CN111878635A - 管线悬吊结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管线悬吊结构及方法。管线悬吊结构包括包括贝雷架、受力梁、悬吊组件及调节件。贝雷架用于架设在连续墙冠梁，贝雷架设有至少两个，贝雷架相对设置。受力梁横向安装于贝雷架。悬吊组件的底部具有用于放置管体的搁置部；悬吊组件包括第一悬吊件及第二悬吊件，第一悬吊件安装于受力梁，第二悬吊件位于第一悬吊件的下方。调节件用于连接第一悬吊件及第二悬吊件，并调节第一悬吊件及第二悬吊件的行程。该管线悬吊结构既能够提供悬吊时的预应力，又能够调节控制管线沉降，同时还能满足项目对安全的控制。

Description

管线悬吊结构及方法

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，特别是涉及一种管线悬吊结构及方法。

背景技术

随着城市轨道交通的迅速发展，地铁建设线路越来越多。在地铁建设的过程中，会不可避免地穿越密集的建筑物、大型管体等，尤其在明挖车站或出入口施工时，常会遇到管体保护的问题。部分管体因无法迁改，故需要对管体进行悬吊，方可进入下一步施工。

然而，传统的管线悬吊结构多采用钢筋、钢丝绳等作为受力杆，悬吊的过程中前述的受力杆无法提供预应力，并且管体完成悬吊后，后续管体发生变形沉降后，无法采取措施进行调节。特别是遇到大型悬吊保护时，管体变形挠度过大，容易导致管体破损泄漏，严重影响工程施工进度。

发明内容

基于此，有必要提供一种管线悬吊结构及方法，它能够提供悬吊所需的预应力，能够调节控制管线沉降，同时还能满足项目对安全的控制。

一种管线悬吊结构，所述管线悬吊结构包括：

贝雷架，用于架设在连续墙冠梁，设有至少两个，所述贝雷架相对设置；

受力梁，横向安装于所述贝雷架；

悬吊组件，所述悬吊组件的底部具有用于放置管体的搁置部；包括第一悬吊件及第二悬吊件，所述第一悬吊件安装于所述受力梁，所述第二悬吊件位于所述第一悬吊件的下方；及

调节件，用于连接所述第一悬吊件及第二悬吊件，并调节所述第一悬吊件及第二悬吊件的行程。

在其中一个实施例中，所述调节件包括主体，所述主体具有调节空间，且所述主体的顶部及底部分别设有螺纹孔；

所述第一悬吊件的端部设有第一螺纹段，所述第一螺纹段穿设于所述调节空间及主体顶部的螺纹孔，并螺纹连接于所述主体的顶部；所述第二悬吊件的端部设有第二螺纹段，所述第二螺纹段穿设于所述调节空间及主体底部的螺纹孔，并螺纹连接于所述主体的底部。

在其中一个实施例中，所述管线悬吊结构还包括面钢板，所述面钢板固定于所述受力梁；所述面钢板设有第一安装部及第二安装部，所述第一安装部与第二安装部分别位于所述受力梁的两侧；每个所述面钢板安装有多个所述第一悬吊件，多个所述第一悬吊件对称地设于所述第一安装部及第二安装部。

在其中一个实施例中，所述面钢板设有至少两个，所述面钢板沿所述受力梁的长度方向间隔设置；

所述悬吊组件还包括钢梁及至少两个底托板，所述底托板与所述面钢板对应设置，所述底托板具有第三安装部及第四安装部，所述第三安装部通过所述第一悬吊件及第二悬吊件对应连接于所述面钢板的第一安装部，所述第四安装部通过所述第一悬吊件及第二悬吊件对应连接于所述面钢板的第二安装部；所述钢梁与所述受力梁的设置方向一致，所述钢梁设于所述底托板；

所述搁置部设于所述钢梁；所述管线悬吊结构还包括绝缘体，所述绝缘体设于所述搁置部。

在其中一个实施例中，所述管线悬吊结构还包括支架，所述支架可滑动地设于所述钢梁，所述支架包括用于抵触所述管体侧部的抵靠板，所述抵靠板与所述第二悬吊件之间具有用于放置所述管体的间隔。

