CN104318860B - 一种模块化快装成品门头及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化快装成品门头，包括互相独立的支架、面板、上横梁、下横梁、调节码以及固定于面板背部的挂码，支架具有与墙面固定的后立柱和用于固定面板的前立柱，后立柱开设有竖向的长圆孔，实现支架的竖向调节，调节码具有立板和支撑面，调节码通过其立板可前后调节和转动调节的固定于钢支架前立柱的上下两端侧部，上、下横梁分别与位于前立柱上、下端的调节码支撑面固定；所述挂码与上、下横梁可左右调节的固定。通过一组多维自定位组合钢架系统，解决了传统的门头（店招）制作安装工艺的诸多缺点，具有模块化生产效率高、施工现场无需焊接、施工周期极短、成品尺寸精度高、结构强度可靠、店面提前开业增加营收等优点。

Description

一种模块化快装成品门头及其安装工艺

技术领域

本发明涉及一种模块化快装成品门头及其安装工艺，属于门头（店招）钢结构及安装工艺技术领域。

背景技术

在传统的门头（店招）制作安装工艺中，由于受门头（店招）安装墙体的水平度误差以及垂直度误差、钢材焊接的变形误差、安装误差等因素的影响，传统的门头（店招）钢架制作环节是必须要在现场进行焊接安装完成，而且是一边调整水平度和垂直度一边进行焊接施工直至钢架主体完成。因此传统门头的钢结构需要在现场进行加工、安装，其带来的缺点是：施工周期长、劳动力成本高、安装精度低、焊接强度不可靠、雨雪天无法施工以及较长的施工周期给店面带来营收损失、给交通和城管带来不利影响等等。

发明内容

本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种模块化快装成品门头及其安装工艺，通过一组多维自定位组合钢架系统，解决了传统的门头（店招）制作安装工艺的诸多缺点，具有模块化生产效率高、施工现场无需焊接、施工周期极短、成品尺寸精度高、结构强度可靠、店面提前开业增加营收等优点。

为了达到上述目的，本发明提出的模块化快装成品门头，其特征在于：包括互相独立的支架、面板、上横梁、下横梁、调节码以及固定于面板背部的挂码，支架具有与墙面固定的后立柱和用于固定面板的前立柱，所述后立柱开设有竖向的长圆孔，实现支架的竖向调节，所述调节码具有立板和支撑面，调节码通过其立板可前后调节和转动调节的固定于钢支架前立柱的上下两端侧部，上、下横梁分别与位于前立柱上、下端的调节码支撑面固定；所述挂码与上、下横梁可左右调节的固定。

本发明进一步的改进在于：

1、所述调节码的立板开设一个前后向长圆孔，螺栓穿过该长圆孔和支架前立柱，实现调节码的前后调节和转动调节。

2、所述面板挂码的平面部分开设有左右向长圆孔，螺栓穿过该左右向的长圆孔和上、下横梁，实现面板的左右向调节固定。

3、所述面板具有钢框架，挂码与钢框架背部的上下边梁固定，钢框架的前侧面固定有面板板材。

4、所述支架下方固定有吊顶钢架，所述吊顶钢架通过螺栓分别与固定于支架底部的吊梁、下横梁固定；吊顶钢架的下方固定有吊顶面板。

本发明还提供了上述模块化快装成品门头的安装工艺，步骤如下：

第1步、在墙面的预定位置打孔，放入膨胀螺栓；

第2步、通过后立柱的长圆孔将支架挂在膨胀螺栓上，并进行预紧；

第3步、用螺栓将调节码安装在支架的前立柱上、下两端的侧部；

第4步、通过支架的长圆孔进行竖向调节，通过调节码的长圆孔进行前后向调节，并通过旋转进行角度调节，使调节码的支撑面位于同一水平面内且调节码的外端位于同于竖直平面内；

第5步、紧固膨胀螺栓和用于安装调节码的螺栓，使钢结构稳定；

第6步、将上、下横梁分别与支架前立柱上、下两端的调节码固定，至此上、下横梁互相平行，且位于同一竖直平面内；

第7步、利用挂码将面板安装于上、下横梁的前部，并通过挂码的长圆孔进行面板的左右向调节，使相邻面板互相贴紧，并将螺栓紧固。

进一步的，所述第4步中，用水平仪调校，使调节码的支撑面位于同一水平面内；在前立柱上端的调节码上挂吊锤，来定位前立柱下端的调节码位置，使调节码外端位于同一竖直面内。

更进一步的，还包括以下步骤：使用螺栓将吊梁固定在支架底部，吊顶钢架与下横梁、吊梁通过螺母连接。

再进一步的，所述模块化快装成品门头的各部件均在后场进行制作，并在现场进行安装。

其中，调节码可通过螺栓预装在支架的前立柱上、下两端的侧部，第三步可在现场或后场完成。这样就无需在安装后的支架上进行现场装配，进一步缩短整体装配时间，提高装配效率。

