CN211597651U - 一种悬挑工字钢的结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬挑工字钢的结构体系，包括悬挑工字钢、限位件三、档板；悬挑工字钢的前端设置有上耳件与下耳件，且上耳件通过拉杆与第二预埋件相连接，并且下耳件通过撑杆与第一预埋件相连接；悬挑工字钢后端通过螺栓与螺母与混凝土建筑物内的第三预埋件相连接；该一种悬挑工字钢的结构体系，通过对一种悬挑工字钢的结构体系的改进，具有提高悬挑工字钢结构的安全性，并且起到牢固稳定的效果，同时具有分别施工的方式，可将挑梁与撑梁分别进行施工与组合的优点，本体系内提供的预埋件，可对部分部件进行回收再利用，如套管、连接件等，以达到节省原材料的目的，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种悬挑工字钢的结构体系

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体的说，尤其涉及一种悬挑工字钢的结构体系。

背景技术

悬挑式脚手架作为工程中比较常用的脚手架，它是建筑中使用到的简易设施，分为每层一挑，多层悬挑两种。此前没有具体的行业规定，在工程工作中条件差、施工误差大等，造成了悬挑式脚手架的做法不规范，工程质量严重下降。

现有的悬挑式脚手架通常采用挑梁结构，如果在悬挑式脚手架梁过长或者要求承载能力过大时，也会采用撑梁结构，同时也会出现挑撑梁架的结构，但是撑梁结构在施工时并不会常常用到，因此作为临时配置的一种结构，有的施工单位会临时进行钻孔进行安装，在临时进行安装的过程中，如何安全有效的将这一种结构进行施工，也是我们建筑行业中有待进行的技术改进。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种悬挑工字钢的结构体系，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挑工字钢的结构体系，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种悬挑工字钢的结构体系，悬挑工字钢的前端设置有上耳件与下耳件，且上耳件通过拉杆与第二预埋件相连接，并且下耳件通过撑杆与第一预埋件相连接；悬挑工字钢后端通过螺栓与螺母与混凝土建筑物内的第三预埋件相连接；第一预埋件包括有连接端与套管、限位件一及杆件，且连接端与杆件相连接，并且杆件穿入套管与限位件一相连接；第二预埋件包括连接杆、保护套管、限位件二，且连接杆穿入保护套管与限位件二相连接；第三预埋件包括丝杆、管件、预埋件、限位件三、档板，且丝杆穿入管件及预埋件与限位件三相连接，并且预埋件与档板为密封结构。

作为本技术方案的进一步优化，第一预埋件的连接端呈矩形状或块状，且连接端的横向位置设有一处通孔及连接端纵向位置设有一处螺纹孔，并且通孔与螺纹孔在连接端内呈T形状。

作为本技术方案的进一步优化，第二预埋件的连接杆呈大头状，且连接杆大头状的一端呈双耳型。

作为本技术方案的进一步优化，第三预埋件的预埋件为中空式结构，且限位件三设置在预埋件的中空处，并且预埋件后端通过档板进行密封。

作为本技术方案的进一步优化，第一预埋件与第二预埋件及第三预埋件均预埋在混凝土建筑物内，且第二预埋件及第三预埋件与混凝土建筑物呈水平状放置，并且第一预埋件与混凝土建筑物呈垂直状放置。

作为本技术方案的进一步优化，第三预埋件至少在混凝土建筑物内至少设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，拉杆为钢杆状物，且拉杆的两端设置有环状或片状的连接头。

作为本技术方案的进一步优化，撑杆为矩形或圆形或管状的钢杆，且撑杆与下耳件连接的一端设置有连接孔，并且撑杆与第二预埋件连接的一端设置有呈耳型状的连接头。

本实用新型通过对一种悬挑工字钢的结构体系的改进，具有提高悬挑工字钢结构的安全性，并且起到牢固稳定的效果，同时具有分别施工的方式，可将挑梁与撑梁分别进行施工与组合的优点，本体系内提供的预埋件，可对部分部件进行回收再利用，如：套管、连接件等，以达到节省原材料的目的，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的悬挑工字钢结构示意图；

