CN209117293U - 一种支吊架抗震性能检测设备的标定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支吊架抗震性能检测设备的标定夹具，所述标定夹具只由管材、板材和标准紧固件制成，包括安装机构、固定机构和承载机构，所述安装机构被固定安装在支吊架抗震性能检测设备的机体上，所述固定机构与安装机构固定连接，并具有一开口的容纳空间和位于容纳空间内的承压壁，该容纳空间的开口和承压壁都正对于支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源，所述承载机构固定安装在固定机构上，且具有位于容纳空间内的承载平台，且所述承载平台位于容纳空间的开口和承压壁之间，以解决现有的标记夹具进行大吨位设备标定时操作不便以及无法适应多种调整工况的问题。

Description

一种支吊架抗震性能检测设备的标定夹具

技术领域

本实用新型涉及支吊架抗震性能检测设备领域，具体是涉及一种支吊架抗震性能检测设备的标定夹具。

背景技术

地震因其不可预测性，在爆发时会引起巨大的破坏，经统计发现，地震时的伤害主要由建筑物造成，特别是建筑物内的机电设备或管线管道，在地震晃动时很容易与建筑脱离、坠落，从而产生二次伤害，因此，对于建筑物内的机电设备及各种管线管道，在安装前必需经过模拟测试来判断方案的抗震性能，而国内对此方面的检测，仍没有完整、系统的检测方法，对于局部的安装，尚可以通过预装及破坏性的实验来验证，但当遇到大规模的安装时，这种方式就太过费时费力了，而且准确率也不高。

因而出现了用于检测支吊架抗震性能的检测设备，如CN104122057B所公开的一种抗震支吊架抗震性能的检测方法及设备。而为了保证检测设备的检测结果的可靠与精确，在检测前或者一段时间内要对检测设备施加载荷的动力源进行标定，由于在标定时动力源会对标定传感器施加高达几吨的压力，因此现有的标定夹具都是用厚钢板焊接而成，而且由于在标定完成后需要将标定夹具拆除，这使得现有的标定夹具在安装和拆卸的时候都很困难，还容易伤到操作人员。另外，为了保证标定的精确，需要确保标定传感器和动力源之间位于同一水平上，而现有的标定夹具只能通过调整标定夹具在检测设备机体上的位置来调节，同样具有操作不便以及调整困难的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种支吊架抗震性能检测设备的标定夹具，以解决现有的标记夹具进行大吨位设备标定时操作不便以及无法适应多种调整工况的问题。

具体方案如下：

一种支吊架抗震性能检测设备的标定夹具，包括

安装机构，所述安装机构被固定安装在支吊架抗震性能检测设备的机体上；

固定机构，所述固定机构与安装机构固定连接，并具有一开口的容纳空间和位于容纳空间内的承压壁，该容纳空间的开口和承压壁都正对于支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源；以及

承载机构，所述承载机构固定安装在固定机构上，且具有位于容纳空间内的承载平台，且所述承载平台位于容纳空间的开口和承压壁之间。

进一步的，所述安装机构包括对称设置的两块固定板，两块固定板分别焊接在支吊架抗震性能检测设备的机体的两根间隔且平行设置的立柱上，并且具有延伸出立柱的固定面；所述固定机构包括两组对称设置的固定单元，每组固定单元都包括一“工”字形的第一管件和一“L”字形的第二管件，第一管件和第二管件通过连接螺栓固定连接并将一立柱箍住，且所述第一管件与其所在立柱上的固定板固定连接，两块固定板对称设置，两者之间的间隙形成容纳空间的开口。

进一步的，两“T”字形的第二管件均与立柱垂直设置且在立柱长度方向间隔排布，所述第二管件还包括两个沿立柱长度方向设置且将两个第二管件固定连接的第一连接管件和第二连接管件，第一连接管件位于第二管件的临近立柱的两个自由端部上，第二连接管件位于第二管件的远离立柱的自由端部上，两所述第二管件、第一连接管件和第二连接管件围成所述容纳空间。

进一步的，所述第二连接管件具有正对于支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源的平面，该平面为所述固定机构的承压壁。

