CN211143327U - 一种悬挑工字钢固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挑工字钢固定装置，包括设置在楼板的上方、用以浇筑混凝土的定型模板组件；定型模板组件内设有支撑件，支撑件的一端与楼板底部钢筋焊接固定，另一端沿竖直方向凸出于定型模板组件设置，支撑件沿悬挑工字钢的宽度方向的两端相对设置以对其进行限位；设于支撑件上与其配合以对悬挑工字钢进行固定的紧固件，紧固件与支撑件可拆卸的固定连接。应用该装置，在楼板的上方设置定型模板组件，并在定型模板组件内设置支撑件，并通过紧固件对悬挑工字钢进行紧固，由此以实现当悬挑层反梁标高比楼板高时、对工字钢的固定，且上述装置结构简单，便于实现。

Description

一种悬挑工字钢固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种悬挑工字钢固定装置。

背景技术

悬挑层为屋顶或上层向外悬出下部墙面的部分，在建筑施工过程中，反梁位置需放置悬挑工字钢，当施工过程中悬挑层反梁标高比楼板高，悬挑工字钢末端无法固定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种悬挑工字钢固定装置，以解决在施工过程中悬挑层反梁标高比楼板高时、工字钢无法固定的问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬挑工字钢固定装置，包括：

设置在楼板的上方、用以浇筑混凝土的定型模板组件；

所述定型模板组件内设有支撑件，所述支撑件的一端与楼板底部钢筋焊接固定，另一端沿竖直方向凸出于所述定型模板组件设置，所述支撑件沿悬挑工字钢的宽度方向的两端相对设置以对其进行限位；

设于所述支撑件上与其配合以对悬挑工字钢进行固定的紧固件，所述紧固件与所述支撑件可拆卸的固定连接。

可选地，所述支撑件的周向外壁套设有用以拆卸的PVC管。

可选地，所述定型模板组件的底部设有用于将混凝土和楼板隔离的薄膜隔层。

可选地，所述支撑件具体为U型螺栓，所述U型螺栓包括水平部和竖直部，所述水平部用以与楼板底部钢筋焊接。

可选地，所述竖直部上套设有所述PVC管。

可选地，所述竖直部凸出于所述定型模板组件的长度为30-70cm。

可选地，所述紧固件具体为角钢和螺母，所述角钢上设有用于与所述U型螺栓配合的通孔，所述U型螺栓穿过所述通孔与所述螺母螺纹连接。

可选地，所述U型螺栓的个数为两个。

可选地，所述定型模板组件包括多个定型模板，多个所述定型模板首尾相连以形成封闭腔体。

可选地，所述定型模板具体为木板。

本实用新型提供的悬挑工字钢固定装置，包括设置在楼板的上方、用以浇筑混凝土的定型模板组件；定型模板组件内设有支撑件，支撑件的一端与楼板底部钢筋焊接固定，另一端沿竖直方向凸出于定型模板组件设置，支撑件沿悬挑工字钢的宽度方向的两端相对设置以对其进行限位；设于支撑件上与其配合以对悬挑工字钢进行固定的紧固件，紧固件与支撑件可拆卸的固定连接。

应用本实用新型提供的悬挑工字钢固定装置，在楼板的上方设置定型模板组件，并在定型模板组件内设置支撑件，并在定型模板组件内浇筑混凝土以进行固定，支撑件的一端与楼板底部钢筋固定，另一端沿竖直方向凸出于定型模板组件设置，在使用时，将支撑件沿悬挑工字钢的宽度方向的两端设置以对其进行限位，并通过紧固件对悬挑工字钢进行紧固，由此以实现当悬挑层反梁标高比楼板高时、对工字钢的固定，且上述装置结构简单，便于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种悬挑工字钢固定装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种悬挑工字钢固定装置的主视结构示意图。

