CN103791156A - 大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法 - Google Patents

大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法 Download PDF

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Abstract

一种大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法，用于直径≥2.5m玻璃钢管在100m以上的高空安装，其特征在于包括以下步骤：a制作胎架，b预制伸缩变径管，c预制高空组对活动平台，d大直径玻璃钢管道地面组对和e大直径玻璃钢管道吊装高空对接。本发明的大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法具有大直径玻璃钢管道组装胎架的设置解决地面组对时管道晃动的问题、解决吊装起吊过程中玻璃钢管道与地面摩擦受损的问题，活动平台保证作业人员安全，提高工作效率、保证施工质量和活动平台可重复利用，降低工程成本的优点。

Description

大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法
技术领域
本发明涉及一种管道安装方法，具体地说，是一种大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕管,主要成分为玻璃纤维和其他高分子材料。玻璃钢管有诸多优点，比如耐高温、耐腐蚀性强、重量轻，在工业领域内被广泛的应用。但玻璃钢管普遍较脆，且在已知的安装过程中不能用汽割、电焊做修改处理，尤其在大直径玻璃钢管道的安装过程中常会遇到地面组装困难、组装过程中玻璃钢管本体易破裂，特别是法兰位置易破损、高空组对困难、安装过程中产生误差，特别是产生错口问题。
因此已知的大直径玻璃钢管道的安装存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法，用于直径≥2.5m玻璃钢管在100m以上的高空安装，其特征在于包括以下步骤：
a、制作胎架
胎架是待安装玻璃钢管道的地面支撑架，其上部是弧形钢板制成，弧形钢板的半径与待安装玻璃钢管道的相同，其底部是一根槽钢，弧形钢板与槽钢之间用一对斜撑杆和M形撑杆作支撑；斜撑杆的一端与弧形钢板端部固焊，另一端与底部槽钢端部固焊；M形撑杆设置在底部槽钢的中间，其上端通过二块连接钢板与弧形钢板底部固焊，其下端直接和通过一块连接钢板与底部槽钢固焊；
b、预制伸缩变径管
伸缩变径管的材质与玻璃钢管道相同，且伸缩变径管两端的直径根据玻璃钢管道两端的接口尺寸确定；伸缩变径管由第一变径段的一端活动插入第二变径段的一端构成，第一变径段和第二变径段有相互搭接部分；
c、预制高空组对活动平台
高空组对活动平台是一设有平台底部角钢，平台拦杆和平台底撑杆的圆形平台，其内圈为一环形钢板抱箍，整个圆形平台以抱箍形式通过紧固螺栓抱合在玻璃钢管道上；
d、大直径玻璃钢管道地面组对
分段制作的大直径玻璃钢管道运输到安装现场后在地面组对拼接安装，安装现场地面要平整，组对拼接时将若干个高度一致的制作好的胎架支撑在组对的玻璃钢管道下面，胎架沿管道组对长度方向均匀布置；在组对好的大直径玻璃钢管道的端部安装预制高空组对活动平台，使整个圆形平台以抱箍形式通过紧固螺栓抱合在玻璃钢管道上；
e、大直径玻璃钢管道吊装高空对接，包括以下步骤：
（1）双吊车抬吊组对好的大直径玻璃钢管道
使用两台吊车各自将起吊点设置在已经组对好的大直径玻璃钢管道的两端同时起吊，通过紧固螺栓抱合在玻璃钢管道上的高空组对活动平台随同组对好的玻璃钢管一起起吊，当达到一定高度后，一台吊车撤出，另一台继续吊升直至达到目标高度；
（2）施工人员在螺栓安装时先站位在抱箍上，在抱箍上铺设跳板,跳板用铁丝绑扎牢固,将270-360度之间的螺栓拧好,然后站在平台上将剩余的螺栓穿好、拧紧,开展高空大直径玻璃钢管道对接施工；
（3）在高空位置安装最后一段接口管道时，由于变径两端的直径根据接口尺寸确定，第一变径段和第二变径段有相互搭接部分直径渐变且可以伸缩，使用密封措施封堵伸缩变径管搭接部分间隙，达成接通整个大直径玻璃钢管道。
