框5朝向立柱1的侧壁设有与抵接位置相对应的放置槽51，放置槽51内放置有橡胶条7；橡胶条7的横截面呈“8”字形，橡胶条7的连接节点位于放置槽51的槽口处，橡胶条7的一侧填充于放置槽51内，橡胶条7的另一侧抵触于立柱1的侧壁；
通过设置橡胶条7能够减少铝合金副框5受外力振动时所受的损伤，起到减震缓冲的作用；并且铝合金压块4对铝合金副框5所施加的顶压力集中于放置槽51处，从而能够使得橡胶条7受力形变较大，橡胶条7形变而其连接节点更加贴合放置槽51的槽口位置，增大橡胶条7分别与铝合金副框5和立柱1侧壁的接触面积，从而提高整体的缓冲效果和稳定性。
如图6所示，两个玻璃面板20之间设有间隙，该间隙内填充有泡沫棒8和密封胶；泡沫棒8和密封胶用于填充缝隙，可以避免雨水的渗入，并且具有一定的隔热隔音效果。
本实施例的实施原理为：如图4所示，在立柱1内部设有支撑件3，横向板31和纵向板32起到支撑立柱1内部结构的作用，提高立柱1的承载能力，并且通过设置角码13，既能进一步加固立柱1，又能通过设置第一螺栓14，同时将角码13、立柱1和支撑件3穿设连接在一起，使得支撑件3与立柱1之间的连接更加稳固，更进一步提高了整体结构的稳定性；
并且通过梯形凸起15与凹槽33的连接，便于支撑件3插接于立柱1内，使得支撑件3相对于立柱1内腔的位置更加精确，从而确保第一螺栓14能够准确穿过横向板31，从而确保整体结构的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种裙楼玻璃幕墙安装结构，包括玻璃面板(20)、竖直设置的立柱(1)和水平设置且固定于立柱(1)的横梁(2)，所述立柱(1)与墙体(10)固定连接，所述玻璃面板(20)安装于立柱(1)上，其特征在于：所述立柱(1)设置为空心方管，所述立柱(1)内腔设有横截面呈“工”字形的支撑件(3)，所述支撑件(3)包括两个相互平行的横向板(31)和固定连接于两个横向板(31)之间的纵向板(32)，所述横向板(31)的两侧同时抵触于所述立柱(1)的内侧面；所述立柱(1)的两外侧面分别设有角码(13)，所述角码(13)的一侧边贴合于所述立柱(1)的外侧面，且两侧的所述角码(13)同时穿设有第一螺栓(14)，所述角码(13)通过第一螺栓(14)与所述立柱(1)固定连接，且所述第一螺栓(14)同时穿过所述横向板(31)。
2.根据权利要求1所述的裙楼玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述横向板(31)与所述纵向板(32)一体成型。
3.根据权利要求1所述的裙楼玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述立柱(1)的内侧面凸出固定有梯形凸起(15)，所述梯形凸起(15)与所述立柱(1)一体成型，所述横向板(31)的侧壁沿立柱(1)的长度方向开设有凹槽(33)，所述梯形凸起(15)与所述凹槽(33)插接。
4.根据权利要求1所述的裙楼玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述立柱(1)朝向所述玻璃面板(20)的侧壁设有铝合金压块(4)和铝合金副框(5)，所述铝合金压块(4)通过第二螺栓与立柱(1)固定连接，且所述铝合金压块(4)通过顶压的方式使铝合金副框(5)与立柱(1)固定，所述铝合金副框(5)的两侧通过双面胶(6)分别与两个玻璃面板(20)的一侧粘接。
5.根据权利要求4所述的裙楼玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述铝合金压块(4)两侧的抵接于所述铝合金副框(5)的抵接位置沿第二螺栓中心对称设置，所述铝合金副框(5)朝向立柱(1)的侧壁设有与所述铝合金压块(4)的抵接位置相对应的放置槽(51)，所述放置槽(51)内放置有橡胶条(7)，所述橡胶条(7)的侧面抵触于所述立柱(1)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的裙楼玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述橡胶条(7)的横截面呈“8”字形，所述橡胶条(7)的连接节点位于放置槽(51)的槽口处，所述橡胶条(7)的一侧填充于所述放置槽(51)内，所述橡胶条(7)的另一侧抵触于所述立柱(1)的侧壁。
7.根据权利要求4所述的裙楼玻璃幕墙安装结构，其特征在于：两个所述玻璃面板(20)之间设有间隙，该间隙内填充有泡沫棒(8)和密封胶。
8.根据权利要求1所述的裙楼玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述横梁(2)与所述立柱(1)焊接连接，所述横梁(2)内沿横梁(2)长度方向设有安装槽(21)，所述角码(13)的一侧边贴合于所述立柱(1)的侧壁，所述角码(13)的另一侧边水平设置，且所述角码(13)的水平侧边插接于安装槽(21)内。
9.根据权利要求8所述的裙楼玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述立柱(1)的两侧设有槽钢(12)，所述槽钢(12)的一端与预设于墙体(10)的预埋板(11)焊接固定，所述槽钢(12)的腰部贴合于立柱(1)的侧壁，且所述槽钢(12)的腰部通过螺栓与立柱(1)固定连接。
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