CN111042594B - 车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺 - Google Patents

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Abstract

车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺，属于车库顶板升降机基础施工技术领域。其特征在于：包括以下步骤：1）进行结构体系设计；2）钢格构柱（11）安装，钢格构柱（11）顶部顶紧车库顶板简支梁的底部；3）基础测量放线；4）模板安装，由此形成升降机基础浇筑模具；5）钢筋捆扎；6）埋件安装；7）混凝土浇筑；8）基础验收。本发明可在不拆除原车库顶板模具支撑的基础上，在车库顶板的底部增加钢格构柱，通过架空升降机基础的做法，使升降机基础与该跨度范围内的结构顶板完全脱离，对结构不产生影响，确保了工程质量及结构安全。有效缩短工期，节约成本。

Description

车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺
技术领域
车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺，属于车库顶板升降机基础施工技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，私家车数量越来越多，地上停车已远远无法满足需求，生活小区、商业综合体，为充分利用空间，解决停车问题，地下均建设大型车库，为解决主楼与车库沉降不均的问题，设计通常采用沿主楼四周设置沉降后浇带的方法。对高层、超高层建筑，为解决施工期间人员及物料垂直运输问题，通常在主楼施工至七、八层时安装升降机，为满足升降机附墙要求，升降机安装位置基本处于沉降后浇带部位，而在后浇带未封闭前，底部的模板支撑不能拆除，再对升降机基础增加加固支撑已无法实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需拆除模板支撑，对升降机基础增加加固支撑，转移车库顶板受力位置的车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）进行结构体系设计，确定安装高度，确定安装位置及基础构件尺寸，结合构件尺寸及安装位置进行荷载分析与结构设计；
2）格构柱安装，保留车库顶板支护模具，在支护模具内，设置竖置的格构柱，格构柱顶部顶紧车库顶板简支梁的底部；
3）基础测量放线，根据升降机基础定位图，对升降机基础外廓线、升降机基础梁位置、升降机基础梁端支点位置进行定位，弹线标记；
4）模板安装，在升降机基础梁标记的位置及两端支点处，安装对应尺寸的模板，板底模板采用预先钉成的盒状，将加工好的模板盒倒扣在车库顶板上，设置定位筋将模板盒固定准确，由此形成升降机基础浇筑模具；在模具表面铺设聚苯板，使升降机基础与车库顶板结构产生隔离空间，互不影响；在聚苯板上部再铺一层模板，防止钢筋保护层垫块陷入聚苯板中；
5）钢筋捆扎，钢筋绑扎前，将基槽清扫干净，并放好基础线，钢筋位置线，根据钢筋位置线，先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋，确保钢筋位置正确，钢筋绑扎牢固；
6）埋件安装，在钢筋绑扎前，就将埋件位置线放出，在基础板下层钢筋绑扎完成后，根据埋件位置线将埋件安放好，并进行加固，测量好标高，确保埋件外露长度、标高等准确；
7）混凝土浇筑，浇筑前对钢筋、埋件及模板进行最后一次检查，确认无误后进行混凝土浇筑；
8）基础验收。
步骤2）所述的格构柱的安装按照先安装立柱，后安装水平杆，最后安装斜杆的顺序安装。
本发明可在不拆除原车库顶板模具支撑的基础上，在车库顶板的底部增加格构柱，格构柱顶部顶紧车库顶板简支梁的底部，将格构柱作为新的受力支撑点，从而架空车库顶板上方的受力空间，进而通过架空升降机基础的做法，使升降机基础与该跨度范围内的结构顶板完全脱离，对结构不产生影响，确保了工程质量及结构安全。相比现有技术中，沉降后浇带要求主体封顶后42d-60d方可封闭，对二次结构及装饰安装工程的穿插施工极其不利，本发明的施工方法能够提前安装升降机，保证在主体混凝土结构施工期间，穿插进行二次结构及装饰安装施工，有效缩短工期，节约成本。
所述的格构柱的安装，首先将上、下焊好端板的立柱移至相应位置，竖起立柱，底部依据定位线调整准确，顶部对应柱顶端板的位置在车库顶板混凝土的位置设置钢垫板，钢垫板与上端板间的间隙用楔形垫铁夹紧；再对立柱垂直度进行校验，符合要求后对柱脚进行防位移的固定措施，顶部楔形垫铁与端板及垫板焊牢。
步骤4）所述的板底模板上表面及升降机基础梁底部采用聚苯板填充，聚苯板上铺木胶板隔离保护，防止钢筋保护层垫块被压入聚苯板。
步骤4）中所述升降机基础浇筑模具包括升降机基础板和升降机基础梁，升降机基础梁，竖置在升降机基础板两侧面，与所述后浇带的设置方向相垂直。
步骤5）中所述钢筋绑扎后，在钢筋内垫好混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、确保了工程质量及结构安全
本发明在不拆除原车库顶板模具支撑的基础上，在车库顶板的底部增加格构柱，格构柱顶部顶紧车库顶板简支梁的底部，将格构柱作为新的受力支撑点，从而架空车库顶板上方的受力空间，通过架空升降机基础的做法，使升降机基础与该跨度范围内的结构顶板完全脱离，对结构不产生影响，确保了工程质量及结构安全。
2、能有效节约工期、经济性好
本发明可在后浇带封闭之前，提前施工升降机基础支撑，相比现有技术中，沉降后浇带要求主体封顶后42d-60d方可封闭，对二次结构及装饰安装工程的穿插施工极其不利，本发明的施工方法能够提前安装升降机，保证在主体混凝土结构施工期间，穿插进行二次结构及装饰安装施工，有效缩短工期，节约成本。
附图说明
