CN105443871B - 一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架及其施工工艺，包括固定构件、吊杆及横担。固定构件包括固定钢板及焊接在固定钢板上的两个吊耳钢板，固定钢板固定在混凝土顶板上。吊杆包括挂环、花篮螺栓及通丝吊杆，挂环上端通过螺栓和螺母与吊耳钢板连接，挂环下端与花篮螺栓上端相连，花篮螺栓下端与通丝吊杆上端相连；横担由双拼槽钢组成，双拼槽钢两端通过焊接钢板焊接在一起，通丝吊杆安装于双拼槽钢的中间。本发明的新型支吊架可以让管道在安装过程中实现左右上下调节，解决多根管道对口连接的问题，将支架与多根管道在地面完成组装固定，支架与管道整体吊装，极大提高了机电安装单位施工效率且减少高空作业。

Description

一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架及施工工艺

技术领域

本发明涉及民用建筑机电安装领域，特别涉及一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架及施工工艺。

背景技术

随着现代社会的不断发展，对建筑物的品质要求越来越高，建筑物内机电系统也越来越复杂，导致机电安装施工任务量不断增加。与之相反的是建筑施工周期越来越短，在施工现场具备机电安装施工条件时，留给机电安装单位的施工时间往往比较短，时间短、任务重、经常出现抢工，这是机电安装单位经常遇到的问题。传统的管道施工是先完成管道支架的安装，然后管道一根一根进行吊装安装，不但施工效率低，且工人高空作业多，高空作业辅助设施搭设频繁。因此，如何快速实现管道吊装成为关键。

因此，如何让管道在安装过程中同时实现左右调节和上下调节，且能解决多根管道对口连接的问题，并将支架与多根管道在地面完成组装固定，支架与管道整体吊装，提高机电安装单位施工效率、减少高空作业，成为目前急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架及施工工艺，其实现民用建筑机电安装的多根管道的地面组装、整体吊装和多根管道的对口连接，让管道在安装过程中同时实现左右调节和上下调节，充分克服了现有技术的施工效率低、高空作业多、高空作业辅助设施搭设频繁等缺点。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架，包括固定构件、吊杆及横担。固定构件包括固定钢板及焊接在所述固定钢板上的两个吊耳钢板，固定钢板固定在混凝土顶板上；吊杆包括挂环、花篮螺栓、通丝吊杆以及与吊耳钢板连接的螺栓、螺母，挂环上端通过螺栓和螺母与吊耳钢板连接，挂环下端与花篮螺栓上端相连，花篮螺栓下端与通丝吊杆上端相连；及横担由双拼槽钢组成，通丝吊杆安装于双拼槽钢的中间，槽钢中间预留供吊杆穿过的缝隙，双拼槽钢两端通过焊接钢板焊接封死在一起，使双拼槽钢成为一个整体。

优选地，固定钢板上开设有用于膨胀螺栓穿过的四个椭圆形孔，固定钢板通过膨胀螺栓固定到混凝土顶板上。

优选地，吊耳钢板上开设有用于螺栓穿过的圆孔，所述吊耳钢板通过所述螺栓与所述挂环固定连接。

优选地，双拼槽钢中间设有供通丝吊杆穿过的缝隙，通丝吊杆通过垫片、吊杆螺母与双拼槽钢固定连接。

优选地，上述吊杆及多组U型管卡安装在双拼槽钢的缝隙中。

优选地，新型支吊架还包括倒链，倒链通过吊点固定在混凝土顶板上。

一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：安装固定构件和倒链吊点固定件。按照设计需要，按照深化设计图纸，用红外线测量仪对固定构件和倒链固定件安装位置测量放线，按照放线位置用膨胀螺栓将固定构件和四套倒链吊点固定件安装固定在混凝土顶板上；

