CN110748194A - 一种建筑支撑装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程快速支撑设备领域，具体涉及一种建筑支撑装置及施工方法，包括液压千斤顶，液压千斤顶上竖直设有固定支撑柱，所述的固定支撑柱的底部开设有固定孔，固定孔套装在液压千斤顶上，固定支撑柱的上方竖直设有螺纹连接柱，固定支撑柱与螺纹连接柱之间设有限位块，固定支撑柱、限位块以及螺纹连接柱为一体结构，螺纹连接柱的顶端设有顶板装置，顶板装置的下方设有限位托板装置，限位托板装置和顶板装置均通过螺纹连接固定在螺纹连接柱上。本发明提供一种安装和拆卸简单，占地面积小，可确保支撑持久稳定和安全，便于安装或卸载施工的需求，能够对支撑物进行限位，便于重复利用的建筑支撑装置及施工方法，用于克服现有技术中缺陷。

Description

一种建筑支撑装置及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程快速支撑设备领域，具体涉及一种建筑支撑装置及施工方法。
背景技术
公知技术中，在建筑施工过程中经常会遇到结构安装或卸载的工序，即使用支撑装置作为临时支撑架，从而满足某个施工段的安装或拆卸需要，使得安装或拆卸后的临时支撑架承载转换为结构自身承载；并且为了响应建设部的绿色施工号召，减少对资源和能源的消耗，在实际的产品使用中，尽量实现更多次数的重复性利用，避免工时和材料资源浪费较大的现象。
在建筑施工常见的临时支撑装置为格构式支撑，这种支撑结构存在占地面积大、组成结构复杂、安装工序多、容易碰到支撑系统无落位点等多种问题；而且施工过程中，由于液压千斤顶作为临时支撑架时，难以防止支撑物发生侧滑，无法对支撑物进行进一步的限制，并且根据建筑施工的需要，有时施工需要支撑物进行倾斜，从而满足施工的需要，但是现有的支撑装置难以满足支撑物的倾斜，使得建筑施工难以进行。
因此，生产一种安装和拆卸简单，占地面积小，可确保支撑持久稳定和安全，便于安装或卸载施工的需求，能够对支撑物进一步进行限位，便于重复利用的建筑支撑装置及施工方法，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种安装和拆卸简单，占地面积小，可确保支撑持久稳定和安全，便于安装或卸载施工的需求，能够对支撑物进一步进行限位，便于重复利用的建筑支撑装置及施工方法，用于克服现有技术中缺陷。
本发明采用的技术方案为：一种建筑支撑装置，包括液压千斤顶，液压千斤顶上竖直设有固定支撑柱，所述的固定支撑柱的底部开设有固定孔，固定孔套装在液压千斤顶上，固定支撑柱的上方竖直设有螺纹连接柱，固定支撑柱与螺纹连接柱之间设有限位块，固定支撑柱、限位块以及螺纹连接柱为一体结构，螺纹连接柱的顶端设有顶板装置，顶板装置的下方设有限位托板装置，限位托板装置和顶板装置均通过螺纹连接固定在螺纹连接柱上。
所述的顶板装置包括连顶板以及与螺纹连接柱相连接的固定套管，顶板的底面固定在固定套管的顶端，固定套管套装在螺纹连接柱的顶端，固定套管的内径与螺纹连接柱的直径相吻合，固定套管与螺纹连接柱之间采用螺纹连接；
限位托板装置包括托板、限位套管和夹紧套管，托板的中部开设有套孔，托板通过该套孔套装在螺纹连接柱上，该套孔的孔径、限位套管的内径以及夹紧套管的内径分别与螺纹连接柱的直径相吻合，夹紧套管和限位套管均与螺纹连接柱采用螺纹连接，夹紧套管位于托板的上方，限位套管位于托板的下方，夹紧套管和限位套管分别与托板相接触，托板的两侧对称设有两个限位板，两个限位板上分别设有若干个伸缩杆，若干个伸缩杆分别固定在两个限位板的内壁上，托板分别相应伸缩杆水平开设有套杆孔，该套杆孔套装在伸缩杆上，伸缩杆的直径与该该套杆孔的直径相吻合，该套杆孔贯穿托板的两侧，托板的底面上竖直开设有若干个螺栓孔，该螺栓孔与该套杆孔相连通，该螺栓孔上套装有夹紧螺栓，该螺栓孔的孔径与夹紧螺栓相吻合，该螺栓孔与夹紧螺栓采用螺纹连接。
所述的顶板采用矩形板状结构。
