CN109518853A - 一种用于幕墙安装的预埋件及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于幕墙安装的预埋件及安装方法，属于建筑工程技术领域，用于解决框架柱通长大埋件现场安装作业难题，同时满足幕墙龙骨在垂直方向附着面的需求。它通过将预埋件的长度设计成框架柱通长，并且其斜度与框架柱的斜度一致，预埋件由若干埋件单元竖向拼接而成，埋件单元包括截面为弯折弧形的锚板，以及固定于锚板两端和中部的锚筋，锚筋竖向间隔设置于锚板上，埋件单元的锚筋与框架柱的上层主筋形成固定连接，从而将预埋件固定于框架柱的保护层位置。该安装方法，对预埋件进行放线定位，然后将埋件单元的锚筋、锚板分别与框架柱的主筋和箍筋形成连接，并在浇筑混凝土后对预埋件表面进行清理。

Description

一种用于幕墙安装的预埋件及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于幕墙安装的预埋件及安装方法。

背景技术

通常，在幕墙安装施工中，幕墙通过幕墙龙骨附着于框架柱外侧。当幕墙外围框架柱均为斜圆柱且各个外围框架柱的倾斜角度各不相同，各框架柱的外立面均为曲面。因此，为了后续安装幕墙的方便，框架柱外侧的的预埋件设为同框架柱通长。预埋件设置在框架柱钢筋外侧，具体是在框架柱的保护层位置。然而，大量单体框架柱内存在钢骨，而且，框架柱的模板为定型圆模板，模板尺寸无法调整，框架柱和幕墙龙骨二者连接的预埋件，需同时满足其定位安装准确，且需保证避免预埋件的锚筋与框架柱的钢筋碰撞，从而实际安装十分困难。

因此，亟需一种用于幕墙安装的预埋件及安装方法，解决通长大埋件现场安装作业难题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于幕墙安装的预埋件及安装方法，解决通长大埋件现场安装作业难题，同时满足幕墙龙骨在垂直方向附着面的需求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于幕墙安装的预埋件，所述幕墙通过幕墙龙骨附着于框架柱外侧，所述幕墙龙骨与所述预埋件固定连接，所述预埋件的长度与所述框架柱的长度一致，所述预埋件设置于框架柱的保护层位置，且所述预埋件的斜度与框架柱的斜度一致；所述预埋件包括若干首尾依次连接的埋件单元，所述埋件单元包括锚板和锚筋，所述锚筋沿着径向固定于锚板上，所述锚板的截面为弯折弧形，所述锚筋分别设置于锚板的两侧和中部。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

1、本发明提供的用于幕墙安装的预埋件，它通过将预埋件的长度设计成框架柱通长，并且其斜度与框架柱的斜度一致，预埋件由若干埋件单元竖向拼接而成，埋件单元包括截面为弯折弧形的锚板，以及固定于锚板两端和中部的锚筋，锚筋竖向间隔设置于锚板上，形成类似于梳齿的结构，埋件单元的锚筋与框架柱的上层主筋形成固定连接，从而将预埋件固定于框架柱的保护层位置。本发明的用于幕墙安装的预埋件，不仅能够解决通长大埋件的现场安装作业，而且能够满足幕墙龙骨垂直方向的附着面要求，保证幕墙的安装稳定性，具有今后同类型工程的示范社会效益，具有很高的社会效益。

2、本发明提供的用于幕墙安装的预埋件的安装方法，操作简便，既满足了预埋件本省的定位安装准确性，又能避免预埋件锚筋与框架桩钢筋产生碰撞，解决了斜框架柱的幕墙施工中通长预埋件的安装难题。

