CN204960057U - 新型转接盘及幕墙安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接件技术领域，提供一种新型转接盘及幕墙安装组件，所述新型转接盘包括：固定盘和转动盘；所述转动盘叠合设置在固定盘上方；所述固定盘和转动盘上设置n个条形孔，n个条形孔在圆周方向上均匀分布，其中，n为大于等于3的整数；所述固定盘中条形孔的第一端点离固定盘圆心的距离大于第二端点离固定盘圆心的距离，所述转动盘中条形孔的第一端点离转动盘圆心的距离小于第二端点离转动盘圆心的距离；固定盘和转动盘之间条形孔对应设置，每对条形孔相交形成n个或2n个拧点。本实用新型的转接盘能够360度旋转、拧点可调节，幕墙安装组件能够便于幕墙的安装。

Description

新型转接盘及幕墙安装组件

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种新型转接盘及幕墙安装组件。

背景技术

现代建筑行业快速发展，追求各种复杂双曲、扭曲等效果，玻璃纤维增强水泥(GlassfiberReinforcedConcrete，GRC)幕墙广泛应用于建筑外立面效果装饰。GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料，GRC是一种通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。

转接盘是建筑装饰中常用的连接元件，现有的转接盘通常是一个圆形盘体，在圆形盘体上设置几个螺栓孔，这样的转接盘连接方式单一、在复杂的环境下应用局限、安装复杂。另外，在曲面建筑的装饰中，GRC幕墙安装中的技术难点就是需要进行三维调节，现今GRC幕墙安装节点对于三维调节采用最多是通过哈芬槽节及长条孔的方式，这些方式存在以下缺点：1、只能通过针对某一角度进行局部微调，这要求施工人员安装精度高，施工难度增大；2、而对于整个建筑来说，角度的变化越多，GRC幕墙所需调节的转接件类型也越多，往往施工过程中需花费更多工时在不同转接件的材料加工及现场安装调节上。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术转接盘连接方式单一、在复杂的环境下应用局限、安装复杂以及对于曲面建筑安装GRC幕墙困难的技术问题，提出一种新型转接盘及幕墙安装组件，以提供一种可360度旋转、拧点可调节的转接盘及一种便于安装的幕墙安装组件。

本实用新型提供了一种新型转接盘，所述新型转接盘包括：固定盘和转动盘；

所述转动盘叠合设置在固定盘上方；

所述固定盘和转动盘上设置n个条形孔，n个条形孔在圆周方向上均匀分布，其中，n为大于等于3的整数；

所述固定盘中条形孔的第一端点离固定盘圆心的距离大于第二端点离固定盘圆心的距离，所述转动盘中条形孔的第一端点离转动盘圆心的距离小于第二端点离转动盘圆心的距离；

固定盘和转动盘之间条形孔对应设置，每对条形孔相交形成n个或2n个拧点。

优选的，所述条形孔为弧形。

优选的，所述条形孔的孔径为10至16mm。

优选的，所述条形孔的数量为3个或4个。

优选的，所述固定盘和转动盘的材质为钢板，厚度为10至20mm。

优选的，所述固定盘和转动盘的表面镀锌层，锌层的厚度60-85um。

对应地，本实用新型还提供了一种幕墙安装组件，所述幕墙安装组件包括本实用新型任意实施例提供的新型转接盘。

优选的，所述幕墙安装组件还包括至少一个连接单元；

所述连接单元包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；

所述第一连接件用于与所述新型转接盘进行连接，所述第一连接件为“L”形结构，底面设置螺栓孔，第一连接件底面的螺栓孔用于通过螺栓和新型转接盘的拧点与新型转接盘进行固定，所述第一连接件的侧面设置用于与第二连接件进行连接的螺栓孔；

所述第二连接件用于与第一连接件和第三连接件进行连接，第二连接件通过螺栓与第一连接件的侧面的螺栓孔进行固定，第二连接件两端设置两个突出端，螺杆穿过两个突出端，螺杆用于与第三连接件进行连接；

所述第三连接件用于与第二连接件和GRC幕墙进行连接；所述第三连接件为“L”形结构，第三连接件的一个面设置“U”形槽，“U”形槽用于与第二连接件的螺杆配合连接，第三连接件的另一面设置有用于与幕墙进行连接的螺栓孔。

优选的，所述连接单元的数量为两个。

本实用新型提供的一种新型转接盘及幕墙安装组件，固定盘1和转动盘2可以制作成统一的盘体，两块盘体正反重叠使用，转动盘可360度旋转，拧点的位置可以调节，拧点最多可达到2n个，应用范围更广发、适用性更强。新型转接盘中条形孔数量为n个，上下圆弧交错可以对水平360度的角度进行调节，通过新型转接盘与连接单元的连接件配合，制成转接标准件，统一不同角度需要不同类型转接件的繁琐及加工工时，同时在安装过程中，调节角度增大，降低施工精度及难度。同时亦使安装节点的三维调节角度及控制误差范围增大，对于今后GRC三维调节安装节点施工带来便捷，具有相当高的可行性及实用性。

