CN112761348A - 一种无配重式吊篮悬吊系统及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无配重式吊篮悬吊系统及安装方法，该吊篮悬吊系统包括悬挂机构和悬吊平台，悬挂机构包括水平臂杆、前固定架、后固定架、上支杆、后置埋板和花篮螺栓，悬吊平台包括吊篮、提升机和工作钢丝绳。本发明所述的一种无配重式吊篮悬吊系统及安装方法，骑墙式吊篮可满足屋面、外墙可交叉作业，节约工期；悬挂机构前后臂及前后支架钢材用量大大减少，无需使用配重，自重轻盈，安装及周转简易快捷，所需人工大大减少，施工成本降低；悬挂机构位于花架梁上，尾部钢丝绳拉结在结构及水平臂杆尾部，主体结构及钢丝绳满足受力要求，安全性能好；适用于建筑带有3‑7m高混凝土屋面花架梁（女儿墙）或外墙及屋面工程需提前穿插作业时的吊篮搭设。

Description

一种无配重式吊篮悬吊系统及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种无配重式吊篮悬吊系统及安装方法。

背景技术

随着高层建筑及大型普通商业建筑越来越多，吊篮作为建筑物外立面装饰装修工作平台已经广泛应用于各个项目。建设单位在追求经济效益的同时，也要保证外立面美观、大气的效果，往往会出现高出屋面3-7m的花架梁结构（花架梁、圈梁与砌体墙组成屋面女儿墙）。传统的吊篮的悬挂机构均由前、中梁、加强钢丝绳、前、后支架、配重等组装而成，受到材料强度、刚度影响，悬挂机构前后支架不宜过高，致使高花架梁结构无法使用传统吊篮进行施工；同时传统吊篮前后支架及配重均放置在屋面上，影响屋面工程（防水卷材、保温层、刚性层等）的施工。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的高花架梁结构无法使用传统吊篮进行施工，同时传统吊篮前后支架及配重均放置在屋面上，影响屋面工程施工的问题，提供一种无配重式吊篮悬吊系统及安装方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种无配重式吊篮悬吊系统，包括：

悬挂机构，包括水平臂杆、前固定架、后固定架、上支杆、后置埋板和花篮螺栓，所述水平臂杆长度可调，所述水平臂杆设于花架梁上，且所述水平臂杆与所述花架梁之间垫有木方，所述前固定架和所述后固定架分别位于所述花架梁前后侧，所述前固定架和所述后固定架分别可拆卸连接于所述水平臂杆底部，所述前固定架贴合于所述花架梁侧壁，所述后固定架上螺纹连接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆端部设有钢垫板，所述钢垫板能够抵接于所述花架梁侧壁，所述上支杆位于所述花架梁上方，且可拆卸连接于所述水平臂杆顶部，所述上支杆顶部设有滑轮，所述水平臂杆的前端连接加强钢丝绳，所述加强钢丝绳绕过所述滑轮后连接于所述水平臂杆的后端，所述后置埋板设于屋面板或者所述花架梁反坎上，所述花篮螺栓一端连接于所述后置埋板、另一端通过拉结钢丝绳连接于所述水平臂杆的后端；

悬吊平台，包括吊篮、提升机和工作钢丝绳，所述工作钢丝绳连接于所述水平臂杆的前端，所述工作钢丝绳垂设，所述吊篮上设置所述提升机，所述提升机滑动连接于所述工作钢丝绳。

采用本发明所述的一种无配重式吊篮悬吊系统，骑墙式吊篮可满足屋面、外墙可交叉作业，节约工期；悬挂机构前后臂及前后支架钢材用量大大减少，无需使用配重，自重轻盈，安装及周转简易快捷，所需人工大大减少，施工成本降低；悬挂机构位于花架梁上，尾部钢丝绳拉结在结构及水平臂杆尾部，主体结构及钢丝绳满足受力要求，安全性能好；适用于建筑带有3-7m高混凝土屋面花架梁（女儿墙）或外墙及屋面工程需提前穿插作业时的吊篮搭设。

优选地，所述水平臂杆包括外杆和套设于其内的内杆，所述内杆能够相对所述外杆滑动，并通过紧固螺钉锁定，使所述水平臂杆长度可调。

优选地，张紧所述加强钢丝绳，使所述水平臂杆的前端上翘3-5厘米，产生预应力，提高所述水平臂杆的前端刚度。

优选地，所述前固定架为三角架，以提高所述悬挂机构紧固的稳定性。

优选地，所述后固定架和所述水平臂杆之间设有加劲肋。

优选地，所述后固定架上设有通孔，所述顶紧螺杆能够穿过所述通孔，所述通孔两侧分别焊接有螺母，所述螺母与所述顶紧螺杆适配。

优选地，所述吊篮上设有电器箱，所述电器箱电性连接所述提升机。

本发明还提供了一种如以上任一项所述无配重式吊篮悬吊系统的安装方法，包括以下步骤：

A、门式脚手架安装平台搭设

门架的组装自左端延伸向右端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累；

水平加固杆、剪刀撑安装与门架的搭设同步进行，水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑采用扣件与门架立杆外侧连牢；