图4为本实用新型的悬挑工字钢局部结构示意图；

图5为本实用新型的第二预埋件结构示意图；

图6为本实用新型的第二预埋件分解结构示意图；

图7为本实用新型的第一预埋件结构示意图；

图8为本实用新型的第一预埋件分解结构示意图；

图9为本实用新型的第三预埋件结构示意图；

图10为本实用新型的第三预埋件后视结构示意图。

图中：悬挑工字钢1、第一预埋件2、撑杆3、第二预埋件4、拉杆5、第三预埋件6、上耳件101、下耳件102、连接端201、套管202、限位件一203、杆件204、连接杆401、保护套管402、限位件二403、丝杆601、管件602、预埋件603、限位件三604、档板605。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图10，本实用新型提供一种悬挑工字钢的结构体系的具体技术实施方案：包括悬挑工字钢1、第一预埋件2、撑杆3、第二预埋件4、拉杆5、第三预埋件6、上耳件101、下耳件102、连接端201、套管202、限位件一203、杆件204、连接杆401、保护套管402、限位件二403、丝杆601、管件602、预埋件603、限位件三604、档板605。

悬挑工字钢1的前端设置有上耳件101与下耳件102，且上耳件101通过拉杆5与第二预埋件4相连接，并且下耳件102通过撑杆3与第一预埋件2相连接；悬挑工字钢1后端通过螺栓与螺母与混凝土建筑物内的第三预埋件6相连接；第一预埋件2包括有连接端201与套管202、限位件一203及杆件204，且连接端201与杆件204相连接，并且杆件204穿入套管202与限位件一203相连接；第二预埋件4包括连接杆401、保护套管402、限位件二403，且连接杆401穿入保护套管402与限位件二403相连接；第三预埋件6包括丝杆601、管件602、预埋件603、限位件三604、档板605，且丝杆601穿入管件602及预埋件603与限位件三604相连接，并且预埋件603与档板605为密封结构。

具体的，第一预埋件2的连接端201呈矩形状或块状，且连接端201的横向位置设有一处通孔及连接端201纵向位置设有一处螺纹孔，并且通孔与螺纹孔在连接端201内呈T形状，连接端201通过螺纹结构可进行拆卸回收，同时杆件204与套管202也可以进行回收再利用。

具体的，第二预埋件4的连接杆401呈大头状，且连接杆401大头状的一端呈双耳型。

具体的，第三预埋件6的预埋件603为中空式结构，且限位件三604设置在预埋件603的中空处，并且预埋件603后端通过档板605进行密封，根据此法设置的第三预埋件6，主要为了在混凝土浇注时，通过预埋件603与档板605对限位件三604进行保护，并且管件602可通过焊接方式与预埋件603进行组合使用，以便后期施工完成后对丝杆601进行回收。

具体的，第一预埋件2与第二预埋件4及第三预埋件6均预埋在混凝土建筑物内，且第二预埋件4及第三预埋件6与混凝土建筑物呈水平状放置，并且第一预埋件2与混凝土建筑物呈垂直状放置，由其在对第一预埋件2进行临时使用时，本结构为楼层内设置，可达到的优点具有施工安全，且本第一预埋件2施工方式使撑力组件也达到了可自由调节的方式。

具体的，第三预埋件6至少在混凝土建筑物内至少设置有两处。

具体的，拉杆5为钢杆状物，且拉杆5的两端设置有环状或片状的连接头。

具体的，撑杆3为矩形或圆形或管状的钢杆，且撑杆3与下耳件102连接的一端设置有连接孔，并且撑杆3与第二预埋件4连接的一端设置有呈耳型状的连接头。

实例一、在使用挑梁结构时，通过拉杆5两端设备的连接头与第二预埋件4组件及悬挑工字钢1的上耳件101相连接，拉杆5应当采用铜筋或者钢杆，必要的时候可以在拉杆中间处设置一处调节装置，对拉杆5的长度或轻紧进行调节。

