CN106638184B - 一种多工况活动式走行轨支承装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及走行轨支承技术领域，具体来说是一种多工况活动式走行轨支承装置及使用方法,包括底座、支腿和承轨槽，所述的底座由底座板、立板、活节螺栓组成，所述的支腿由底板、丝杠座、耳板组成，所述的承轨槽由承轨板，丝杠、夹轨板、活节螺栓和耳板组成。本发明与现有技术相比，主要有以下优势：采用可调式底座，可满足不同角度倾斜面基底工况下的安装使用；支腿与承轨槽采用丝杠连接，其高度可调整，使走行轨铺设状态保持平顺；采用活动夹轨板固定走行轨，减少工作量，提高了安拆效率，并避免了安装零部件的丢失。
Description
[技术领域]
本发明涉及走行轨支承技术领域，具体来说是一种多工况活动式走行轨支承装置及使用方法。
[背景技术]
目前我国城市轨道工程施工中，铺设临时走行轨通常采用简易固定式支承装置进行架设，这类支承装置底座为固定角度，不可调整，支腿为固定长度工字钢，承轨槽采用扣板、螺栓等固定钢轨。这种设计在使用中存在很大的局限性，首先，固定式支承装置底座只能在某一特定倾斜角度的基地上安装，这样限制了其使用范围，亦或是需要多种不同规格的支承装置方能满足施工需求，我国专利申请号:CN201320266036.5公开了一种圆形隧道铺轨机走形轨支架，虽然可以适应圆形隧道安装，但不能适合非圆形的基底，适用性仍然不广泛；其次，固定长度支腿导致所铺设的走行轨道高低不平，不利于铺轨设备走行；另外，如我国专利申请号：CN201310277649.3公开了一种隧道铺轨门吊走行轨支撑用可调式支墩，能够根据隧道壁角度调整支墩以保持竖直状态，是使用扣板及扣板螺栓将走行轨固定在支墩上，这种采用扣板固定钢轨的方式需要经常拆装扣板，增加了工作量，并且容易造成扣板、螺栓丢失。
[发明内容]
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种多工况活动式走行轨支承装置及使用方法，具有自动改变底座支承角度及可调节高度功能的走行轨支承装置，使其适应多种工况下的施工需求，另外，改进走行轨固定方式，使其便于快捷拆装施工。
为了实现上述目的，设计一种多工况活动式走行轨支承装置，包括底座、支腿和承轨槽，其特征在于：
所述的底座由底座板、立板和活节螺栓组成，所述的底座板用以安装固定在基底上，底座板中部上表面设有两块相隔一定间距的立板，用以连接第一活节螺栓和支腿耳板，两块立板上均设有前后两个相隔一定间距的销轴孔，前部销轴孔通过销轴与第一活节螺栓连接，后部销轴孔通过销轴与支腿耳板连接；
所述的支腿由底板、丝杠座和支腿耳板组成，所述的底板前部设有豁口，第一活节螺栓可卡入其中，底板后部上表面设有丝杠座，所述的丝杠座为圆形，内设有螺纹，底板后部下表面两侧设有两块支腿耳板，能与立板连接；
所述的承轨槽由承轨板、丝杠、夹轨板、第二活节螺栓和耳板组成，承轨板一端下表面设有丝杠，丝杠能与丝杠座安装连接，承轨板另一端下表面中部与第二活节螺栓连接，四块耳板成对安装在承轨板下表面两侧，夹轨板呈直角形，其中直角形的一边底部设有圆孔，能与成对的耳板连接，且所述的直角形的一边上部按照钢轨轨脚仿形设有豁口；直角形的另一边上设有长形豁口，第二活节螺栓可卡入其中；