所述的顶板采用圆弧形板状结构。
所述的顶板的顶面开设有防滑层，防滑层由多组凹槽等间距纵横交错组成，顶板的底面与水平面之间的夹角为0°至15°。
所述的托板采用矩形板状结构，限位板采用J字型板状结构，限位板的侧壁与托板位于同一水平面上，伸缩杆的数量采用四个，其中两个伸缩杆的固定在其中一个限位板的顶端上，另外两个伸缩杆固定在另一个限位板的顶端上，其中两个伸缩杆与另外两个伸缩杆对称设置在托板上，所述的托板相应四个伸缩杆开设有的套杆孔的数量采用两个，夹紧螺栓的数量相应采用四个，其中两个夹紧螺栓对称设置在其中一个套杆孔的两侧，另外两个夹紧螺栓对称设置在另一个套杆孔的两侧。
所述的限位套管的侧壁上水平设有两个限位螺栓，两个限位螺栓对称设置在限位套管的两侧上，限位套管的侧壁相应限位螺栓水平开设有螺纹孔，该螺纹孔的孔径与限位螺栓的直径相配合，该螺纹孔与限位螺栓之间采用螺纹连接。
所述的螺纹连接柱上开设有限位孔，限位孔的数量采用三个，三个限位孔等间距布置在螺纹连接柱的中部，三个限位孔均贯穿螺纹连接柱，三个限位孔上设有内螺纹。
所述的固定支撑柱套装在液压千斤顶的伸出杆上，固定支撑柱的底部水平设有限位环，限位环固定套装在固定支撑柱上，限位环的底面与固定支撑柱的底面位于同一水平面上，液压千斤顶的伸出杆水平设有固定环，固定环固定套装在液压千斤顶的伸出杆上，固定环的上方设有缓冲垫片，缓冲垫片套装在液压千斤顶的伸出杆上，缓冲垫片的顶面与限位环相接触，缓冲垫片的底面与固定环相接触。
一种根据权利要求1所述的建筑支撑装置的实施方法，包括如下步骤：1）根据建筑现场支撑梁(骨架)、支撑模板以及支撑管的位置关系来选择相对需要支撑的位置；2）根据步骤1）的分析来选用限位托板装置和顶板装置，依次将限位托板装置和顶板装置套装在螺纹连接柱上，以及相应调节对限位托板装置和顶板装置之间的距离，并将限位托板装置和顶板装置分别固定在螺纹连接柱；3）将液压千斤顶移动到步骤1）需要支撑的位置上，并将步骤2）调整后的固定支撑柱套装在液压千斤顶上；4）通过调节步骤3）中液压千斤顶的高度，使得限位托板装置和顶板装置达到支撑的高度，从而支撑建筑现场支撑梁、支撑模板以及支撑管。
本发明有益效果是：首先，本发明包括液压千斤顶，液压千斤顶上竖直设有固定支撑柱，所述的固定支撑柱的底部开设有固定孔，固定孔套装在液压千斤顶上，固定支撑柱的上方竖直设有螺纹连接柱，固定支撑柱与螺纹连接柱之间设有限位块，固定支撑柱、限位块以及螺纹连接柱为一体结构，螺纹连接柱的顶端设有顶板装置，顶板装置的下方设有限位托板装置，限位托板装置和顶板装置均通过螺纹连接固定在螺纹连接柱上，本发明通过液压千斤顶来支撑固定支撑柱，使得发明能够伸缩，并且顶板装置、限位托板装置以及液压千斤顶相对较小，使得本发明整体的占地面积小以及满足安装或卸载施工的需求；其次，本发明的固定孔套装在液压千斤顶，限位托板装置和顶板装置均通过螺纹连接固定在螺纹连接柱上，使得本发明便于调节，并且限位托板装置的托板通过限位套管和夹紧套管进行限位控制，从而便于限位托板装置和顶板装置之间的距离以及托板的旋转位置，从而进一步便于施工安装或卸载的需要；再次，本发明的限位套管上设有限位螺栓，进一步对托板进行固定，而且螺纹连接柱上开设有限位孔，通过使用螺栓拧紧限位孔上进一步进行防护准备，使得本发明安全可靠，并且通过缓冲垫片，使得本发明在进行支撑具有一定的缓冲，即增强了本发明的稳定性，使得本发明可确保支撑持久稳定和安全；另外，托板上设有限位板，通过限位板能够对支撑物进行限制，防止支撑物发生侧滑，并且顶板的顶面开设有防滑层，增大支撑物与顶板之间的接触应力，从而增大支撑物在顶板上的摩擦力，从而防止支撑物的侧滑，便于重复利用，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1的立体结构示意图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
图4为本发明实施例2的立体结构示意图。