在其中一个实施例中，所述悬吊组件包括两个所述第一悬吊件及一个所述第二悬吊件，两个所述第一悬吊件分别对应连接于所述受力梁，所述第二悬吊件的一端通过所述调节件连接其中一个所述第一悬吊件，另一端通过所述调节件连接另外一个所述第一悬吊件；所述搁置部设于第二悬吊件的底部，所述搁置部为弧形结构；

所述搁置部设于所述第二悬吊件的底部；所述管线悬吊结构还包括缓冲体，所述缓冲体设于所述搁置部。

在其中一个实施例中，所述受力梁设有多个，多个所述受力梁沿所述贝雷架的长度方向间隔设置；所述悬吊组件设有多个，多个所述悬吊组件分别对应安装于多个所述受力梁；

所述管线悬吊结构还包括U形螺栓，所述受力梁通过所述U形螺栓固定于所述贝雷架的下弦杆。

在其中一个实施例中，所述管线悬吊结构还包括棱镜反光片，所述棱镜反光片设有多个，多个所述棱镜反光片用于安装在所述管体的监测点；所述贝雷架设有多个监控点。

一种管线悬吊方法，所述管线悬吊方法包括如下步骤：

在连续墙冠梁架设所述贝雷架；

所述受力梁横向放置在所述贝雷架，并将所述受力梁固定于所述贝雷架；

所述受力梁的顶部焊接面钢板；

所述悬吊组件安装于所述面钢板，之后再将管体放置于搁置部；

调节所述调节件，提供管体悬吊所需的预应力。

在其中一个实施例中，所述管线悬吊方法还包括如下步骤：

在开挖悬吊前，在所述贝雷架及管体设置监测点，对所述管体的监测点进行初始值采集，并全程监测所述贝雷架的监测点；

开挖悬吊过程中，对所述管体的监测点进行监测，以所述管体监测点的初始值为参考点，测得所述管体各监测点的高差；

开挖悬吊后，对所述管体的监测点进行监测，测得所述管体各监测点的绝对垂直位移及水平位移。

上述的管线悬吊结构及方法，管线悬吊结构包括第一悬吊件、第二悬吊件及调节件，通过调节件连接第一悬吊件及第二悬吊件，这样能够调节第一悬吊件及第二悬吊件的行程，如此可提供管体悬吊所需的预应力。在后续管体发生变形沉降后，通过调节件可快速有效地调节第一悬吊件及第二悬吊件，使之恢复初始状态，避免发生安全事故。该管线悬吊结构既能够提供悬吊时的预应力，又能够调节控制管线沉降，同时还能满足项目对安全的控制。

附图说明

图1为本发明一实施例的管线悬吊结构(南侧)的剖面图；

图2为图1所示的管线悬吊结构(南侧)的悬吊件与受力梁连接平面布置图；

图3为本发明一实施例的管线悬吊结构的悬吊件安装于调节件的结构示意图；

图4为本发明一实施例的管线悬吊结构(北侧)的剖面图；

图5为图4所示的管线悬吊结构(北侧)的悬吊件与受力梁连接平面布置图；

图6为图5所示的管线悬吊结构沿A-A的剖视图；

图7为图1所示的管线悬吊结构在A处的局部放大示意图；

图8为图1所示的管线悬吊结构在B处的局部放大示意图。

附图标号：

10、贝雷架；20、受力梁；21、U形螺栓；30、面钢板；31、第一安装部；32、第二安装部；40、悬吊组件；41、第一悬吊件；411、第一螺纹段；42、第二悬吊件；421、第二螺纹段；43、底托板；431、第三安装部；432、第四安装部；44、钢梁；50、调节件；51、主体；511、调节空间；512、螺纹孔；60、第一限位件；70、第二限位件；80、支架；81、抵靠板；90、管体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，在下面的描述中，长度方向可理解为构件中较长的边。