所述的底座板为型钢板，四角处设有安装孔，用以安装固定在基底上。
所述的立板为型钢板；
所述的丝杠座为圆形钢管，内设有螺纹，焊接在底板后部上表面；
所述的耳板和支腿耳板上分别设有销轴孔，支腿耳板通过销轴与立板连接，承轨槽的耳板通过销轴与夹轨板连接；
所述的承轨板为型钢板，一端下表面与丝杠焊接，另一端下表面中部通过螺杆与第二活节螺栓连接，四块耳板成对焊接在承轨板下表面两侧。
本发明还设计一种使用所述的一种多工况活动式走行轨支承装置的使用方法，其特征在于所述的使用方法包括如下步骤：
a.根据底座板安装孔位置，在基底对应位置上进行钻孔，然后采用膨胀螺栓将底座及支腿安装固定在基底上，并使活节螺栓卡入底板豁口中；
b.调节第一活节螺栓的螺母高度，使支腿处于垂直状态；
c.旋转丝杠至丝杠座中，将承轨槽安装在支腿上，并按照走行轨铺设高度要求旋转丝杠，使承轨槽高度满足需求；
d.打开两侧夹轨板，安放走行轨，使承轨板托起走行轨；
e.扣上两侧夹轨板，使其夹住走行轨轨脚，将第二活节螺栓卡入夹轨板豁口中，拧紧螺母，使夹轨板加紧走行轨，完成走行轨铺设。
本发明与现有技术相比，主要有以下优势：
1、采用可调式底座，可满足不同角度倾斜面基底工况下的安装使用；
2、支腿与承轨槽采用丝杠连接，其高度可调整，使走行轨铺设状态保持平顺；
3、采用活动夹轨板固定走行轨，减少工作量，提高了安拆效率，并避免了安装零部件的丢失。
[附图说明]
图1是多工况活动式走行轨支承装置组成结构图；
图2是底座部分组成结构图；
图3是支腿部分组成结构图；
图4是承轨槽部分组成结构图；
图5是多工况活动式走行轨支承装置使用示意图；
图中：1.底座 2.支腿 3.承轨槽 1-1.底座板 1-2.立板 1-3.第一活节螺栓 2-1.底板 2-2.丝杠座 2-3.支腿耳板 3-1.承轨板 3-2.丝杠 3-3.夹轨板 3-4.第二活节螺栓3-5.耳板 4.走行轨。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置及方法的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明主要通过设计一种新式结构，具有自动改变底座支承角度及可调节高度功能的走行轨支承装置，使其适应多种工况下的施工需求，另外，改进走行轨固定方式，使其便于快捷拆装施工。
实施例1
参见图1，本发明主要由底座1、支腿2和承轨槽3三大部分组成。
参见图2，底座1由底座板1-1、立板1-2和第一活节螺栓1-3组成。底座板1-1为型钢板，四角处设置安装孔，用以安装固定在基底上。两块立板1-2为型钢板，分别焊接在底座板1-1的两侧，前后各设置一处销轴孔，第一活节螺栓1-3通过立板1-2前部销轴与之连接。
参见图3，支腿2由底板2-1、丝杠座2-2和支腿耳板2-3组成。底板2-1为型钢板，前部设有豁口，活节螺栓1-3可卡入其中。丝杠座2-2为圆形钢管，内设有螺纹，焊接在底板2-1上表面。两块支腿耳板2-3分别焊接在底板2-1下表面两侧，支腿耳板2-3上设有销轴孔，通过立板1-2后部销轴与之连接。
