CN220467349U - 一种风管起重用独立桅杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管起重用独立桅杆，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管相邻的端部通过连接件连接固定，第二钢管远离第一钢管的端部安装有支撑风管吊装的限位件。本实用新型结构简单，通过起重独立桅杆的设置，使风管吊装的工作效率更高，同时三组独立桅杆一次可起吊16节风管缩短安装周期并能保证安全，避免采用可移动的脚手架或利用人字梯进行结构顶板吊耳膨胀螺栓打孔安装固定，此工法操作费时费力、工作效率低、施工周期长，提高了风管起吊的效率与安全性。

Description

一种风管起重用独立桅杆

技术领域

本实用新型涉及风管起吊技术领域，具体是一种风管起重用独立桅杆。

背景技术

在建筑安装施工中风管及悬挂式安装的风机吊装通常用钢板焊接的吊耳直接在结构顶板上打膨胀螺栓进行起吊安装。一般风管安装打四个吊耳16个膨胀螺栓；风机吊装打两个吊耳八个膨胀螺栓。结构高度一般在3～6米范围内。

目前采用可移动的脚手架或利用人字梯进行结构顶板吊耳膨胀螺栓打孔安装固定，经常存在风管及风机定位后每个吊耳四个膨胀螺栓只能打两个或三个，原因是膨胀螺栓孔遇到结构内钢筋无法避让，使用的膨胀螺栓多，对结构及结构内预埋线管也存在一定的破坏，此工法操作费时费力、工作效率低、施工周期长，风管起吊长度有限(8节)，工程进度及遇到安全问题需要暂时终止安装处理措施不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管起重用独立桅杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管起重用独立桅杆，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管相邻的端部通过连接件连接固定，第二钢管远离第一钢管的端部安装有支撑风管吊装的限位件。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位件包括安装在第二钢管外侧壁的一个加强板和三个加固板，加强板和加固板的顶表面均处于同一水平面，所述加强板上开设有供手链葫芦固定的卡孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件包括设置在第一钢管和第二钢管上的钢片，位于第二钢管外周面的钢片上安装有紧固螺栓，紧固螺栓的端部依次贯穿第二钢管和第一钢管上的钢片并与紧固螺母螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二钢管远离第一钢管的端部设有顶板，顶板由橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一钢管远离第二钢管的端部安装有调节桅杆整体长度的顶丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶丝包括套设在第一钢管外周面的螺纹套，且螺纹套与第一钢管螺纹连接，所述螺纹套的下端安装有顶杆，所述螺纹套的外侧壁安装有多个方便工作人员转动螺纹套的旋转片。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆为上端开口的杆状结构，顶杆的下端设为圆弧状，顶杆上端的开口与第一钢管的相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆位于圆弧状的端部设有垫板，且垫板由橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：第一钢管和第二钢管的相邻端设有相互配合的圆形卡槽和圆形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过起重独立桅杆的设置，使风管吊装的工作效率更高，同时三组独立桅杆一次可起吊16节风管缩短安装周期并能保证安全，避免采用可移动的脚手架或利用人字梯进行结构顶板吊耳膨胀螺栓打孔安装固定，此工法操作费时费力、工作效率低、施工周期长，提高了风管起吊的效率与安全性。

附图说明

图1为本实用新型起重独立桅杆的整体示意图；

图2为本实用新型连接件示意图；

图3为本实用新型限位件示意图；

图4为本实用新型顶丝示意图；

图中：1、第一钢管；2、第二钢管；3、连接件；31、紧固螺栓；32、紧固螺母；4、限位件；41、加强板；42、加固板；5、顶板；6、垫板；7、顶丝；71、螺纹套；72、顶杆；73、旋转片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种风管起重用独立桅杆，包括第一钢管1和第二钢管2，第一钢管1和第二钢管2相邻的端部通过连接件3连接固定，第二钢管2远离第一钢管1的端部安装有支撑风管吊装的限位件4。