实例二、悬挑工字钢1过长或承重点大的位置，如运载物料点或通道处，施工时应当采用撑梁结构，以加强其牢固性，首先，在楼层内进行开孔，然后将第一预埋件2组件进行浇注安置，将撑杆3与第一预埋件2组件及悬挑工字钢1的下耳件102相连接，为了提高撑力，撑杆3应当采用较粗些的钢管或者C型钢。

综上：该一种悬挑工字钢的结构体系，通过对一种悬挑工字钢的结构体系的改进，具有提高悬挑工字钢结构的安全性，并且起到牢固稳定的效果，同时具有分别施工的方式，可将挑梁与撑梁分别进行施工与组合的优点，本体系内提供的预埋件，可对部分部件进行回收再利用，如：套管、连接件等，以达到节省原材料的目的，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种悬挑工字钢的结构体系，其特征在于：悬挑工字钢（1）的前端设置有上耳件（101）与下耳件（102），且上耳件（101）通过拉杆（5）与第二预埋件（4）相连接，并且下耳件（102）通过撑杆（3）与第一预埋件（2）相连接；悬挑工字钢（1）后端通过螺栓与螺母与混凝土建筑物内的第三预埋件（6）相连接；

第一预埋件（2）包括有连接端（201）与套管（202）、限位件一（203）及杆件（204），且连接端（201）与杆件（204）相连接，并且杆件（204）穿入套管（202）与限位件一（203）相连接；

第二预埋件（4）包括连接杆（401）、保护套管（402）、限位件二（403），且连接杆（401）穿入保护套管（402）与限位件二（403）相连接；

第三预埋件（6）包括丝杆（601）、管件（602）、预埋件（603）、限位件三（604）、档板（605），且丝杆（601）穿入管件（602）及预埋件（603）与限位件三（604）相连接，并且预埋件（603）与档板（605）为密封结构。

2.根据权利要求1所述的悬挑工字钢的结构体系，其特征在于：第一预埋件（2）的连接端（201）呈矩形状或块状，且连接端（201）的横向位置设有一处通孔及连接端（201）纵向位置设有一处螺纹孔，并且通孔与螺纹孔在连接端（201）内呈T形状。

3.根据权利要求1所述的悬挑工字钢的结构体系，其特征在于：第二预埋件（4）的连接杆（401）呈大头状，且连接杆（401）大头状的一端呈双耳型。

4.根据权利要求1所述的悬挑工字钢的结构体系，其特征在于：第三预埋件（6）的预埋件（603）为中空式结构，且限位件三（604）设置在预埋件（603）的中空处，并且预埋件（603）后端通过档板（605）进行密封。

5.根据权利要求1所述的悬挑工字钢的结构体系，其特征在于：第一预埋件（2）与第二预埋件（4）及第三预埋件（6）均预埋在混凝土建筑物内，且第二预埋件（4）及第三预埋件（6）与混凝土建筑物呈水平状放置，并且第一预埋件（2）与混凝土建筑物呈垂直状放置。

6.根据权利要求1所述的悬挑工字钢的结构体系，其特征在于：第三预埋件（6）至少在混凝土建筑物内至少设置有两处。

7.根据权利要求1所述的悬挑工字钢的结构体系，其特征在于：拉杆（5）为钢杆状物，且拉杆（5）的两端设置有环状或片状的连接头。

8.根据权利要求1所述的悬挑工字钢的结构体系，其特征在于：撑杆（3）为矩形或圆形或管状的钢杆，且撑杆（3）与下耳件（102）连接的一端设置有连接孔，并且撑杆（3）与第二预埋件（4）连接的一端设置有呈耳型状的连接头。

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