本发明模块化快装成品门头，结构巧妙，模块化程度高。其通过支架的长圆孔实现竖向（Z向）调节，通过调节码的长圆孔实现前后向（Y向）调节，并且调节码可以转动任意角度进行调整，可确保调节码能够被快速的调校至平整，从而使安装的横梁保持水平状态，且上下横梁处于同一竖直平面，安装的面板会十分平整、美观。面板背部的挂码具有长圆孔，通过此能够实现左右向（X向）调节，保证面板之间无间隙。本发明可实现多维快速调节。

本发明模块化快装成品门头（店招），具有模块化生产效率高、施工现场无需焊接、施工周期极短、成品尺寸精度高、店面提早开业带来营收等优点。此外，本发明的定位精准的钢架系统与店招面板之间的挂置结构，为用户的二次更新节约了成本。由于随着用户市场经营和品牌维护的需要，门头（店招）面板的文字图形内容需要更新或面板本身因年久需要翻新，传统的现场焊接的门头就需要全部拆除重新制作，造成巨大的浪费和经营损失，而本发明的快装成品门头只需要更换面板即可，所有钢结构都能得以保留，这将为用户节约大量的成本。

可见，本发明构思奇巧，对我国城市建设意义重大，而且使用灵活、维护方便。预计推出之后，将受到业内普遍欢迎，具有良好的市场前景。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明模块化快装成品门头立体图1（未安装面板）。

图2是本发明模块化快装成品门头立体图2（已安装面板）。

图中标号示意如下：

1-支架，2-面板，3-上横梁， 4-调节码，5-挂码，6-后立柱，7-前立柱，8-竖向长圆孔，9-前后向长圆孔，10-左右向长圆孔，11-下横梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

如图1、2所示，本实施例模块化快装成品门头，包括数个互相独立的支架1（支架数量根据门头长度来确定，一般相隔1300mm-1800mm距离布置一个支架）、面板2、上横梁3、下横梁11、调节码4以及固定于面板2背部的挂码5。面板数量不需要与支架间的间隔数量对等。

其中，支架1具有与墙面固定的后立柱6和用于固定面板2的前立柱7，后立柱6开设有竖向长圆孔8，实现支架1的竖向调节。

调节码4具有立板和支撑面，调节码4通过其立板可前后调节和转动调节的固定于支架1前立柱7的上下两端侧部。本例中，调节码4的立板开设一个前后向长圆孔9，螺栓穿过该长圆孔和支架1前立柱7，实现调节码4的前后调节和转动调节。

上横梁3、下横梁11分别与位于前立柱7上、下端的调节码4支撑面固定。

挂码5与上横梁3、下横梁11可左右调节的固定。如图所示，挂码5的平面部分开设有左右向长圆孔10，螺栓穿过该左右向长圆孔10和上横梁3、下横梁11，实现面板2的左右向调节固定。

面板具有钢框架，挂码与钢框架背部的上下边梁固定，钢框架的前侧面固定有面板板材。

支架1下方固定有吊顶钢架，吊顶钢架通过螺栓分别与固定于支架1底部的吊梁、下横梁固定；吊顶钢架的下方固定有吊顶面板。

模块化快装成品门头的施工方法如下：

第一步，现场测量门头（店招）安装位置的墙面尺寸，确定店招招牌、组合钢架系统以及底面吊顶的尺寸。

第二步，后场制作模块化组合钢架系统：

1、钢制支架：根据门头（店招）的截面，在后场焊制实际需要的矩形或其他形状的钢制支架，支架与墙体连接预留的膨胀螺栓孔位冲成长孔，这样，钢制支架沿墙体的垂直方向（Z方向）留有了一个尺寸调整空间；

2、调节码：调节码固定于钢制支架前立柱的上下两端，调节码支撑面略高出钢制支架前立柱上下两端端面，调节码与钢制支架之间用螺栓组连接并冲有一个长孔，这样，调节码沿长孔方向（Y方向）留有了一个尺寸调整空间，且调节码以螺栓组圆心还可以旋转一定的角度；

