CN203769327U - 高塔混凝土泵管固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高塔混凝土泵管固定装置，包括定位钢板（8）、预埋钢筋（9）、螺母（6）、固定钢板(4)及支撑钢架。定位钢板（8）预留螺栓孔，螺母（6）于螺栓孔上固定于定位钢板（8）外侧，预埋钢筋（9）外端穿过定位钢板（8）的螺栓孔与螺母(6)后端螺纹连接；固定钢板(4)上预留螺栓孔，螺栓(5)穿过固定钢板(4)上的螺栓孔与螺母(6)前端螺纹连接；两根支撑钢架平行排列，与固定钢板（4）外侧垂直固定连接，间隔大于混凝土泵管（11）外径且小于混凝土泵管卡（12）外径，形成开口式固定卡槽。本实用新型安装方便、混凝土泵管易于拆卸，解决了高塔混凝土泵管爆管、堵管后难以拆卸及固定装置锈蚀污染塔柱问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，特别是一种用于高塔施工中混凝土泵管固定于塔身的固定装置。
背景技术
在高塔施工中，混凝土泵送技术已经广泛应用。混凝土泵送过程中会使泵管产生巨大的震动，对泵管造成损害，因此需要将混凝土泵管固定于塔身，以方便施工。但以往所采用的固定方式为闭口式固定方式，如沿泵管外壁形成抱箍式的固定件，或U型封口固定件。这种固定方式的缺点是，一旦混凝土泵管发生爆管或堵管时，混凝土可能将闭口式固定件掩埋而不容易处理，并且施工结束后固定装置拆卸困难，固定装置生锈后极易污染塔身。
为了解决混凝土泵管爆管后难以拆卸及固定装置生锈污染塔身的问题，需要设计一种混凝土泵管固定装置，可使混凝土泵管易于拆卸，方便混凝土泵管换装，在施工结束后即可拆除固定装置，避免固定装置生锈污染塔身。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种开口式高塔混凝土泵管固定装置，其特点是材料简单、装置安装方便、混凝土泵管易于拆卸。在施工中解决了高塔混凝土泵管爆管、堵管后难以拆卸及固定装置锈蚀污染塔柱问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种高塔混凝土泵管固定装置，包括预埋在塔身10中的定位组件及塔身10外用于固定泵管的固定组件：
所述定位组件包括定位钢板8、预埋钢筋9及螺母6，所述定位钢板8竖向设置，预留螺栓孔，所述螺母6固定于螺栓孔上，与定位钢板8外侧垂直固定连接，所述预埋钢筋9外端穿过定位钢板8的螺栓孔与螺母6内螺纹后端螺纹连接；
所述固定组件包括固定钢板4及支撑钢架，所述固定钢板4上预留螺栓孔，螺栓5穿过固定钢板4上的螺栓孔与螺母6内螺纹前端螺纹连接，所述支撑钢架为两根，在水平方向平行排列，与固定钢板4外侧垂直固定连接，间隔大于混凝土泵管11外径且小于混凝土泵管卡12外径，形成开口式固定卡槽。
进一步，所述支撑钢架包括竖直钢件1及水平钢件2，竖直钢件1下端端部与水平钢件2外端端部垂直固定连接，水平钢件2内端端部与固定钢板4固定连接。
进一步，所述竖直钢件1及水平钢件2为槽钢。
进一步，所述的支撑钢架与固定钢板4连接处还设置有加劲板3。
进一步，所述预埋钢筋9内端弯折成钩状，外端为外螺纹。
进一步，所述螺母6前端还设置有木垫块7。
进一步，所述定位钢板8上预留螺栓孔为4个，对称设置于四个顶点，所述螺母6为4个，所述预埋钢筋9为4根；为与定位组件连接，所述固定钢板4预留螺栓孔为4个，对称设置于四个顶点，所述螺栓5为4个。
本实用新型的有益效果：本实用新型的高塔混凝土泵管固定装置采用开口式设计，在安装时将混凝土泵管吊至两根支撑钢架内，通过混凝土泵管卡进行固定。在施工中如若爆管或堵管，将泵管卡吊至高于固定装置后，即可取出泵管，方便换装。在施工完成后拆除固定钢板及其他设备，即可避免钢板锈蚀而污染塔柱。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但它们不对本实用新型构成限定。