图5为本发明实施例3的结构示意图。
图6为本发明实施例3的立体结构示意图。
图7为本发明实施例4的结构示意图。
图8为本发明实施例4的立体结构示意图。
图9为本发明中液压千斤顶与固定支撑柱的连接示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种建筑支撑装置 ，包括液压千斤顶1，液压千斤顶1上竖直设有固定支撑柱2，所述的固定支撑柱2的底部开设有固定孔3，固定孔3套装在液压千斤顶1上，固定支撑柱2的上方竖直设有螺纹连接柱4，固定支撑柱2与螺纹连接柱4之间设有限位块19，固定支撑柱2、限位块19以及螺纹连接柱4为一体结构，螺纹连接柱4的顶端设有顶板装置， 顶板装置的下方设有限位托板装置，限位托板装置和顶板装置均通过螺纹连接固定在螺纹连接柱4上。
所述的顶板装置包括连顶板6以及与螺纹连接柱4相连接的固定套管7，顶板6的底面固定在焊接固定套管7的顶端，固定套管7套装在螺纹连接柱4的顶端，固定套管7的内径与螺纹连接柱4的直径相吻合，固定套管7与螺纹连接柱4之间采用螺纹连接；限位托板装置包括托板8、限位套管9和夹紧套管10，托板8的中部开设有套孔，托板8通过该套孔套装在螺纹连接柱4上，该套孔的孔径、限位套管9的内径以及夹紧套管10的内径分别与螺纹连接柱4的直径相吻合，夹紧套管10和限位套管9均与螺纹连接柱4采用螺纹连接，夹紧套管10位于托板8的上方，限位套管9位于托板8的下方，夹紧套管10和限位套管9分别与托板8相接触，托板8的两侧对称设有两个限位板5，两个限位板5上分别设有若干个伸缩杆11，若干个伸缩杆11分别固定在限位板5的内壁上，托板8分别相应伸缩杆11水平开设有套杆孔，该套杆孔套装在伸缩杆11上，伸缩杆11的直径与该该套杆孔的直径相吻合，该套杆孔贯穿托板8的两侧，托板8的底面上竖直开设有螺栓孔，该螺栓孔与该套杆孔相连通，该螺栓孔上套装有夹紧螺栓12，该螺栓孔的孔径与夹紧螺栓12相吻合，该螺栓孔与夹紧螺栓12采用螺纹连接。
所述的顶板6采用矩形板状结构，便于支撑不易滑动的支撑板。
所述的顶板6采用圆弧形板状结构，使得支撑物的两侧能够受到限位，防止支撑物的脱落。
所述的顶板6的顶面开设有防滑层13，防滑层13由多组凹槽等间距纵横交错组成，顶板6的底面与水平面之间的夹角为0°至15°；所述的托板采用矩形板状结构，限位板5采用J字型板状结构，通过限位板5防止支撑物发生侧滑，限位板5的侧壁与托板8位于同一水平面上，伸缩杆11的数量采用四个，其中两个伸缩杆11的固定在其中一个限位板5的顶端上，另外两个伸缩杆11固定在另一个限位板5的顶端上，其中两个伸缩杆11与另外两个伸缩杆11对称设置在托板8上，所述的托板8相应四个伸缩杆11开设有的套杆孔的数量采用两个，夹紧螺栓12的数量相应采用四个，其中两个夹紧螺栓12对称设置在其中一个套杆孔的两侧，另外两个夹紧螺栓12对称设置在另一个套杆孔的两侧；
所述的限位套管9的侧壁上水平设有两个限位螺栓14，两个限位螺栓14对称设置在限位套管9的两侧上，限位套管9的侧壁相应限位螺栓14水平开设有螺纹孔，该螺纹孔的孔径与限位螺栓14的直径相配合，该螺纹孔与限位螺栓14之间采用螺纹连接。
所述的螺纹连接柱4上开设有限位孔15，限位孔15的数量采用三个，三个限位孔15等间距布置在螺纹连接柱4的中部，三个限位孔15均贯穿螺纹连接柱4，三个限位孔15上设有内螺纹，为了防止支撑物过重导致限位套管9滑动，在限位孔15上安装相应的螺栓，利用该螺栓对限位套管9进行支撑，从而防止限位套管9滑动；所述的固定支撑柱2套装在液压千斤顶1的伸出杆上，固定支撑柱2的底部水平设有限位环16，限位环16焊接固定套装在固定支撑柱2上，限位环16的底面与固定支撑柱2的底面位于同一水平面上，液压千斤顶1的伸出杆水平设有固定环17，固定环17焊接固定套装在液压千斤顶1的伸出杆上，固定环17的上方设有缓冲垫片18，缓冲垫片18套装在液压千斤顶1的伸出杆上，缓冲垫片18的顶面与限位环16相接触，缓冲垫片18的底面与固定环17相接触，通过缓冲垫片18对其支撑进行缓冲，并在发生横向受力时，防止液压千斤顶1的伸出杆的横向应力过于集中，从而加大液压千斤顶1的伸出杆的受力面积，从而对发明进行一定的保护。
