CN113593403A - 一种大型标识牌及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及标识牌的领域，一种大型标识牌，包括标识架、预留在建筑物上的焊接管以及设置在标识架与建筑物之间的多个连接件，所述连接件的一端与焊接管的端部焊接，所述连接件的另外一端与标识架可拆卸固定连接。一种大型标识牌的安装方法，包括以下步骤：S1：安装前准备，将安装标识牌所需用到设备开入到施工现场；S2：标识牌进场安装，标识牌验收合格后将其运输到安装现场，安装连接件，然后进行校核，校核完成后等待吊装，安装时，将连接件的一端与焊接管进行焊接；S3：电源布置及接驳，将标识牌上的线缆与现场预留的主电缆进行连接；S4：安装后收尾，安装完成后，进行整体验收。本申请具有改善户外大型标识牌不方便进行安装问题的效果。

Description

一种大型标识牌及其安装方法

技术领域

本申请涉及标识牌的领域，尤其是涉及一种大型标识牌及其安装方法。

背景技术

目前，标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品，无论是在医院、酒店、商业区、游乐场等固定办公场所，人们必须借助于各种指引或指示标牌，才能快捷方便的寻找欲去之处，因此醒目的标识牌将显得十分重要。

户外标识牌主要是指建筑物外部环境中的各类标识牌，主要包括：1）建筑物名牌；2）建筑物指引牌；3）多向指示牌；4）建筑物说明牌；5）户外警示牌；6）户外空间功能说明牌；7）户外宣传告示牌；8）停车指示牌；9）安全集结点牌；10）区域环境交通牌。

在大型场馆外，为了让游客们及时的了解该场馆是那种主题的，一般都需要在场馆外醒目的位置处设立大型的标识牌，一方面可以为游客提供导向的作用，另一方面可以根据标识牌的艺术设计让游客快速了解每个场馆是那种主题，决定是否需要进入该场馆。

针对上述中的相关技术，发明人认为，户外大型标识牌由于体积较大，并且整体笨重，不易拆卸，因此，存在有不方便进行安装的问题。

发明内容

为了改善户外大型标识牌不方便进行安装的问题，本申请提供一种大型标识牌及其安装方法。

本申请提供的一种大型标识牌，采用如下的技术方案：

一种大型标识牌，包括竖直设置的标识架、预留在建筑物上的多根焊接管以及设置在标识架与建筑物之间的多个连接件，所述连接件的数量与焊接管的数量一一对应，所述连接件的一端与焊接管的端部焊接，所述连接件的另外一端与标识架可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，本申请设置的标识架、焊接管和连接件，在安装时，工作人员先将连接件的一端与标识架固定，然后在将连接件的另外一端与建筑物预留焊接管的端部固定，避免标识架直接与焊接管由于存在误差的限制，导致两者无法直接快速的固定，设置的连接件，能够大大消除预留焊接管存在的误差，并且遇到误差时，现场无法直接对焊接管进行热消除，不能及时消除误差，另外，如果存在误差，可以通过设置的连接件进行转接，使标识牌可以正确安装到预定的位置处。

可选的，所述标识架朝向连接件的侧面上焊接有多个第一法兰板，所述连接件朝向标识架的端部焊接有第二法兰板，所述焊接管的端部焊接有第三法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板之间通过螺栓固定，所述连接件朝向焊接管的端部与第三法兰板的表面焊接。

通过采用上述技术方案，在标识架上设置的第一法兰板以及在连接件一端固定连接的第二法兰板，在安装时，能够快速的将连接件与标识牌连接在一起，并且后续如果标识牌出现问题需要拆下维护修理时，也更方便将标识牌单独快速拆下；在使用连接件，减小预留焊接管存在的误差时，设置的第三法兰板能够增加焊接管端部的焊接面积，方便连接件与焊接管连接，避免了由于存在的误差，导致连接件不能与焊接管准确的焊接成一体，第三法兰板起到了转接的作用。

可选的，所述第一法兰板的表面上开设有多个横腰形孔，所述第二法兰板的表面上开设有多个竖腰形孔，所述第一法兰板与第二法兰板之间的螺栓穿设在横腰形孔和竖腰形孔上。

通过采用上述技术方案，设置的横腰形孔和竖腰形孔，在将连接件与标识架连接时，可以先进行初步固定，固定完成后，使标识牌整体与焊接管进行固定，固定完成后，工作人员可以通过调节螺栓的松紧，进行小范围的调节标识牌的位置，使标识牌能够调节到正确合适的位置，减小标识牌与建筑物之间的安装误差。