附图说明

图1a-b为新型转接盘的俯视图；

图2a-d为新型转接盘的原理示意图；

图3a-b为新型转接盘的安装状态示意图；

图4为幕墙安装组件的结构示意图；

图5a-c为幕墙安装组件的三视图。

图中附图标记指代的技术特征为：

1、固定盘；2、转动盘；3、条形孔；4、第一连接件；5、第二连接件；6、螺杆；7、第三连接件；8、龙骨；9、GRC幕墙面板；10、转接支座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

实施例一

图1a-b为新型转接盘的俯视图。图2a-d为新型转接盘的原理示意图。图3a-b为新型转接盘的安装状态示意图。如图1、2和3所示，本实用新型实施例提供的新型转接盘包括：固定盘1和转动盘2；所述转动盘2叠合设置在固定盘1上方；所述固定盘1和转动盘2上设置n个条形孔3，n个条形孔3在圆周方向上均匀分布，其中，n为大于等于3的整数；所述固定盘1中条形孔3的第一端点离固定盘1圆心的距离大于第二端点离固定盘1圆心的距离，所述转动盘2中条形孔的第一端点离转动盘2圆心的距离小于第二端点离转动盘2圆心的距离；固定盘1和转动盘2之间条形孔3对应设置，每对条形孔3相交形成n个或2n个拧点。

其中，所述条形孔3为弧形。所述条形孔3的孔径为10至16mm。所述条形孔3的数量为3个或4个。所述固定盘1和转动盘2的材质为钢板，厚度为10至20mm。所述固定盘1和转动盘2的表面镀锌层，锌层的厚度85um。构件不得有明显变形，打磨去除毛刺。

固定盘1和转动盘2中条形孔3离对应的圆心的距离是渐变的，固定盘1中条形孔3的第一端点和第二端点分别是条形孔3沿顺时针方向的起点和终点，转动盘1中条形孔3的第一端点和第二端点分别是条形孔3沿顺时针方向的起点和终点；或者，固定盘1中条形孔3的第一端点和第二端点分别是条形孔3沿逆时针方向的起点和终点，转动盘2中条形孔3的第一端点和第二端点分别是条形孔3沿逆时针方向的起点和终点。从而保证固定盘1的条形孔3和转动盘2的条形孔能够相交，而形成拧点。本实用新型转接盘的条形孔的半径Rb、两同一转盘的条形孔之间的最短距离2Ra以及转接盘的直径可根据实际情况设计并制作。

图1a为新型转接盘条形孔的数量为4个时的俯视图。图2a-b为新型转接盘条形孔的数量为4个时的原理示意图。图3a为新型转接盘条形孔的数量为4个时的安装状态示意图。参照图1a、图2a和图3a，当新型转接盘条形孔的数量为4个时，图2a-b中实线表示的是转动盘2，虚线表示的是固定盘的条形孔3，从2a显示本新型转接盘的普通位置，固定盘1和转动盘2的条形孔3相交形成4个拧点，通过顺时针旋转转动盘2达到图2b显示的本新型转接盘的极限位置，此时固定盘1和转动盘2的条形孔3相交形成八个拧点，从2b显示处于位置a与位置c之间的长条孔将沿顺时针转动。当转动90°时，位置c的长条孔会与位置b的长条孔重叠。其他三个长条孔原理一样，如此循环。因此，本实用新型的转接盘能够实现所在平面的360度转动。图1b为新型转接盘条形孔的数量为3个时的俯视图。图2b为新型转接盘条形孔的数量为3个时的原理示意图。图3b为新型转接盘条形孔的数量为3个时的安装状态示意图。参照图1b、图2b和图3b，当新型转接盘条形孔的数量为3个时，新型转接盘在普通位置可形成3个拧点，在极限位置可形成6个拧点，转动原理与条形孔3为4个时相同。本新型转接盘可将螺栓安装在拧点上，进而对固定盘和转动盘进行固定。本实用新型转接盘的安装效果如图3。

本实施例提供了一种新型转接盘，固定盘1和转动盘2可以制作成统一的盘体，两块盘体正反重叠使用，转动盘可360度旋转，拧点的位置可以调节，拧点最多可达到2n个，应用范围更广发、适用性更强。本实用新型中各元件的未记载的其他参数，执行国家标准和行业标准设置。为了减轻重量，本实用新型的新型转接盘中心可以开孔。