步骤2：管道地面组装和运输。将制作完成的多个管道分别用U型管卡固定安装在横担上，通丝吊杆安装于横担的中间的缝隙中。在施工现场设置管道预制加工车间，管段按照6米一段进行预制加工，管道加工时预留管道上的支管接口，每一管段在两侧1.5米处安装新型支吊架，管道及新型支吊架在运输平台上安装。管段运输采用拖拉机牵引运输平台进行运输，运输前首先确定运输路线，确保运输路线畅通；运输过程中，行进速度不要过快，行进过程中应有专人对运输过程全程监护。运抵吊装现场后，拖拉机停车平稳、熄火后方可开始施工。

步骤3：吊装前准备。将四套倒链与倒链吊点固定，并检查吊链机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况良好方可继续使用，当组装的管道运抵安装现场后，将四套倒链起重链条与横担两侧固定。

步骤4：管道整体吊装。导链起重链条与管段横担固定后，四名工人站在地面上先缓慢拉动倒链手拉链条进行试吊，确定无误后四名工人同时拉动链条进行吊装，旁边一人负责观察指挥，保持装配管段水平上升。当后一管道上升到与前一管道相同高度时，在通丝吊杆上端安装花篮螺栓、挂环以及吊耳钢板。

步骤5：管道连接。多管道对口调节，通过吊杆上的花篮螺栓和双拼槽钢中的U型管卡实现管道的对口连接，从而实现多个管道的整体对口连接，连接完成后，卸载倒链吊点固定件与倒链。实现倒链吊点固定件重复使用，然后进行下一管段的整体吊装。

优选地，步骤5还包括：管道上下调节，通过花篮螺栓实现管道上下调节，其中，顺时针转动花篮螺栓管道下降，逆时针转动花篮螺栓管道上升。

优选地，步骤5还包括：管道左右调节，通过U型管卡在双拼槽钢缝隙中左右调整实现，当管道对口连接完成后，将U型管卡的固定螺母拧紧。

本发明上述技术方案，具有如下有益效果：

与现有技术相比，新型支吊架可以让管道在安装过程中实现左右上下调节，解决多根管道对口连接的问题，将支架与多根管道在地面完成组装固定，支架与管道整体吊装，极大提高了机电安装单位施工效率且减少高空作业。此外，本发明只需一次吊装即可完成多管道安装，避免了传统工艺管道多次吊装，高空作业多、高空作业辅助设施搭设频繁的情况，提高现场的机电管道安装效率，缩短工期，减少高空作业，确保工人施工安全。

附图说明

图1为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架示意图。

图2为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的固定构件示意图。

图3为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的横担的主视图。

图4为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的横担的俯视图。

图5为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的横担的左视图。

图6为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的多管道整体吊装工艺。

1-固定钢板，2-吊耳钢板，3-膨胀螺栓，4-螺栓，5-螺母，6-混凝土顶板，7-挂环，8-花篮螺栓，9-通丝吊杆，10-双拼槽钢，11-U型管卡，12-管道，13-焊接钢板，14-垫片，15-吊杆螺母，16-倒链链盘，17-倒链手拉链条，18-倒链起重链条。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例进行详细描述，以便于进一步理解本发明。

图1为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的示意图。图2为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的固定构件。图3-图5分别为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的横担的主视图、俯视图和左视图。请一并参考图1-图5，如图所示，本发明的新型支吊架包括固定构件、吊杆及横担。详细来说：

固定构件包括固定钢板1及焊接在该固定钢板1上的两个吊耳钢板2，固定钢板1固定在混凝土顶板上。其中，固定钢板1上开设有用于膨胀螺栓3穿过的椭圆形孔，固定钢板1通过膨胀螺栓3固定到混凝土顶板上。上述椭圆形孔的数量优选为四个。吊耳钢板2上开设有用于螺栓4穿过的圆孔，该吊耳钢板2通过螺栓4与吊杆的挂环7固定连接。从而实现固定构件与吊杆之间的连接。