进一步地，所述埋件单元的锚筋穿过框架柱的主筋和箍筋安装于框架柱的保护层位置，并与框架柱的上层主筋焊接或绑扎固定。

进一步地，当框架柱内有钢骨时，所述埋件单元间隔设置于所述框架柱的保护层位置，所述埋件单元的锚筋焊接或绑扎于框架柱的上层主筋上。

进一步地，当框架柱内没有钢骨时，框架柱的上层主筋上焊接槽钢连接件，所述埋件单元的锚筋与所述槽钢焊接连接，从而将所述预埋件固定于所述框架柱的保护层位置。

进一步地，所述埋件单元的长度为1.5m～2.0m。

本发明还提供了前述用于幕墙安装的预埋件的安装方法，该安装方法包括如下步骤：

步骤一、提供用于幕墙安装的预埋件备用，所述预埋件的长度与所述框架柱的长度一致，所述预埋件的斜度与框架柱的斜度一致；所述预埋件包括若干首尾依次连接的埋件单元，所述埋件单元包括锚板和锚筋，所述锚筋沿着径向固定于锚板上，所述锚板的截面为弯折弧形，所述锚筋分别设置于锚板的两侧和中部；

步骤二、框架柱的钢筋绑扎完成后，采用全站仪对所有预埋件中心点的坐标进行检测，待预埋件的位置达到设计要求后，将埋件单元的锚筋焊接或绑扎于框架柱的上层主筋上，并浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后及时复测预埋件中心点的坐标，防止预埋件偏移；

步骤三、混凝土养护并达到设计强度后，并对预埋件表面进行清理。

进一步地，当框架柱内有钢骨时，所述预埋件的个数为2个，2个埋件单元间隔设置于所述框架柱的保护层位置，所述埋件单元的锚筋焊接或绑扎于框架柱的上层主筋上。

进一步地，当框架柱内没有钢骨时，所述预埋件的个数为1个，框架柱的上层主筋上焊接槽钢连接件，所述埋件单元的锚筋与所述槽钢焊接连接，从而将所述预埋件固定于所述框架柱的保护层位置。

进一步地，所述埋件单元的长度为1.5m～2.0m。

进一步地，位于锚板两侧的锚筋长度大于位于锚板中部的锚筋，竖向相邻的锚筋之间间隔设置。

附图说明

图1为本发明一实施例中预埋件的截面示意图；

图2为本发明一实施例中用于幕墙安装的预埋件的安装示意图。

图中：

10-埋件单元，11-锚板，12-锚筋，13-短筋；20-钢骨；31-主筋，32-箍筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的用于幕墙安装的预埋件及安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1和图2，详细说明本发明的用于幕墙安装的预埋件的结构组成。

一种用于幕墙安装的预埋件，幕墙通过幕墙龙骨附着于框架柱外侧，幕墙龙骨与预埋件固定连接，预埋件的长度与框架柱的长度一致，预埋件设置于框架柱的保护层位置，且预埋件的斜度与框架柱的斜度一致；预埋件包括若干首尾依次连接的埋件单元10，埋件单元10包括锚板11和锚筋12，锚筋12沿着径向固定于锚板11上，锚板11的截面为弯折弧形，锚筋12分别设置于锚板11的两侧和中部。

具体来说，本实施例中用于幕墙安装的预埋件，它通过将预埋件的长度设计成框架柱通长，并且其斜度与框架柱的斜度一致，预埋件由若干埋件单元10竖向拼接而成，埋件单元10包括截面为弯折弧形的锚板11，以及固定于锚板11两端和中部的锚筋12，锚筋12竖向间隔设置于锚板11上，形成类似于梳齿的结构，埋件单元的锚筋12与框架柱的上层主筋31形成固定连接，从而将预埋件固定于框架柱的保护层位置。预埋件和框架柱连接时，主要是通过锚板11与框架柱的箍筋32采用三点焊接连接，以及两侧的锚筋分别与框架柱的主筋31焊接连接。同时，作为定位参照，位于锚板11中部的锚筋12长度比位于锚板1两侧的锚筋12长度要短，从而方便位于锚板11中部的锚筋12与框架柱内的钢骨20固定连接。当然，假如框架柱内没有钢骨20，则需要在框架柱中部设置一根槽钢连接件，将锚板11中部的锚筋13焊接于槽钢连接件上，从而将预埋件固定于框架柱上，当然，在槽钢连接件与框架桩的钢筋笼上设置十字固定筋加固。可见，本实施例的用于幕墙安装的预埋件，不仅能够解决通长大埋件的现场安装作业，而且能够满足幕墙龙骨垂直方向的附着面要求，保证幕墙的安装稳定性，具有今后同类型工程的示范社会效益，具有很高的社会效益。预埋件的安装方法，既满足了预埋件本省的定位安装准确性，又能避免预埋件锚筋与框架桩钢筋产生碰撞，解决了斜框架柱的幕墙施工中通长预埋件的安装难题。