参阅图1和图4，图1示出了本发明一实施例的管线悬吊结构(南侧)的剖面图，图4示出了本发明一实施例的管线悬吊结构(北侧)的剖面图。本发明一实施例提供的管线悬吊结构，包括贝雷架10、受力梁20、悬吊组件40及调节件50。贝雷架10用于架设在连续墙冠梁，贝雷架10设有至少两个，贝雷架10相对设置。受力梁20横向安装于贝雷架10。悬吊组件40的底部具有用于放置管体90的搁置部；悬吊组件40包括第一悬吊件41及第二悬吊件42，第一悬吊件41安装于受力梁20，第二悬吊件42位于第一悬吊件41的下方。调节件50用于连接第一悬吊件41及第二悬吊件42，并调节第一悬吊件41及第二悬吊件42的行程。

需要说明的是，参阅图1，贝雷架10相对设置是指贝雷架10较长的边相对设置。受力梁20横向安装于贝雷架10，可理解为受力梁20的两端分别安装在相对设置的贝雷架10上。

在地铁隧道施工的过程中，多采用钢筋、钢丝绳等作为受力杆，来对管体90进行悬吊保护。在悬吊的过程中，上述受力杆无法提供预应力，并且待管体90完成悬吊，后续管体90发生变形沉降后，施工人员无法采取措施进行调节。特别是大型管线悬吊的过程中，管体90变形挠度过大，容易导致管体90破损泄漏，严重影响施工进度。而本实施例中，管线悬吊结构包括第一悬吊件41、第二悬吊件42及调节件50，通过调节件50连接第一悬吊件41及第二悬吊件42，这样能够调节第一悬吊件41及第二悬吊件42的行程，如此可提供管体90悬吊所需的预应力。在后续管体90发生变形沉降后，通过调节件50可快速有效地调节第一悬吊件41及第二悬吊件42，使之恢复初始状态，避免发生安全事故。该管线悬吊结构既能够提供悬吊时的预应力，又能够调节控制管线沉降，同时还能满足项目对安全的控制。

可选地，受力梁20为工字钢。第一悬吊件41及第二悬吊件42均为钢筋。例如，钢筋的直径为22mm。当然，受力梁20、第一悬吊件41及第二悬吊件42也可为其它构件，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图1和图3，调节件50包括主体51。主体51具有调节空间511，主体51的顶部及底部分别设有螺纹孔512。应当理解的是，调节空间511沿主体51的长度方向布设。第一悬吊件41的端部设有第一螺纹段411，第一螺纹段411穿设于调节空间511及主体51顶部的螺纹孔512，并螺纹连接于主体51的顶部。第二悬吊件42的端部设有第二螺纹段421，第二螺纹段421穿设于调节空间511及主体51底部的螺纹孔512，并螺纹连接于主体51的底部。如此，由于增加调节件50，可将一条很长的受力杆分为多根较短的杆件，例如分为第一悬吊件41及第二悬吊件42，这样能够减少大量的焊接工作，安装方便快捷，从而提高施工效率。由于主体51设有调节空间511，第一悬吊件41及第二悬吊件42分别螺纹连接于主体51的顶部及底部，这样旋转主体51可同时调节第一悬吊件41及第二悬吊件42的行程，达到两端受力均匀的效果。此外，该调节件50的调节精度高，只要旋转一小距离便可实现管体90悬吊所需提供的预应力，实现大型管体90变形沉降的控制。

当然，在其它实施例中，调节件50也可为花兰螺栓。第一悬吊件41通过花兰螺栓连接第二悬吊件42，旋转花兰螺栓能调节第一悬吊件41及第二悬吊件42的行程，提供悬吊所需的预应力，实现管线沉降的调节控制，同时还可达到两端受力均匀的效果。

进一步地，参阅图1和图3，调节空间511的长度为150mm～400mm。在该长度范围内的调节空间511能够满足调节需求，提供管体90悬吊所需提供的预应力，同时实现管体90变形沉降的控制。

在一个实施例中，调节空间511为条形孔。条形孔设有两个，两个条形孔分别沿主体51的长度方向间隔布设。具体地，第一悬吊件41穿过主体51顶部的螺纹孔512及靠近顶部的条形孔，第二悬吊件42穿过主体51底部的螺纹孔512及靠近底部的条形孔。通过旋转主体51，第一悬吊件41及第二悬吊件42能够分别在两个条形孔内同步运动，达到两端受力均匀的效果。当然，主体51也可为套筒，套筒内的空间即为调节空间511。

