CN112523604A - 一种适用于建筑施工的可周转围挡及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于建筑施工的可周转围挡及其安装方法,块形基础、螺栓、角钢、吊环、斜向支撑、可伸缩支撑杆、横向支撑、挡板、太阳能板、连接件、紧固件、加紧件和电灯;可伸缩支撑杆与多根横向支撑通过连接件垂直连接,挡板通过紧固件固定在横向支撑上;可伸缩支撑杆通过连接件和角钢固定在块形基础上;斜向支撑设置在块形基础和可伸缩支撑杆之间;太阳能板和电灯均设置在可伸缩支撑杆顶部,所述太阳能板的能量输出端口连接电灯的的电源端;本发明提供的围挡主体结构均可周转使用,装配过程不需焊接,方便施工,降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工地临时建筑物技术领域,特别是一种适用于建筑施工的可周转围挡及其安装方法。
背景技术
常规施工现场封闭采用将围挡立柱埋深至混凝土基础内,再通过焊接的方式将围挡挡板与立柱连接。采用这种埋深围挡立柱,围挡整体焊接的形式,需投入大量的埋深基础;同时埋深入基础内的围挡立柱无法周转使用,后期需投入大量人工机械切割围挡立柱与围挡挡板,造成较大的材料成本投入和人工投入;并且由于现场施工经常需要扩建场地,频繁挪动围挡,但通过焊接连接的围挡不利于随时移动,并且现有的围挡高度大多无法调节,当高度不同的位置需安装围挡时,只能根据实地情况焊接立柱以达到预定高度,但临时焊接的立柱大多不稳固,易产生全隐患较多,管理难度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于建筑施工的可周转围挡及其安装方法,解决如何减少围挡施工工序,材料和人力资源投入,施工周期的技术问题,如何根据施工场地的需求随时调节围挡高度的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供一种适用于建筑施工的可周转围挡,包括块形基础、螺栓、角钢、吊环、斜向支撑、可伸缩支撑杆、横向支撑、挡板、太阳能板、连接件、紧固件、加紧件和电灯;所述块形基础为多个,均呈柱体,所述吊环锚固于块形基础朝上的一面;所述连接件呈几字形,由U形固定件和与U形固定件两端部垂直连接的一对耳板组成,所述耳板上至少设置有两个通孔一,所述通孔一直径相同;所述夹紧件为一对,均呈L形,每个夹紧件均由横板和竖板垂直连接而成,所述横板上至少设置有两个与通孔一共轴的通孔二,所述竖板上设置有通孔三,所述通孔三内设置有与通孔三共轴的弹簧;所述可伸缩支撑杆竖向设置,并与多根横向支撑通过连接件垂直连接,竖向设置的挡板通过紧固件固定在横向支撑上;所述可伸缩支撑杆通过连接件和角钢固定在块形基础上,可伸缩支撑杆位于连接件的U形固定件结构内,螺栓穿过连接件的通孔一和夹紧件的通孔二将可伸缩支撑杆固定在块形基础上,可伸缩支撑杆靠近块形基础的一侧与角钢一边通过螺杆固定,角钢的另一边与块形基础通过螺栓固定,螺栓穿过加紧件的通孔三和弹簧将一对加紧件固定在块形基础两侧;所述斜向支撑一端通过角钢固定在块形基础顶部,斜向支撑另一端与可伸缩支撑杆固定连接; 所述太阳能板和电灯均设置在可伸缩支撑杆顶部,所述太阳能板的能量输出端口连接电灯的的电源端;所述可伸缩支撑杆包括立柱、套管和定位插件,所述立柱竖向承插在套管内,所述套管和立柱上设有若干共轴的定位孔,定位插件穿过套管与立柱上的定位孔固定可伸缩支撑杆;所述套管上设置的定位孔之间的间距与立柱上设置的定位孔之间的间距相同,定位孔的直径均相同。
进一步,所述紧固件为多个,并且均为U形钢板板,横向支撑卡设在紧固件结构内;紧固件对称设置的两边纵向穿过挡板,螺杆穿过紧固件对称设置的两边将挡板固定在横向支撑上。