可选的，所述第一法兰板与标识架之间的连接处以及第二法兰板与连接件之间的连接处均焊接有多个第一加筋板，所述第三法兰板两侧面与连接件和焊接管的连接处均焊接有多个第二加筋板。

通过采用上述技术方案，设置的第一加筋板，能够增加第一法兰板与标识架之间以及连接件与第二法兰板之间的连接强度，避免标识牌重量过大时，第一法兰板与标识架之间或者连接件与第二法兰板之间发生断裂；设置的第二加筋板，能够增加连接件端部和焊接管端部与第三法兰板之间的连接强度，防止受到标识牌的重力后，连接件和焊接管与第三法兰板之间发生断裂。

可选的，所述标识架上固定连接有一对吊耳。

通过采用上述技术方案，当需要安装标识牌时，设置的吊耳方便吊车与标识牌钩接，能够快速将标识牌吊运至预定的位置处。

本申请提供的一种大型标识牌的安装方法，采用如下的技术方案：

一种大型标识牌的安装方法，包括以下步骤：

S1：安装前准备，将安装标识牌所需用到的吊车和曲臂车进行报备，报备完成后开入到施工现场；

S2：标识牌进场安装，标识牌验收合格后将其运输到安装现场，安装前，在标识架背面安装连接件，连接件安装完成后进行校核，校核完成后等待吊装，安装时，将连接件的一端与焊接管进行焊接；

S3：电源布置及接驳，将标识牌上的线缆与现场预留的主电缆进行接驳，接驳完成后，进行点亮测试；

S4：安装后收尾，安装完成后，进行整体验收，验收合格后，将吊车和曲臂车移出现场。

通过采用上述技术方案，采用上述标准的安装步骤，能够快速将标识牌安装到建筑物预定的位置处，大大减少操作过程中繁琐的步骤。

可选的，所述步骤S1中，安装前对钢架建筑物表面以及待安装标识牌下方屋面铺设防火布，并且在防火布下方铺设珍珠棉。

通过采用上述技术方案，设置的防火布，避免在焊接的过程中，产生的火花引燃建筑物的表面，避免发生火灾；在防火布下铺设的珍珠棉，由于焊接采用人工焊接的形式，工作人员在焊接时，需要踩在建筑物的屋面上，设置的珍珠棉能够避免工作人员踩坏现场建筑物屋面，并且也避免在焊接过程中，掉落的物品砸坏建筑物表面。

可选的，所述步骤S1中，在待安装标识牌位置处的相邻钢柱上设置安全绳。

通过采用上述技术方案，工作人员在工作过程中，设置的安全绳能够让工人挂接安全带，保证施工过程中的安全。

可选的，所述步骤S2中，标识牌等待吊装过程中，在第一法兰板上可拆卸固定连接有支腿。

通过采用上述技术方案，当标识牌运送至现场还未进行安装时，为方便安装连接件以及将标识牌调整呈竖直的状态，并且方便工作人员对标识牌再次进行检查，在标识牌上临时固定一对支腿，使标识牌能够临时支撑在地面上，减轻吊车的压力，并且方便调整标识牌的位置状态，以便能够快速的吊运至待安装的位置处，另一方面，通过支腿使标识牌支撑在地面上，当连接件安装完成后，方便工作人员对连接件的尺寸进行二次检验，避免尺寸出现误差。

可选的，所述步骤S2中，在吊装过程中，在标识架上设置两条牵引绳。

通过采用上述技术方案，在标识架上设置的牵引绳，在进行吊装的过程中，工作人员在地面上能够拉紧牵引绳，避免标识牌吊装过程中左右摆动，另外防止标识牌快吊运到建筑物的位置处时，标识牌与建筑物发生碰撞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的连接件，能够大大消除预留焊接管存在的误差，并且遇到误差时，现场无法直接对焊接管进行热消除，不能及时消除误差，另外，如果存在误差，可以通过设置的连接件进行转接，使标识牌可以正确安装到预定的位置处；

2.设置的横腰形孔和竖腰形孔，可以通过调节螺栓的松紧，进行小范围的调节标识牌的位置，使标识牌能够调节到正确合适的位置，减小标识牌与建筑物之间的安装误差；

3.设置的支腿，使标识牌能够临时支撑在地面上，方便调整标识牌的位置状态，以便能够快速的吊运至待安装的位置处，另一方面，通过支腿使标识牌支撑在地面上，当连接件安装完成后，方便工作人员对连接件的尺寸进行二次检验，避免尺寸出现误差。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现连接件的示意图；