使用时，在连接件3的作用下，可有效的将第一钢管1和第二钢管2端部连接在一起，同时也可方便对第一钢管1和第二钢管2进行拆装，并且在第一钢管1和第二钢管2的作用下可对限位件4的位置进行固定，在限位件4的作用下可对风管的吊装提供一个稳定的支点。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，为了进一步增加第二钢管2端部接触时的稳定性，本实施例中，优选的，限位件4包括安装在第二钢管2外侧壁的一个加强板41和三个加固板42，加强板41和加固板42的顶表面均处于同一水平面，加强板41上开设有供手链葫芦固定的卡孔。

使用时，通过在第二钢管2的外侧壁分别设有加强板41和加固板42，可有效的增加与顶板5的接触面积，避免仅通过第二钢管2与顶板5接触，这样接触面小，在外力的作用下会出现第二钢管2偏移打滑的现象。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了方便对第一钢管1和第二钢管2进行拆装和固定，本实施例中，优选的，连接件3包括设置在第一钢管1和第二钢管2上的钢片，位于第二钢管2外周面的钢片上安装有紧固螺栓31，紧固螺栓31的端部依次贯穿第二钢管2和第一钢管1上的钢片并与紧固螺母32螺纹连接。

使用时，通过在第一钢管1和第二钢管2上分别安装钢片，然后通过紧固螺栓31和紧固螺母32对两个钢片建立连接，使得第一钢管1和第二钢管2稳定的连接在一起，当紧固螺栓31和紧固螺母32连接时，第一钢管1和第二钢管2固定在一起，当紧固螺栓31和紧固螺母32分离时，可对第一钢管1和第二钢管2进行拆装。

请参阅图1，在一个实施例中，为了防止第二钢管2的端部出现打滑，本实施例中，优选的，第二钢管2远离第一钢管1的端部设有顶板5，顶板5由橡胶材料制成。

使用时，在顶板5的作用下，可增加第二钢管2与墙壁之间的摩擦力，同时由于顶板5由橡胶材料制成，橡胶具备软性，当第二钢管2与顶板5接触后，第二钢管2凹入顶板5的内部，使第二钢管2不易偏移。

请参阅图1，在一个实施例中，为了方便桅杆适应不同的高度，本实施例中，优选的，第一钢管1远离第二钢管2的端部安装有调节桅杆整体长度的顶丝7。

使用时，在顶丝7的作用下，可对诡杆的整体高度进行小范围的调整，从而方便完成对诡杆的装配。

请参阅图4，在一个实施例中，为了方便对诡杆进行快速的装配与拆装，本实施例中，优选的，顶丝7包括套设在第一钢管1外周面的螺纹套71，且螺纹套71与第一钢管1螺纹连接，螺纹套71的下端安装有顶杆72，螺纹套71的外侧壁安装有多个方便工作人员转动螺纹套71的旋转片73，顶杆72为上端开口的杆状结构，顶杆72的下端设为圆弧状，顶杆72上端的开口与第一钢管1的相适配。

使用时，根据墙壁顶底之间的间距，装配好对应高度的诡杆，诡杆的长度需小于墙壁顶底之间的间距，方便将诡杆进行垂直装配，当诡杆处于垂直状态时，通过转动螺纹套71上的旋转片73，由旋转片73带动位于第一钢管1上的螺纹套71同步转动，使得与螺纹套71连接的顶杆72与螺纹套71一起发生位置的改变，保证诡杆的两端分别与墙壁的顶底接触，从而完成诡杆的装配，防止长度无法对应导致诡杆出现偏移的现象。

请参阅图1，在另一个实施例中，为了避免螺纹套71在转动的同时顶杆72随之一起转动，本实施例中，第一钢管1与顶杆72之间滑动连接，第一钢管1的外周面与螺纹套71转动连接，转动螺纹套71可实现对顶杆72的固定和调节与伸缩晾衣杆的伸缩原理相同，转动螺纹套71的外周面安装有旋转片73，第一钢管1临近顶杆72的端部设有开口，且顶杆72延伸至第一钢管1的开口内。

使用时，转动螺纹套71后，可自由调节第一钢管1与顶杆72的位置，当位置调节后反向转动螺纹套71对第一钢管1与顶杆72之间的关系进行锁紧，提高了调节长度的便捷性。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，为了防止第一钢管1的端部出现打滑，本实施例中，优选的，顶杆72位于圆弧状的端部设有垫板6，且垫板6由橡胶材料制成。