进一步,相邻定位孔之间的间距不少于100mm。
进一步,所述可伸缩支撑杆的高度调节范围在0.1~2m之间。
进一步,所述可伸缩支撑杆的立柱和横向支撑均是材质为Q235B的矩形钢管,其尺寸均为80mm×1.5m,定位插件为螺杆,套管为是材质为Q235B的矩形钢管。
进一步,所述挡板上还设置有反光条。
进一步,所述吊环的材质为B300钢,其锚固深度不少于15cm。
进一步,相邻所述块形基础之间的距离不超过4.5m。
此外,本发明还提供了一种适用于建筑施工的可周转围挡的安装方法,步骤如下。
步骤一:根据现场施工需求制作块形基础;在块形基础上锚固吊环。
步骤二:拉线平整基础地基,均匀夯实,沿线平整度不大于8mm;待地面平整度测试完毕,利用吊环摆放块形基础的位置。
步骤三:固定可伸缩支撑杆;调节一对紧固件之间的距离,使得块形基础两侧的紧固件加紧块形基础;再利用角钢、紧固件和连接件将可伸缩支撑杆固定在块形基础上;根据需求调节可伸缩支撑杆的高度。
步骤四:截取挡板;根据设计需要量取适合尺寸的挡板,并截取对应尺寸的挡板。
步骤五:安装横向支撑;利用连接件将横向支撑固定在可伸缩支撑杆上。
步骤六:安装斜向支撑;利用角钢将斜向支撑的一端固定在块形基础上,角钢一边与块形基础通过螺栓连接,角钢另一边与斜向支撑通过螺栓连接;斜向支撑另一端固定在可伸缩支撑杆上。
步骤七:安装挡板;利用螺钉将挡板预定位在横向支撑上,横向支撑卡设在紧固件的U形槽内,紧固件纵向穿过挡板,螺杆竖向穿过紧固件固定挡板。
步骤八:安装太阳能板和电灯。
步骤九:将太阳能板的能量输出端口连接至电灯的的电源端。
步骤十:在挡板的外端面安装反光条。
本发明的有益效果体现在:
1,本发明提供的一种适用于建筑施工的可周转围挡及其安装方法,可伸缩支撑杆的立柱、套管和定位插件配合使用,方便根据施工场地等情况随时对围挡的高度进行调整,在一定程度上节省了人力、物力的投入,节省施工成本等优势。
2,本发明提供的一种适用于建筑施工的可周转围挡及其安装方法,围挡的挡板上设置的反光条,在昏暗的条件下,未开启电灯时可以起到警示作用。
3,本发明提供的一种适用于建筑施工的可周转围挡及其安装方法,加紧件、角钢与连接件配合使用,使得可伸缩支撑杆更加便捷稳固的固定在块形基础上,可伸缩支撑杆与横向支撑通过连接件固定更方便,紧固件将挡板固定在横向支撑上,因此整个围挡没有焊接点,进而便于本发明的周转使用,提高资源的利用率,在本发明的安装中不需要进行焊接操作,节约了人力和物力。
4,本发明提供的一种适用于建筑施工的可周转围挡及其安装方法,太阳能板吸收太阳能,并将其转换成电能,此电能供给电灯使用,节约了能源,减少了对环境的污染,实现自给自足的能源供给,具有很高的前瞻性、先进性,具有显著的节能效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的后视示意图。
图2是本发明的剖视示意图。
图3是图2中A处的局部放大示意图。
图4是图2中B处的局部放大示意图。
图5是本发明中的连接件和加紧件的正视示意图。
图6是本发明中的连接件和加紧件的俯视示意图。
图7是本发明中的紧固件的结构示意图。
图8是本发明中的可伸缩支撑杆的正视示意图。
附图标记:1-块形基础、2-螺栓、3-角钢、4-吊环、5-斜向支撑、6-可伸缩支撑杆、6.1-立柱、6.2-套管、6.3-定位插件、6.4-定位孔、7-横向支撑、8-挡板、9-太阳能板、10-连接件、10.1-U形固定件、10.2-耳板、10.2.1-通孔一、11-紧固件、12-加紧件、12.1-弹簧、12.2-通孔二、12.3-通孔三、13-电灯。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案,以下的实施例仅仅是示例性的,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为对本发明技术方案的限制。