具体到本实施例中，两个条形孔的长度分均为150mm。当然，条形孔的长度可根据施工需求进行设置，不以此为限。

在另一个实施例中，主体51的顶部及底部分别设有安装孔；第一悬吊件41及第二悬吊件42通过紧固件分别与主体51的顶部及底部连接。如此，也可实现悬吊件的调节，提供管体90悬吊所需的预应力，同时实现管线变形沉降的控制。

在一个实施例中，参阅图2、图6和图7，管线悬吊结构还包括面钢板30，面钢板30固定于受力梁20。可选地，面钢板30采用焊接的方式固定于受力梁20。面钢板30设有第一安装部31及第二安装部32，第一安装部31与第二安装部32分别位于受力梁20的两侧。可理解的是，第一安装部31及第二安装部32位于受力梁20长度方向的两侧。每个面钢板30安装有多个第一悬吊件41，多个第一悬吊件41对称地设于第一安装部31及第二安装部32。如此，可保证受力梁20两边受力均匀，避免在管体90悬吊的过程中，受力梁20出现侧翻的现象，从而提高管线悬吊的稳定性。

进一步地，参阅图6，第一安装部31及第二安装部32均设有安装孔，第一悬吊件41的端部穿过安装孔。悬吊组件40还包括第一限位件60，第一限位件60安装于第一悬吊件41的端部，且位于面钢板30的上方，用于限制第一悬吊件41的端部移动。如此，便于将第一悬吊件41安装在面钢板30，结构简单，拆装便捷。当然，在其它实施例中，第一悬吊件41也可直接焊接在面钢板30的第一安装部31及第二安装部32。

需要说明的是，本实施例中，通过设置带有安装孔的面钢板30，并将面钢板30固定在受力梁20，结构简单，安装便捷，便于第一悬吊件41安装在受力梁20；并且，无需在受力梁20上钻孔，从而保证受力梁20的受力性能不受影响。

可选地，第一限位件60为螺母。第一悬吊件41的端部设有螺纹部，螺母旋紧于该螺纹部。如此，通过螺母可限制第一悬吊件41的端部移动，从而将第一悬吊件41牢固地安装于受力梁20。当然，在其它实施例中，第一限位件60也可为其它构件，不以此为限。

具体到本实施例中，参阅图2和图5，面钢板30的第一安装部31及第二安装部32分别设有一个安装孔，第一安装部31的安装孔与第二安装部32的安装孔对称设置。如此，保证受力梁20两边受力均匀，避免受力梁20侧翻的同时，也不会降低面钢板30的强度。当然，第一安装部31及第二安装部32也可分别设置两个以上的安装孔。

在一个实施例中，参阅图1和图6，面钢板30设有至少两个，面钢板30沿受力梁20的长度方向间隔设置。悬吊组件40还包括钢梁44及至少两个底托板43，底托板43与所面钢板30对应设置。可选地，钢梁44为工字钢。底托板43具有第三安装部431及第四安装部432，第三安装部431通过第一悬吊件41及第二悬吊件42对应连接于面钢板30的第一安装部31，第四安装部432通过第一悬吊件41及第二悬吊件42对应连接于面钢板30的第二安装部32。钢梁44与受力梁20的设置方向一致，钢梁44设于底托板43。如此，可增大管体90与钢梁44的接触面积，这样管体90不易发生形变，并有利于管体90稳定地放置在钢梁44，保证管体90悬吊的稳定性。此外，相比于普通的托板，钢梁44的抗弯性较强，钢梁44不易发生形变，从而保证该管线悬吊结构的稳定性。

需要说明的是，本实施例的悬吊组件40可对管径大，且较重的管体90进行悬吊保护。例如，采用上述结构的管线悬吊结构对管径为1200mm的雨水钢管进行悬吊保护。当然，本实施例的悬吊组件40也可对管径小，较轻的管体90进行悬吊保护。