本发明的大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤e（3）中伸缩变径管的第一变径段和第二变径段相互搭接部分间隙用玻璃树脂或O型圈密封。
前述的方法，其中所述步骤e（3）中完成大直径玻璃钢管道安装后，拆卸平台时人站位在抱箍跳板上,先用手动葫芦固定,慢慢拧开高空组对活动平台对接螺栓,全部松开后用吊车将高空组对活动平台吊至地面重复利用。
采用上述技术方案后，本发明的大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法具有以下优点：
1、大直径玻璃钢管道组装胎架的设置解决地面组对时管道晃动的问题；
2、解决吊装起吊过程中玻璃钢管道与地面摩擦受损的问题；
3、活动平台保证作业人员安全，提高工作效率、保证施工质量；
4、活动平台可重复利用，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的胎架结构示意图；
图2为本发明实施例的伸缩变径管结构示意图；
图3为本发明实施例的大直径玻璃钢管地面组对示意图；
图4为图3中的A-A剖视图；
图5为本发明实施例的高空组对活动平台底部结构示意图；
图6为图5中的B-B剖视图；
图7为本发明实施例的活动平台结构示意图。
图中：1玻璃钢管，2胎架，3弧形钢板，4斜撑杆，5M形撑杆，6槽钢，7连接钢板，8第一变径段，9第二变径段，10环形钢板抱箍，11平台底部角钢，12螺栓，13平台拦杆，14平台底撑杆。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
一种大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法，用于直径2.5m玻璃钢管在115m的高空安装，其特征在于包括以下步骤：
a、制作胎架2
图1为本发明实施例的胎架结构示意图。胎架2是待安装玻璃钢管道1的地面支撑架，其上部是弧形钢板3制成，弧形钢板的半径与待安装玻璃钢管道的半径相同，其底部是一根槽钢6，弧形钢板与底部槽钢之间用一对斜撑杆4和M形撑杆5作支撑；斜撑杆的一端与弧形钢板端部固焊，另一端与底部槽钢端部固焊；M形撑杆设置在底部槽钢的中间，其上端通过二块连接钢板7与弧形钢板底部固焊，其下端直接和通过一块连接钢板7与底部槽钢固焊；大直径玻璃钢管道多为分段制作并运输至安装现场，安装过程中为了提高效率首先进行管道的地面组对，大直径玻璃钢管道组装胎架置解决了地面组对时管道晃动的问题，同时解决了在吊装起吊过程中管道与地面摩擦受损的问题。
b、预制伸缩变径管
图2为本发明实施例的伸缩变径管结构示意图。伸缩变径管的材质与玻璃钢管道相同，且伸缩变径管两端的直径根据玻璃钢管道两端的接口尺寸确定；伸缩变径管由第一变径段8的一端活动插入第二变径段9的一端构成，第一变径段8和第二变径段9有相互搭接部分；
c、预制高空组对活动平台
图5为本发明实施例的高空组对活动平台底部结构示意图，图6为图5中的B-B剖视图。高空组对活动平台是一设有平台底部角钢11，平台拦杆13和平台底撑杆14的圆形平台，其内圈为一环形钢板抱箍10，整个圆形平台以抱箍形式通过紧固螺栓抱合在玻璃钢管道上；
d、大直径玻璃钢管道地面组对
图3为本发明实施例的大直径玻璃钢管地面组对示意图，图4为图3中的A-A剖视图。分段制作的大直径玻璃钢管道运输到安装现场后在地面组对拼接安装，安装现场地面要平整，组对拼接时将三个高度一致的制作好的胎架支撑在组对的玻璃钢管道下面，胎架沿管道组对长度方向均匀布置，在随后的起吊过程中胎架自行脱离玻璃钢管道；在组对好的大直径玻璃钢管道的端部安装预制高空组对活动平台，使整个圆形平台以抱箍形式通过紧固螺栓抱合在玻璃钢管道上；
e、大直径玻璃钢管道吊装高空对接，包括以下步骤：
（1）双吊车抬吊组对好的大直径玻璃钢管道
使用一大一小两台吊车各自将起吊点设置在已经组对好的大直径玻璃钢管道的两端同时起吊，使用两台吊车同时工作可避免在初始起吊过程中损坏玻璃钢管道。通过紧固螺栓抱合在玻璃钢管道上的高空组对活动平台随同组对好的玻璃钢管一起起吊，当达到超过吊组对好的大直径玻璃钢管道的长度后，一台小吊车撤出，另一台大吊车继续吊升直至达到115m大直径玻璃钢管道的安装高度；
图7为本发明实施例的活动平台结构示意图。