如图1~8所示,本发明提供了一种适用于建筑施工的可周转围挡及其安装方法,包括块形基础1、螺栓2、角钢3、吊环4、斜向支撑5、可伸缩支撑杆6、横向支撑7、挡板8、太阳能板9、连接件10、紧固件11、加紧件12和电灯13;所述块形基础1为多块,均呈柱体,即长方体或正方体,相邻所述块形基础1之间的距离为4m;所述吊环4锚固于块形基础1朝上的一面;吊环4的材质为B300钢,其锚固深度为20cm;所述连接件10呈几字形,由U形固定件10.1和与U形固定件10.1两端部垂直连接的一对耳板10.2组成,所述耳板10.2上至少设置有两个通孔一10.2.1,所述通孔一10.2.1直径相同;所述夹紧件为一对,均呈L形,每个夹紧件均由横板和竖板垂直连接而成,所述横板上至少设置有两个与通孔一10.2.1共轴的通孔二12.2,所述竖板上设置有通孔三12.3,所述通孔三12.3内设置有与通孔三12.3共轴的弹簧12.1;所述可伸缩支撑杆6竖向设置,并与多根横向支撑7通过连接件10垂直连接,竖向设置的挡板8通过紧固件11固定在横向支撑7上;挡板8上还设置有反光条,在昏暗的条件下,未开启电灯13时可以起到警示作用。
所述紧固件11为多个,并且均为U形钢板板,横向支撑7卡设在紧固件11结构内;紧固件11对称设置的两边纵向穿过挡板8,螺杆穿过紧固件11对称设置的两边将挡板8固定在横向支撑7上,紧固件11有2个,除了可以固定挡板8,还可以用于悬挂工具。
可伸缩支撑杆6通过连接件10和角钢3固定在块形基础1上,可伸缩支撑杆6位于连接件10的U形固定件10.1结构内,螺栓2穿过连接件10的通孔一10.2.1和夹紧件的通孔二12.2将可伸缩支撑杆6固定在块形基础1上,可以直接通过膨胀螺栓2将可伸缩支撑杆6固定在块形基础1上,也可以在块形基础1上预埋螺纹管,通过螺栓2与预埋螺纹管螺纹连接将可伸缩支撑杆6固定在块形基础1上,进而方便拆卸,更加方便本发明的周转;可伸缩支撑杆6靠近块形基础1的一侧与角钢3一边通过螺杆固定,角钢3的另一边与块形基础1通过螺栓2固定,螺栓2穿过加紧件12的通孔三12.3和弹簧12.1将一对加紧件12固定在块形基础1两侧;进而将围挡从三个方向上固定块形基础1上,提高本发明的紧固性和稳定性;所述斜向支撑5一端通过角钢3固定在块形基础1顶部,斜向支撑5另一端与可伸缩支撑杆6固定连接;可伸缩支撑杆6的立柱6.1和横向支撑7均是材质为Q235B的矩形钢管,其尺寸均为80mm×1.5m,定位插件6.3为螺杆,套管6.2为是材质为Q235B的矩形钢管,该种材质不易腐蚀,有利于延长可周转围栏的使用寿命。
由此可见,加紧件12、角钢3与连接件10配合使用,使得可伸缩支撑杆6更加便捷稳固的固定在块形基础1上,可伸缩支撑杆6与横向支撑7通过连接件10固定更方便,紧固件11将挡板8固定在横向支撑7上,因此整个围挡没有焊接点,进而便于本发明的周转使用,提高资源的利用率,在本发明的安装中不需要进行焊接操作,节约了人力和物力。
所述太阳能板9和电灯13均设置在可伸缩支撑杆6顶部,所述太阳能板9的能量输出端口连接电灯13的的电源端;太阳能板9可以通过支架或铰链等与可伸缩支撑杆6连接,方便根据太阳照射角度调整节约了能源,减少了对环境的污染,实现自给自足的能源供给,具有很高的前瞻性、先进性,具有显著的节能效果。