附图说明
图1为本实用新型固定装置的侧视图；
图2为本实用新型固定装置的俯视图；
图3为A-A面断面图；
图4为B-B面断面图；
图5、图6、图7、图8为本实用新型将混凝土泵管安装在固定装置上的安装示意图。
图中： 1、竖直钢件；2、水平钢件；3、加劲板；4、固定钢板；5螺栓；6、螺母；7、木垫块；8、定位钢板；9、预埋钢筋；10、塔身；11、混凝土泵管；12、混凝土泵管卡。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的一种高塔混凝土泵管固定装置的结构如图1-图4所示，包括预埋在塔身10中的定位组件及塔身10外与定位组件连接用于固定泵管的固定组件。
本实施例中，定位组件包括定位钢板8、预埋钢筋9及螺母6，定位钢板8竖向设置，预留螺栓孔；螺母6固定于螺栓孔上，与定位钢板8外侧垂直固定连接；预埋钢筋9外端穿过定位钢板8的螺栓孔与螺母6内螺纹后端螺纹连接，用于固定装置准确定位，承载能力强，定位牢固，稳定性高。
本实施例中，固定组件包括固定钢板4及支撑钢架；固定钢板4上预留螺栓孔，螺栓5穿过固定钢板4上的螺栓孔与螺母6内螺纹前端螺纹连接，将固定组件连接在定位组件上；所述支撑钢架为两根，在水平方向平行排列，与固定钢板4外侧垂直固定连接，两支撑钢架间隔大于混凝土泵管11外径且小于混凝土泵管卡12外径，形成开口式固定卡槽，可使混凝土泵管易于拆卸、换装，在施工结束后即可拆除固定装置，避免固定装置生锈污染塔身。
本实用新型在使用时，整个装置在安装之前在加工厂进行预先加工拼装处理。整个混凝土泵管固定装置安装完成后，将混凝土泵管11用起吊装置竖直起吊至混凝土泵管卡12高于固定装置，后水平移动至混凝土泵管固定装置处，如图5所示。将混凝土泵管11移至两根水平钢件2之间，如图6所示，再将混凝土泵管11竖直下放至混凝土泵管卡12卡于水平钢件2上方吊装完毕，安装完成后如图7、图8所示。拆除时按相反步骤操作即可。
在施工中如若爆管，将混凝土泵管卡12吊至高于固定装置后，即可取出泵管，方便换装。在施工完成后拆除固定钢板4及其他设备，即可避免钢板锈蚀而污染塔柱。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，固定组件中支撑钢架包括竖直钢件1及水平钢件2，水平钢件2内端与固定钢板4外侧垂直固定连接，竖直钢件1下端端部与水平钢件2外端端部垂直固定连接，两支撑钢架形成L型卡槽，防止混凝土泵管卡12侧移，可增强稳固性，防止甭管滑脱，同时方便泵管拆装更换。
本实施例中，竖直钢件1为2个，水平钢件2为2个。
本实施例中，支撑钢架与固定钢板4连接处还固定有加劲板3，用于增强支撑钢架的承载能力，提高稳定性。竖直钢件1、水平钢件2及加劲板3的相对位置关系如图1-图3所示。
本实施例中，螺母6上还设置有木垫块7，用于保护螺母6，防止螺母6生锈，待混凝土结构达到强度要求，木垫块7可拆除。
本实施例中，螺母6优选为4个，其相对位置如图4所示；相应的，定位钢板8上预留螺栓孔为4个，预埋钢筋9为4根。
螺母6还可以为2个，对角或两侧设置，也可以为3个，三角形设置，相应的预留螺栓孔可以为2个、3个或4个，预埋钢筋9可以为2根、3根、或4根。
本实施例中，预埋钢筋9内端弯折成钩状，外端为外螺纹。
本实施例中，整个装置在安装之前在加工厂进行预先加工拼装处理。其中竖直钢件1与水平2之间采用焊接方式连接；水平钢件2与加劲板3之间采用焊接方式连接；水平钢件2、加劲板3与固定钢板4之间采用焊接方式连接；螺母6与木垫块7之间采用粘接方式连接；对定位钢板8采取钻孔处理，钻孔略大于预埋钢筋9直径，螺栓6与定位钢板8之间采用焊接方式连接；对预埋钢筋9进行套丝处理，预埋钢筋9套丝完成后穿过定位钢板8与螺栓6进行套结。