图1为车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工主视图示意图。
图2为车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工侧视图示意图。
其中，1、吊笼 2、升降机基础梁 3、板下聚苯板 4、升降机基础板 5、厚模板6、水平剪刀撑 7、竖向剪刀撑 8、车库抗水板 9、车库主肋梁 10、后浇带 11、格构柱12、梁下聚苯板。
具体实施方式
图1~2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。
参照附图1~2：车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺，包括以下步骤：
1）进行结构体系设计，确定安装高度，确定安装位置及基础构件尺寸，结合构件尺寸及安装位置进行荷载分析与结构设计；首先初步设计，然后进行载荷分析计算，形成施工图纸。
2）格构柱11安装，保留车库顶板支护模具，在支护模具内，设置竖置的格构柱11，格构柱11顶部顶紧车库顶板简支梁的底部；格构柱11的安装按照先安装立柱，后安装水平杆，最后安装斜杆的顺序安装。格构柱11的安装，首先将上、下焊好端板的立柱移至相应位置，竖起立柱，底部依据定位线调整准确，顶部对应柱顶端板的位置在车库顶板混凝土的位置设置钢垫板，钢垫板与上端板间的间隙用楔形垫铁夹紧；再对立柱垂直度进行校验，符合要求后对柱脚进行防位移的固定措施，顶部楔形垫铁与端板及垫板焊牢。
3）基础测量放线，根据升降机基础定位图，对升降机基础外廓线、升降机基础梁2位置、升降机基础梁端支点位置进行定位，弹线标记；板底模板上表面及升降机基础梁2底部采用聚苯板填充，确保升降机基础梁2发生弹性变形不会对车库顶板结构产生影响，聚苯板上铺木胶板隔离保护，防止钢筋保护层垫块被压入聚苯板。升降机基础支撑包括水平设置的升降机基础板4，升降机基础板4水平方向垂直连接升降机基础梁2的顶部，且升降机基础板4与升降机基础梁2的顶部平齐。
4）模板安装，在升降机基础梁标记的位置及两端支点处，安装对应尺寸的模板，板底模板采用预先钉成的盒状，将加工好的模板盒倒扣在车库顶板上，设置定位筋将模板盒固定准确，由此形成升降机基础浇筑模具；在模具表面铺设聚苯板，使升降机基础与车库顶板结构产生隔离空间，互不影响；在聚苯板上部再铺一层木胶板，防止钢筋保护层垫块陷入聚苯板中。
5）钢筋捆扎，钢筋绑扎前，将基槽清扫干净，并放好基础线，钢筋位置线，根据钢筋位置线，先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋，确保钢筋位置正确，钢筋绑扎牢固；钢筋绑扎后，在钢筋内垫好混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度。
6）埋件安装，在钢筋绑扎前，就将埋件位置线放出，在基础板下层钢筋绑扎完成后，根据埋件位置线将埋件安放好，并进行加固，测量好标高，确保埋件外露长度、标高等准确。
7）混凝土浇筑，浇筑前对钢筋、埋件及模板进行最后一次检查，确认无误后进行混凝土浇筑。
8）基础验收。
本发明的施工工艺适用于高层、超高层沉降后浇带未封闭前在该部位安装升降机的情况。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）进行结构体系设计，确定安装高度，确定安装位置及基础构件尺寸，结合构件尺寸及安装位置进行荷载分析与结构设计；
2）钢格构柱（11）安装，保留车库顶板支护模具，在支护模具内，设置竖置的钢格构柱（11），钢格构柱（11）顶部顶紧车库顶板简支梁的底部；
3）基础测量放线，根据升降机基础定位图，对升降机基础外廓线、升降机基础梁（2）位置、升降机基础梁（2）端支点位置进行定位，弹线标记；
4）模板安装，在升降机基础梁（2）标记的位置及两端支点处，安装对应尺寸的模板，板底模板采用预先钉成的盒状，将加工好的模板盒倒扣在车库顶板上，设置定位筋将模板盒固定准确，由此形成升降机基础浇筑模具；
5）钢筋捆扎，钢筋绑扎前，将基槽清扫干净，并放好基础线、钢筋位置线，根据钢筋位置线，先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋，确保钢筋位置正确，钢筋绑扎牢固；
6）埋件安装，在钢筋绑扎前，就将埋件位置线放出，在基础板下层钢筋绑扎完成后，根据埋件位置线将埋件安放好，并进行加固，测量好标高，确保埋件外露长度、标高准确；
7）混凝土浇筑，浇筑前对钢筋、埋件及模板进行最后一次检查，确认无误后进行混凝土浇筑；
8）基础验收；
步骤4）中所述升降机基础浇筑模具包括升降机基础板（4）和升降机基础梁（2），升降机基础梁（2）竖置在升降机基础板（4）两侧面，升降机基础梁（2）与所述后浇带（10）的设置方向相垂直；
步骤2）所述的钢格构柱（11）的安装按照先安装立柱，后安装水平杆，最后安装斜杆的顺序安装；
所述的钢格构柱（11）的安装，首先将上、下端板焊好的立柱移至相应位置，竖起立柱，立柱底部依据定位线调整准确，立柱顶部对应柱顶上端板的位置在车库顶板简支梁的底部设置钢垫板，钢垫板与上端板间的间隙用楔形垫铁夹紧；再对立柱垂直度进行校验，符合要求后对柱脚进行防位移的固定措施，顶部楔形垫铁与上端板、垫板焊牢。
2.根据权利要求1所述的车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺，其特征在于：步骤4）所述的板底模板上表面及升降机基础梁（2）底部采用聚苯板填充，聚苯板上铺木胶板隔离保护，防止钢筋保护层垫块被压入聚苯板。
3.根据权利要求1所述的车库顶板沉降后浇带处升降机基础施工工艺，其特征在于：步骤5）中所述钢筋绑扎后，在钢筋内垫好混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度。
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