B、悬挂机构安装

调节水平臂杆长度，将悬挂机构放到混凝土花架梁上，水平臂杆底部与花架梁之间垫木方，防止水平臂杆与混凝土直接接触而损坏水平臂杆，安装上支杆，再将前固定架、后固定架套入到悬挂机构水平臂杆方管中，调整好后固定架位置，前固定架紧贴花架梁外侧，前固定架和后固定架分别使用螺杆连接固定在水平臂杆上，后固定架用顶紧螺杆与花架梁主体结构顶紧，将两个螺母焊接在后固定架上，后固定架两边各一个螺母，顶紧螺杆穿过螺母及后固定架通过钢垫板顶在花架梁上，以达到固定悬挂机构的目的；

安装加强钢丝绳，使其从水平臂杆前端吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在水平臂杆后端吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，并在安全钢丝绳上安装限位块；

将花篮螺栓一端拉结在结构后置埋板上，后置埋板安装在钢筋混凝土反坎或楼板上；

花篮螺栓另外一端通过拉结钢丝绳拉结在水平臂杆后端，旋转花篮螺栓，使其处于绷紧状态；

装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右，最后第4个绳夹后面留出140mm的余量；

垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，钢丝绳放完后应将缠结的绳分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧；

C、悬吊平台的安装；

D、提升机、安全锁、电器箱的安装；

E、移位。

采用本发明所述的一种无配重式吊篮悬吊系统的安装方法，骑墙式吊篮可满足屋面、外墙可交叉作业，节约工期；悬挂机构前后臂及前后支架钢材用量大大减少，无需使用配重，自重轻盈，安装及周转简易快捷，所需人工大大减少，施工成本降低；悬挂机构位于花架梁上，尾部钢丝绳拉结在结构及水平臂杆尾部，主体结构及钢丝绳满足受力要求，安全性能好；适用于建筑带有3-7m高混凝土屋面花架梁（女儿墙）或外墙及屋面工程需提前穿插作业时的吊篮搭设。

优选地，步骤B中，木方厚5cm。

优选地，步骤B中，前固定架和后固定架分别使用M10*120螺杆连接固定在水平臂杆上。

优选地，步骤B中，顶紧螺杆型号为M24，长度1m。

优选地，步骤B中，螺母满焊在后固定架上。

优选地，步骤B中，后置埋板厚度不小于8mm。

优选地，步骤B中，后置埋板使用4颗不小于M10的膨胀螺栓固定。

优选地，步骤B中，水平臂杆后端拉结钢丝绳与竖向结构角度呈25°-45°，随着花架梁或女儿墙高度的变化，可在安装前通过计算和调节水平臂杆长度来控制这个角度。

优选地，步骤B中，张紧加强钢丝绳时，使水平臂杆前端上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

优选地，步骤C包括：

将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直；

将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧；

装成后均匀紧固全部联接螺栓。

优选地，步骤D包括：

将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定；

将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）；

拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处；

将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）；

各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏，确认无误后连接电源。

优选地，步骤E包括将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种无配重式吊篮悬吊系统及安装方法，骑墙式吊篮可满足屋面、外墙可交叉作业，节约工期；悬挂机构前后臂及前后支架钢材用量大大减少，无需使用配重，自重轻盈，安装及周转简易快捷，所需人工大大减少，施工成本降低；悬挂机构位于花架梁上，尾部钢丝绳拉结在结构及水平臂杆尾部，主体结构及钢丝绳满足受力要求，安全性能好；适用于建筑带有3-7m高混凝土屋面花架梁（女儿墙）或外墙及屋面工程需提前穿插作业时的吊篮搭设。

附图说明

图1是本发明所述无配重式吊篮悬吊系统的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本发明所述无配重式吊篮悬吊系统安装方法的流程示意图。

附图标记：1-吊篮，2-悬挂机构，3-水平臂杆，4-前固定架，5-后固定架，6-上支杆，7-后置埋板，8-花篮螺栓，9-花架梁，10-木方，11-加劲肋，12-顶紧螺杆，13-螺母，14-钢垫板，15-加强钢丝绳，16-拉结钢丝绳，17-屋面板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明所述的一种无配重式吊篮1悬吊系统，包括悬挂机构2和悬吊平台。

