CN212176097U - 一种墙体表面预埋钢板的临时固定系统 - Google Patents

Abstract

一种墙体表面预埋钢板的临时固定系统，包括导墙模板、调节装置、步步紧卡件、墙体钢筋骨架和绑扎件；导墙模板布置在待浇筑导墙的内外两侧；预埋钢板设在两侧的导墙模板之间，预埋钢板的外侧面与待浇筑墙体的外侧面平齐，预埋钢板底部与待浇筑导墙的底面间留有间距；预埋钢板背面间隔设有水平的连接杆；调节装置有一组，对应设在预埋钢板的底部；墙体钢筋骨架设在待浇筑的墙体中，墙体钢筋骨架的下端伸入两侧的导墙模板之间；步步紧卡件设在每块预埋钢板的两侧、对应导墙模板的顶部位置处；绑扎件将连接杆与墙体钢筋骨架绑扎连接。本实用新型解决了传统的混凝土凝固后预埋钢板位置不准确，从而不能保证预埋钢板面和墙面在同一竖直面上的技术问题。

Description

一种墙体表面预埋钢板的临时固定系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别是一种墙体表面预埋钢板的临时固定系统 。

背景技术

在建筑结构施工过程中，由于使用功能的需要，墙体表面往往需要安装大量的条形预埋钢板，如何保证混凝土浇筑完成后预埋件钢板位置的准确性，成为工程关键工作之一。传统的预埋钢板的方法是将钢板直接固定在墙体钢筋上，由于钢筋在混凝土浇筑中存在晃动，造成混凝土凝固后预埋钢板位置不准确，不能保证预埋钢板面和墙面在同一竖直面上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墙体表面预埋钢板的临时固定系统，要解决传统的混凝土凝固后预埋钢板位置不准确，从而不能保证预埋钢板面和墙面在同一竖直面上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种墙体表面预埋钢板的临时固定系统，用以在施工过程中对预埋钢板进行临时固定；所述预埋钢板有一组，沿墙体的长轴向间隔布置；包括有导墙模板、调节装置、步步紧卡件、墙体钢筋骨架和绑扎件；所述导墙模板布置在待浇筑导墙的内外两侧；所述预埋钢板设置在两侧的导墙模板之间，并且预埋钢板的外侧面与待浇筑墙体的外侧面平齐，预埋钢板的底部与待浇筑导墙的底面之间留有间距；所述预埋钢板的背面间隔设有水平的连接杆，并且连接杆的长度不小于预埋钢板与墙体钢筋骨架之间的间距；所述调节装置有一组，对应设置在预埋钢板的底部，用以对预埋钢板进行垂直度和高度的调节；所述墙体钢筋骨架设置在待浇筑的墙体中，并且墙体钢筋骨架的下端伸入两侧的导墙模板之间；所述步步紧卡件设置在每块预埋钢板的两侧、对应导墙模板的顶部位置处，并且将预埋钢板紧固在导墙模板的内侧面上；所述绑扎件将连接杆与墙体钢筋骨架绑扎连接。

优选的，所述导墙模板搭设在楼板钢筋骨架顶部；所述墙体钢筋骨架的底部支撑在楼板钢筋骨架的顶部，且与楼板钢筋骨架连接。

优选的，所述预埋钢板的高度为500mm~5000mm；预埋钢板的底部与导墙模板的顶部之间的间距为50mm~500mm；相邻预埋钢板之间的间距为50mm~6000mm。

优选的，所述连接杆呈L形，包括有纵边和横边；所述纵边的端部与预埋钢板焊接连接；所述横边通过绑扎件与墙体钢筋骨架绑扎连接。

优选的，所述调节装置支撑在楼板底模板上，包括有底座、螺杆和托接件；所述螺杆有两根，分别设置在底座的顶部两侧，且两根螺杆之间的间距与预埋钢板的宽度相适应；所述螺杆的底部通过连接螺母与底座可拆卸连接；所述托接件有两个，分别设置在两根螺杆上；在托接件的底部设置有调节螺母；在托接件的顶部设置有固定螺母；所述托接件包括有套筒和托接板；所述套筒的内径与螺杆的外径相适应，且套设在螺杆上；所述托接板连接在套筒一侧，用以托接预埋钢板；在托接板上、位于预埋钢板的内侧设有限位板。

优选的，所述步步紧卡件包括有钩形卡杆和活动卡头；所述钩形卡杆的钩头压设在预埋钢板的内侧面上；所述活动卡头压设在活动卡头的顶部外侧。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中的墙体表面预埋钢板的临时固定系统通过调节装置调节预埋钢板的高度，使预埋钢板更准确的位于设计位置；使用步步紧卡件和钉子使预埋件钢板紧靠在模板上，保证了拆模板后预埋钢板与墙表面在同一平面上。

2、本实用新型中预制钢板的底部通过限位板限制位移，预制钢板的下部通过步步紧卡件固定，预制钢板的上部通过连接件与墙体钢筋骨架连接，多重定位方式保证了预制钢板的位置准确性。