本实施例中，更优选地，埋件单元10的锚筋12穿过框架柱的主筋31和箍筋32安装于框架柱的保护层位置，并与框架柱的上层主筋31焊接或绑扎固定。也就是说，为了使得预埋件与框架柱形成牢固连接，埋件单元10的锚筋12从侧面插入框架柱的钢筋笼中，并与框架柱的主筋31焊接连接，埋件单元10的锚板11与框架柱的箍筋32焊接连接。

本实施例中，更优选地，当框架柱内有钢骨20时，埋件单元10间隔设置于框架柱的保护层位置，埋件单元10的锚筋12焊接或绑扎于框架柱的上层主筋31上。与此同时，埋件单元10中位于锚板11中部的锚筋12与钢骨20的一端焊接连接，从而既起到了定位作用，又加强了连接牢固性。

特别地，当框架柱内没有钢骨20时，框架柱的上层主筋31上焊接槽钢连接件，埋件单元10的锚筋12与槽钢焊接连接，从而将预埋件固定于框架柱的保护层位置。也就是说，当框架柱内没有钢骨时，需要另外设置槽钢连接件，其作用与钢骨的作用类似，通过槽钢连接件与埋件单元10中居中的那根锚筋12焊接，能够作为定位参考，加强预埋件和框架柱的连接牢固性。

特别地，为了增强连接强度，埋件单元10的锚筋12远离锚板11的一端均设有短筋13，二者的连接方式是并焊。

本实施例中，更优选地，埋件单元10的长度为1.5m～2.0m。考虑到预埋件的长度与框架柱的长度一致，也就是说外围框架柱幕墙预埋件的长度通长设置同框架柱长至板底，由于每根框架柱的斜率不一样，预埋件的顶端高出框架柱5cm以方便施工现场调整。此外，为了加工和运输方便，降低安装难度，预埋件通过若干埋件单元10竖向固接而成。作为示例，埋件单元10两侧的锚筋可以选择直径为10mm，长度为235mm的钢筋制成，埋件单元10中部的锚筋可以选择直径为10mm，长度为142mm的钢筋制成，锚板11可以选择厚度为12mm的Q235钢板制成。

实施例二

请继续参考图1和图2，本实施例还提供了前述用于幕墙安装的预埋件的安装方法，该安装方法包括如下步骤：

步骤一、提供用于幕墙安装的预埋件备用，预埋件的长度与框架柱的长度一致，预埋件的斜度与框架柱的斜度一致；预埋件包括若干首尾依次连接的埋件单元10，埋件单元10包括锚板11和锚筋12，锚筋12沿着径向固定于锚板11上，锚板11的截面为弯折弧形，锚筋12分别设置于锚板11的两侧和中部；

步骤二、框架柱的钢筋绑扎完成后，采用全站仪对所有预埋件中心点的坐标进行检测，待预埋件的位置达到设计要求后，将埋件单元10的锚筋焊接或绑扎于框架柱的上层主筋31上，并浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后及时复测预埋件中心点的坐标，防止预埋件偏移；

