CN205804725U - 瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构 - Google Patents

Abstract

一种瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，包括框架混凝土梁、混凝土板、预埋件、连接夹板带和龙骨，预埋件的个数与龙骨的个数相等，预埋件沿框架混凝土梁的长度方向间隔埋设于框架混凝土梁的侧壁上，同时预埋件间隔设置的距离与龙骨间隔设置的距离相等；连接夹板带与预埋件垂直设置并焊接，龙骨置于两块连接夹板带之间、与预埋件之间留有空隙，龙骨的两侧面分别与两块连接夹板带固定连接，保持龙骨与框架混凝土梁的侧壁平行。本实用新型的预埋件更容易施工定位准确，使龙骨得以保持竖直，同时可调节龙骨与主体结构之间的距离。

Description

瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙龙骨的预埋结构。

背景技术

现有的瓷板幕墙以其板材致密度高、抗折强度高、抗冲击性能好、产品丰富、装饰性强等特点，已经逐渐代替传统的石材幕墙和玻璃幕墙。瓷板幕墙在安装过程中主体结构一般针对的是墙体，龙骨和预埋件的施工属于幕墙结构性构件施工，其施工对后续幕墙安装有很大影响，应作为施工重点之一进行方案策划和管理跟踪。

当幕墙安装于框架主结构特别是框架梁上时，现有的干挂法安装存在以下问题，一、框架梁高度有限，无法应用现有的预埋件埋设方式；二、预埋件放线和安装工作必须跟随主体结构施工而进行，预埋件容易施工定位不准确；三、框架梁与楼板的外边缘可能不在同一竖面上，龙骨保持竖直困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，要解决现有的干挂法安装瓷板幕墙时存在无法应用现有的预埋件埋设方式、预埋件容易施工定位不准确和龙骨保持竖直困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，包括框架混凝土梁、混凝土板、预埋件、连接夹板带和龙骨，所述预埋件的个数与龙骨的个数相等，所述预埋件沿框架混凝土梁的长度方向间隔埋设于框架混凝土梁的侧壁上，同时预埋件间隔设置的距离与龙骨间隔设置的距离相等；

所述连接夹板带与预埋件垂直设置并焊接，所述龙骨置于两块连接夹板带之间、与预埋件之间留有空隙，龙骨的两侧面分别与两块连接夹板带固定连接，保持龙骨与框架混凝土梁的侧壁平行；

所述预埋件包括面板和垂直并均匀固定于面板一侧的锚杆，面板的表面与框架混凝土梁的侧壁表面平齐，锚杆埋入框架混凝土梁内与框架混凝土梁的钢筋绑扎固定。

所述面板为矩形钢板，所述锚杆为钢筋或型钢，面板和锚杆焊接连接。

所述混凝土板的侧壁凸出框架混凝土梁的侧壁，混凝土板和框架混凝土梁形成结构分界线，所述面板的上侧边向上与结构分界线处顶紧。

所述混凝土板的侧壁凸出框架混凝土梁的侧壁长度小于龙骨与预埋件之间留有的空隙的距离。

所述锚杆为钢筋，钢筋的尾部弯折形成锚钩。

所述连接夹板带为槽钢或角钢，两块连接夹板带的开口相对设置。

所述龙骨部分置于或全部置于两块连接夹板带之间，龙骨和连接夹板带之间焊接或栓接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了框架梁高度有限，无法应用现有的预埋件埋设方式的问题，预埋件采用在框架梁上沿梁长度方向依次布置，布置的间隔距离与龙骨的安装距离保持一致，当预埋件放线和安装工作随主体结构施工而进行时，预埋件更容易施工定位准确。特别是当框架梁与楼板的外边缘不在同一竖面上时，预埋件安装在结构分界线处，保证预埋件的位置准确，同时直接在预埋件上固定连接夹板带，连接夹板带夹设于龙骨的两侧，使龙骨得以保持竖直，同时可调节龙骨与主体结构之间的距离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的侧视结构示意图。

附图标记：1－框架混凝土梁、2－混凝土板、3－预埋件、3.1－面板、3.2－锚杆、3.3－锚钩、4－连接夹板带、5－龙骨、6－空隙、7－结构分界线。

具体实施方式

实施例一参见图1-2所示，一种瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，包括框架混凝土梁1、混凝土板2、预埋件3、连接夹板带4和龙骨5，所述预埋件3的个数与龙骨5的个数相等，所述预埋件3沿框架混凝土梁1的长度方向间隔埋设于框架混凝土梁1的侧壁上，同时预埋件3间隔设置的距离与龙骨5间隔设置的距离相等；