进一步地，参阅图6，第三安装部431及第四安装部432均设有固定孔，第二悬吊件42的端部穿过固定孔。悬吊组件40还包括第二限位件70，第二限位件70安装于第二悬吊件42的端部，且位于底托板43的下方，用于限制底托板43的移动。如此，可将底托板43安装在第二悬吊件42，结构简单，安装方便。当然，在其它实施例中，也可将底托板43焊接在第二悬吊件42的端部。

可选地，第二限位件70为螺母。第二悬吊件42的端部对应设有螺纹部，螺母旋紧于该螺纹部；底托板43的底部抵触于该螺母。如此，通过螺母可限制底托板43的移动，便于将钢梁44稳定地放置在底托板43。当然，在其它实施例中，第二限位件70也可为其它构件，不以此为限。

具体到本实施例中，底托板43的第三安装部431及第四安装部432分别设有一个固定孔，第三安装部431与第四安装部432的固定孔对称设置。一方面，保证钢梁44稳定地放置在底托板43，避免钢梁44侧翻的同时，也不会降低面钢板30的强度；另一方面，可保证受力梁20两边受力均匀，避免在管体90悬吊的过程中，受力梁20侧翻。

在一个实施例中，参阅图1和图6，搁置部位于钢梁44。管线悬吊结构还包括绝缘体，绝缘体设于搁置部。通过在钢梁44的搁置部设置绝缘体，绝缘体能够起到绝缘的作用，保证施工人员的安全。

可选地，绝缘体为橡胶体，橡胶体设于钢梁44的搁置部。或者，绝缘体为塑料薄膜，塑料薄膜设于钢梁44的搁置部。当然，绝缘体也可为其它材料，不以此为限。

具体到本实施例中，绝缘体为橡胶体。一方面，橡胶体能够起到绝缘的作用，确保施工人员的安全；另一方面，橡胶体能够起到缓冲的作用，避免管体90与钢梁44刚性接触，有效地保护管体90，避免管体90在悬吊的过程中破损。

在一个实施例中，参阅图4，管线悬吊结构还包括支架80，支架80设于钢梁44。支架80包括用于抵触管体90侧部的抵靠板81，抵靠板81与第二悬吊件42之间具有用于放置管体90的间隔。通过在钢梁44上设置支架80，在悬吊的过程中，管体90的一侧可抵触于第二悬吊件42，另一侧可抵触于支架80的抵靠板81，这样第二悬吊件42及抵靠板81对管体90进行夹持，使管体90稳定地放置于钢梁44，避免管体90移动。当然，也可在在钢梁44间隔地设置两个支架80，通过两个支架80对管体90进行夹持，从而提高管体90放置在钢梁44的稳定性。

进一步地，支架80可滑动地设于钢梁44。具体地，钢梁44设有滑槽，滑槽沿钢梁44的长度方向设置；支架80滑动地设于滑槽；滑槽设有安装条孔，支架80对应设有固定孔；管线悬吊结构还包括紧固件，紧固件设于安装条孔及固定孔。需要说明的是，在悬吊施工的过程中，管体90的管径不同。为了使该管线悬吊结构能够适用不同管径的管体90，本实施例在将支架80可滑动地设于钢梁44，滑动支架80，使支架80的抵靠板81与第二悬吊件42之间的间隔变大，便于将管体90放置在钢梁44上；管体90放置在钢梁44后，滑动支架80，使支架80的抵靠板81抵触于管体90的侧部，再通过紧固件将支架80固定在钢梁44上，如此可适用不同管径大小的管体90，同时提高管体90放置在钢梁44的稳定性。

在另一个实施例中，参阅图1和图4，悬吊组件40包括两个第一悬吊件41及一个第二悬吊件42，两个第一悬吊件41连接于受力梁20。第二悬吊件42的一端通过调节件50连接其中一个第一悬吊件41，另一端通过调节件50连接另外一个第一悬吊件41。搁置部设于第二悬吊件42的底部，搁置部为弧形结构。施工时，将管体90放置在弧形的搁置部，这样可对管体90进行悬吊保护，结构简单。此外，管体90的外壁能够贴合于搁置部，从而保证管体90悬吊的稳定性。

需要说明的是，本实施例的悬吊组件40可对管径小，且较轻的管体90进行悬吊保护。例如，采用上述结构的管线悬吊结构对管径为600mm或920mm的污水管进行悬吊保护。