3、本实用新型中在混凝土浇筑过程中墙体模板是固定不动的，并且始终使用压接件将预埋钢板紧靠在墙体模板上，避免了预埋钢板的偏位和外墙面不在同一平面上的可能，保证了拆除墙体模板后预埋钢板位置的准确性以及与墙表面的在同一平面上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中预埋钢板与墙体钢筋骨架的连接结构示意图。

图2是本实用新型中预埋钢板与墙体模板的连接结构示意图。

图3是本实用新型中预埋钢板设置在调节装置上的结构示意图。

图4是本实用新型中托接件的结构示意图。

图5是本实用新型中预埋钢板设置在楼板钢筋骨架上的结构示意图。

图6是本实用新型中预埋钢板与导墙模板的连接结构示意图。

图7是本实用新型中步步紧卡件的连接结构示意图。

附图标记：1－预埋钢板、2－导墙模板、3－调节装置、3.1－底座、3.2－螺杆、3.3－托接件、3.3.1－套筒、3.3.2－托接板、3.3.3－限位板、3.4－连接螺母、3.5－调节螺母、3.6－固定螺母、4－步步紧卡件、4.1－钩形卡杆、4.2－活动卡头、5－墙体钢筋骨架、6－绑扎件、7－连接杆、7.1－纵边、7.2－横边、8－楼板钢筋骨架、9－墙体模板、10－压接件。

具体实施方式

如图1-7所示，这种墙体表面预埋钢板的临时固定系统，用以在施工过程中对预埋钢板1进行临时固定；所述预埋钢板1有一组，沿墙体的长轴向间隔布置；包括有导墙模板2、调节装置3、步步紧卡件4、墙体钢筋骨架5和绑扎件6；所述导墙模板2布置在待浇筑导墙的内外两侧；所述预埋钢板1设置在两侧的导墙模板2之间，并且预埋钢板1的外侧面与待浇筑墙体的外侧面平齐，预埋钢板1的底部与待浇筑导墙的底面之间留有间距；所述预埋钢板1的背面间隔设有水平的连接杆7，并且连接杆7的长度不小于预埋钢板1与墙体钢筋骨架5之间的间距；所述调节装置3有一组，对应设置在预埋钢板1的底部，用以对预埋钢板1进行垂直度和高度的调节；所述墙体钢筋骨架5设置在待浇筑的墙体中，并且墙体钢筋骨架5的下端伸入两侧的导墙模板2之间；所述步步紧卡件4设置在每块预埋钢板1的两侧、对应导墙模板2的顶部位置处，并且将预埋钢板1紧固在导墙模板2的内侧面上；所述绑扎件6将连接杆7与墙体钢筋骨架5绑扎连接。

本实施例中，所述导墙模板2搭设在楼板钢筋骨架8顶部；所述墙体钢筋骨架5的底部支撑在楼板钢筋骨架8的顶部，且与楼板钢筋骨架8连接。

本实施例中，所述预埋钢板1的高度为500mm~5000mm；预埋钢板1的底部与导墙模板2的顶部之间的间距为50mm~500mm；相邻预埋钢板1之间的间距为50mm~6000mm。

本实施例中，所述连接杆7呈L形，包括有纵边7.1和横边7.2；所述纵边7.1的端部与预埋钢板1焊接连接；所述横边7.2通过绑扎件6与墙体钢筋骨架5绑扎连接。

本实施例中，所述调节装置3包括有底座3.1、螺杆3.2和托接件3.3；所述螺杆3.2有两根，分别设置在底座3.1的顶部两侧，且两根螺杆3.2之间的间距与预埋钢板1的宽度相适应；所述螺杆3.2的底部通过连接螺母3.4与底座3.1可拆卸连接；所述托接件3.3有两个，分别设置在两根螺杆3.2上；在托接件3.3的底部设置有调节螺母3.5；在托接件3.3的顶部设置有固定螺母3.6；所述托接件3.3包括有套筒3.3.1和托接板3.3.2；所述套筒3.3.1的内径与螺杆3.2的外径相适应，且套设在螺杆3.2上；所述托接板3.3.2连接在套筒3.3.1一侧，用以托接预埋钢板1；在托接板3.3.2上、位于预埋钢板1的内侧设有限位板3.3.3。

本实施例中，所述步步紧卡件4包括有钩形卡杆4.1和活动卡头4.2；所述钩形卡杆4.1的钩头压设在预埋钢板1的内侧面上；所述活动卡头4.2压设在活动卡头4.2的顶部外侧。

本实施例中，所述调节装置3支撑在楼板底模板上；在预埋钢板1的顶部安装有红外水平仪。

本实施例中，根据工程特点，先浇筑墙体导墙（墙体下部500mm，与楼板同时浇筑），使用调节装置和红外水平仪的垂直竖向射线调节好预埋钢板1的高度和垂直度，使用步步紧卡件4将预埋钢板1紧靠在导墙模板2上；导墙以上的预埋钢板1支设好墙体模板9后，使用压接件10将预埋钢板1紧靠在墙体模板9上。