3、上、下横梁：在上、下横梁开设横向长圆孔，主要是为了更容易的安装在调节码上；并且在上、下横梁上预留孔位，面板挂码用螺栓组连接；下横梁上开设孔位，用于安装吊顶；

4、吊梁：根据吊顶的深度制作吊梁，吊梁上冲有与下横梁对应的用于安装吊顶的孔位。

第三步，后场制作模块化店招招牌面板：

1、面板钢架：在后场焊制实际需要的矩形或其他现状的面板钢架，面板钢架上焊接挂码；

2、面板面材：根据用户要求，可选择铝塑板等材料；

3、面板面材固定在面板钢架的前部。

第四步：后场制作模块化吊顶：

1、吊顶钢架：在后场焊制矩形或其他形状的钢架，钢架上焊有螺栓，螺栓用来与下横梁及吊梁用螺母连接；

2、吊顶面板：根据用户要求，可选择铝塑板等材料；

3、吊顶面板固定在吊顶钢架的下面。

第五步：将后场制作完成的模块化门头组件运至现场，进行现场安装。

本实施例模块化快装成品门头的现场安装工艺，具体步骤如下：

第1步、在墙面的预定位置打孔，放入膨胀螺栓；

第2步、通过后立柱6的竖向长圆孔8将支架1挂在膨胀螺栓上，并进行预紧；

第3步、用螺栓将调节码4安装在支架1的前立柱7上、下两端的侧部；

第4步、通过支架1竖向长圆孔8进行竖向调节，通过调节码4前后向长圆孔9进行前后向调节，并通过旋转进行角度调节，使调节码4的支撑面位于同一水平面内且调节码4的外端位于同于竖直平面内；本步骤中，用水平仪调校，使调节码4的支撑面位于同一水平面内；在前立柱7上端的调节码4上挂吊锤，来定位前立柱7下端的调节码4位置，使调节码4外端位于同一竖直面内。

第5步、紧固膨胀螺栓和用于安装调节码4的螺栓，使钢结构稳定；

第6步、将上横梁3、下横梁11分别与支架1前立柱7上、下两端的调节码4固定，至此上横梁3、下横梁11互相平行，且位于同一竖直平面内；

第7步、利用挂码5将面板2安装于上横梁3、下横梁11的前部，并通过挂码5的左右向长圆孔10进行面板2的左右向调节，使相邻面板2互相贴紧，并将螺栓紧固。

第8步、使用螺栓将吊梁固定在支架1底部，吊顶钢架与下横梁、吊梁通过螺母连接。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化快装成品门头，其特征在于：包括互相独立的支架、面板、上横梁、下横梁、调节码以及固定于面板背部的挂码，支架具有与墙面固定的后立柱和用于固定面板的前立柱，所述后立柱开设有竖向的长圆孔，实现支架的竖向调节，所述调节码具有立板和支撑面，调节码通过其立板可前后调节和转动调节的固定于支架前立柱的上下两端侧部，上横梁、下横梁分别与位于前立柱上端、下端的调节码支撑面固定；所述挂码与上横梁、下横梁可左右调节的固定。

2.根据权利要求1所述的模块化快装成品门头，其特征在于：所述调节码的立板开设一个前后向长圆孔，螺栓穿过该前后向长圆孔和支架前立柱，实现调节码的前后调节和转动调节。

3.根据权利要求2所述的模块化快装成品门头，其特征在于：所述面板背部的挂码的平面部分开设有左右向的长圆孔，螺栓穿过该左右向的长圆孔和上横梁、下横梁，实现面板的左右向调节固定。

4.根据权利要求3所述的模块化快装成品门头，其特征在于：所述面板具有钢框架，挂码与钢框架背部的上下边梁固定，钢框架的前侧面固定有面板板材。

5.根据权利要求4所述的模块化快装成品门头，其特征在于：所述支架下方固定有吊顶钢架，所述吊顶钢架通过螺栓分别与支架、下横梁固定；吊顶钢架的下方固定有吊顶面板。

6.一种根据权利要求5所述的模块化快装成品门头的安装工艺，其特征在于步骤如下：

第1步、在墙面的预定位置打孔，放入膨胀螺栓；

第2步、通过后立柱的竖向的长圆孔将支架挂在膨胀螺栓上，并进行预紧；

第3步、用螺栓将调节码安装在支架的前立柱上、下两端的侧部；

第4步、通过后立柱的竖向的长圆孔进行竖向调节，通过调节码的前后向长圆孔进行前后向调节，并通过旋转进行角度调节，使调节码的支撑面位于同一水平面内且调节码的外端位于同一竖直平面内；

第5步、紧固膨胀螺栓和用于安装调节码的螺栓，使钢结构稳定；

第6步、将上横梁、下横梁分别与支架前立柱上、下两端的调节码固定，至此上横梁、下横梁互相平行，且位于同一竖直平面内；

第7步、利用挂码将面板安装于上横梁、下横梁的前部，并通过挂码的左右向长圆孔进行面板的左右向调节，使相邻面板互相贴紧，并将螺栓紧固。

7.根据权利要求6所述的模块化快装成品门头的安装工艺，其特征在于：所述第4步中，用水平仪调校，使调节码的支撑面位于同一水平面内；在前立柱上端的调节码上挂吊锤，来定位前立柱下端的调节码位置，使调节码外端位于同一竖直平面内。

8.根据权利要求6所述的模块化快装成品门头的安装工艺，其特征在于：还包括以下步骤：使用螺栓将吊梁固定在支架底部，吊顶钢架与下横梁、吊梁通过螺母连接。

9.根据权利要求6-8任一项所述的模块化快装成品门头的安装工艺，其特征在于：所述模块化快装成品门头的各部件均在后场进行制作，并在现场进行安装。

10.根据权利要求6-8任一项所述的模块化快装成品门头的安装工艺，其特征在于：所述第3步中，调节码通过螺栓已预装在支架的前立柱上、下两端的侧部，该第3步在现场或后场完成。