CN207018638U - 一种用于将管道连接于工字钢结构的穹顶的安装卡具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于将管道连接于工字钢结构的穹顶的安装卡具，包括对称卡固于工字钢底板上的匚字形卡固件，设置于卡固件上卡板上的紧固组件和设置于卡固件下卡板上的连接组件；所述紧固组件包括端头设有锥台形耐摩板的紧固螺栓和与紧固螺栓配合的锁紧螺母，所述螺纹孔在上卡板上的位置自内向外呈三角形布置，所述紧固螺栓通过螺纹孔连接于上卡板上，构成自锥台形耐摩板下表面至下卡板上表面之间的紧固插槽，所述锁紧螺母螺纹连接于卡固件槽口内的紧固螺栓上，防止紧固螺栓松动；所述连接组件包括固设于下卡板下表面的连接螺杆和螺纹连接于连接螺杆上的双层锁紧螺母，可实现非焊接方式实现管道与穹顶的连接。
Description
技术领域
本实用新型属于安装技术领域，具体涉及一种用于将管道连接于工字钢结构的穹顶的安装卡具，用于将厂房内部安置的各类管道稳固连接于工字钢结构的穹顶上。
背景技术
目前，在厂房内部安置的各类大中型管道，例如：风管，为了保证管道的安装稳定性，通常采取两种方式进行加固：（1）在管道四周搭设围栏，围栏高度基本与管道同高；（2）采用支吊架的方式，即：支吊架一端固设于钢结构穹顶，另一端固设于管道上，通过支吊架的牵拉作用，实现稳固安装管道的目的。第一种安装方式由于其占地空间较大且材料耗费较多，仅在厂房内部空间充裕的情况下才会采用。第二种安装方式通常还需将连接在管道上的支吊架通过铁丝或者圆钢再连接于钢结构穹顶上。连接方式通常为在钢结构穹顶上打孔亦或是焊接等形式与铁丝或者圆钢连接，但是这两种方式都会对钢结构穹顶本身的结构稳定性产生影响。此外，由于国内外钢结构穹顶多为普通碳素结构钢或合金钢等黑色金属钢结构，采用焊接的方式是可行的。但是，如果钢结构穹顶材质为有色金属合金时，焊接的方式则不能适用于此情况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于将管道连接于工字钢结构的穹顶的安装卡具，以解决上述背景技术中提及的现有管道与钢结构穹顶采用焊接方式连接会对钢结构穹顶的结构稳定性产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于将管道连接于工字钢结构的穹顶的安装卡具，包括对称卡固于工字钢底板上的匚字形卡固件，设置于卡固件上卡板上的紧固组件和设置于卡固件下卡板上的连接组件；
所述紧固组件包括端头设有锥台形耐摩板的紧固螺栓和与紧固螺栓配合的锁紧螺母，所述螺纹孔在上卡板上的位置自内向外呈三角形布置，所述紧固螺栓通过螺纹孔连接于上卡板上，构成自锥台形耐摩板下表面至下卡板上表面之间的紧固插槽，所述锁紧螺母螺纹连接于卡固件槽口内的紧固螺栓上，防止紧固螺栓松动；
所述连接组件包括固设于下卡板下表面的连接螺杆和螺纹连接于连接螺杆上的双层锁紧螺母；
所述下卡板上表面与锥台形耐摩板下表面均设有防滑槽。
此安装卡具通过紧固螺栓的紧固力将卡固件对称卡固于工字钢底板上的方式，避免了在工字钢上开设安装孔破坏工字钢结构，亦或是采用焊接的形式影响工字钢的结构稳定性。此外，还可用于各种材质的工字钢结构的穹顶与管道的连接，适用性比较的强。锥台形耐摩板的使用，可防止由于紧固螺栓直接顶紧工字钢，进而导致工字钢受到局部集中应力，而对工字钢结构的稳定性及使用的耐久性产生影响。采用三角形方式布设紧固螺栓，可防止此安装卡具在型材倾斜面安装时发生纵向或横向滑移，保证连接节点的整体稳固性。
进一步地，还包括槽钢，所述槽钢通过所述连接组件连接于下卡板上。
槽钢分别固设于一对卡固件底面，可使得整体结构更加的稳定。螺栓连接的方式，可以增强整个卡具的可拆卸性，降低更换维修时的成本。
进一步地，所述锥台形耐摩板可旋转地连接于紧固螺栓的端头。
进一步地，所述卡固件和锥台形耐摩板均采用不锈钢材质制作。
不锈钢材质的锥台形耐摩板和卡固件还可以进一步地防止安装卡具和钢结构穹顶发生电化学腐蚀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该安装卡具使用安装较为灵活，不需采用开孔亦或是焊接的方式，即可实现支吊架与钢结构穹顶的安装，保证了钢结构穹顶的整体稳定性，此外，还可以通过优化施工工序，保证安装顺序的合理性，提高安装效率，缩短施工时间，降低人工成本；
（2）由于该安装卡具安装操作简单，可以提高整体施工的速度与效率，保证了管道安装的进度需求，为支吊架及管道的安装提供了保证；
（3）当钢结构穹顶采用有色金属合金时，该安装卡具还可以解决支吊架不能采用焊接的形式固定于钢结构穹顶的问题，扩大了支吊架稳固各类管道的适用范围；
（4）此外，此安装卡具还可以显著的降低支吊架加工制作难度和返修率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装结构示意图；
图3为本实用新型的安装结构示意图的局部放大图；