进一步的，所述第一管件和第二管件上都具有供连接螺栓固定连接的加强板。

进一步的，还包括限位机构，所述限位机构为焊接在立柱上以限制固定机构位移的多个凸块。

进一步的，所述承载机构包括了作为承载平台的托板、分别焊接在固定机构相对两侧上的两块折弯板以及将托板固定在折弯板上的固定件，两块所述折弯板上都具有沿立柱长度方向延伸的导槽，所述固定件能够在导槽内移动并调整托板在的位置。

进一步的，所述固定件为连接螺栓，所述托板上还具有延伸至导槽内的凸块，所述凸块能够限制托板的翻转。

进一步的，所述标定夹具只由管材、板材和标准紧固件制成。

本实用新型提供的支吊架抗震性能检测设备的标定夹具与现有技术相比较具有以下优点：

本实用新型提供的标定夹具采用管材、板材和标准紧固件结合连接的方式，降低了大吨位设备标定夹具的重量，且各机构间相互配合，方便组装和拆卸，而且还能够实现标定传感器的位置调整，适用不同型号的标定传感器的标定要求。

附图说明

图1示出了支吊架抗震性能检测设备的示意图。

图2示出了图1中A处的放大图。

图3示出了标定夹具的示意图。

图4示出了固定板安装在立柱上的示意图。

图5示出了标定夹具的又一示意图。

图6示出了图5中B处的放大图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种用于大吨位设备的标定夹具，具体是用于支吊架抗震性能检测设备1的标定夹具2，该标定夹具2是用于在标定过程中放置标定传感器，且需承受标定时支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源10对标定传感器施加高达几吨的作用力，其中支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源10一般是电动缸或者液压缸。具体如图1和图2所示，以支撑支吊架抗震性能检测设备1的地面为水平方向，与之垂直的方向为竖直方向，而支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源10对标定传感器施加压力的方向是水平方向的。

参考图3，标定夹具2包括被固定安装在支吊架抗震性能检测设备的机体上的安装机构20、与安装机构20固定连接的固定机构22和固定安装在固定机构22上用于放置标定传感器的承载机构24。其中固定机构22具有一开口的容纳空间220和位于容纳空间220内的承压壁222，该容纳空间的开口224和承压壁222都正对于支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源；承载机构24且具有位于容纳空间220内的承载平台240，且所述承载平台240位于容纳空间220的开口和承压壁222之间。在标定时，支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源10的施压杆会延伸至容纳空间220内对承载平台240上的标定传感器施加作用力，而承压壁222将标定传感器顶住并承受动力源10对标定传感器所施加的压力。

具体的，参考图4，其中安装机构20包括对称设置的两块固定板200，两块固定板200分别焊接在支吊架抗震性能检测设备的机体的两根间隔且平行设置的立柱12上，并且具有延伸出立柱的固定面202，这里所说的立柱是指沿垂直方向延伸的柱体，在本实施例中以方形立柱为例进行说明。两块固定板200分别焊接在相邻两根立柱12上，并且位于两根立柱12相对的两个外壁上，两块固定板200之间的间隙即作为容纳空间220的入口。

参考图5，所述固定机构22包括两对称设置呈“工”字形的第一管件226和两“T”字形的第二管件228，第一管件226由两根水平设置的方形管材和一根垂直设置的方形管材焊接成“工”字形的第一管件226，垂直设置的方形管材与固定板200螺栓连接固定；第二管件228也由管材焊接成“T”字形，每个“T”字形的第二管件228都处于同一水平面上，而两个第二管件228在竖直方向上间隔设置并与“工”字形的第一管件226的上下两边相对应，第一管件226和第二管件228之间通过连接螺栓固定连接，并且将两个立柱都箍住，且所有的连接螺栓都与支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源的施力方向平行设置。

更具体的，两“T”字形的第二管件228均与立柱垂直设置且在立柱长度方向间隔排布，所述第二管件228还包括沿立柱长度方向设置且将两个第二管件228固定连接的第一连接管件229a和第二连接管件229b，第一连接管件229a位于第二管件228的临近立柱的两个自由端部上，第二连接管件位于第二管件的远离立柱的自由端部上，两所述第二管件228、第一连接管件229a和第二连接管件229b围成所述容纳空间220。第一连接管件229a和第二连接管件229b都是采用焊接的方式与两第二管件228固定连接的。进一步的，所述第二连接管件229b具有正对于支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源的平面，在本实施例中，第一连接管件229a和第二连接管件229b均采用方管制成，因此该平面即为正对于支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源的外壁，也即为所述固定机构的承压壁。