使用时，在垫板6的作用下，可增加第一钢管1与墙壁之间的摩擦力，同时由于垫板6是橡胶材料制成，橡胶具备软性，当第一钢管1与垫板6接触后，第一钢管1凹入垫板6的内部，使第一钢管1不易偏移。

请参阅图1，在一个实施例中，为了确保第一钢管1和第二钢管2之间更为紧固，本实施例中，优选的，第一钢管1和第二钢管2的相邻端设有相互配合的圆形卡槽和圆形凸块。

使用时，将第一钢管1和第二钢管2之间相互配合的圆形卡槽和圆形凸块插接在一起，确保第一钢管1和第二钢管2的连接端更为的紧固，不易出现断裂的现象。

在吊装相同风管的条件下，对比独立桅杆和起重吊耳的施工效率、安全方面、施工人员及起吊长度，具体对比表如下：

本实用新型的工作原理及使用流程：首先确定使用部位标高，即地面到顶部高度，且风管或安装的设备支/吊架已安装完成具备吊装条件；其次在室内地坪上将独立桅杆中第一钢管1和第二钢管2进行组装，并连接好第一钢管1和第二钢管2之间的连接件3，接着安放好垫板6两人立起桅杆然后拧紧顶丝7即完成独立桅杆加设和固定，接着将手链葫芦固定在限位件4上，给手链葫芦提供稳定的支点，然后在地面上对多节风管进行组装，组装完成后，根据需要吊装的位置将其他几组桅杆进行装配，接着将手链葫芦的端部固定在组装后的风管上，然后由作业人员通过手链葫芦将风管吊起进行安装，风管安装完成后由工作人员将独立桅杆逐一拆除。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种风管起重用独立桅杆，其特征在于，包括第一钢管(1)和第二钢管(2)，所述第一钢管(1)和第二钢管(2)相邻的端部通过连接件(3)连接固定，第二钢管(2)远离第一钢管(1)的端部安装有支撑风管吊装的限位件(4)；

所述限位件(4)包括安装在第二钢管(2)外侧壁的一个加强板(41)和三个加固板(42)，加强板(41)和加固板(42)的顶表面均处于同一水平面，所述加强板(41)上开设有供手链葫芦固定的卡孔。

2.根据权利要求1所述的风管起重用独立桅杆，其特征在于，所述连接件(3)包括设置在第一钢管(1)和第二钢管(2)上的钢片，位于第二钢管(2)外周面的钢片上安装有紧固螺栓(31)，紧固螺栓(31)的端部依次贯穿第二钢管(2)和第一钢管(1)上的钢片并与紧固螺母(32)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的风管起重用独立桅杆，其特征在于，所述第二钢管(2)远离第一钢管(1)的端部设有顶板(5)，顶板(5)由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的风管起重用独立桅杆，其特征在于，所述第一钢管(1)远离第二钢管(2)的端部安装有调节桅杆整体长度的顶丝(7)。

5.根据权利要求4所述的风管起重用独立桅杆，其特征在于，所述顶丝(7)包括套设在第一钢管(1)外周面的螺纹套(71)，且螺纹套(71)与第一钢管(1)螺纹连接，所述螺纹套(71)的下端安装有顶杆(72)，所述螺纹套(71)的外侧壁安装有多个方便工作人员转动螺纹套(71)的旋转片(73)。

6.根据权利要求5所述的风管起重用独立桅杆，其特征在于，所述顶杆(72)为上端开口的杆状结构，顶杆(72)的下端设为圆弧状，顶杆(72)上端的开口与第一钢管(1)的相适配。

7.根据权利要求6所述的风管起重用独立桅杆，其特征在于，所述顶杆(72)位于圆弧状的端部设有垫板(6)，且垫板(6)由橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的风管起重用独立桅杆，其特征在于，第一钢管(1)和第二钢管(2)的相邻端设有相互配合的圆形卡槽和圆形凸块。