附图中标记如下：

悬挑工字钢1、反梁2、悬挑工字钢固定装置3、螺母4、U型螺栓5、PVC管6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种悬挑工字钢固定装置，以解决在施工过程中悬挑层反梁标高比楼板高时、工字钢无法固定的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的一种悬挑工字钢固定装置的安装结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种悬挑工字钢固定装置的主视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的设置在楼板的上方、用以浇筑混凝土的定型模板组件；定型模板组件内设有支撑件，支撑件的一端与楼板底部钢筋焊接固定，另一端沿竖直方向凸出于定型模板组件设置，支撑件沿悬挑工字钢1的宽度方向的两端相对设置以对其进行限位；设于支撑件上与其配合以对悬挑工字钢1进行固定的紧固件，紧固件与支撑件可拆卸的固定连接。

定型模板组件根据需要环绕形成密闭腔体，以进行混凝土的浇筑，密闭腔体优选为矩形或其他规则腔体，以便于设置。定型模板组件可通过设置木板或塑料板等，可根据需要设置定型模板组件的材料，只要能够在拆卸时便于与混凝土分离即可。

支撑件可具体设置为钢筋、钢板或螺栓等，以能够与楼板底部钢筋焊接固定。其在定型模板组件内均匀设置，或者根据悬挑工字钢1的宽度方向设置在定型模板组件内，优选为支撑件沿悬挑工字钢1的宽度方向的两端相对设置，可以理解的是，为了对悬挑工字钢1进行固定，支撑件一般成组设置以进行限位。支撑件的另一端沿竖直方向凸出于定型模板组件设置，由此以与悬挑工字钢1接触对悬挑工字钢1在水平面内的移动进行限位。同时，在支撑件上设置紧固件对悬挑工字钢1在竖直面内的移动进行限位，紧固件可具体为压板，压板与支撑件可拆卸的固定连接，如通过螺纹件等实现固定，以便于施工完成后悬挑工字钢1的拆装。

在使用时，将支撑件的一端与楼板底部钢筋焊接固定，并通过楼板混凝土浇筑固定，在支撑件的外侧安装定型模板组件，在定型模板组件内浇筑混凝土，并将悬挑工字钢1放置在支撑件间进行固定，通过紧固件实现悬挑工字钢1的二次固定，当悬挑工字钢1和支撑件间留有缝隙时，可通过设置木楔实现二者的夹紧固定。

应用本实用新型提供的悬挑工字钢固定装置3，在楼板的上方设置定型模板组件，并在定型模板组件内设置支撑件，并在定型模板组件内浇筑混凝土以进行固定，支撑件的一端与楼板底部钢筋固定，另一端沿竖直方向凸出于定型模板组件设置，在使用时，将支撑件沿悬挑工字钢1的宽度方向的两端设置以对其进行限位，并通过紧固件对悬挑工字钢1进行紧固，由此以实现当悬挑层反梁2标高比楼板高时、对工字钢的固定，且上述装置结构简单，便于实现。

具体的，支撑件的周向外壁套设有用以拆卸的PVC管6。由此设置，以在后期拆卸时，便于拆卸混凝土模块，PVC管6的型号可根据支撑件的横截面积大小进行设置。其中，支撑件的外壁也可以设置塑料膜或其他隔离结构，只要能够达到相同的技术效果即可。

进一步地，定型模板组件的底部设有用于将混凝土和楼板隔离的薄膜隔层。由此设置，进一步便于定型模板组件内的混凝土拆卸，在定型模板组件的底部设置薄膜隔层，薄膜隔层具体为塑料薄膜，成本低廉易获取。

其中，支撑件具体为U型螺栓5，U型螺栓5包括水平部和竖直部，水平部用以与楼板底部钢筋焊接。通过水平部以增大与楼板底部钢筋的接触面积，保证焊接效果。在其他实施例中，支撑件也可以设置为U型钢板，包括水平板和两个与其垂直设置的竖直板，水平板和竖直板优选为焊接设置，由此以进一步保证焊接效果，可根据实际需要设置支撑件的具体形式，均在本实用新型的保护范围内。具体的，竖直部上套设有PVC管6。

在一种实施例中，竖直部凸出于定型模板组件的长度为30-70cm。优选为50cm，竖直部沿竖直方向凸出于定型模板组件以对悬挑工字钢1进行限位，竖直部凸出于定型模板组件的长度可根据悬挑工字钢1的高度进行设置，以预留相应长度使得竖直部与紧固件配合进行固定。

