CN109386656A - 装配式支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装配式支架，包括固定部和支撑架；所述固定部固定于悬挂部的下表面，所述支撑架活动安装于所述固定部下部；所述固定部包括基座，垫板，螺钉，第一凸块，安装槽和第二凸块；所述基座竖直设置于所述垫板下表面；所述固定部通过所述螺钉贯穿所述垫板固定于所述悬挂部的下表面。本发明装配式支架，可缩短施工工期，降低事故发生率，减少人工成本、材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工具技术领域，尤其是涉及装配式支架。
背景技术
建筑安装，是指各种生产、动力、起重、运输、传动、医疗实验等设备的装配、安置工程，与设备相连的工作台、梯子、栏杆的装设工程，被安装设备的绝缘、防腐、保温、油漆等工程。建筑安装主要包括线路安装，设备安装和管道安装。线路安装主要包括对建筑物内电力线路、计算机网络线路、广播电视线路等的安装铺设；管道安装主要包括自来水管道、下水管道、中央空调通风管道等的安装建设；设备安装主要包括中央空调、纯净水过滤系统、电力保障系统等设备的安装。
传统建筑安装工程中先固定支架，再安装支架上的各种介质的管道、电气桥架、通风管道及机电设备的安装工序，作业难度高，安装精度低，对作业人员而言非常危险性，人力成本和材料成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供装配式支架，可缩短施工工期，降低事故发生率，减少人工成本、材料成本。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：装配式支架，包括固定部和支撑架；所述固定部固定于悬挂部的下表面，所述支撑架活动安装于所述固定部下部；
所述固定部包括基座，垫板，螺钉，第一凸块，安装槽和第二凸块；所述基座竖直设置于所述垫板下表面；所述固定部通过所述螺钉贯穿所述垫板固定于所述悬挂部的下表面；所述第一凸块对称设置于所述基座侧面，两个对称设置的第一凸块侧边呈倒梯形倾斜设置，所述第二凸块设置于所述第一凸块的外侧；所述第二凸块的底边与所述第一凸块的底边等长齐平，所述第二凸块的侧边与所述第一凸块的侧边平行；所述第一凸块和所述第二凸块之间设置安装槽；
所述支撑架包括竖型材，横型材，悬挂板和插片；所述竖型材对称垂直固定于所述横型材两端，所述竖型材顶端固定于所述悬挂板，所述悬挂板呈等边倒梯形状，所述插片设置于所述悬挂板的侧边外侧；所述插片可插入所述安装槽内，可在所述安装槽内上下滑动。
进一步地，所述第二凸块的上边缘位于垫板下方，所述第二凸块的侧边长度小于所述第一凸块的侧边长度。
进一步地，所述悬挂板的两侧边与对称设置的第一凸块的侧边以及第二凸块的侧边平行，所述悬挂板的底边长度等于对称设置的两第一凸块底边之间的间距。
进一步地，所述悬挂板的竖直高度小于所述第二凸块上边缘与所述垫板下表面之间的竖直距离。
进一步地，所述插片外侧边与所述悬挂板侧边平行，所述插片外侧边长度不大于所述悬挂板的侧边长度，所述插片的厚度不大于所述悬挂板的厚度。
进一步地，所述第一凸块和所述第二凸块与所述基座一体成型，所述垫板与所述基座一体成型。
进一步地，所述悬挂板与所述竖型材为焊接连接，所述竖型材与所述横型材为焊接连接。
装配式支架的使用方法，包括如下步骤：S1：将固定部的垫板通过螺钉固定于悬挂部的下表面，将待安装件装配于支撑架上；S2:利用提升机械将支撑架提升至悬挂部的下方；S3:提升支撑架的悬挂板和插片至第二凸块上方，水平平移至第一凸块和第二凸块之间，提升机械推动支撑架下移，插片在安装槽内向下滑动至悬挂板卡置于固定部底部，将支撑架悬挂于固定部。
本发明的有益效果是：
本发明的装配式支架通过提升支撑架将悬挂板移入第一凸块和第二凸块之间，将插片滑入安装槽内，将支撑架固定悬挂于固定部；本发明的装配式支架整体将安装工程的各类管道及设备进行地面装配，然后吊装至设计位置直接悬挂安装。本发明的装配式支架可减少施工工期，安装工人只需在地面对支架上的各种管道、及设备进行装配，从而可以加快施工进度，同时保障装配精度，安装精度高；本发明的装配式支架可减少脚手架面上的操作频率和时间，显著减少事故发生率；本发明的装配式支架可减少施工成本，对支架及支架上的设备进行整体安装，从而减少各类专业的交叉施工，配合不到位的问题，从而减少人工成本、材料成本。
附图说明
附图1为本发明的装配式支架悬挂示意图；
附图2为本发明的装配式支架固定部固定于悬挂部示意图；
附图3为本发明的装配式支架的支撑架示意图；
附图4为本发明的装配式支架的固定部主视图；
附图5为本发明的装配式支架去除垫板和螺钉的固定部俯视图；
附图6为本发明的装配式支架去除垫板和螺钉的固定部仰视图；
附图7为本发明的装配式支架的固定部左视图；
附图8为本发明的装配式支架的支撑架局部主视图；
附图9为本发明的装配式支架的支撑架局部俯视图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
装配式支架，包括固定部1和支撑架2。所述固定部1固定于悬挂部3的下表面，所述支撑架2活动安装于所述固定部1下部。
