CN206368538U - 一种混凝土输送泵管的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土输送泵管的固定装置，包含底板和固定部件，所述底板与固定部件均采用预埋的方式连接于混凝土构件上，所述底板的一侧与所述固定部件焊接连接，所述固定部件包含若干根钢筋，所述底板的另一侧连接夹持部件，所述夹持部件包含两块夹板，两块所述夹板夹持管道的管身。采用本装置通过将所述底板与固定部件预埋到所述混凝土构件中，施工方便，有利于稳定固定泵管，减小泵送过程中管道的振动幅度，避免发生松动，减少因管道振动造成的压力损失，降低泵送压力，有效节省成本，避免了混凝土浇筑过程中爆管现象的出现，提高施工过程中的安全性，降低堵管几率，保证泵送的速度，提高泵送环节的工作效率。

Description

一种混凝土输送泵管的固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工领域，特别涉及一种混凝土输送泵管的固定装置。

背景技术

近年来，随着经济和社会发展，建筑物的高度在不断刷新，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一，而超高层的混凝土施工，随着泵送高度的增加，混凝土的输送压力也不断提高，对于垂直高度大于300m的超高层建筑，一般采用高强度混凝土，由于高强度混凝土粘度大，流动性差，泵送非常困难，给泵送施工带来一系列的技术难题，同时高强度混凝土的超高压泵送因混凝土压力过高，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管、混凝土泵送等诸多问题，其中混凝土泵送管道的固定与安装十分重要，由于泵送距离远，泵送压力大，泵送时管道产生的振动大，一旦固定不牢造成管道松动，将会引发严重的安全生产事故，造成巨大的损失，同时振动又会损失泵送压力，增加施工成本。

现有技术中一般采用在楼板预留洞口处采用木楔强行将泵管楔紧，或者采用由底座、双U型钢筋拉环组成的固定装置固定泵送管道，采用木楔强行将泵管楔紧的方法不标准，也不美观；而采用由1根槽钢与上下2块平板焊接成整体的底座，利用膨胀螺栓固定于混凝土结构上，双U型钢筋拉环通过螺栓与支座连接固定，由于双U型钢筋拉环与泵管接触面积较小，膨胀螺栓在长期动荷载下也易发生松动，因此上述两种方法均无法实现牢固的固定泵管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的输送泵管的固定装置不够牢固，造成泵送过程中振动较大，泵送压力损失，成本增加，泵管易松动，安全性较低等上述不足，提供一种混凝土输送泵管的固定装置，固定更牢固，提高安全性，节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种混凝土输送泵管的固定装置，包含底板和固定部件，所述底板与固定部件均采用预埋的方式连接于混凝土构件上，所述底板的一侧与所述固定部件焊接连接，所述固定部件包含若干根钢筋，所述底板的另一侧连接夹持部件，所述夹持部件包含两块夹板，两块所述夹板夹持管道的管身。

采用本实用新型所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，包含底板和固定部件，所述底板与固定部件连接于混凝土构件上，所述底板的一侧与所述固定部件焊接连接，所述固定部件包含若干根钢筋，所述固定部件连接所述底板的一侧，即所有所述钢筋与底板焊接连接后，全部预埋在所述混凝土构件里，所述底板和钢筋与墙体或楼板等混凝土构件浇筑形成整体，相较于混凝土构件浇筑完毕后再采用膨胀螺栓连接，预埋的方式更加稳定牢固，所述底板难以发生振动，同时钢筋抗拉性能更优，不易因频繁泵送造成松动，所述底板的另一侧连接夹持部件，所述夹持部件包含两块夹板，两块所述夹板夹持管道的管身，相较于两个U型钢筋拉环，采用所述夹板接触面积更大，连接更为牢固，有利于减少所述管道的振动幅度，降低管道之间的松动概率，采用本装置通过将所述底板与固定部件预埋到所述混凝土构件中，施工方便，有利于稳定固定泵管，减小泵送过程中管道的振动幅度，避免发生松动，减少因管道振动造成的压力损失，降低泵送压力，有效节省成本，避免了混凝土浇筑过程中爆管现象的出现，提高施工过程中的安全性，降低堵管几率，保证泵送的速度，提高泵送环节的工作效率。

优选的，所述钢筋至少有9根，所有所述钢筋为螺纹钢，所有所述钢筋均匀分布在所述底板上。

采用螺纹钢连接，与混凝土构件连接更为密实，有利于固定的更稳定，至少9根钢筋均匀分布在所述底板上，有利于提高受力的稳定性，成本更经济。

进一步优选的，所有所述钢筋的直径为16-25mm，伸入所述混凝土构件内的长度为250-400mm。

采用上述尺寸，有利于提高连接的稳定性，同时避免伸入所述混凝土构件内的钢筋对墙体的内的钢筋布置产生影响。

优选的，每个所述夹板的中部为半圆形结构，两端部设有连接孔，两个所述夹板的中部组合形成的圆形结构适配所述管道的外径，两个所述夹板的端部通过螺栓固定。

两个所述夹板的中部组合形成的圆形结构适配所述管道的外径，两个所述夹板的端部通过螺栓固定，如高强螺栓，有利于增大所述夹板与管道的接触面积，夹持更稳定，进一步减少振动。