所述悬挂机构2包括水平臂杆3、前固定架4、后固定架5、上支杆6、后置埋板7和花篮螺栓8。

所述水平臂杆3包括外杆和套设于其内的内杆，所述内杆能够相对所述外杆滑动，并通过紧固螺钉锁定，使所述水平臂杆3长度可调，所述水平臂杆3设于花架梁9上，且所述水平臂杆3与所述花架梁9之间垫有木方10，所述前固定架4和所述后固定架5分别位于所述花架梁9前后侧，所述前固定架4和所述后固定架5分别可拆卸连接于所述水平臂杆3底部。

所述前固定架4贴合于所述花架梁9侧壁，所述前固定架4为三角架，以提高所述悬挂机构2紧固的稳定性，所述后固定架5和所述水平臂杆3之间设有加劲肋11，所述后固定架5上螺纹连接有顶紧螺杆12，所述顶紧螺杆12端部设有钢垫板14，所述钢垫板14能够抵接于所述花架梁9侧壁，具体地，所述后固定架5上设有通孔，所述顶紧螺杆12能够穿过所述通孔，所述通孔两侧分别焊接有螺母13，所述螺母13与所述顶紧螺杆12适配。

所述上支杆6位于所述花架梁9上方，且可拆卸连接于所述水平臂杆3顶部，所述上支杆6顶部设有滑轮，所述水平臂杆3的前端连接加强钢丝绳15，所述加强钢丝绳15绕过所述滑轮后连接于所述水平臂杆3的后端，张紧所述加强钢丝绳15，使所述水平臂杆3的前端上翘3-5厘米，产生预应力，提高所述水平臂杆3的前端刚度。

所述后置埋板7设于屋面板17或者所述花架梁9反坎上，所述花篮螺栓8一端连接于所述后置埋板7、另一端通过拉结钢丝绳16连接于所述水平臂杆3的后端。

所述悬吊平台包括吊篮1、提升机和工作钢丝绳，所述工作钢丝绳连接于所述水平臂杆3的前端，所述工作钢丝绳垂设，所述吊篮1上设有电器箱和所述提升机，所述电器箱电性连接所述提升机，所述提升机滑动连接于所述工作钢丝绳。

本发明所述的一种无配重式吊篮1悬吊系统，骑墙式吊篮1可满足屋面、外墙可交叉作业，节约工期；悬挂机构2前后臂及前后支架钢材用量大大减少，无需使用配重，自重轻盈，安装及周转简易快捷，所需人工大大减少，施工成本降低；悬挂机构2位于花架梁9上，尾部钢丝绳拉结在结构及水平臂杆3尾部，主体结构及钢丝绳满足受力要求，安全性能好；适用于建筑带有3-7m高混凝土屋面花架梁9（女儿墙）或外墙及屋面工程需提前穿插作业时的吊篮1搭设。

实施例2

如图1-3所示，本发明所述的一种如实施例1所述无配重式吊篮1悬吊系统的安装方法，包括以下步骤：

A、门式脚手架安装平台搭设

将骑墙马支架运至指定楼顶层面处，等待安装，由于安装的骑墙吊篮1建筑结构高度比较高，应借助脚手架或其它辅助设备进行安装，骑墙式吊篮1具有没有配重，自重轻盈，安装简易快捷的特点，安装程序大大简化，安装过程也很安全易控；

安装之前搭设专用门架式平台，安装人员站在专门搭设的门架式脚手架平台上作业，门架式脚手架采用6 单元加固拼接底座，各个单元之间采用锁扣螺丝拼接为一个整体，因现场有可利用的横梁，平台中段和上端增加呈八字形走向的绳索辅助固定，此作业平台具有支撑面积大和不易歪斜倾覆的特点，单元式工具平台的上端三面加设 1.2 米高的固定栏杆，上人的一面设活动栏杆，安装工人上去后检查并锁住活动栏杆后再进行安装作业，安装过程中，注意加强对安装工人的安全保护措施，工人必须佩戴安全带，安全带必须和工具式平台可靠连接，平台下面应有专人看管作业平台，禁止无关人员靠近作业区；

门架的组装自左端延伸向右端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接；门架搭设的顺序为弹门架立杆准线→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装水平加固杆→照上述步骤逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆；

水平加固杆、剪刀撑安装与门架的搭设同步进行，水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑采用扣件与门架立杆外侧连牢；