图3是本申请实施例体现横腰形孔和竖腰形孔的示意图；

图4是本申请实施例体现支腿的示意图；

图5是本申请实施例标识牌安装方法的流程图。

附图标记说明：1、标识架；11、第一法兰板；111、横腰形孔；2、焊接管；21、第三法兰板；3、连接件；31、第二法兰板；311、竖腰形孔；4、第一加筋板；5、第二加筋板；6、吊耳；7、支腿。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型标识牌及其安装方法。参照图1和图2，一种大型标识牌包括竖直设置的标识架1，标识架1的一侧面上固定连接有供人们观察的立体标识字，在建筑物钢结构上焊接有多根预留的焊接管2，并且焊接管2水平向外延伸，设置的焊接管2方便与标识架1进行焊接固定，以便将标识牌固定在建筑物的钢结构上。

参照图2和图3，在标识架1与焊接管2之间设置有多根连接件3，连接件3为镀锌方钢管，连接件3的数量与焊接管2的数量一一对应，连接件3的一端与标识架1固定，另外一端与焊接管2的端部固定连接，由于在建筑物钢结构上预留的焊接管2，与实际的标准数据存在一定的合理误差，由于误差的存在，导致标识牌不能安装到正确的位置，并且由于存在的建筑误差，在现场无法直接对焊接管2进行热消除，因此，设置的连接件3能够消除建筑误差所带来的影响，当需要将标识牌安装到建筑物上时，将连接件3的一端与标识架1固定，另外一端与焊接管2连接，通过连接件3的转接，使标识牌可以正确安装到预定的位置处。

在标识架1朝向焊接管2的背面上且与焊接管2对应的位置上焊接有多个第一法兰板11，在连接件3朝向标识架1的端部固定连接有第二法兰板31，第一法兰板11与第二法兰板31之间可拆卸固定连接，设置的第一法兰板11与第二法兰板31使连接件3与标识架1连接的更加方便，连接件3与标识架1采用焊接的形式，降低了标识牌的安装效率，并且连接件3与标识架1的可拆卸连接，在后期需要进行维护和修整时，可以将标识牌从建筑物上拆下，在地面上进行保养和维修。

参照图2和图3，在第一法兰板11的表面上开设有多个横腰形孔111，在第二法兰板31的表面上开设有多个与横腰形孔111箱对应的竖腰形孔311，第一法兰板11与第二法兰板31之间通过螺栓固定，在将连接件3与标识架1固定时，螺栓依次穿过竖腰形孔311和横腰形孔111，第一法兰板11与第二法兰板31进行连接时，可以将两者之间通过螺栓进行预拧紧，当多个连接件3都安装到标识架1上后，工作人员进行数据校验，调整每个连接件3的具体位置，当连接件3的位置固定后，工作人员在拧紧螺栓，设置的竖腰形孔311和横腰形孔111，可以使连接件3上下左右进行小范围的调节位置，避免连接件3与标识牌之间的连接存在误差，从而避免标识牌安装到建筑物上后，减小标识牌与建筑物之间的误差，使标识牌能够安装到预定的位置处。

进一步的，在第一法兰板11与标识架1之间的连接处以及第二法兰板31与连接件3之间的连接处均焊接有多个第一加筋板4，多个第一加筋板4沿连接件3的周向均匀分布，第一加筋板4呈三角形，设置的第一加筋板4，能够增加第一法兰板11与标识架1之间以及连接件3与第二法兰板31之间的连接强度，当标识牌安装到建筑物上后，能够有效避免标识牌重量过大时，第一法兰板11与标识架1之间或者连接件3与第二法兰板31之间发生断裂，使标识牌存在有掉落的风险。

参照图2和图3，在焊接管2的端部焊接有第三法兰板21，当需要安装标识牌时，工作人员先将第三法兰板21焊接在焊接管2端部，可以根据连接件3靠近焊接管2端部与焊接管2的位置，将第三法兰板21固定在焊接管2合适的位置处，因此，设置的第三法兰板21能够起到减小焊接管2存在误差的作用，避免焊接管2存在的误差导致标识牌不能安装到正确的位置处，另一方面，设置的第三法兰板21能够增加焊接管2端部的焊接面积，使连接件3能够更好的与焊接管2连接，避免焊接管2本身存在的误差，导致连接件3不能与焊接管2准确的焊接成一体。