具体到本实施例中，面钢板30设有至少两个，面钢板30沿受力梁20的长度方向间隔地设置。悬吊组件40设有两个，其中一个悬吊组件40的两端分别安装于两个面钢板30的第一安装部31；另一个悬吊组件40的两端分别安装于前述两个面钢板30的第二安装部32。如此，可保证受力梁20两边受力均匀，避免在管体90悬吊的过程中，受力梁20出现侧翻的现象，从而提高该管线悬吊结构的稳定性。

具体到本实施例中，基坑开挖的过程中，基坑内有三个管体90，管径分别为600mm、920mm的污水管及1200mm的雨水钢管。故，由于1200mm雨水钢管较重，故采用其中一个实施例中的托板及钢梁44结构对雨水钢管进行悬吊。而将600mm和920mm的污水管放置在另一个实施例的具有弧形安装位的管线悬吊结构进行悬吊。

在一个实施例中，管线悬吊结构还包括缓冲体，缓冲体设于搁置部。为了确保悬吊效果，第二悬吊件42为钢制品，例如钢筋。若管体90直接接触第二悬吊件42，管体90容易破损泄漏，导致基坑被淹，且修复管体90所需的时间较长，这样会严重影响工程施工进度。本实施例中，第二悬吊件42设置缓冲体，在悬吊的过程中，缓冲体起到缓冲的作用，避免管体90与第二悬吊件42刚性接触，这样能够保护管体90，避免管体90在悬吊过程中破损。

可选地，缓冲体为弹性体。例如，缓冲体为橡胶管、硅胶管等，橡胶管或硅胶管套设于第二悬吊件42。当然，缓冲体也可为其它材料或结构，不以此为限。

具体到本实施例中，缓冲体为橡胶管。一方面，橡胶管能够起到缓冲的作用，避免管体90与第二悬吊件42刚性接触，有效保护管体90，避免管体90在悬吊的过程中破损；另一方面，橡胶管还可起到绝缘的作用，确保施工人员的安全。

在一个实施例中，参阅图1和图8，受力梁20设有多个，多个受力梁20沿贝雷架10的长度方向间隔设置。悬吊组件40设有多个，多个悬吊组件40分别对应安装于多个受力梁20。如此，可更好地对管体90进行悬吊保护，减少管体90在悬吊的过程中出现沉降的现象。

具体地，在贝雷架10每隔一米安装一个受力梁20。当然，受力梁20的数量及设置的间隔需根据施工需求进行设置，例如管重、体积等，故在此不对受力梁20的数量及设置间隔做具体限定。

在一个实施例中，参阅图1和图8，管线悬吊结构还包括U形螺栓21，受力梁20通过U形螺栓21固定于贝雷架10的下弦杆。待贝雷架10架设在连续墙冠梁后，开始敷设贝雷架10上的受力梁20，受力梁20按每米1根放置在贝雷架10的下弦杆，并采用U型螺栓将受力梁20固定在贝雷架10的下弦杆。通过U形螺栓21将受力梁20牢固地安装在贝雷架10，可防止受力梁20在外力的作用下位移，同时也可避免受力梁20侧翻。此外，便于拆装。当然，受力梁20也可直接焊接在贝雷架10的下弦杆。

在一个实施例中，管体90悬吊结构还包括棱镜反光片，棱镜反光片设有多个，多个棱镜反光片用于安装在管体90监测点。可以理解的是，管体90监测点是根据设计图纸要求布设，根据管体90各位置挠度值的不同，每根管体90设置多个监测点，例如设置7个监测点。管体90开挖悬吊完成后，在管体90水准监测点相对应位置布设棱镜反光片，采用全站仪测得各监测点的绝对垂直位移与水平位移，确保管体90各项监测值处于安全可控范围。

在一个实施例中，贝雷架10设有多个监控点。可选地，在贝雷架10每6米设置一个监控点。管体90开挖悬吊后，采用精密水准仪对贝雷架10的监控点进行测量，确保管体90各项监测值处于安全可控范围。

