CN102979108B - 用于定位锚栓群的定位套架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于定位锚栓群的定位套架，包括支撑架、下部定位H型钢、中部限位槽钢和上部定位槽钢；所述下部定位H型钢安装在所述支撑架下部，用于粗略端定位与固定锚栓；所述中部限位槽钢安装在所述支撑架上，用于对所述锚栓进行限位；所述上部定位槽钢位于所述支撑架上方与所述支撑架不连接，用于对所述锚栓进行准确定位。本发明一实施例中定位套架通过设置下部定位H型钢、中部限位槽钢和上部定位槽钢三道定位措施，可实现锚栓，特别是超长锚栓的准确定位，提高了施工效率，改变了以往复杂的定位节点形式，节省了施工措施费，并为现场施工提供了便利条件。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种用于定位锚栓群的定位套架。
背景技术
在高层及超高层施工中，越来越多地应用到预埋锚栓这种柱脚形式。柱脚锚栓的预埋是钢结构安装的基础工作，其安装精度直接关系到整体结构安装质量，而锚栓的定位是实现高精度预埋的前提，但是，现有技术中的锚栓定位方式存在定位不准确、施工效率低等缺点，导致施工措施费用较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种定位准确、施工效率高的用于定位锚栓群的定位套架。
本发明是这样实现的，提供一种用于定位锚栓群的定位套架，包括支撑架、下部定位H型钢、中部限位槽钢和上部定位槽钢；所述下部定位H型钢安装在所述支撑架下部，用于粗略端定位与固定锚栓；所述中部限位槽钢安装在所述支撑架上，用于对所述锚栓进行限位；所述上部定位槽钢位于所述支撑架上方与所述支撑架不连接，用于对所述锚栓进行准确定位。
进一步地，所述下部定位H型钢设置在所述支撑架的最下一道横梁的下表面；所述中部限位槽钢设置在所述支撑架最上一道横梁的上表面。
进一步地，所述下部定位H型钢焊接在所述支撑架的最下一道横梁的下表面；所述中部限位槽钢焊接在所述支撑架最上一道横梁的上表面。
进一步地，所述下部定位H型钢包括一个中间连接部、两个端部和多个定位孔；所述两个端部设置在所述中间连接部的两端并与所述中间连接部组成一个H形结构；每一个定位孔形成在所述两个端部之间用以安装所述锚栓的底端。
进一步地，所述下部定位H型钢包括若干对平行且间隔设置的钢筋；所述钢筋焊接在所述两个端部之间，从而在所述两个端部和每一对钢筋之间围成一个所述定位孔。
进一步地，所述钢筋焊与所述锚栓底端上的螺母焊接在一起。
进一步地，所述中部限位槽钢包括两道[形槽钢；每一[形槽钢包括一个本体和一对折边；所述两道[形槽钢的所述本体设置在所述锚栓的两侧并将所述锚栓夹紧。
进一步地，所述中部限位槽钢还包括设置在所述锚栓另外两侧的两块钢板或钢筋条。
进一步地，所述两块钢板或钢筋条在垂直于所述两道[形槽钢的所述本体方向上焊接在所述折边上。
进一步地，所述上部定位槽钢包括腹板和形成在所述腹板两端的端板；所述腹板上间隔设有多个用于定位所述锚栓的开孔。
与现有技术相比较我，本发明一实施例中定位套架通过设置下部定位H型钢、中部限位槽钢和上部定位槽钢三道定位措施，可实现锚栓，特别是超长锚栓的准确定位，提高了施工效率，改变了以往复杂的定位节点形式，节省了施工措施费，并为现场施工提供了便利条件。
附图说明
图1为本发明一实施例中定位套架用于定位锚栓群时的示意图。
图2为图1中下部定位H型钢与锚栓的放大示意图。
图3为图2中下部定位H型钢与锚栓的组装示意图。
图4为图1中中部限位槽钢、上部定位槽钢与锚栓的位置关系示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1所示为本发明一实施例中定位套架100用于定位锚栓群时的示意图。如图1中所示，定位套架100包括支撑架120、下部定位H型钢130、中部限位槽钢140和上部定位槽钢150。其中，下部定位H型钢130、中部限位槽钢140安装在支撑架120上，上部定位槽钢150位于支撑架120上方，而且下部定位H型钢130主要用于粗略端定位与固定锚栓200，中部限位槽钢140主要用于对锚栓200进行限位，上部定位槽钢150主要用于对锚栓200进行准确定位。
具体体，支撑架120主要由型钢柱和梁架体等通过焊接形成。
下部定位H型钢130可设置在支撑架120最下一道横梁的下表面，主要作用为承载锚栓200，将锚栓200下端与支撑架120固定。在一实施例中，下部定位H型钢130可焊接在支撑架120最下一道横梁的下表面。如图2和图3所示，下部定位H型钢130包括一个中间连接部132、两个端部135和多个定位孔136。两个端部135设置在中间连接部132的两端并与中间连接部132组成一个H形结构。定位孔136可形成在两个端部135之间用以安装锚栓200的底端。在图2和图3所示的实施例中，若干对大致平行且间隔设置的钢筋138焊接在两个端部135之间，从而在两个端部135和每一对钢筋138之间围成一个定位孔136。锚栓200的底端插入到对应的定位孔136中之后，通过焊接将锚栓200底端上的螺母与钢筋138连接在一起。在一实施例中，下部定位H型钢130可采用HW125*125*6.5*9制成。