优选的，所述底板连接所述夹持部件的一侧表面与所述混凝土构件表面齐平。

采用上述布置方式，便于后期拆除所述夹持部件。

优选的，所述夹持部件通过型钢焊接连接所述底板，所述型钢的长度为400-500mm。

所述夹持部件焊接连接所述型钢，所述型钢再焊接连接所述底板的中心，便于稳定支撑所述夹持部件，所述型钢的长度为400-500mm，保证所述管道与浇筑位置间有合适距离，泵送混凝土的出料口能够方便直接浇筑。

进一步优选的，所述型钢表面设有防腐层。

优选的，所有所述钢筋与所述底板的焊缝为角焊缝。

优选的，所述底板与夹持部件的材质均为Q235。

优选的，所述底板为正方形，边长为250-400mm，厚度为10-20mm。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，通过将所述底板与固定部件预埋到所述混凝土构件中，施工方便，有利于稳定固定泵管，减小泵送过程中管道的振动幅度，避免发生松动，减少因管道振动造成的压力损失，降低泵送压力，有效节省成本，避免了混凝土浇筑过程中爆管现象的出现，提高施工过程中的安全性，降低堵管几率，保证泵送的速度，提高泵送环节的工作效率。

2、采用本实用新型所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，采用螺纹钢连接，与混凝土构件连接更为密实，有利于固定的更稳定，至少9根钢筋均匀分布在所述底板上，有利于提高受力的稳定性，成本更经济。

3、采用本实用新型所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，有利于提高连接的稳定性，同时避免伸入所述混凝土构件内的钢筋对墙体的内的钢筋布置产生影响。

4、采用本实用新型所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，两块所述夹板组合形成的外形尺寸与所述管道的外形尺寸更加适配，有利于增大所述夹板与管道的接触面积，夹持更稳定，进一步减少振动。

5、采用本实用新型所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，所述夹持部件焊接连接所述型钢，所述型钢再焊接连接所述底板，便于稳定支撑所述夹持部件，所述型钢的长度为400-500mm，保证所述管道与浇筑位置间有合适距离，泵送混凝土的出料口能够方便直接浇筑。

附图说明：

图1为本实用新型所述的一种混凝土输送泵管的固定装置的结构示意图。

图中标记：1-底板，2-钢筋，3-夹持部件，4-管道，5-混凝土构件，6-型钢。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，包含底板1和固定部件，所述底板1为正方形，边长为300mm，厚度为15mm，所述底板1与固定部件均采用预埋的方式连接于混凝土构件5上，如混凝土墙体上，所述底板1的一侧与所述固定部件焊接连接，所有所述钢筋2与所述底板1的焊缝为角焊缝，另一侧连接夹持部件3，所述固定部件包含9根钢筋2，所有所述钢筋2为直径为20mm、长度300mm的螺纹钢，所有所述钢筋2均匀分布在所述底板1上，所有所述钢筋2位于所述混凝土构件5中，所述底板1连接所述夹持部件3的一侧表面与所述混凝土构件5表面齐平，所述夹持部件3包含两块夹板，两块所述夹板夹持管道4的管身，每个所述夹板的中部为半圆形结构，两端部设有连接孔，两个所述夹板的中部组合形成的圆形结构适配所述管道4的外径，两个所述夹板的端部通过高强螺栓固定，其中一块夹板焊接连接型钢6，两块所述夹板之间采用高强螺栓连接，所述型钢6焊接连接所述底板1的中心，所述型钢6为长度400mm的H型钢，所述型钢6表面设有防腐层，所述底板1与夹持部件3的材质均为Q235。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，包含底板(1)和固定部件，所述底板(1)与固定部件均采用预埋的方式连接于混凝土构件(5)上，所述底板(1)的一侧与所述固定部件焊接连接，所述固定部件包含若干根钢筋(2)，所述底板(1)的另一侧连接夹持部件(3)，所述夹持部件(3)包含两块夹板，两块所述夹板夹持管道(4)的管身。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，所述钢筋(2)至少有9根，所有所述钢筋(2)为螺纹钢，所有所述钢筋(2)均匀分布在所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，所有所述钢筋(2)的直径为16-25mm，伸入所述混凝土构件(5)内的长度为250-400mm。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，每个所述夹板的中部为半圆形结构，两端部设有连接孔，两个所述夹板的中部组合形成的圆形结构适配所述管道(4)的外径，两个所述夹板的端部通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，所述底板(1)连接所述夹持部件(3)的一侧表面与所述混凝土构件(5)表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，所述夹持部件(3)通过型钢(6)焊接连接所述底板(1)，所述型钢(6)的长度为400-500mm。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，所述型钢(6)表面设有防腐层。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，所有所述钢筋(2)与所述底板(1)的焊缝为角焊缝。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，所述底板(1)与夹持部件(3)的材质均为Q235。

10.根据权利要求1-7任一所述的一种混凝土输送泵管的固定装置，其特征在于，所述底板(1)为正方形，边长为250-400mm，厚度为10-20mm。