在一个实施例中，贝雷架10为加强型贝雷架10。具体地，贝雷架10为双排单层式结构。当然，贝雷架10也可为其它结构，不以此为限。

本发明一实施例提供的管线悬吊方法，提供上述任一实施例的管线悬吊结构，包括如下步骤：

S10、在连续墙冠梁架设贝雷架10。

S20、受力梁20横向放置在贝雷架10，并将受力梁20固定于贝雷架10。

具体地，沿贝雷架10的长度方向间隔地布设受力梁20。之后，采用U形螺栓21将受力梁20固定在贝雷架10的下弦杆。

S30、受力梁20的顶部焊接面钢板30。

S40、悬吊组件40安装于面钢板30，之后再将管体90放置于搁置部。

具体地，安装第一悬吊件41，将第一悬吊件41的端部穿过面钢板30的安装孔，并通过第一限位件60将第一悬吊杆固定于面钢板30。安装第二悬吊件42，再通过调节件50连接第一悬吊件41及第二悬吊件42。

S50、调节调节件50，提供管体90悬吊所需的预应力。

具体地，在测量仪器的辅助下，调节调节件50，至管体90整体受力，管体90整体提升2mm为止。同时，控制管线悬吊标高。

在一个实施例中，管线悬吊方法还包括如下步骤：

S100、在开挖悬吊前，在所述贝雷架10及管体90设置监测点，对管体90的监测点进行初始值采集，并全程监测所述贝雷架10的监测点。

具体地，管体90监测点根据设计图纸要求布设，根据管体90各位置挠度值的不同，每根管体90设置7个监测点，贝雷架10监测点每6米布置一个。开挖悬吊前对测点连续三次观测，三次高程之差应小于±0.5mm，取平均值作为初始值。贝雷架10监测全程采用精密水准监测。

S200、开挖悬吊过程中，对所述管体90的监测点进行监测，以所述管体90监测点的初始值为参考点，测得所述管体90各监测点的高差。

具体地，管体90开挖悬吊过程中采用精密水准监测，利用徕卡LS15精密水准仪，每根管体90悬吊时以各管体90监测点初始值为参考点，测得各监测点的高差，监测频率根据开挖悬吊保护的进度调整。

S300、开挖悬吊后，对所述管体90的监测点进行监测，测得所述管体90各监测点的绝对垂直位移及水平位移。

具体地，管体90开挖悬吊完成后不具备精密水准监测条件，采用全站仪监测，在管体90水准监测点相对应位置布设棱镜反光片，利用全站仪测得各监测点的绝对垂直位移与水平位移。

采用上述的管线悬吊方法，管体90悬吊保护实过程中，需实行全过程监测配合，以确保管体90各项监测值处于安全可控范围。

其中，监测所需注意的事项，具体如下：

(1)在管体的监测点上放置反光片，例如棱镜分光片，以便于监测；

(2)以距离端头2m监测点的初始值为参考点，其余点与其的变形差不超过20mm；

(3)架设贝雷架的临时钢立柱柱顶沉降限值为20mm；

(4)贝雷架1/2L处最大挠度值为30mm；每隔6m布置一个监测点；

(5)测量频率：土方开挖中1次/天，主体施工中1次/3天；

(6)管体上允许外加荷载为1KN/m；监测管线的控制值如与管线权属部门要求不一致的，以管线部门提供的为准；

(7)各监测点需在悬吊完成安装后进行提前预监测，待不同管材变形稳定后，再进行监测；管线应先测量初始值后才能继续往下开挖。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管线悬吊结构，其特征在于，所述管线悬吊结构包括：

贝雷架，用于架设在连续墙冠梁，设有至少两个，所述贝雷架相对设置；

受力梁，横向安装于所述贝雷架；

悬吊组件，所述悬吊组件的底部具有用于放置管体的搁置部；包括第一悬吊件及第二悬吊件，所述第一悬吊件安装于所述受力梁，所述第二悬吊件位于所述第一悬吊件的下方；及

调节件，用于连接所述第一悬吊件及第二悬吊件，并调节所述第一悬吊件及第二悬吊件的行程。

2.根据权利要求1所述的管线悬吊结构，其特征在于，所述调节件包括主体，所述主体具有调节空间，且所述主体的顶部及底部分别设有螺纹孔；

所述第一悬吊件的端部设有第一螺纹段，所述第一螺纹段穿设于所述调节空间及主体顶部的螺纹孔，并螺纹连接于所述主体的顶部；所述第二悬吊件的端部设有第二螺纹段，所述第二螺纹段穿设于所述调节空间及主体底部的螺纹孔，并螺纹连接于所述主体的底部。