在本实施例中，参考图5，所述第一管件226和第二管件228上都具有供连接螺栓固定连接的加强板227。

参考图5，该还包括限位机构26，所述限位机构为焊接在立柱上以限制固定机构位移的多个凸块260，具体的，多个凸块260将两个第二管件228顶住，以限制固定机构22在竖直方向上移动，且还能够为固定机构22的安装提供定位和限位的作用。

参考图5，所述承载机构24包括了作为承载平台的托板240’、分别焊接在固定机构相对两侧上的两块折弯板242以及将托板固定在折弯板上的固定件244，两块所述折弯板242上都具有沿立柱长度方向延伸的导槽2420，所述固定件244能够在导槽2420内移动并调整托板240’在竖直方向上的位置。

在本实施例中，优选的，所述固定件244为连接螺栓，折弯板242焊接在第二管件228相对两侧的外壁上，而为了避免托板240’的翻转，参考图6，所述托板240’上还具有延伸至导槽2420内的凸块2400，所述凸块2400能够限制托板240’的翻转，以保证托板处于水平方向上。

在本实施了中，上述的安装机构20、固定机构22、承载机构24和限位机构26都只有管材、板材和/或标准紧固件制成，大大降低了标定夹具的重量，方便于操作人员的安装和拆卸，并且承载机构24的承载平台可以调整高度，使得便于调整放置在上面的标定传感器与支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源之间的水平，能够保证标定的准确性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种支吊架抗震性能检测设备的标定夹具，其特征在于：所述标定夹具只由管材、板材和标准紧固件制成，包括，

安装机构，所述安装机构被固定安装在支吊架抗震性能检测设备的机体上；

固定机构，所述固定机构与安装机构固定连接，并具有一开口的容纳空间和位于容纳空间内的承压壁，该容纳空间的开口和承压壁都正对于支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源；以及

承载机构，所述承载机构固定安装在固定机构上，且具有位于容纳空间内的承载平台，且所述承载平台位于容纳空间的开口和承压壁之间。

2.根据权利要求1所述的标定夹具，其特征在于：所述安装机构包括对称设置的两块固定板，两块固定板分别焊接在支吊架抗震性能检测设备的机体的两根间隔且平行设置的立柱上，并且具有延伸出立柱的固定面；所述固定机构包括两对称设置呈“工”字形的第一管件和两“T”字形的第二管件，第一管件和第二管件通过连接螺栓固定连接并将两根立柱箍住，且所述第一管件与其所在立柱上的固定板固定连接，两块固定板对称设置，两者之间的间隙形成容纳空间的入口。

3.根据权利要求2所述的标定夹具，其特征在于：两“T”字形的第二管件均与立柱垂直设置且在立柱长度方向间隔排布，所述第二管件还包括沿立柱长度方向设置且将两个第二管件固定连接的第一连接管件和第二连接管件，第一连接管件位于第二管件的临近立柱的两个自由端部上，第二连接管件位于第二管件的远离立柱的自由端部上，两所述第二管件、第一连接管件和第二连接管件围成所述容纳空间。

4.根据权利要求3所述的标定夹具，其特征在于：所述第二连接管件具有正对于支吊架抗震性能检测设备施加载荷的动力源的平面，该平面为所述固定机构的承压壁。

5.根据权利要求2所述的标定夹具，其特征在于：所述第一管件和第二管件上都具有供连接螺栓固定连接的加强板。

6.根据权利要求1所述的标定夹具，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构为焊接在立柱上以限制固定机构位移的多个凸块。

7.根据权利要求1所述的标定夹具，其特征在于：所述承载机构包括了作为承载平台的托板、分别焊接在固定机构相对两侧上的两块折弯板以及将托板固定在折弯板上的固定件，两块所述折弯板上都具有沿立柱长度方向延伸的导槽，所述固定件能够在导槽内移动并调整托板的位置。

8.根据权利要求7所述的标定夹具，其特征在于：所述固定件为连接螺栓，所述托板上还具有延伸至导槽内的凸块，所述凸块能够限制托板的翻转。