吊杆包括挂环7、花篮螺栓8、通丝吊杆9以及与吊耳钢板2连接的螺栓4、螺母5，挂环7上端通过螺栓4和螺母5与吊耳钢板2连接，挂环(7)下端与花篮螺栓8上端相连，花篮螺栓8下端与通丝吊杆9上端相连。

横担由双拼槽钢10组成，通丝吊杆9安装于双拼槽钢10的中间，槽钢中间预留供吊杆穿过的缝隙，双拼槽钢10两端通过焊接钢板焊接封死在一起，使双拼槽钢10成为一个整体。双拼槽钢10中间设有供通丝吊杆9穿过的圆孔，通丝吊杆9通过垫片14、吊杆螺母15与双拼槽钢10固定连接。上述吊杆及多组U型管卡安装在双拼槽钢10的缝隙中。

图6为本发明的一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的多管道整体吊装工艺。如图所示，新型支吊架还包括倒链，该倒链通过吊点固定在混凝土顶板上。详细来说，该倒链包括倒链吊点固定件、倒链脸盘16、倒链手拉链条17、倒链起重链条18。

一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架的施工方法，包括以下步骤：

(1)管道地面组装。在施工现场设置管道预制加工车间，管段按照6米一段进行预制加工，管道加工时预留管道上的支管接口，每一管段在两侧1.5米处安装新型支吊架，管道及新型支吊架在运输平台上安装。

(2)管道运输。管段运输采用拖拉机牵引运输平台进行运输，运输前首先确定运输路线，确保运输路线畅通；运输过程中，行进速度不要过快，行进过程中应有专人对运输过程全程监护。运抵吊装现场后，拖拉机停车平稳、熄火后方可开始施工。

(3)安装支吊架固定构件和倒链吊点固定件。按照深化设计图纸，管道安装前用红外线测量仪对支吊架固定构件和倒链固定件安装位置测量放线，按照放线位置用膨胀螺栓3将支吊架固定构件和倒链吊点固定件固定在混凝土顶板上。

(4)吊装前准备。将四套倒链与吊点固定，并检查吊链机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况良好方可继续使用。组装的管道12运抵安装现场后，将四套倒链起重链条18与新型支吊架横担两侧固定。

(5)管道整体吊装。导链起重链条18与管段横担固定后，四名工人先缓慢拉动倒链手拉链条17进行试吊，确定无误后四名工人同时拉动倒链手拉链条17进行吊装，旁边一人负责观察指挥，保持装配管段水平上升。

(6)管道连接。多管道对口调节，通过新型支吊架吊杆上的花篮螺栓8实现管道的上下调节，通过调节槽钢双拼横担中的U型管卡11实现管道的左右调节，进而实现多管道的整体对口连接。

(7)卸载组件。管道连接完成后，将倒链吊点固定件与倒链卸载，实现倒链吊点固定件重复使用，然后进行下一管段的整体吊装。

详细来说，如图6所示，根据施工深化图纸，管道安装前用红外线仪进行测量放线，将支吊架固定构件用膨胀螺栓固定在混凝土顶板上。下料制作完成的管道12，用U型管卡11固定安装在横担上，U型管卡11在横担双拼槽钢10缝隙中安装，横担两侧安装通丝吊杆9。安装倒链，将倒链与横担连接固定，四名施工工人在地面拉动倒链实现管道的整体吊装。

当管道上升到与前一管段相同高度时，在通丝吊杆9上端安装花篮螺栓8和挂环7，挂环7用螺栓4、螺母5与支吊架固定构件的吊耳钢板2连接固定。管道微调进行管道对口连接，支吊架吊杆上花篮螺栓8上端与挂环7相连，下端与通丝吊杆9连接，顺时针转动花篮螺栓8，管道下降；逆时针转动花篮螺栓8，管道上升；管道上下调节过程中，横担两侧的倒链配合上下调节；管道左右微调通过U型管卡11在双拼槽钢10缝隙中左右调整实现，当管道对口连接完成后，将U型管卡11的固定螺母拧紧。用水平仪测量管道水平度，通过调整另两组倒链实现管道水平。这样管道的整体吊装完成，拆除倒链进行下一管段的吊装。