B、悬挂机构2安装

调节水平臂杆3长度，将悬挂机构2放到混凝土花架梁9上，水平臂杆3底部与花架梁9之间垫木方10（5cm厚），防止水平臂杆3与混凝土直接接触而损坏水平臂杆3，安装上支杆6，再将前固定架4、后固定架5套入到悬挂机构2水平臂杆3方管中，调整好后固定架5位置，前固定架4紧贴花架梁9外侧，前固定架4和后固定架5分别使用M10*120螺杆连接固定在水平臂杆3上，后固定架5用顶紧螺杆12与花架梁9主体结构顶紧，顶紧螺杆12型号为M24，长度1m，市场上无此螺杆的成品，需单独定制，将两个M24螺母13焊接在后固定架5上（满焊），后固定架5两边各一个螺母13，顶紧螺杆12穿过M24螺母13及后固定架5通过钢垫板14顶在花架梁9上，以达到固定悬挂机构2的目的；

安装加强钢丝绳15，使其从水平臂杆3前端吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在水平臂杆3后端吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳15绷紧，并在安全钢丝绳上安装限位块；

将花篮螺栓8一端拉结在结构后置埋板7上，后置埋板7安装在钢筋混凝土反坎或楼板上，后置埋板7厚度不小于8mm，使用4颗不小于M10的膨胀螺栓固定，后置埋件的检验标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013），后置埋件的力学性能检测，除满足《预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则》的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定；

花篮螺栓8另外一端通过拉结钢丝绳16拉结在水平臂杆3后端，旋转花篮螺栓8，使其处于绷紧状态，水平臂杆3后端拉结钢丝绳16与竖向结构角度呈25°-45°，随着花架梁9或女儿墙高度的变化，可在安装前通过计算和调节水平臂杆3长度来控制这个角度；

检查上述各部件安装是否正确，后固定架5螺栓是否拧紧，然后将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下， 此过程中注意钢丝绳的缠绕现象，拆卸移动时， 按照相反步骤操作即可；

张紧加强钢丝绳15时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度；

装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右，最后第4个绳夹后面留出140mm的余量；

垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧；

C、悬吊平台的安装

将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直；

将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧；

装成后均匀紧固全部联接螺栓；

D、提升机、安全锁、电器箱的安装

将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定；

将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）；

拧下安全锁上的六角螺母13，将提升机的上限位行程开关安装在该处；

将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）；

各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏，确认无误后连接电源；

E、穿绳检查

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳），工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入（另一侧提升机操作过程相同）；

必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲，检查钢丝绳卡扣是否是三个主卡扣和一个检查安全弯卡扣和它的松紧度，钢丝绳最后一个卡扣到绳长度不小于15cm；

F、重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行，安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧；

G、安全防护措施的安装

安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年；

在吊篮1安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构2上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮1的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上；

安全绳攀挂在屋顶的横梁和柱子上并将接触面用橡胶带做好防护或者与主体结构连接，安全绳独立与建筑物固定，不得相互缠连固定、每条安全绳顶部挂完后安全绳放置于吊篮1的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上，安全绳必须与大楼的结构主体连接；

安全钢丝绳最小直径应不小于6mm，不得损伤和发生变形、扭曲，不得沾油，禁止对接使用，磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按GB5972-2009《起重机械用钢丝绳的检验维护保养和报废使用规范》的有关规定要求执行；

H、通电、检查

通电前，在接电源时必须电工操作并切断上方电源，电工作业不少于两人一人监护；顶面悬挂机构2安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠，配重必须用钢丝绳串一起用锁具固定，防止人为移动配重作为他用；钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母13拧紧可靠，回弯处加防护托保护钢丝绳；悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯、无断股情况；提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。每次使用先检查提升机的固定螺栓及防滑轮是否牢固；

通电后，所有接零接地必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，严禁混用；将吊篮1控制箱置于吊篮1中间外侧护栏位置高度不高于1.3米，便于吊篮1两侧人员操控，操作吊篮1时分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮；将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转；将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转；将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上急停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动；然后上下运动吊篮12-3次，每次的升高高度约为2-5米。最后再次检查各连接点的安装情况；

I、验收、交接

设备厂家安装完毕后，组织现场施工单位、监理、甲方及地方政府安全部门联合验收，联合验收合格后签署验收确认单；

J、移位

将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮1篮体。

本发明所述的一种无配重式吊篮1悬吊系统的安装方法，骑墙式吊篮1可满足屋面、外墙可交叉作业，节约工期；悬挂机构2前后臂及前后支架钢材用量大大减少，无需使用配重，自重轻盈，安装及周转简易快捷，所需人工大大减少，施工成本降低；悬挂机构2位于花架梁9上，尾部钢丝绳拉结在结构及水平臂杆3尾部，主体结构及钢丝绳满足受力要求，安全性能好；适用于建筑带有3-7m高混凝土屋面花架梁9（女儿墙）或外墙及屋面工程需提前穿插作业时的吊篮1搭设。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无配重式吊篮悬吊系统，其特征在于，包括：