参见图4，承轨槽3由承轨板3-1，丝杠3-2、夹轨板3-3、第二活节螺栓3-4和耳板3-5组成。承轨板3-1为型钢板，下端与丝杠3-2焊接。丝杠3-2安装在丝杠座2-2内。第二活节螺栓3-4通过螺杆与承轨板3-1下表面中部连接。四块耳板3-5成对焊接在承轨板3-1下表面两侧。夹轨板3-3呈直角形，其中一边底部设有圆孔，通过销轴与成对的耳板3-5连接，上部按照钢轨轨脚仿形设置豁口；另一侧上部设有长形豁口，第二活节螺栓3-4可卡入其中。
实施例2
本发明多工况活动式走行轨支承装置使用方法。
1)根据底座板1-1四角安装孔位置，在基底对应位置上进行钻孔，然后采用膨胀螺栓将底座1及支腿2安装固定在基底上，并使活节螺栓1-3卡入底板2-1豁口中。
2)调节第一活节螺栓1-3的螺母高度，使支腿2处于垂直状态。
3)旋转丝杠3-2至丝杠座2-2中，将承轨槽3安装在支腿2上，并按照走行轨4铺设高度要求旋转丝杠3-2，使承轨槽3高度满足需求。
4)打开两侧夹轨板3-3，安放走行轨4，使承轨板3-1托起走行轨4。
5)参见图5，扣上两侧夹轨板3-3，使其夹住走行轨4轨脚，将第二活节螺栓3-4卡入夹轨板3-3豁口中，拧紧螺母，使夹轨板3-3夹紧走行轨4，完成走行轨4铺设。
Claims (2)
1.一种多工况活动式走行轨支承装置,包括底座、支腿和承轨槽，其特征在于：所述的底座由底座板、立板和活节螺栓组成，所述的底座板用以安装固定在基底上，底座板中部上表面设有两块相隔一定间距的立板，用以连接第一活节螺栓和支腿耳板，两块立板上均设有前后两个相隔一定间距的销轴孔，前部销轴孔通过销轴与第一活节螺栓连接，后部销轴孔通过销轴与支腿耳板连接；
所述的支腿由底板、丝杠座和支腿耳板组成，所述的底板前部设有豁口，第一活节螺栓可卡入其中，底板后部上表面设有丝杠座，所述的丝杠座为圆形，内设有螺纹，底板后部下表面两侧设有两块支腿耳板，能与立板连接；
所述的承轨槽由承轨板、丝杠、夹轨板、第二活节螺栓和耳板组成，承轨板一端下表面设有丝杠，丝杠能与丝杠座安装连接，承轨板另一端下表面中部与第二活节螺栓连接，四块耳板成对安装在承轨板下表面两侧，夹轨板呈直角形，其中直角形的一边底部设有圆孔，能与成对的耳板连接，且所述的直角形的一边上部按照钢轨轨脚仿形设有豁口；直角形的另一边上设有长形豁口，第二活节螺栓可卡入其中；
所述的底座板为型钢板，四角处设有安装孔，用以安装固定在基底上。
所述的立板为型钢板；
所述的丝杠座为圆形钢管，内设有螺纹，焊接在底板后部上表面；
所述的耳板和支腿耳板上分别设有销轴孔，支腿耳板通过销轴与立板连接，承轨槽的耳板通过销轴与夹轨板连接；
所述的承轨板为型钢板，一端下表面与丝杠焊接，另一端下表面中部通过螺杆与第二活节螺栓连接，四块耳板成对焊接在承轨板下表面两侧。
2.一种使用如权利要求1所述的一种多工况活动式走行轨支承装置的使用方法，其特征在于所述的使用方法包括如下步骤：
a.根据底座板安装孔位置，在基底对应位置上进行钻孔，然后采用膨胀螺栓将底座及支腿安装固定在基底上，并使第一活节螺栓卡入底板豁口中；
b.调节第一活节螺栓的螺母高度，使支腿处于垂直状态；
c.旋转丝杠至丝杠座中，将承轨槽安装在支腿上，并按照走行轨铺设高度要求旋转丝杠，使承轨槽高度满足需求；
d.打开两侧夹轨板，安放走行轨，使承轨板托起走行轨；
e.扣上两侧夹轨板，使其夹住走行轨轨脚，将第二活节螺栓卡入夹轨板豁口中，拧紧螺母，使夹轨板夹紧走行轨，完成走行轨铺设。
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