本发明具有如下优点：

1.实现多管道地面安装，整体吊装，空中多管道对口连接，极大提高了管道安装的施工效率，缩短施工工期。

2.减少了高空作、高空作业辅助设施搭设频繁的情况，确保工人施工安全。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种用于水平多管道对口连接的新型支吊架，包括固定构件、吊杆及横担，其特征在于，

所述固定构件包括固定钢板(1)及焊接在所述固定钢板(1)上的两个吊耳钢板(2)，所述固定钢板(1)固定在混凝土顶板上；

所述吊杆包括挂环(7)、花篮螺栓(8)及通丝吊杆(9)，挂环(7)上端通过螺栓(4)和螺母(5)与所述吊耳钢板(2)连接，挂环(7)下端与花篮螺栓(8)上端相连，花篮螺栓(8)下端与通丝吊杆(9)上端相连；及所述横担由双拼槽钢(10)组成，所述双拼槽钢(10)两端通过焊接钢板(13)焊接在一起，所述通丝吊杆(9)安装于所述双拼槽钢(10)的中间，所述双拼槽钢(10)中间设有供通丝吊杆(9)穿过的缝隙，所述通丝吊杆(9)通过垫片(14)、吊杆螺母(15)与所述双拼槽钢(10)固定连接，所述缝隙中安装设置有多组U型管卡(11)。

2.根据权利要求1所述的用于水平多管道对口连接的新型支吊架，其特征在于，所述固定钢板(1)上开设有用于膨胀螺栓(3)穿过的椭圆形孔，所述固定钢板(1)通过所述膨胀螺栓(3)固定到所述混凝土顶板上。

3.根据权利要求1所述的用于水平多管道对口连接的新型支吊架，其特征在于，所述吊耳钢板(2)上开设有用于螺栓(4)穿过的圆孔，所述吊耳钢板(2)通过所述螺栓(4)与所述挂环(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于水平多管道对口连接的新型支吊架，其特征在于，所述新型支吊架还包括倒链，所述倒链通过吊点固定在所述混凝土顶板上。

5.根据权利要求1所述的用于水平多管道对口连接的新型支吊架的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：按照设计需要，选择合适的位置，将固定构件和四套倒链吊点固定件固定在混凝土顶板上；

步骤2：将制作完成的多个管道(12)分别用U型管卡(11)固定安装在横担上，通丝吊杆(9)安装于横担中间的缝隙中；

步骤3：将倒链与倒链吊点固定，倒链的倒链起重链条(18)与横担固定，同时拉动倒链手拉链条(17)进行吊装；

步骤4：当后一管道(12)上升到与前一管道(12)相同高度时，在通丝吊杆(9)上端安装花篮螺栓(8)、挂环(7)；

步骤5：通过吊杆上的花篮螺栓(8)和双拼槽钢(10)中的U型管卡(11)实现管道(12)的对口连接，从而实现多个管道(12)的整体对口连接，连接完成后，卸载倒链吊点与倒链。

6.根据权利要求5所述的用于水平多管道对口连接的新型支吊架的施工方法，其特征在于，所述步骤5进一步包括：管道上下调节，通过花篮螺栓(8)实现管道上下调节，其中，顺时针转动花篮螺栓(8)管道下降，逆时针转动花篮螺栓(8)管道上升。

7.根据权利要求6所述的用于水平多管道对口连接的新型支吊架的施工方法，其特征在于，所述步骤5更进一步还包括：管道左右调节，通过U型管卡(11)在双拼槽钢(10)缝隙中左右调整实现，当管道对口连接完成后，将U型管卡(11)的固定螺母拧紧。