CN215760524U

CN215760524U - 一种主体结构楼板厚度控制块

Info

Publication number: CN215760524U
Application number: CN202120178251.4U
Authority: CN
Inventors: 曹兴坡; 娄明超; 伊超
Original assignee: Beijing Yanhua Tianzheng Building Engineering Co ltd
Current assignee: Beijing Yanhua Tianzheng Building Engineering Co ltd
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-01-22

Abstract

本实用新型公开一种主体结构楼板厚度控制块，包括第一混凝土圆柱、连接杆和第二混凝土圆柱，第一混凝土圆柱的底部与连接杆的一端固定连接，第二混凝土圆柱的顶部与连接杆的另一端固定连接，第一混凝土圆柱的顶部端面与第二混凝土圆柱的底部端面之间的垂直距离为主体结构楼板厚度。本实用新型提供的主体结构楼板厚度控制块，使用时按照一定的安装间距在楼板上进行布置，将第二混凝土圆柱放在预制块下柱混凝土上，连接杆与顶板钢筋进行绑扎防止位移，布置好后对其完整性进行检查，检查是否有位移及破损情况，复核无误后开始浇筑混凝土，浇筑时进行找平，不影响施工进度和工程质量，减少操作工人的工作量，又能保证厚度，使标高及厚度偏差满足要求。

Description

一种主体结构楼板厚度控制块

技术领域

本实用新型涉及土建工程施工技术领域，尤其涉及一种主体结构楼板厚度控制块。

背景技术

一般情况现浇楼板浇筑标高控制采用挂线找平或制作采用钢筋标尺插入混凝土内控制标高及厚度，操作性随意，最终造成顶板标高及厚度偏差。

同时由于住宅工程顶板存在多种厚度，以上方法控制难度较大。现浇楼板标高过低造成楼板构件尺寸偏差，存在质量隐患，标高过高，对后期装修面层做法造成影响。

例如，在现浇楼板混凝土施工过程中，一般利用柱子或墙体钢筋上的50cm 标高点进行控制，每块顶板混凝土浇筑摊平后，利用50cm标高控制线进行挂线测量标高。

以上方法控制标高，由于50cm标高控制点设置在钢筋上，钢筋为非固定物，标高本身存在一定偏差，同时在挂线找平过程中，挂线是否对准标高点，线绳中部是否下垂，量尺是否准确，以上三点控制难度较大，且利用挂线无法使用杠尺进行找平，易出现坑洼不平现象。

因此，如何提供一种主体结构楼板厚度控制块，以实现减少操作工人的工作量，又能保证厚度，使标高及厚度偏差满足要求，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种主体结构楼板厚度控制块，以实现减少操作工人的工作量，又能保证厚度，使标高及厚度偏差满足要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主体结构楼板厚度控制块，包括第一混凝土圆柱、连接杆和第二混凝土圆柱，

所述第一混凝土圆柱的底部与所述连接杆的一端固定连接，所述第二混凝土圆柱的顶部与所述连接杆的另一端固定连接，

所述第一混凝土圆柱的顶部端面与所述第二混凝土圆柱的底部端面之间的垂直距离为主体结构楼板厚度。

优选的，上述第一混凝土圆柱和所述第二混凝土圆柱的直径相同，且厚度相同。

优选的，上述第一混凝土圆柱和所述第二混凝土圆柱的直径均为75mm，厚度均为15mm。

优选的，上述连接杆为钢筋。

优选的，上述连接杆为HRB400钢筋。

优选的，上述第一混凝土圆柱和所述第二混凝土圆柱的混凝土标号比主体结构楼板的混凝土标号高一个标号。

优选的，上述连接杆插入所述第一混凝土圆柱中的部分为弯折设置。

优选的，上述连接杆插入所述第二混凝土圆柱中的部分为弯折设置。

本实用新型提供的主体结构楼板厚度控制块，包括第一混凝土圆柱、连接杆和第二混凝土圆柱，所述第一混凝土圆柱的底部与所述连接杆的一端固定连接，所述第二混凝土圆柱的顶部与所述连接杆的另一端固定连接，所述第一混凝土圆柱的顶部端面与所述第二混凝土圆柱的底部端面之间的垂直距离为主体结构楼板厚度。