中部限位槽钢140可设置在支撑架120最上一道横梁的上表面，主要作用为控制锚栓200的偏位、限制锚栓200倾斜或者偏移。在一实施例中，中部限位槽钢140可焊接在支撑架120最上一道横梁的上表面。如图4所示，中部限位槽钢140包括两道[形槽钢142。每一[形槽钢142包括一个本体1421和一对折边1423。两道[形槽钢142的本体1421大致平行且间隔设置在锚栓200的两侧并将锚栓200夹紧以控制锚栓200的偏位、限制锚栓200倾斜或者偏移。为保证锚栓200定位的准确性，在锚栓200另外侧即垂直于两道[形槽钢142的本体1421方向上在折边1423上焊接两块小钢板或钢筋条，从而从四个方向同时控制锚栓200位置。
上部定位槽钢150位于支撑架120上方但与支撑架120不连接，上部定位槽钢150主要用于为锚栓200定位、控制锚栓200顶端的水平位移。在一实施例中，上部定位槽钢150可采用[20a槽钢制成。上部定位槽钢150包括腹板152和形成在腹板152两端的端板153。腹板152上间隔设有多个开孔(图中未示出)，作为锚栓200的定位孔。在使用时，先将上部定位槽钢150与锚栓200组装在一起，然后将带有上部定位槽钢150的锚栓200分片吊装完成，并在锚栓200位置测量校正后，将上部定位槽钢150连成整体，在锚栓群上端形成整体的定位框架，限制锚栓200的位移。
如上所述，本发明一实施例中定位套架通过设置下部定位H型钢130、中部限位槽钢140和上部定位槽钢150三道定位措施，可实现锚栓200，特别是超长锚栓的准确定位，提高了施工效率，改变了以往复杂的定位节点形式，节省了施工措施费，并为现场施工提供了便利条件。通过采用本发明一实施例中的定位套架，对众多锚栓群的高精度安装奠定了良好的基础，实现了高强锚栓的快速预埋，避免了与土建的交叉作业，赢得了施工的主动性，可实现短期内众多锚栓群的准确预埋。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述定位套架包括支撑架、下部定位H型钢、中部限位槽钢和上部定位槽钢；所述下部定位H型钢安装在所述支撑架下部，用于粗略端定位与固定锚栓，其具有多个用于安装所述锚栓底端的定位孔；所述中部限位槽钢安装在所述支撑架上，用于对所述锚栓进行限位；所述中部限位槽钢包括两道槽钢，每一槽钢包括一个本体，所述两道槽钢的所述本体设置在所述锚栓的两侧并将所述锚栓夹紧；所述上部定位槽钢位于所述支撑架上方与所述支撑架不连接，用于对所述锚栓进行准确定位；所述上部定位槽钢包括腹板，所述腹板上间隔设有多个用于定位所述锚栓的开孔。
2.如权利要求1所述的用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述下部定位H型钢设置在所述支撑架的最下一道横梁的下表面；所述中部限位槽钢设置在所述支撑架最上一道横梁的上表面。
3.如权利要求1所述的用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述下部定位H型钢焊接在所述支撑架的最下一道横梁的下表面；所述中部限位槽钢焊接在所述支撑架最上一道横梁的上表面。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述下部定位H型钢包括一个中间连接部和两个端部；所述两个端部设置在所述中间连接部的两端并与所述中间连接部组成一个H形结构；每一个定位孔形成在所述两个端部之间。
5.如权利要求4所述的用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述下部定位H型钢包括若干对平行且间隔设置的钢筋；所述钢筋焊接在所述两个端部之间，从而在所述两个端部和每一对钢筋之间围成一个所述定位孔。
6.如权利要求5所述的用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述钢筋与所述锚栓底端上的螺母焊接在一起。
7.如权利要求4所述的用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述槽钢为[形；每一[形槽钢还包括一对折边。
8.如权利要求7所述的用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述中部限位槽钢还包括设置在所述锚栓另外两侧的两块钢板或钢筋条。
9.如权利要求8所述的用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述两块钢板或钢筋条在垂直于所述两道[形槽钢的所述本体方向上焊接在所述折边上。
10.如权利要求4所述的用于定位锚栓群的定位套架，其特征在于，所述上部定位槽钢还包括形成在所述腹板两端的端板。
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