一种根据权利要求1所述的建筑支撑装置的实施方法，包括如下步骤：1）根据建筑现场支撑梁（骨架）、支撑模板以及支撑管的位置关系来选择相对需要支撑的位置；2）根据步骤1）的分析来选用限位托板装置和顶板装置，依次将限位托板装置和顶板装置套装在螺纹连接柱4上，以及相应调节对限位托板装置和顶板装置之间的距离，并将限位托板装置和顶板装置分别固定在螺纹连接柱4即旋转限位套管9使得托板8和顶板6的距离满足需要，调节托板8的旋转角度以及限位板5相对托板8的伸出量满足需要，将夹紧螺栓12和夹紧套管10分别拧紧进行固定；3）将液压千斤顶1移动到步骤1）需要支撑的位置上，并将步骤2）调整后的固定支撑柱2套装在液压千斤顶1上，并将缓冲垫片18放于限位环16与固定环18之间；4）通过调节步骤3中液压千斤顶1的高度，使得限位托板装置和顶板装置达到支撑的高度，从而支撑建筑现场支撑梁骨架、支撑模板以及支撑管。
实施例1：如图1、2、9所示，所述的顶板6采用矩形板状结构，顶板6的底面与水平面之间的夹角为0°，通过实施例1实现了对不易滑动的板状等结构支撑物进行水平支撑，从而满足对水平布置支撑物进行支撑的需要。
实施例2：如图3、4、9所示，所述的顶板6采用矩形板状结构，顶板6的底面与水平面之间的夹角为15°，通过实施例1实现了对不易滑动的板状等结构支撑物进行倾斜支撑，从而满足对倾斜布置支撑物进行支撑的需要。
实施例3：如图5、6、9所示，所述的顶板6采用圆弧形板状结构，顶板6的底面与水平面之间的夹角为0°，通过实施例1实现了对易滑动的管状等结构支撑物进行水平支撑，从而满足对水平布置支撑物进行支撑的需要。
实施例4：如图7、8、9所示，所述的顶板6采用圆弧形板状结构，顶板6的底面与水平面之间的夹角为15°，通过实施例1实现了对易滑动的管状等结构支撑物进行倾斜支撑，从而满足对倾斜布置支撑物进行支撑的需要。
本发明通过提供一种安装和拆卸简单，占地面积小，可确保支撑持久稳定和安全，便于安装或卸载施工的需求，能够对支撑物进一步进行限位，便于重复利用的建筑支撑装置及施工方法，使得本发明具有广泛的市场前景。

Claims (10)

1.一种建筑支撑装置，包括液压千斤顶（1），液压千斤顶（1）上竖直设有固定支撑柱（2），其特征在于：所述的固定支撑柱（2）的底部开设有固定孔（3），固定孔（3）套装在液压千斤顶（1）上，固定支撑柱（2）的上方竖直设有螺纹连接柱（4），固定支撑柱（2）与螺纹连接柱（4）之间设有限位块（19），固定支撑柱（2）、限位块（19）以及螺纹连接柱（4）为一体结构，螺纹连接柱（4）的顶端设有顶板装置，顶板装置的下方设有限位托板装置，限位托板装置和顶板装置均通过螺纹连接固定在螺纹连接柱（4）上。
2.根据权利要求1所述的建筑支撑装置，其特征在于：所述的顶板装置包括连顶板（6）以及与螺纹连接柱（4）相连接的固定套管（7），顶板（6）的底面固定在固定套管（7）的顶端，固定套管（7）套装在螺纹连接柱（4）的顶端，固定套管（7）的内径与螺纹连接柱（4）的直径相吻合，固定套管（7）与螺纹连接柱（4）之间采用螺纹连接；
限位托板装置包括托板（8）、限位套管（9）和夹紧套管（10），托板（8）的中部开设有套孔，托板（8）通过该套孔套装在螺纹连接柱（4）上，该套孔的孔径、限位套管（9）的内径以及夹紧套管（10）的内径分别与螺纹连接柱（4）的直径相吻合，夹紧套管（10）和限位套管（9）均与螺纹连接柱（4）采用螺纹连接，夹紧套管（10）位于托板（8）的上方，限位套管（9）位于托板（8）的下方，夹紧套管（10）和限位套管（9）分别与托板（8）相接触，托板（8）的两侧对称设有两个限位板（5），两个限位板（5）上分别设有若干个伸缩杆（11），若干个伸缩杆（11）分别固定在两个限位