本实用新型提供的主体结构楼板厚度控制块，使用时，按照一定的安装间距在楼板上进行布置，将第二混凝土圆柱放在预制块下柱混凝土上，将连接杆与顶板钢筋进行绑扎，防止位移，布置好后对其完整性进行检查，检查是否有位移及破损情况，如有及时进行更换，复核无误后开始浇筑混凝土，浇筑时按照本实用新型提供的主体结构楼板厚度控制块标高进行找平，以第一混凝土圆柱的顶部端面与第二混凝土圆柱的底部端面之间的垂直距离为主体结构楼板厚度，安装简单，不影响施工进度和工程质量，减少操作工人的工作量，又能保证厚度，使标高及厚度偏差满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块的结构示意图。

上图1中：

第一混凝土圆柱1、第二混凝土圆柱2、连接杆3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块的结构示意图。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块，包括第一混凝土圆柱1、连接杆3和第二混凝土圆柱2，第一混凝土圆柱1的底部与连接杆3的一端固定连接，第二混凝土圆柱2的顶部与连接杆3的另一端固定连接，第一混凝土圆柱1的顶部端面与第二混凝土圆柱2的底部端面之间的垂直距离为主体结构楼板厚度。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块，使用时，按照一定的安装间距在楼板上进行布置，将第二混凝土圆柱2放在预制块下柱混凝土上，将连接杆3与顶板钢筋进行绑扎，防止位移，布置好后对其完整性进行检查，检查是否有位移及破损情况，如有及时进行更换，复核无误后开始浇筑混凝土，浇筑时按照本实用新型提供的主体结构楼板厚度控制块标高进行找平，以第一混凝土圆柱1的顶部端面与第二混凝土圆柱2的底部端面之间的垂直距离为主体结构楼板厚度，安装简单，不影响施工进度和工程质量，减少操作工人的工作量，又能保证厚度，使标高及厚度偏差满足要求。

具体的，第一混凝土圆柱1和第二混凝土圆柱2的直径相同，且厚度相同。第一混凝土圆柱1和第二混凝土圆柱2的直径均为75mm，厚度均为 15mm。连接杆3为钢筋，具体为HRB400钢筋。

为了进一步优化上述方案，第一混凝土圆柱1和第二混凝土圆柱2的混凝土标号比主体结构楼板的混凝土标号高一个标号。

为了进一步优化上述方案，连接杆3插入第一混凝土圆柱1中的部分为弯折设置。连接杆3插入第二混凝土圆柱2中的部分为弯折设置。保证连接杆3与混凝土有足够的握裹力。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块，目的在于解决现浇混凝土楼板标高及厚度控制不准确，导致现浇楼板厚度及标高偏差过大造成装饰层厚度不足问题。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块，为制作出的专用顶板厚度控制块，既能代替钢筋垫块又能控制顶板标高，在浇筑混凝土过程中，既大大减少操作工人挂线控制标高的工作量，又能保证其顶板厚度，使顶板标高及厚度偏差满足规范要求。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块，能够提高现浇楼楼板标高及厚度施工质量，防止出现顶板厚度偏差超出国家规范情况。能够解决现浇混凝土楼板标高偏差，采用原始标高控制方法，易出现浇楼板厚度及标高偏差、表面平整度差问题。

在现有技术中：

对于现浇混凝土楼板厚度控制使用钢筋制作不同板厚标尺进行控制。顶板混凝土浇筑时，使用焊接的钢筋标尺插入混凝土内控制不同顶板厚度，由于顶板标高及厚度较多，工人操作时需安排技术人员进行指导，确定每块顶板厚度及标高。

在钢筋标尺下插过程中，钢筋、混凝土骨料、混凝土垫块都有可能对钢筋标尺测量准确度造成影响。

现有顶板混凝土厚度及标高控制方法主要存在以下缺点：

①采用挂线测量顶板标高，控制点往往设置在墙体钢筋或柱子钢筋上，钢筋为非牢固的构件，标高抄测在钢筋上，自身就存在偏差；同时在挂线过程中，线绳与标高对准情况，线绳是否绷紧，如线绳悬挂缩松，中部会出现下垂现象，造成顶板中部测量不准确；因混凝土在初凝前为流动性材料，在测量时，卷尺或标尺无法准确测量到混凝土表面。