可伸缩支撑杆6包括立柱6.1、套管6.2和定位插件6.3,所述立柱6.1竖向承插在套管6.2内,所述套管6.2和立柱6.1上设有若干共轴的定位孔6.4,定位插件6.3穿过套管6.2与立柱6.1上的定位孔6.4固定可伸缩支撑杆6;所述套管6.2上设置的定位孔6.4之间的间距与立柱6.1上设置的定位孔6.4之间的间距相同,定位孔6.4的直径均相同;相邻定位孔6.4之间的间距不少于100mm;可伸缩支撑杆6的高度调节范围在0.1~2m之间。可伸缩支撑杆6的立柱6.1、套管6.2和定位插件6.3配合使用,方便根据施工场地等情况随时对围挡的高度进行调整,在一定程度上节省了人力、物力的投入,节省施工成本等优势。
此外,本发明还提供了一种适用于建筑施工的可周转围挡的安装方法,步骤如下。
步骤一:根据现场施工需求制作块形基础1;在块形基础1上锚固吊环4。
步骤二:拉线平整基础地基,均匀夯实,沿线平整度不大于8mm;待地面平整度测试完毕,利用吊环4摆放块形基础1的位置。
步骤三:固定可伸缩支撑杆6;调节一对紧固件11之间的距离,使得块形基础1两侧的紧固件11加紧块形基础1;再利用角钢3、紧固件11和连接件10将可伸缩支撑杆6固定在块形基础1上;根据需求调节可伸缩支撑杆6的高度。
步骤四:截取挡板8;根据设计需要量取适合尺寸的挡板8,并截取对应尺寸的挡板8。
步骤五:安装横向支撑7;利用连接件10将横向支撑7固定在可伸缩支撑杆6上。
步骤六:安装斜向支撑5;利用角钢3将斜向支撑5的一端固定在块形基础1上,角钢3一边与块形基础1通过螺栓2连接,角钢3另一边与斜向支撑5通过螺栓2连接;斜向支撑5另一端固定在可伸缩支撑杆6上。
步骤七:安装挡板8;利用螺钉将挡板8预定位在横向支撑7上,横向支撑7卡设在紧固件11的U形槽内,紧固件11纵向穿过挡板8,螺杆竖向穿过紧固件11固定挡板8。
步骤八:安装太阳能板9和电灯13。
步骤九:将太阳能板9的能量输出端口连接至电灯13的的电源端。
步骤十:在挡板8的外端面安装反光条。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种适用于建筑施工的可周转围挡,其特征在于:包括块形基础(1)、螺栓(2)、角钢(3)、吊环(4)、斜向支撑(5)、可伸缩支撑杆(6)、横向支撑(7)、挡板(8)、太阳能板(9)、连接件(10)、紧固件(11)、加紧件(12)和电灯(13);
所述块形基础(1)为多个,均呈柱体,所述吊环(4)锚固于块形基础(1)朝上的一面;
所述连接件(10)呈几字形,由U形固定件(10.1)和与U形固定件(10.1)两端部垂直连接的一对耳板(10.2)组成,所述耳板(10.2)上至少设置有两个通孔一(10.2.1),所述通孔一(10.2.1)直径相同;
所述夹紧件为一对,均呈L形,每个夹紧件均由横板和竖板垂直连接而成,所述横板上至少设置有两个与通孔一(10.2.1)共轴的通孔二(12.2),所述竖板上设置有通孔三(12.3),所述通孔三(12.3)内设置有与通孔三(12.3)共轴的弹簧(12.1);
所述可伸缩支撑杆(6)竖向设置,并与多根横向支撑(7)通过连接件(10)垂直连接,竖向设置的挡板(8)通过紧固件(11)固定在横向支撑(7)上;所述可伸缩支撑杆(6)通过连接件(10)和角钢(3)固定在块形基础(1)上,可伸缩支撑杆(6)位于连接件(10)的U形固定件(10.1)结构内,螺栓(2)穿过连接件(10)的通孔一(10.2.1)和夹紧件的通孔二(12.2)将可伸缩支撑杆(6)固定在块形基础(1)上,可伸缩支撑杆(6)靠近块形基础(1)的一侧与角钢(3)一边通过螺杆固定,角钢(3)的另一边与块形基础(1)通过螺栓(2)固定,螺栓(2)穿过加紧件(12)的通孔三(12.3)和弹簧(12.1)将一对加紧件(12)固定在块形基础(1)两侧;所述斜向支撑(5)一端通过角钢(3)固定在块形基础(1)顶部,斜向支撑(5)另一端与可伸缩支撑杆(6)固定连接;