本实施例中，在塔身混凝土浇筑前，经精确测量定位后将预先拼装好的螺母6、木垫块7、定位钢板8、预埋钢筋9预埋至混凝土中，待拆除模板后将木垫块7凿除，再将预先焊接好的竖直钢件1、水平钢件2、加劲板3、固定钢板4用螺栓5固定于预先埋设的螺母6上，其结构如图1-图2所示。
实施例3
在实施例1、实施例2的基础上，本实施例中，竖直钢件1采用[6.3槽钢；水平钢件2采用[8槽钢；加劲板3采用1.2cm-2.4cm钢板；固定钢板4采用1.2cm-2.4cm钢板；螺母6、螺栓5采用配套M20*100-M25*100；木垫块7采用厚1cm木板；定位钢板8采用6mm-10cm钢板；预埋钢筋9采用A16-A25螺纹钢。
本实施例中所有焊接焊缝高度为6mm。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行另外详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种高塔混凝土泵管固定装置，包括预埋在塔身（10）中的定位组件及塔身（10）外用于固定泵管的固定组件，其特征在于：所述定位组件包括定位钢板（8）、预埋钢筋（9）及螺母（6），所述定位钢板（8）竖向设置，预留螺栓孔，所述螺母（6）固定于螺栓孔上，与定位钢板（8）外侧垂直固定连接，所述预埋钢筋（9）外端穿过定位钢板（8）的螺栓孔与螺母（6）内螺纹后端螺纹连接；
所述固定组件包括固定钢板（4）及支撑钢架，所述固定钢板（4）上预留螺栓孔，螺栓（5）穿过固定钢板（4）上的螺栓孔与螺母（6）内螺纹前端螺纹连接，所述支撑钢架为两根，在水平方向平行排列，与固定钢板4外侧垂直固定连接，间隔大于混凝土泵管（11）外径且小于混凝土泵管卡（12）外径，形成开口式固定卡槽。
2.如权利要求1所述的高塔混凝土泵管固定装置，其特征在于所述支撑钢架包括竖直钢件（1）及水平钢件（2），竖直钢件（1）下端端部与水平钢件（2）外端端部垂直固定连接，水平钢件（2）内端端部与固定钢板（4）固定连接。
3.如权利要求2所述的高塔混凝土泵管固定装置，其特征在于所述竖直钢件（1）及水平钢件（2）为槽钢。
4.如权利要求1或2所述的高塔混凝土泵管固定装置，其特征在于所述的支撑钢架与固定钢板（4）连接处还设置有加劲板（3）。
5.如权利要求1所述的高塔混凝土泵管固定装置，其特征在于所述预埋钢筋（9）内端弯折成钩状，外端为外螺纹。
6.如权利要求1所述的高塔混凝土泵管固定装置，其特征在于所述螺母（6）前端还设置有木垫块（7）。
7.如权利要求1所述的高塔混凝土泵管固定装置，其特征在于所述定位钢板（8）上预留螺栓孔为4个，对称设置于四个顶点，所述螺母（6）为4个，所述预埋钢筋（9）为4根；为与定位组件连接，所述固定钢板（4）预留螺栓孔为4个，对称设置于四个顶点，所述螺栓（5）为4个。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107269002A (zh) * | 2016-04-07 | 2017-10-20 | 中建四局第六建筑工程有限公司 | 一种高标号山砂混凝土超高泵送方法及装置 |
| CN107965055A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-27 | 北京万兴建筑集团有限公司 | 一种h型钢梁与型钢混凝土梁的连接节点及作法 |
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