实施例二

图4为幕墙安装组件的结构示意图。图5a-c为幕墙安装组件的三视图。参照图4和5，本实施例提供了一种幕墙安装组件，所述幕墙安装组件包括本实用新型任意实施例提供的新型转接盘和两个连接单元。本实施例中，新型转接盘中条形孔的数量为4个。所述连接单元包括第一连接件4、第二连接件5和第三连接件7；所述第一连接件4用于与所述新型转接盘进行连接，所述第一连接件4为“L”形结构，底面设置螺栓孔，第一连接件4底面的螺栓孔用于通过螺栓和新型转接盘的拧点与新型转接盘进行固定，所述第一连接件4的侧面设置用于与第二连接件5进行连接的螺栓孔；所述第二连接件5用于与第一连接件4和第三连接件7进行连接，第二连接件5通过螺栓与第一连接件4的侧面的螺栓孔进行固定，第二连接件5两端设置两个突出端，螺杆6穿过两个突出端，螺杆6用于与第三连接件进行连接；所述第三连接件7用于与第二连接件5和幕墙进行连接；所述第三连接件7为“L”形结构，第三连接件7的一个面设置“U”形槽，“U”形槽用于与第二连接件5的螺杆配合连接，第三连接件7的另一面设置有用于与幕墙进行连接的螺栓孔。

如图4在上述方案中，本新型转接盘与建筑结构的主体进行固定，同时通过连接单元与背负龙骨8连接，背负龙骨8与GRC幕墙面板9相连。在图5b中，固定盘1的底部可以与后面转接支座10做成标准件a，当GRC幕墙面板9为曲面时，标准件a可沿着二次龙骨圆管按照面板曲度旋转成一致。在GRC安装节点模型中，旋转转动盘可分别与顶、底部长条孔连接件做成标准件，在图5a中GRC安装节点立面图中GRC水平胶缝与竖向胶缝不垂直时，可通过转动盘2沿固定盘1圆心转动调节到与背负龙骨垂直。通过转动盘标准件可实现面板360度不同接缝相接的情况。背负龙骨的上下左右误差可通过顶、底部U型槽孔及第二连接件5的长条孔微调解决。侧面螺杆6与第三连接件7的“U”形槽的设计可以对竖向角度误差进行调节，同时螺杆6的设计可以通过调节螺帽与U形槽的位置也可以对加工背负龙骨8存在的误差进行一定的微调；第二连接件5侧面的螺栓孔制作成的竖向长方孔，可以对垂直方向的误差进行调节，同时还可以在垂直方向有一定的旋转能力。

本实施例提供了一种幕墙安装组件，新型转接盘中条形孔数量为4个，上下圆弧交错可以对水平360度的角度进行调节，通过新型转接盘与连接单元的连接件配合，制成转接标准件，统一不同角度需要不同类型转接件的繁琐及加工工时，同时在安装过程中，调节角度增大，降低施工精度及难度。同时亦使安装节点的三维调节角度及控制误差范围增大，对于今后GRC三维调节安装节点施工带来便捷，具有相当高的可行性及实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型转接盘，其特征在于，所述新型转接盘包括：固定盘和转动盘；

所述转动盘叠合设置在固定盘上方；

所述固定盘和转动盘上设置n个条形孔，n个条形孔在圆周方向上均匀分布，其中，n为大于等于3的整数；

所述固定盘中条形孔的第一端点离固定盘圆心的距离大于第二端点离固定盘圆心的距离，所述转动盘中条形孔的第一端点离转动盘圆心的距离小于第二端点离转动盘圆心的距离；

固定盘和转动盘之间条形孔对应设置，每对条形孔相交形成n个或2n个拧点。

2.根据权利要求1所述的新型转接盘，其特征在于，所述条形孔为弧形。

3.根据权利要求2所述的新型转接盘，其特征在于，所述条形孔的孔径为10至16mm。

4.根据权利要求1或3所述的新型转接盘，其特征在于，所述条形孔的数量为3个或4个。

5.根据权利要求1所述的新型转接盘，其特征在于，所述固定盘和转动盘的材质为钢板，厚度为10至20mm。

6.根据权利要求1或5所述的新型转接盘，其特征在于，所述固定盘和转动盘的表面镀锌层，锌层的厚度60-85um。

7.一种幕墙安装组件，其特征在于，所述安装组件包括权利要求1至6任一项所述的新型转接盘。

8.根据权利要求7所述的幕墙安装组件，其特征在于，所述幕墙安装组件还包括至少一个连接单元；

所述连接单元包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；

所述第一连接件用于与所述新型转接盘进行连接，所述第一连接件为“L”形结构，底面设置螺栓孔，第一连接件底面的螺栓孔用于通过螺栓和新型转接盘的拧点与新型转接盘进行固定，所述第一连接件的侧面设置用于与第二连接件进行连接的螺栓孔；

所述第二连接件用于与第一连接件和第三连接件进行连接，第二连接件通过螺栓与第一连接件的侧面的螺栓孔进行固定，第二连接件两端设置两个突出端，螺杆穿过两个突出端，螺杆用于与第三连接件进行连接；

所述第三连接件用于与第二连接件和GRC幕墙进行连接；所述第三连接件为“L”形结构，第三连接件的一个面设置“U”形槽，“U”形槽用于与第二连接件的螺杆配合连接，第三连接件的另一面设置有用于与幕墙进行连接的螺栓孔。

9.根据权利要求8所述的幕墙安装组件，其特征在于，所述连接单元的数量为两个。