板（5）的内壁上，托板（8）分别相应伸缩杆（11）水平开设有套杆孔，该套杆孔套装在伸缩杆（11）上，伸缩杆（11）的直径与该该套杆孔的直径相吻合，该套杆孔贯穿托板（8）的两侧，托板（8）的底面上竖直开设有若干个螺栓孔，该螺栓孔与该套杆孔相连通，该螺栓孔上套装有夹紧螺栓（12），该螺栓孔的孔径与夹紧螺栓（12）相吻合，该螺栓孔与夹紧螺栓（12）采用螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的建筑支撑装置，其特征在于：所述的顶板（6）采用矩形板状结构。
4.根据权利要求2所述的建筑支撑装置，其特征在于：所述的顶板（6）采用圆弧形板状结构。
5.根据权利要求2所述的建筑支撑装置，其特征在于：所述的顶板（6）的顶面开设有防滑层（13），防滑层（13）由多组凹槽等间距纵横交错组成，顶板（6）的底面与水平面之间的夹角为0°至15°。
6.根据权利要求2所述的建筑支撑装置，其特征在于：所述的托板采用矩形板状结构，限位板（5）采用J字型板状结构，限位板（5）的侧壁与托板（8）位于同一水平面上，伸缩杆（11）的数量采用四个，其中两个伸缩杆（11）的固定在其中一个限位板（5）的顶端上，另外两个伸缩杆（11）固定在另一个限位板（5）的顶端上，其中两个伸缩杆（11）与另外两个伸缩杆（11）对称设置在托板（8）上，所述的托板（8）相应四个伸缩杆（11）开设有的套杆孔的数量采用两个，夹紧螺栓（12）的数量相应采用四个，其中两个夹紧螺栓（12）对称设置在其中一个套杆孔的两侧，另外两个夹紧螺栓（12）对称设置在另一个套杆孔的两侧。
7.根据权利要求2所述的建筑支撑装置，其特征在于：所述的限位套管（9）的侧壁上水平设有两个限位螺栓（14），两个限位螺栓（14）对称设置在限位套管（9）的两侧上，限位套管（9）的侧壁相应限位螺栓（14）水平开设有螺纹孔，该螺纹孔的孔径与限位螺栓（14）的直径相配合，该螺纹孔与限位螺栓（14）之间采用螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的建筑支撑装置，其特征在于：所述的螺纹连接柱（4）上开设有限位孔（15），限位孔（15）的数量采用三个，三个限位孔（15）等间距布置在螺纹连接柱（4）的中部，三个限位孔（15）均贯穿螺纹连接柱（4），三个限位孔（15）上设有内螺纹。
9.根据权利要求1所述的建筑支撑装置，其特征在于：所述的固定支撑柱（2）套装在液压千斤顶（1）的伸出杆上，固定支撑柱（2）的底部水平设有限位环（16），限位环（16）固定套装在固定支撑柱（2）上，限位环（16）的底面与固定支撑柱（2）的底面位于同一水平面上，液压千斤顶（1）的伸出杆水平设有固定环（17），固定环（17）固定套装在液压千斤顶（1）的伸出杆上，固定环（17）的上方设有缓冲垫片（18），缓冲垫片（18）套装在液压千斤顶（1）的伸出杆上，缓冲垫片（18）的顶面与限位环（16）相接触，缓冲垫片（18）的底面与固定环（17）相接触。
10.一种根据权利要求1所述的建筑支撑装置的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）根据建筑现场支撑梁（骨架）、支撑模板以及支撑管的位置关系来选择相对需要支撑的位置；
2）根据步骤1）的分析来选用限位托板装置和顶板装置，依次将限位托板装置和顶板装置套装在螺纹连接柱（4）上，以及相应调节对限位托板装置和顶板装置之间的距离，并将限位托板装置和顶板装置分别固定在螺纹连接柱（4）；
3）将液压千斤顶（1）移动到步骤1）需要支撑的位置上，并将步骤2）调整后的固定支撑柱（2）套装在液压千斤顶（1）上；
4）通过调节步骤3）中液压千斤顶（1）的高度，使得限位托板装置和顶板装置达到支撑的高度，从而支撑建筑现场支撑梁（骨架）、支撑模板以及支撑管。
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