进一步的，在第三法兰板21两侧面与连接件3和焊接管2连接的位置处均固定连接有多个第二加筋板5，在连接件3上设置的多个第二加筋板5沿连接件3的周向等距分布，在焊接管2上设置的多个第二加筋板5沿焊接管2的周向等距分布，当连接件3与焊接管2焊接完成后，工作人员开始在第三法兰板21的两侧焊接第二加筋板5，设置的第二加筋板5，能够增加连接件3端部和焊接管2端部与第三法兰板21之间的连接强度，防止标识牌的重量过重，导致连接件3和焊接管2与第三法兰板21之间发生断裂，使标识牌存在有掉落的风险。

参照图2和图3，在标识架1上固定连接有一对吊耳6，在安装标识牌时，可以通过吊车的吊钩钩在吊耳6上，方便将标识牌快速的吊装到建筑物上指定的位置处。

参照图2和图5，本申请实施例公开了一种大型标识牌的安装方法，包括以下步骤：

S1：安装前准备；

在安装标识牌前，对建筑物钢结构上预留的焊接管2的尺寸进行复核校验，与图纸上的数据进行对比，发现误差后及时进行调整，并且在焊接管2的伸出端部焊接第三法兰板21，避免后期标识牌安装存在误差；标识牌在工厂生产加工完成后，进行验收，验收合格后，产品按要求包装并运输到施工现场。

在安装标识牌前，将安装过程中需要用到的设备，如：350吨吊车、25吨吊车以及28米曲臂车进行报备，报备并验收合格后，开入到施工现场；吊车和曲臂车在使用过程中，需要在吊车的支腿下以及曲臂车行走的路线上铺设垫板，避免吊车或者曲臂车的重量过重，压坏现场已经施工好的场地。

在安装标识牌前，需要将待安装标识牌位置处的钢结构建筑以及安装标识牌下方的屋面包裹上防火布，设置的防火布，能够有效避免在焊接的过程中，产生的焊接火花引燃建筑物的表面，防止发生火灾；在铺设防火布前，需要在防火布下方的屋面上铺设珍珠棉，由于焊接采用人工焊接的形式，工作人员在焊接过程中，需要踩在建筑物的屋面上进行工作，设置的珍珠棉能够避免工作人员踩坏现场建筑物屋面，并且也避免在焊接过程中，掉落的物品砸坏建筑物表面。

为方便进行焊接，在建筑物屋面上搭设脚手板，设置的脚手板用于上方连接件3与焊接管2的焊接施工，并且使用绑丝将脚手板与现场钢结构进行固定，脚手板与现场钢结构接触的部分垫珍珠棉用于现场钢结构成品的保护。

在标识牌焊接位置的相邻钢柱底部设置有直径20mm的安全绳，由于采用人工焊接的形式，焊接工人在焊接的过程中，可以将身上的安全带挂接在安全绳上，保证工作人员焊接过程中的安全。

S2:标识牌进场安装；

参照图2和图4，标识牌在工厂验收合格后，按要求进行包装并运输到施工现场，通过吊车钩在标识牌上吊耳6的位置处并吊运至待安装的建筑物附近，并且先将标识牌从水平状态吊装呈竖直状态，在标识架1上的第一法兰板11上可拆卸固定连接支腿7，当标识牌运送至现场还未进行安装时，为方便安装连接件3以及将标识牌调整呈竖直的状态，并且方便工作人员对标识牌再次进行检查，在标识牌上临时固定一对支腿7，使标识牌能够临时支撑在地面上，减轻吊车的压力，并且方便调整标识牌的位置状态，以便能够快速的吊运至待安装的位置处，另一方面，通过支腿7使标识牌支撑在地面上，当连接件3安装完成后，方便工作人员对连接件3的尺寸进行二次检验，避免尺寸出现误差。

当标识牌背面的连接件3安装完成后，工作人员进行二次校核检验，当尺寸确认无误后，在标识架1上固定两根牵引绳，吊装前，先将临时使用的支腿7拆下，并且在进行吊装的过程中，工作人员在地面上能够拉紧牵引绳，避免标识牌吊装过程中左右摆动，另外防止标识牌快吊运到建筑物的位置处时，标识牌与建筑物发生碰撞。