所述固定部1包括基座11，垫板12，螺钉13，第一凸块14，安装槽15和第二凸块16；所述基座11竖直设置于所述垫板12下表面；所述固定部1通过所述螺钉13贯穿所述垫板12固定于所述悬挂部3的下表面；所述第一凸块14对称设置于所述基座11侧面，两个对称设置的第一凸块14侧边呈倒梯形倾斜设置，所述第二凸块16设置于所述第一凸块14的外侧，如图7所示；所述第二凸块16的底边与所述第一凸块14的底边等长齐平，所述第二凸块16的侧边与所述第一凸块14的侧边平行；所述第一凸块14和所述第二凸块16之间设置安装槽15。
所述支撑架2包括竖型材21，横型材22，悬挂板23和插片24。所述竖型材21对称垂直固定于所述横型材22两端，所述竖型材21顶端固定于所述悬挂板23，所述悬挂板23呈等边倒梯形状，所述插片24设置于所述悬挂板23的侧边外侧。所述插片24可插入所述安装槽15内，可在所述安装槽15内上下滑动。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第二凸块16的上边缘位于垫板12下方，所述第二凸块16的侧边长度小于所述第一凸块14侧边长度。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于：所述悬挂板23的两侧边与对称设置的第一凸块14侧边以及第二凸块16侧边平行，所述悬挂板23的底边长度等于对称设置的两第一凸块14底边之间的间距。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于：所述悬挂板23的竖直高度小于所述第二凸块16上边缘与所述垫板12下表面之间的竖直距离。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述插片24外侧边与所述悬挂板23侧边平行，所述插片24外侧边长度不大于所述悬挂板23的侧边长度，所述插片24的厚度不大于所述悬挂板23的厚度。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一凸块14和所述第二凸块16与所述基座11一体成型，所述垫板12与所述基座11一体成型。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述悬挂板23与所述竖型材21为焊接连接，所述竖型材21与所述横型材22为焊接连接。
实施例8
装配式支架的使用方法，包括如下步骤：S1：将固定部1的垫板12通过螺钉13固定于悬挂部3的下表面，将待安装件装配于支撑架2上；S2:利用提升机械将支撑架2提升至悬挂部3的下方；S3:提升支撑架2的悬挂板23和插片24至第二凸块16上方，水平平移至第一凸块14和第二凸块16之间，提升机械推动支撑架2下移，插片24在安装槽15内向下滑动，至悬挂板23卡置于固定部1底部，将支撑架2悬挂于固定部1。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.装配式支架，其特征在于:包括固定部和支撑架；所述固定部固定于悬挂部的下表面，所述支撑架活动安装于所述固定部下部；
所述固定部包括基座，垫板，螺钉，第一凸块，安装槽和第二凸块；所述基座竖直设置于所述垫板下表面；所述固定部通过所述螺钉贯穿所述垫板固定于所述悬挂部的下表面；所述第一凸块对称设置于所述基座侧面，两个对称设置的第一凸块侧边呈倒梯形倾斜设置，所述第二凸块设置于所述第一凸块的外侧；所述第二凸块的底边与所述第一凸块的底边等长齐平，所述第二凸块的侧边与所述第一凸块的侧边平行；所述第一凸块和所述第二凸块之间设置安装槽；
所述支撑架包括竖型材，横型材，悬挂板和插片；所述竖型材对称垂直固定于所述横型材两端，所述竖型材顶端固定于所述悬挂板，所述悬挂板呈等边倒梯形状，所述插片设置于所述悬挂板的侧边外侧；所述插片可插入所述安装槽内，可在所述安装槽内上下滑动。
2.根据权利要求1所述的装配式支架，其特征在于:所述第二凸块的上边缘位于垫板下方，所述第二凸块的侧边长度小于所述第一凸块的侧边长度。
3.根据权利要求2所述的装配式支架，其特征在于:所述悬挂板的两侧边与对称设置的第一凸块的侧边以及第二凸块的侧边平行，所述悬挂板的底边长度等于对称设置的两第一凸块底边之间的间距。
4.根据权利要求3所述的装配式支架，其特征在于:所述悬挂板的竖直高度小于所述第二凸块上边缘与所述垫板下表面之间的竖直距离。
5.根据权利要求1所述的装配式支架，其特征在于:所述插片外侧边与所述悬挂板侧边平行，所述插片外侧边长度不大于所述悬挂板的侧边长度，所述插片的厚度不大于所述悬挂板的厚度。
6.根据权利要求1或4所述的装配式支架，其特征在于:所述第一凸块和所述第二凸块与所述基座一体成型，所述垫板与所述基座一体成型。
7.根据权利要求1或4所述的装配式支架，其特征在于:所述悬挂板与所述竖型材为焊接连接，所述竖型材与所述横型材为焊接连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述装配式支架的使用方法，其特征在于:包括如下步骤：S1：将固定部的垫板通过螺钉固定于悬挂部的下表面，将待安装件装配于支撑架上；S2:利用提升机械将支撑架提升至悬挂部的下方；S3:提升支撑架的悬挂板和插片至第二凸块上方，水平平移至第一凸块和第二凸块之间，提升机械推动支撑架下移，插片在安装槽内向下滑动至悬挂板卡置于固定部底部，将支撑架悬挂于固定部。
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