步骤三、混凝土养护并达到设计强度后，并对预埋件表面进行清理。

本实施例中，更优选地，为了保证安装稳定性，当框架柱为角柱时，预埋件的个数为2个，当框架柱为边柱时，预埋件的个数为1个。

本实施例中，更优选地，位于锚板11两侧的锚筋12长度大于位于锚板11中部的锚筋12，竖向相邻的锚筋12之间间隔设置。主要是因为框架柱中央通常设有钢骨20，或者没有钢骨20，但是为了保证预埋件与框架柱的稳定连接，在框架柱中央设置槽钢连接件，因此，锚板11中部的锚筋12的长度短于锚板11两侧的锚筋12长度。每个埋件单元10中沿着锚板11的长度方向设置多排锚筋12，从而将预埋件牢固固定于框架柱的保护层上。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于幕墙安装的预埋件，所述幕墙通过幕墙龙骨附着于框架柱外侧，所述幕墙龙骨与所述预埋件固定连接，其特征在于，所述预埋件的长度与所述框架柱的长度一致，所述预埋件设置于框架柱的保护层位置，且所述预埋件的斜度与框架柱的斜度一致；所述预埋件包括若干首尾依次连接的埋件单元，所述埋件单元包括锚板和锚筋，所述锚筋沿着径向固定于锚板上，所述锚板的截面为弯折弧形，所述锚筋分别设置于锚板的两侧和中部。

2.根据权利要求1所述的用于幕墙安装的预埋件，其特征在于，所述埋件单元的锚筋穿过框架柱的主筋和箍筋安装于框架柱的保护层位置，并与框架柱的上层主筋焊接或绑扎固定。

3.根据权利要求2所述的用于幕墙安装的预埋件，其特征在于，当框架柱内有钢骨时，所述埋件单元间隔设置于所述框架柱的保护层位置，所述埋件单元的锚筋焊接或绑扎于框架柱的上层主筋上。

4.根据权利要求2所述的用于幕墙安装的预埋件，其特征在于，当框架柱内没有钢骨时，框架柱的上层主筋上焊接槽钢连接件，所述埋件单元的锚筋与所述槽钢焊接连接，从而将所述预埋件固定于所述框架柱的保护层位置。

5.根据权利要求1所述的用于幕墙安装的预埋件，其特征在于，所述埋件单元的长度为1.5m～2.0m。

6.一种用于幕墙安装的预埋件的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、提供用于幕墙安装的预埋件备用，所述预埋件的长度与所述框架柱的长度一致，所述预埋件的斜度与框架柱的斜度一致；所述预埋件包括若干首尾依次连接的埋件单元，所述埋件单元包括锚板和锚筋，所述锚筋沿着径向固定于锚板上，所述锚板的截面为弯折弧形，所述锚筋分别设置于锚板的两侧和中部；

步骤二、框架柱的钢筋绑扎完成后，采用全站仪对所有预埋件中心点的坐标进行检测，待预埋件的位置达到设计要求后，将埋件单元的锚筋焊接或绑扎于框架柱的上层主筋上，并浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后及时复测预埋件中心点的坐标，防止预埋件偏移；

步骤三、混凝土养护并达到设计强度后，并对预埋件表面进行清理。

7.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，当框架柱内有钢骨时，所述预埋件的个数为2个，2个埋件单元间隔设置于所述框架柱的保护层位置，所述埋件单元的锚筋焊接或绑扎于框架柱的上层主筋上。

8.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，当框架柱内没有钢骨时，所述预埋件的个数为1个，框架柱的上层主筋上焊接槽钢连接件，所述埋件单元的锚筋与所述槽钢焊接连接，从而将所述预埋件固定于所述框架柱的保护层位置。

9.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，所述埋件单元的长度为1.5m～2.0m。

10.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，位于锚板两侧的锚筋长度大于位于锚板中部的锚筋，竖向相邻的锚筋之间间隔设置。