3.根据权利要求1所述的管线悬吊结构，其特征在于，所述管线悬吊结构还包括面钢板，所述面钢板固定于所述受力梁；所述面钢板设有第一安装部及第二安装部，所述第一安装部与第二安装部分别位于所述受力梁的两侧；每个所述面钢板安装有多个所述第一悬吊件，多个所述第一悬吊件对称地设于所述第一安装部及第二安装部。

4.根据权利要求3所述的管线悬吊结构，其特征在于，所述面钢板设有至少两个，所述面钢板沿所述受力梁的长度方向间隔设置；

所述悬吊组件还包括钢梁及至少两个底托板，所述底托板与所述面钢板对应设置，所述底托板具有第三安装部及第四安装部，所述第三安装部通过所述第一悬吊件及第二悬吊件对应连接于所述面钢板的第一安装部，所述第四安装部通过所述第一悬吊件及第二悬吊件对应连接于所述面钢板的第二安装部；所述钢梁与所述受力梁的设置方向一致，所述钢梁设于所述底托板；

所述搁置部设于所述钢梁；所述管线悬吊结构还包括绝缘体，所述绝缘体设于所述搁置部。

5.根据权利要求4所述的管线悬吊结构，其特征在于，所述管线悬吊结构还包括支架，所述支架可滑动地设于所述钢梁，所述支架包括用于抵触所述管体侧部的抵靠板，所述抵靠板与所述第二悬吊件之间具有用于放置所述管体的间隔。

6.根据权利要求1所述的管线悬吊结构，其特征在于，所述悬吊组件包括两个所述第一悬吊件及一个所述第二悬吊件，两个所述第一悬吊件分别对应连接于所述受力梁，所述第二悬吊件的一端通过所述调节件连接其中一个所述第一悬吊件，另一端通过所述调节件连接另外一个所述第一悬吊件；所述搁置部设于第二悬吊件的底部，所述搁置部为弧形结构；

所述搁置部设于所述第二悬吊件的底部；所述管线悬吊结构还包括缓冲体，所述缓冲体设于所述搁置部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的管线悬吊结构，其特征在于，所述受力梁设有多个，多个所述受力梁沿所述贝雷架的长度方向间隔设置；所述悬吊组件设有多个，多个所述悬吊组件分别对应安装于多个所述受力梁；

所述管线悬吊结构还包括U形螺栓，所述受力梁通过所述U形螺栓固定于所述贝雷架的下弦杆。

8.根据权利要求1至6任一项所述的管线悬吊结构，其特征在于，所述管线悬吊结构还包括棱镜反光片，所述棱镜反光片设有多个，多个所述棱镜反光片用于安装在所述管体的监测点；所述贝雷架设有多个监控点。

9.一种管线悬吊方法，其特征在于，所述管线悬吊方法包括如下步骤：

在连续墙冠梁架设贝雷架；

受力梁横向放置在所述贝雷架，并将所述受力梁固定于所述贝雷架；

所述受力梁的顶部焊接面钢板；

悬吊组件安装于所述面钢板，之后再将管体放置于搁置部；

调节调节件，提供管体悬吊所需的预应力。

10.根据权利要求9所述的管线悬吊方法，其特征在于，所述管线悬吊方法还包括如下步骤：

在开挖悬吊前，在所述贝雷架及管体设置监测点，对所述管体的监测点进行初始值采集，并全程监测所述贝雷架的监测点；

开挖悬吊过程中，对所述管体的监测点进行监测，以所述管体监测点的初始值为参考点，测得所述管体各监测点的高差；

开挖悬吊后，对所述管体的监测点进行监测，测得所述管体各监测点的绝对垂直位移及水平位移。

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