（2）施工人员在螺栓安装时先站位在抱箍上，在抱箍上铺设跳板,跳板用铁丝绑扎牢固,将270-360度之间的螺栓拧好,然后站在平台上将剩余的螺栓穿好、拧紧,开展高空大直径玻璃钢管道对接施工；
（3）在高空位置安装最后一段接口管道时，由于变径两端的直径根据接口尺寸确定，第一变径段8和第二变径段9有相互搭接部分直径渐变且可以伸缩，使用玻璃树脂封堵伸缩变径管搭接部分间隙，达成接通整个大直径玻璃钢管道；完成大直径玻璃钢管道安装后，拆卸平台时人站位在抱箍跳板上,先用手动葫芦固定,慢慢拧开高空组对活动平台对接螺栓,全部松开后用吊车将高空组对活动平台吊至地面重复利用。
玻璃钢管道安装过程中，特别是在高空位置最后一段管到接口时，由于安装累计误差的原因常会导致管到错口的问题，使用大直径玻璃钢管道伸缩变径管解决了大直接玻璃钢管道接口时错口的问题。
实施例2
除大直径玻璃钢管道伸缩变径管的第一变径段8和第二变径段9有相互搭接部分使用橡胶O型圈封堵伸缩变径管搭接部分间隙外，其余同实施例1。使用橡胶O型圈封堵使大直径玻璃钢管道超高空安装更快捷。
本发明的大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法在上海宝钢一二高炉水渣排汽筒改造工程中运用，效果显著。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法，用于直径≥2.5m玻璃钢管在100m以上的高空安装，其特征在于包括以下步骤：
a、制作胎架（2）
胎架（2）是待安装玻璃钢管道（1）的地面支撑架，其上部是弧形钢板（3）制成，弧形钢板的半径与待安装玻璃钢管道的半径相同，其底部是一根槽钢（6），弧形钢板与槽钢之间用一对斜撑杆（4）和M形撑杆（5）作支撑；斜撑杆的一端与弧形钢板端部固焊，另一端与底部槽钢端部固焊；M形撑杆设置在底部槽钢的中间，其上端通过二块连接钢板（7）与弧形钢板底部固焊，其下端直接和通过一块连接钢板（7）与底部槽钢固焊；
b、预制伸缩变径管
伸缩变径管的材质与玻璃钢管道相同，且伸缩变径管两端的直径根据玻璃钢管道两端的接口尺寸确定；伸缩变径管由第一变径段（8）的一端活动插入第二变径段（9）的一端构成，第一变径段（8）和第二变径段（9）有相互搭接部分；
c、预制高空组对活动平台
高空组对活动平台是一设有平台底部角钢（11），平台拦杆（13）和平台底撑杆（14）的圆形平台，其内圈为一环形钢板抱箍（10），整个圆形平台以抱箍形式通过紧固螺栓抱合在玻璃钢管道上；
d、大直径玻璃钢管道地面组对
分段制作的大直径玻璃钢管道运输到安装现场后在地面组对拼接安装，安装现场地面要平整，组对拼接时将若干个高度一致的制作好的胎架支撑在组对的玻璃钢管道下面，胎架沿管道组对长度方向均匀布置；在组对好的大直径玻璃钢管道的端部安装预制高空组对活动平台，使整个圆形平台以抱箍形式通过紧固螺栓抱合在玻璃钢管道上；
e、大直径玻璃钢管道吊装高空对接，包括以下步骤：
（1）双吊车抬吊组对好的大直径玻璃钢管道
使用两台吊车各自将起吊点设置在已经组对好的大直径玻璃钢管道的两端同时起吊，通过紧固螺栓抱合在玻璃钢管道上的高空组对活动平台随同组对好的玻璃钢管一起起吊，当达到一定高度后，一台吊车撤出，另一台继续吊升直至达到目标高度；
（2）施工人员在螺栓安装时先站位在抱箍上，在抱箍上铺设跳板,跳板用铁丝绑扎牢固,将270-360度之间的螺栓拧好,然后站在平台上将剩余的螺栓穿好、拧紧,开展高空大直径玻璃钢管道对接施工；
（3）在高空位置安装最后一段接口管道时，由于变径两端的直径根据接口尺寸确定，第一变径段（8）和第二变径段（9）有相互搭接部分直径渐变且可以伸缩，使用密封措施封堵伸缩变径管搭接部分间隙，达成接通整个大直径玻璃钢管道。
2.如权利要求1所述的大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法，其特征在于，所述步骤e（3）中伸缩变径管的第一变径段和第二变径段相互搭接部分间隙用玻璃树脂或O型圈密封。
3.如权利要求1所述的大直径玻璃钢管道超高空快速安装方法，其特征在于，所述步骤e（3）中完成大直径玻璃钢管道安装后，拆卸平台时人站位在抱箍跳板上,先用手动葫芦固定,慢慢拧开高空组对活动平台对接螺栓,全部松开后用吊车将高空组对活动平台吊至地面重复利用。
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