图中：1-卡固件，2-紧固螺栓，3-上卡板，4-锁紧螺母，5-下卡板，6-工字钢，7-双层锁紧螺母，8-连接螺杆，9-槽钢，10-耐磨板，11-工字钢底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于将管道连接于工字钢结构的穹顶的安装卡具，包括对称卡固于工字钢底板11上的匚字形卡固件1，设置于卡固件1上卡板3上的紧固组件和设置于卡固件1下卡板5上的连接组件；
所述紧固组件包括端头设有锥台形耐摩板的紧固螺栓2和与紧固螺栓2配合的锁紧螺母4，所述上卡板3上开设有与紧固螺栓2相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔在上卡板3上的位置自内向外呈三角形布置，所述紧固螺栓2通过螺纹孔连接于上卡板3上，构成自锥台形耐摩板下表面至下卡板5上表面之间的紧固插槽，所述锁紧螺母4螺纹连接于卡固件1槽口内的紧固螺栓2上，防止紧固螺栓2松动；
所述连接组件包括固设于下卡板5下表面的连接螺杆8和螺纹连接于连接螺杆8上的双层锁紧螺母7；
所述下卡板5上表面与锥台形耐摩板下表面均设有防滑槽。
在使用该安装卡具时，利用所述紧固插槽将整个安装卡具可预先卡固在工字钢底板11上，再将连接于管道上的支吊架连接于所述连接组件上，即可实现支吊架牵拉管道的作用。
由于锥台形耐摩板是设置在紧固螺栓2的端头，因而，需先将紧固螺栓2安装于上卡板3后，再采用常规方式，将锥台形耐摩板固设于紧固螺栓2上。为了降低结构的复杂性，也可以于工字钢底板11表面上铺设一整块耐摩板10代替锥台形耐摩板。
此外，还可以在卡固件1下固设槽钢9，所述槽钢9通过所述连接组件连接于下卡板5上。此时，就可以将支吊架一端连接于槽钢9上，继而，实现支吊架牵拉管道的作用。整个安装卡具结构更加完善，检修更加方便，维护成本降低。
所述锥台形耐摩板可旋转地连接于紧固螺栓2的端头。
所述卡固件1和锥台形耐摩板均采用不锈钢材质制作。
使用方式：
先将支吊架安装于管道上，即：支吊架上部采用圆钢垂吊，下部绞丝连接角钢横担方式固定于管道四周，横担与风管下表面接触处可通过铆接或螺栓连接方式固定。
再将安装卡具预组装，将安装卡具卡装于工字钢结构的穹顶上，连接支吊架一端的圆钢可采用焊接或是螺栓连接的方式固定于安装卡具上，或是连接于安装卡具底部的槽钢9上，调直圆钢的垂直度，进而对支吊架进行调整，将管道与支吊架稳固连接，锁紧各个紧固件后，即可由支吊架反支撑整个管道系统，保证内层网架侧及垂直段管道在运行中不会产生较大振动及位移偏差，保证系统整体稳定性。
在安装过程中，如果遇到工字钢6整体是倾斜的形式，一定要仔细检查，紧固螺栓2是否顶紧于工字钢底板11。
此外，由于厂房内部环境一般较差，为了提高安装卡具的防腐蚀性能，对于此安装卡具采用焊接方式进行连接的部分需做相应防腐处理。
对于支吊架的连接与固定，采用常规方式固定于槽钢9上即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于将管道连接于工字钢结构的穹顶的安装卡具，其特征在于：包括对称卡固于工字钢底板（11）上的匚字形卡固件（1），设置于卡固件（1）上卡板（3）上的紧固组件和设置于卡固件（1）下卡板（5）上的连接组件；
所述紧固组件包括端头设有锥台形耐摩板的紧固螺栓（2）和与紧固螺栓（2）配合的锁紧螺母（4），所述上卡板（3）上开设有与紧固螺栓（2）相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔在上卡板（3）上的位置自内向外呈三角形布置，所述紧固螺栓（2）通过螺纹孔连接于上卡板（3）上，构成自锥台形耐摩板下表面至下卡板（5）上表面之间的紧固插槽，所述锁紧螺母（4）螺纹连接于卡固件（1）槽口内的紧固螺栓（2）上，防止紧固螺栓（2）松动；
所述连接组件包括固设于下卡板（5）下表面的连接螺杆（8）和螺纹连接于连接螺杆（8）上的双层锁紧螺母（7）；
所述下卡板（5）上表面与锥台形耐摩板下表面均设有防滑槽。
2.根据权利要求1所述的安装卡具，其特征在于：还包括槽钢（9），所述槽钢（9）通过所述连接组件连接于下卡板（5）上。
3.根据权利要求1所述的安装卡具，其特征在于：所述锥台形耐摩板可旋转地连接于紧固螺栓（2）的端头。
4.根据权利要求3所述的安装卡具，其特征在于：所述卡固件（1）和锥台形耐摩板均采用不锈钢材质制作。
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| CN (1) | CN207018638U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109386656A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-26 | 河南建融项目管理有限公司 | 装配式支架 |
| CN109779247A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-21 | 中国二十二冶集团有限公司 | 钢柱包角的模板支设装置及施工方法 |
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