具体的，紧固件具体为角钢和螺母4，角钢上设有用于与U型螺栓5配合的通孔，U型螺栓5穿过通孔与螺母4螺纹连接。角钢设置在悬挑工字钢1的上方以对其进行施压，同时角钢上设置通孔，在U型螺栓5的竖直部上套设通孔，以实现U型螺栓5与角钢的定位，并在U型螺栓5上设置螺母4实现螺纹连接，使得角钢固定在U型螺栓5上，对悬挑工字钢1进行固定。其中，U型螺栓5的个数为两个。两个U型螺栓5在定型模板组件内相对设置，在其他实施例中，根据悬挑工字钢1的长度，可相应的设置U型螺栓5的个数，以保证悬挑工字钢1的紧固。

在一种实施例中，定型模板组件包括多个定型模板，多个定型模块首尾相连以形成封闭腔体。定型模板具体为木板，木板优选为长方形木板，以便于生产加工，具体的，定型模板的个数为四个，四个定型模板首尾相连形成闭合的矩形腔体，可根据需要设置定型模板的各面积，优选地，定型模板组件形成的封闭腔体的长*宽*高为38*28*28cm。

在一种具体的实施例中，在绑扎楼板底部钢筋时，焊接U型螺栓5，得到楼板钢筋绑扎完成后，浇筑混凝土，在楼板上用定型模板制作长*宽*高为38*28*28cm的封闭腔体，用PVC管6套住2个U型螺栓5，以方便拆卸定型模板组件中的混凝土块，U型螺栓5露出楼板以外长度为50cm，在用混凝土浇筑时，在楼板顶部铺一层薄膜，方便以后拆卸，并通过螺栓和角钢固定好悬挑工字钢1，在悬挑工字钢1和支撑件间塞紧木楔子。

上述装置通过可拆卸的混凝土模块支撑悬挑工字钢1，简单方便，且施工速度快，并可循环利用，降低成本。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种悬挑工字钢固定装置，其特征在于，包括：

设置在楼板的上方、用以浇筑混凝土的定型模板组件；

所述定型模板组件内设有支撑件，所述支撑件的一端与楼板底部钢筋焊接固定，另一端沿竖直方向凸出于所述定型模板组件设置，所述支撑件沿悬挑工字钢的宽度方向的两端相对设置以对其进行限位；

设于所述支撑件上与其配合以对悬挑工字钢进行固定的紧固件，所述紧固件与所述支撑件可拆卸的固定连接。

2.根据权利要求1所述的悬挑工字钢固定装置，其特征在于，所述支撑件的周向外壁套设有用以拆卸的PVC管。

3.根据权利要求2所述的悬挑工字钢固定装置，其特征在于，所述定型模板组件的底部设有用于将混凝土和楼板隔离的薄膜隔层。

4.根据权利要求2所述的悬挑工字钢固定装置，其特征在于，所述支撑件具体为U型螺栓，所述U型螺栓包括水平部和竖直部，所述水平部用以与楼板底部钢筋焊接。

5.根据权利要求4所述的悬挑工字钢固定装置，其特征在于，所述竖直部上套设有所述PVC管。

6.根据权利要求5所述的悬挑工字钢固定装置，其特征在于，所述竖直部凸出于所述定型模板组件的长度为30-70cm。

7.根据权利要求6所述的悬挑工字钢固定装置，其特征在于，所述紧固件具体为角钢和螺母，所述角钢上设有用于与所述U型螺栓配合的通孔，所述U型螺栓穿过所述通孔与所述螺母螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的悬挑工字钢固定装置，其特征在于，所述U型螺栓的个数为两个。

9.根据权利要求1-8任一项所述的悬挑工字钢固定装置，其特征在于，所述定型模板组件包括多个定型模板，多个所述定型模板首尾相连以形成封闭腔体。

10.根据权利要求9所述的悬挑工字钢固定装置，其特征在于，所述定型模板具体为木板。

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