当标识牌吊装到指定位置处时，将连接件3远离标识架1的一端与第三法兰板21进行对位，当连接件3与现场预留的焊接管2对位存在误差时，需要用角磨机对标识牌背后的连接件3进行少量的切割调整，调整过程中用盒尺反复复核标识牌背面与钢架结构之间的距离，并用吊坠检测标识牌位置的垂直度，当间距与垂直度满足图纸要求时，在将连接件3与焊接管2进行临时固定焊接，焊接过程中由专业看火员现场看火，当整体焊接率达50-60%后，通过曲臂车升到指定位置进行摘钩，吊车摘钩后，进行整体满焊，焊接过程中，焊缝不允许有气孔以及夹有杂物，并且要满足钢结构焊接的工艺要求。

S3：电源布置及接驳；

在标识牌背面设置有配电箱，在加工标识牌时，提前在配电箱内设置好空气开关、可控硅驱动器以及接地装置等电子设备，并且配电箱内部电器元件的线路在工厂内提前走线完成，与标识牌形成一个整体运输到施工现场，在吊装过程中，曲臂车移动到焊接作业位置处，用于现场电路管线的敷设，并由专业电工进行操作，将建筑物上预留的主电缆接驳到配电箱内部；连接完成后，对标识牌进行亮灯测试，标识牌正常亮灯后完成整体的安装工作。

S4：安装后收尾；

标识牌安装在指定位置后，根据图纸进行现场验收，验收合格后，通过曲臂车将安装标识牌位置处的防火布和珍珠棉拆掉，恢复建筑物的原貌，最后将吊车设备和曲臂车开出施工现场。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型标识牌，其特征在于：包括竖直设置的标识架(1)、预留在建筑物上的多根焊接管(2)以及设置在标识架(1)与建筑物之间的多个连接件(3)，所述连接件(3)的数量与焊接管(2)的数量一一对应，所述连接件(3)的一端与焊接管(2)的端部焊接，所述连接件(3)的另外一端与标识架(1)可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型标识牌，其特征在于：所述标识架(1)朝向连接件(3)的侧面上焊接有多个第一法兰板(11)，所述连接件(3)朝向标识架(1)的端部焊接有第二法兰板(31)，所述焊接管(2)的端部焊接有第三法兰板(21)，所述第一法兰板(11)与第二法兰板(31)之间通过螺栓固定，所述连接件(3)朝向焊接管(2)的端部与第三法兰板(21)的表面焊接。

3.根据权利要求2所述的一种大型标识牌，其特征在于：所述第一法兰板(11)的表面上开设有多个横腰形孔(111)，所述第二法兰板(31)的表面上开设有多个竖腰形孔(311)，所述第一法兰板(11)与第二法兰板(31)之间的螺栓穿设在横腰形孔(111)和竖腰形孔(311)上。

4.根据权利要求2所述的一种大型标识牌，其特征在于：所述第一法兰板(11)与标识架(1)之间的连接处以及第二法兰板(31)与连接件(3)之间的连接处均焊接有多个第一加筋板(4)，所述第三法兰板(21)两侧面与连接件(3)和焊接管(2)的连接处均焊接有多个第二加筋板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种大型标识牌，其特征在于：所述标识架(1)上固定连接有一对吊耳(6)。

6.一种大型标识牌的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：安装前准备，将安装标识牌所需用到的吊车和曲臂车进行报备，报备完成后开入到施工现场；

S2：标识牌进场安装，标识牌验收合格后将其运输到安装现场，安装前，在标识架(1)背面安装连接件(3)，连接件(3)安装完成后进行校核，校核完成后等待吊装，安装时，将连接件(3)的一端与焊接管(2)进行焊接；

S3：电源布置及接驳，将标识牌上的线缆与现场预留的主电缆进行接驳，接驳完成后，进行点亮测试；

S4：安装后收尾，安装完成后，进行整体验收，验收合格后，将吊车和曲臂车移出现场。

7.根据权利要求6所述的一种大型标识牌的安装方法，其特征在于：所述步骤S1中，安装前对钢架建筑物表面以及待安装标识牌下方屋面铺设防火布，并且在防火布下方铺设珍珠棉。

8.根据权利要求6所述的一种大型标识牌的安装方法，其特征在于：所述步骤S1中，在待安装标识牌位置处的相邻钢柱上设置安全绳。

9.根据权利要求6所述的一种大型标识牌的安装方法，其特征在于：所述步骤S2中，标识牌等待吊装过程中，在第一法兰板(11)上可拆卸固定连接有支腿(7)。

10.根据权利要求6所述的一种大型标识牌的安装方法，其特征在于：所述步骤S2中，在吊装过程中，在标识架(1)上设置两条牵引绳。

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