本实施例中，在混凝土浇筑过程中墙体模板9是固定不动的，预埋钢板1始终紧靠固定在墙体模板9上，避免了预埋钢板1的偏位和外墙面不在同一平面上的可能；保证了拆除墙体模板9后预埋钢板1位置的准确性以及与墙表面的在同一平面上。

本实施例中，临时固定系统的施工顺序：预埋钢板1临时固定在墙体钢筋骨架5上→安装导墙模板2→将预埋钢板1调整到设计位置，并调整好安装高度和垂直度→使用步步紧卡件4将预埋钢板1紧靠在导墙模板2上→浇筑导墙混凝土，安装导墙以上的墙体模板9→使用压接件10将导墙以上的预埋钢板1紧靠在墙体模板9上→浇筑墙体混凝土。

本实施例中，预埋钢板1进场后，暂时不使用应放在仓库内，避免生锈；安装过程中先检查安装位置有无锈蚀，如有须进行除锈处理。

本实施例中，在施工前清除墙体模板9和预埋件钢板1上的杂质。

本实施例中，所述压接件10为铁钉。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种墙体表面预埋钢板的临时固定系统，用以在施工过程中对预埋钢板（1）进行临时固定；所述预埋钢板（1）有一组，沿墙体的长轴向间隔布置；其特征在于：包括有导墙模板（2）、调节装置（3）、步步紧卡件（4）、墙体钢筋骨架（5）和绑扎件（6）；所述导墙模板（2）布置在待浇筑导墙的内外两侧；所述预埋钢板（1）设置在两侧的导墙模板（2）之间，并且预埋钢板（1）的外侧面与待浇筑墙体的外侧面平齐，预埋钢板（1）的底部与待浇筑导墙的底面之间留有间距；所述预埋钢板（1）的背面间隔设有水平的连接杆（7），并且连接杆（7）的长度不小于预埋钢板（1）与墙体钢筋骨架（5）之间的间距；所述调节装置（3）有一组，对应设置在预埋钢板（1）的底部，用以对预埋钢板（1）进行垂直度和高度的调节；所述墙体钢筋骨架（5）设置在待浇筑的墙体中，并且墙体钢筋骨架（5）的下端伸入两侧的导墙模板（2）之间；所述步步紧卡件（4）设置在每块预埋钢板（1）的两侧、对应导墙模板（2）的顶部位置处，并且将预埋钢板（1）紧固在导墙模板（2）的内侧面上；所述绑扎件（6）将连接杆（7）与墙体钢筋骨架（5）绑扎连接。

2.根据权利要求1所述的墙体表面预埋钢板的临时固定系统，其特征在于：所述导墙模板（2）搭设在楼板钢筋骨架（8）顶部；所述墙体钢筋骨架（5）的底部支撑在楼板钢筋骨架（8）的顶部，且与楼板钢筋骨架（8）连接。

3.根据权利要求1所述的墙体表面预埋钢板的临时固定系统，其特征在于：所述预埋钢板（1）的高度为500mm~5000mm；预埋钢板（1）的底部与导墙模板（2）的顶部之间的间距为50mm~500mm；相邻预埋钢板（1）之间的间距为50mm~6000mm。

4.根据权利要求1所述的墙体表面预埋钢板的临时固定系统，其特征在于：所述连接杆（7）呈L形，包括有纵边（7.1）和横边（7.2）；所述纵边（7.1）的端部与预埋钢板（1）焊接连接；所述横边（7.2）通过绑扎件（6）与墙体钢筋骨架（5）绑扎连接。

5.根据权利要求1所述的墙体表面预埋钢板的临时固定系统，其特征在于：所述调节装置（3）包括有底座（3.1）、螺杆（3.2）和托接件（3.3）；所述螺杆（3.2）有两根，分别设置在底座（3.1）的顶部两侧，且两根螺杆（3.2）之间的间距与预埋钢板（1）的宽度相适应；所述螺杆（3.2）的底部通过连接螺母（3.4）与底座（3.1）可拆卸连接；所述托接件（3.3）有两个，分别设置在两根螺杆（3.2）上；在托接件（3.3）的底部设置有调节螺母（3.5）；在托接件（3.3）的顶部设置有固定螺母（3.6）；所述托接件（3.3）包括有套筒（3.3.1）和托接板（3.3.2）；所述套筒（3.3.1）的内径与螺杆（3.2）的外径相适应，且套设在螺杆（3.2）上；所述托接板（3.3.2）连接在套筒（3.3.1）一侧，用以托接预埋钢板（1）；在托接板（3.3.2）上、位于预埋钢板（1）的内侧设有限位板（3.3.3）。

6.根据权利要求1所述的墙体表面预埋钢板的临时固定系统，其特征在于：所述步步紧卡件（4）包括有钩形卡杆（4.1）和活动卡头（4.2）；所述钩形卡杆（4.1）的钩头压设在预埋钢板（1）的内侧面上；所述活动卡头（4.2）压设在活动卡头（4.2）的顶部外侧。

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