悬挂机构，包括水平臂杆、前固定架、后固定架、上支杆、后置埋板和花篮螺栓，所述水平臂杆长度可调，所述水平臂杆设于花架梁上，且所述水平臂杆与所述花架梁之间垫有木方，所述前固定架和所述后固定架分别位于所述花架梁前后侧，所述前固定架和所述后固定架分别可拆卸连接于所述水平臂杆底部，所述前固定架贴合于所述花架梁侧壁，所述后固定架上螺纹连接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆端部设有钢垫板，所述钢垫板能够抵接于所述花架梁侧壁，所述上支杆位于所述花架梁上方，且可拆卸连接于所述水平臂杆顶部，所述上支杆顶部设有滑轮，所述水平臂杆的前端连接加强钢丝绳，所述加强钢丝绳绕过所述滑轮后连接于所述水平臂杆的后端，所述后置埋板设于屋面板或者所述花架梁反坎上，所述花篮螺栓一端连接于所述后置埋板、另一端通过拉结钢丝绳连接于所述水平臂杆的后端；

悬吊平台，包括吊篮、提升机和工作钢丝绳，所述工作钢丝绳连接于所述水平臂杆的前端，所述工作钢丝绳垂设，所述吊篮上设置所述提升机，所述提升机滑动连接于所述工作钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的无配重式吊篮悬吊系统，其特征在于，所述水平臂杆包括外杆和套设于其内的内杆，所述内杆能够相对所述外杆滑动，并通过紧固螺钉锁定。

3.根据权利要求1所述的无配重式吊篮悬吊系统，其特征在于，张紧所述加强钢丝绳，使所述水平臂杆的前端上翘3-5厘米。

4.根据权利要求1所述的无配重式吊篮悬吊系统，其特征在于，所述前固定架为三角架。

5.根据权利要求1所述的无配重式吊篮悬吊系统，其特征在于，所述后固定架和所述水平臂杆之间设有加劲肋。

6.根据权利要求1所述的无配重式吊篮悬吊系统，其特征在于，所述后固定架上设有通孔，所述顶紧螺杆能够穿过所述通孔，所述通孔两侧分别焊接有螺母，所述螺母与所述顶紧螺杆适配。

7.根据权利要求1-6任一项所述的无配重式吊篮悬吊系统，其特征在于，所述吊篮上设有电器箱，所述电器箱电性连接所述提升机。

8.一种如权利要求1-7任一项所述无配重式吊篮悬吊系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、门式脚手架安装平台搭设

门架的组装自左端延伸向右端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累；

水平加固杆、剪刀撑安装与门架的搭设同步进行，水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑采用扣件与门架立杆外侧连牢；

B、悬挂机构安装

调节水平臂杆长度，将悬挂机构放到混凝土花架梁上，水平臂杆底部与花架梁之间垫木方，防止水平臂杆与混凝土直接接触而损坏水平臂杆，安装上支杆，再将前固定架、后固定架套入到悬挂机构水平臂杆方管中，调整好后固定架位置，前固定架紧贴花架梁外侧，前固定架和后固定架分别使用螺杆连接固定在水平臂杆上，后固定架用顶紧螺杆与花架梁主体结构顶紧，将两个螺母焊接在后固定架上，后固定架两边各一个螺母，顶紧螺杆穿过螺母及后固定架通过钢垫板顶在花架梁上，以达到固定悬挂机构的目的；

安装加强钢丝绳，使其从水平臂杆前端吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在水平臂杆后端吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，并在安全钢丝绳上安装限位块；

将花篮螺栓一端拉结在结构后置埋板上，后置埋板安装在钢筋混凝土反坎或楼板上；

花篮螺栓另外一端通过拉结钢丝绳拉结在水平臂杆后端，旋转花篮螺栓，使其处于绷紧状态；

装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右，最后第4个绳夹后面留出140mm的余量；

垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，钢丝绳放完后应将缠结的绳分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧；

C、悬吊平台的安装；

D、提升机、安全锁、电器箱的安装；

E、移位。

9.根据权利要求8所述的安装方法，其特征在于，步骤B中，水平臂杆后端拉结钢丝绳与竖向结构角度呈25°-45°。

10.根据权利要求8-9任一项所述的安装方法，其特征在于，步骤E包括将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。

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