所述连接夹板带4与预埋件3垂直设置并焊接，所述龙骨5置于两块连接夹板带4之间、与预埋件3之间留有空隙6，龙骨5的两侧面分别与两块连接夹板带4固定连接，保持龙骨5与框架混凝土梁1的侧壁平行；

所述预埋件3包括面板3.1和垂直并均匀固定于面板一侧的锚杆3.2，面板3.1的表面与框架混凝土梁1的侧壁表面平齐，锚杆3.2埋入框架混凝土梁1内与框架混凝土梁的钢筋绑扎固定。本实施例中，所述锚杆3.2为钢筋，钢筋的尾部弯折形成锚钩3.3。

所述面板3.1为矩形钢板，所述锚杆3.2为钢筋或型钢，面板3.1和锚杆3.2焊接连接。

所述连接夹板带4为槽钢或角钢，两块连接夹板带4的开口相对设置。本实施例中，所述连接夹板带4为槽钢。

所述龙骨5部分置于或全部置于两块连接夹板带4之间，龙骨5和连接夹板带4之间焊接或栓接。本实施例中，龙骨5部分置于两块连接夹板带4之间，连接方式为焊接。

本实施例中，所述混凝土板2的侧壁与框架混凝土梁1的侧壁平齐。

实施例二参见图2所示，本实施例中，所述混凝土板2的侧壁凸出框架混凝土梁1的侧壁，凸出长度小于龙骨与预埋件之间留有的空隙6的距离，使龙骨保持竖直。混凝土板2和框架混凝土梁1形成结构分界线7，所述面板3.1的上侧边向上与结构分界线7处顶紧。

本实用新型的预埋件安装时根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。

1、依据提供的水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装位置的水平高度标示于框架混凝土梁的侧模上。

2、依据提供的中心基准点，用经纬仪移至各楼层上，以中心基准向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示于框架混凝土梁的模板上。

3、每层高度及中心基准线测量时，均使用首层原始水平点向上延伸，不得以邻近楼层为基准。当楼层底部模板铺设完成，框架混凝土梁的侧模尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。

Claims (7)

1.一种瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，其特征在于：包括框架混凝土梁（1）、混凝土板（2）、预埋件（3）、连接夹板带（4）和龙骨（5），所述预埋件（3）的个数与龙骨（5）的个数相等，所述预埋件（3）沿框架混凝土梁（1）的长度方向间隔埋设于框架混凝土梁（1）的侧壁上，同时预埋件（3）间隔设置的距离与龙骨（5）间隔设置的距离相等；

所述连接夹板带（4）与预埋件（3）垂直设置并焊接，所述龙骨（5）置于两块连接夹板带（4）之间、与预埋件（3）之间留有空隙（6），龙骨（5）的两侧面分别与两块连接夹板带（4）固定连接，保持龙骨（5）与框架混凝土梁（1）的侧壁平行；

所述预埋件（3）包括面板（3.1）和垂直并均匀固定于面板一侧的锚杆（3.2），面板（3.1）的表面与框架混凝土梁（1）的侧壁表面平齐，锚杆（3.2）埋入框架混凝土梁（1）内与框架混凝土梁的钢筋绑扎固定。

2.根据权利要求1所述的瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，其特征在于：所述面板（3.1）为矩形钢板，所述锚杆（3.2）为钢筋或型钢，面板（3.1）和锚杆（3.2）焊接连接。

3.根据权利要求2所述的瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，其特征在于：所述混凝土板（2）的侧壁凸出框架混凝土梁（1）的侧壁，混凝土板（2）和框架混凝土梁（1）形成结构分界线（7），所述面板（3.1）的上侧边向上与结构分界线（7）处顶紧。

4.根据权利要求3所述的瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，其特征在于：所述混凝土板（2）的侧壁凸出框架混凝土梁（1）的侧壁长度小于龙骨与预埋件之间留有的空隙（6）的距离。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，其特征在于：所述锚杆（3.2）为钢筋，钢筋的尾部弯折形成锚钩（3.3）。

6.根据权利要求1所述的瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，其特征在于：所述连接夹板带（4）为槽钢或角钢，两块连接夹板带（4）的开口相对设置。

7.根据权利要求1或6所述的瓷板幕墙龙骨的板式预埋结构，其特征在于：所述龙骨（5）部分置于或全部置于两块连接夹板带（4）之间，龙骨（5）和连接夹板带（4）之间焊接或栓接。