所述太阳能板(9)和电灯(13)均设置在可伸缩支撑杆(6)顶部,所述太阳能板(9)的能量输出端口连接电灯(13)的的电源端;
所述可伸缩支撑杆(6)包括立柱(6.1)、套管(6.2)和定位插件(6.3),所述立柱(6.1)竖向承插在套管(6.2)内,所述套管(6.2)和立柱(6.1)上设有若干共轴的定位孔(6.4),定位插件(6.3)穿过套管(6.2)与立柱(6.1)上的定位孔(6.4)固定可伸缩支撑杆(6);所述套管(6.2)上设置的定位孔(6.4)之间的间距与立柱(6.1)上设置的定位孔(6.4)之间的间距相同,定位孔(6.4)的直径均相同。
2.如权利要求1所述的一种适用于建筑施工的可周转围挡,其特征在于,所述紧固件(11)为多个,并且均为U形钢板板,横向支撑(7)卡设在紧固件(11)结构内;紧固件(11)对称设置的两边纵向穿过挡板(8),螺杆穿过紧固件(11)对称设置的两边将挡板(8)固定在横向支撑(7)上。
3.如权利要求1所述的一种适用于建筑施工的可周转围挡,其特征在于,相邻定位孔(6.4)之间的间距不少于100mm。
4.如权利要求1所述的一种适用于建筑施工的可周转围挡,其特征在于,所述可伸缩支撑杆(6)的高度调节范围在0.1~2m之间。
5.如权利要求1所述的一种适用于建筑施工的可周转围挡,其特征在于,所述可伸缩支撑杆(6)的立柱(6.1)和横向支撑(7)均是材质为Q235B的矩形钢管,其尺寸均为80mm×1.5m,定位插件(6.3)为螺杆,套管(6.2)为是材质为Q235B的矩形钢管。
6.如权利要求1所述的一种适用于建筑施工的可周转围挡,其特征在于,所述挡板(8)上还设置有反光条。
7.如权利要求1所述的一种适用于建筑施工的可周转围挡,其特征在于,所述吊环(4)的材质为B300钢,其锚固深度不少于15cm。
8.如权利要求1所述的一种适用于建筑施工的可周转围挡,其特征在于,相邻所述块形基础(1)之间的距离不超过4.5m。
9.一种如权利要求1~8中任意一项所述的一种适用于建筑施工的可周转围挡的安装方法,其特征在于有如下步骤:
步骤一:根据现场施工需求制作块形基础(1);在块形基础(1)上锚固吊环(4);
步骤二:拉线平整基础地基,均匀夯实,沿线平整度不大于8mm;待地面平整度测试完毕,利用吊环(4)摆放块形基础(1)的位置;
步骤三:固定可伸缩支撑杆(6);调节一对紧固件(11)之间的距离,使得块形基础(1)两侧的紧固件(11)加紧块形基础(1);再利用角钢(3)、紧固件(11)和连接件(10)将可伸缩支撑杆(6)固定在块形基础(1)上;根据需求调节可伸缩支撑杆(6)的高度;
步骤四:截取挡板(8);根据设计需要量取适合尺寸的挡板(8),并截取对应尺寸的挡板(8);
步骤五:安装横向支撑(7);利用连接件(10)将横向支撑(7)固定在可伸缩支撑杆(6)上;
步骤六:安装斜向支撑(5);利用角钢(3)将斜向支撑(5)的一端固定在块形基础(1)上,角钢(3)一边与块形基础(1)通过螺栓(2)连接,角钢(3)另一边与斜向支撑(5)通过螺栓(2)连接;斜向支撑(5)另一端固定在可伸缩支撑杆(6)上;
步骤七:安装挡板(8);利用螺钉将挡板(8)预定位在横向支撑(7)上,横向支撑(7)卡设在紧固件(11)的U形槽内,紧固件(11)纵向穿过挡板(8),螺杆竖向穿过紧固件(11)固定挡板(8);
步骤八:安装太阳能板(9)和电灯(13);
步骤九:将太阳能板(9)的能量输出端口连接至电灯(13)的的电源端;
步骤十:在挡板(8)的外端面安装反光条。
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