②使用钢筋标尺控制顶板标高，工人操作随意，顶板混凝土和易性差时，钢筋标尺无法查到顶板底部，造成顶板厚度控制不准确；

以上两种方法只能在摊铺混凝土时进行标高测量找平，而在收面时，杠尺及抹子无标高参照点，造成收面时顶板混凝土标高偏差大。

而本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块，具体实施时，由两个直径75mm，厚度15mm的混凝土圆柱体和一根钢筋组成。控制块总体高度根据顶板厚度确定，上下两个75mm直径圆柱，在两个圆柱中间采用钢筋将两个圆柱体进行连接，钢筋要锚入两端圆柱体内，最终形成一个稳定的、具有一定强度的控制块。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块，参照墙面抹灰冲筋打点原理，抹灰前制作灰饼控制墙面抹灰平整度及厚度。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块，在制作时，上下采用直径为75mmPVC管作为模板，PVC管厚度为钢筋保护层厚度，中间采用1 根HRB400钢筋作为支撑，该支撑长度根据不同板厚确定。预制过程中采用木方及多层板配合。

采用比顶板混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇筑，浇筑时用小锤敲击模板将混凝土振实，并加强养护，待混凝土达到强度后，将预制块旋转180°按照同样方法浇筑另一侧。

具体做法如下：

第一步：将下柱PVC模具(15mm高，保护层厚度)放成一排，周围用小钉子进行固定，同时对钢筋支撑两端弯折20mm，保证其与混凝土有足够的握裹力，钢筋支撑顶部绑扎一根固定钢筋，保证钢筋支撑稳定。

第二步：钢筋固定完成后，对钢筋顶部进行测量，防止出现高于顶板厚度情况。然后浇筑细石混凝土，并加强养护，直至强度符合设计要求后，将底部PVC模具拆除。

第三步：将已经加工完成的半成品按照前两步方法制作另一半，浇筑底部混凝土时，对其整体高度进行测量，保证其高度符合顶板厚度要求。

第四步：对模具内的混凝土进行洒水养护，养护时间不少于7天，保证其强度。

第五步：对混凝土养护达到拆模强度后，拆除PVC模板，然后逐个对构件进行测量，保证其高度符合楼板厚度要求。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块，使用时：

第一步：混凝土预制块(本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块)安装间距按照2m×2m得间距在楼板上进行布置，将下部钢筋放在预制块下柱混凝土上，将预制块钢筋与顶板钢筋进行绑扎，防止位移。

第二步：布置好后对其完整性进行检查，检查是否有预制块位移及破损情况，如有及时进行更换。

第三步：混凝土预制块安装完成后，复核无误后开始浇筑混凝土，浇筑时按照预制块标高进行找平，减少了工人挂线的工作量，安装简单，不影响施工进度和工程质量。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块在顶板浇筑混凝土完成后，使用水准仪对顶板标高进行测量，其顶板标高偏差均控制在5mm以内。使用水平尺对顶板平整度进行检测，平整度均小于5mm。经过观察，预制块与顶板混凝土结合较好，无裂缝情况。

本实用新型实施例提供的主体结构楼板厚度控制块：

①预制块上下圆柱要与顶板保护层厚度相同，安装是可代替垫块使用；

②中部钢筋支撑使用三级钢筋，保证其钢筋刚度和钢筋与上下混凝土圆柱的握裹力；

③中部钢筋高度要小于顶板厚度，防止出现过高情况；

④预制块混凝土要使用比顶板混凝土高一等级的混凝土进行制作；

⑤预制块安装间距不应大于2米，保证收面时的操作性；

⑥顶板混凝土浇筑时，对预制块位置要整体收面，防止出现混凝土收缩产生裂缝。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种主体结构楼板厚度控制块，其特征在于，包括第一混凝土圆柱、连接杆和第二混凝土圆柱，

所述第一混凝土圆柱的顶部端面与所述第二混凝土圆柱的底部端面之间的垂直距离为主体结构楼板厚度，

所述连接杆插入所述第一混凝土圆柱中的部分为弯折设置，和/或，所述连接杆插入所述第二混凝土圆柱中的部分为弯折设置。

2.根据权利要求1所述的主体结构楼板厚度控制块，其特征在于，所述第一混凝土圆柱和所述第二混凝土圆柱的直径相同，且厚度相同。

3.根据权利要求2所述的主体结构楼板厚度控制块，其特征在于，所述第一混凝土圆柱和所述第二混凝土圆柱的直径均为75mm，厚度均为15mm。

4.根据权利要求1所述的主体结构楼板厚度控制块，其特征在于，所述连接杆为钢筋。

5.根据权利要求4所述的主体结构楼板厚度控制块，其特征在于，所述连接杆为HRB400钢筋。

6.根据权利要求1所述的主体结构楼板厚度控制块，其特征在于，所述第一混凝土圆柱和所述第二混凝土圆柱的混凝土标号比主体结构楼板的混凝土标号高一个标号。