CN114683398B - 一种预制混凝土构件浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制混凝土构件技术领域的一种预制混凝土构件浇筑装置，包括底板，底板上端左右两侧位置对称设有多个模具且底板上端左右两侧位置对称设有传动机构，传动机构用于带动模具在底板表面从后向前传动；浇筑机构用于将传动机构运送到浇筑机构底端位置的模具内注入细石混凝土；混凝土箱上端固定连接有钢筋储存箱，钢筋储存箱底端设有安装机构，安装机构用于将钢筋储存箱内的钢筋插入到左右两侧的模具之间位置；该装置操作简单，可以一次性地将模具和钢筋固定在特定的位置，然后一次性的完成浇筑，可以有效地节省该构件的浇筑时间，提升该构件的生产效率。

Description

一种预制混凝土构件浇筑装置

技术领域

本发明涉及预制混凝土构件技术领域，具体为一种预制混凝土构件浇筑装置。

背景技术

现浇楼板混凝土厚度涉及板面受力钢筋保护层厚度以及楼面荷载，钢筋保护层的主要作用是保证钢筋与砼的粘接力和结构的耐久性，同时也会影响到结构安全、板的承载力和板裂缝的控制效果。传统的处理方式是在混凝土浇筑前采用打50mm线方式提供标高控制参考，在浇筑过程中需要不断随机抽取两个点拉线，然后用钢卷尺测量楼板标高，控制板厚，不断调整混凝土浇筑高度，此过程需要耗费大量的施工材料和劳动力，同时卷尺采用人工读数测量精度受操作人员技能影响较大。

为解决以上问题，现制作出一种现浇混凝土楼板厚度及楼板上下层钢筋保护层厚度同时控制预制混凝土构件，以提高控制精度，节约施工成本，提高施工效率；由于该构件是通过混凝土浇筑的且需要浇筑的量较大，人工在浇筑过程中操作比较复杂，比较浪费时间，浇筑的效率较低。

基于此，本发明设计了一种预制混凝土构件浇筑装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制混凝土构件浇筑装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制混凝土构件浇筑装置，包括下柱、钢筋和上柱，所述钢筋上端与上柱固定连接且钢筋底端与下柱固定连接；所述上柱直径为75毫米且上柱高度为30毫米；所述下柱直径为75毫米且下柱高度为20毫米；所述钢筋直径为8毫米；所述上柱底端与下柱上端之间的距离为50毫米且上柱和下柱材质均为细石混凝土材质。

一种预制混凝土构件浇筑装置，包括底板，所述底板上端左右两侧位置对称设有多个模具且底板上端左右两侧位置对称设有传动机构，所述传动机构用于带动模具在底板表面从后向前传动；所述底板上端中部位置固定连接有混凝土箱，所述混凝土箱底端设有浇筑机构，所述浇筑机构用于向传动机构运送到混凝土箱底部位置的模具内注入细石混凝土；所述混凝土箱上端固定连接有钢筋储存箱，所述钢筋储存箱底端设有安装机构，所述安装机构用于将钢筋储存箱内的钢筋在浇筑前插入到左右两侧的模具之间位置，所述传动机构用于在安装机构将钢筋插入至两个模具之间时带动左右两侧的模具合并同时将钢筋夹紧。

所述浇筑机构包括两个运输管，两个所述运输管分布在混凝土箱底端左右两侧位置且两个运输管均与混凝土箱固定连接；所述运输管内侧表面上下两侧位置分别转动连接有转动管，所述转动管另一端固定连接有运输框，所述运输框内侧表面前后两端位置对称转动连接有浇筑管；所述浇筑管位于运输框内部上半部分位置开设有进料口；所述转动管表面转动连接有第一同步轮且转动杆表面固定连接有第二同步轮；前后两侧所述浇筑管后端表面均固定连接有第三同步轮，所述第一同步轮和两个第三同步轮表面设有第一同步带，所述第一同步带同时与第一同步轮和两个第三同步轮啮合且第一同步轮和第三同步轮的直径相等；所述第一同步轮表面固定连接有固定杆，所述固定杆另一端与运输管固定连接；上下两侧所述第二同步轮表面设有第二同步带，所述第二同步带同时与上下两侧的第二同步轮啮合；所述浇筑管表面设有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌浇筑管注入模具内的细石混凝土，使得模具内的细石混凝土更加紧实。

所述搅拌机构包括滑动管，所述滑动管位于浇筑管内部位置且滑动管与浇筑管内壁滑动连接；所述浇筑管表面套设有搅拌管，所述搅拌管与滑动管底端部分固定连接且搅拌管内壁固定连接有固定环，所述固定环上端均匀固定连接有多个弹簧，所述弹簧上端固定连接有转动环，所述转动环与浇筑管转动连接；所述浇筑环表面开设有螺纹滑槽，所述固定环表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与螺纹滑槽滑动连接。

所述安装机构包括固定板，所述固定板与钢筋储存箱固定连接且固定板表面中部位置转动连接有第一螺纹杆；所述固定板表面左右两端对称转动连接有两个第一锥齿轮，左右两侧所述第一锥齿轮中部位置设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同时与左右两侧的第一锥齿轮啮合且第二锥齿轮与固定板转动连接；所述第一螺纹杆与两个第二锥齿轮均固定连接；两个所述第一锥齿轮表面均固定连接有气缸，两个所述气缸另一端位置设有连接板，所述连接板与两个气缸转动连接；两个所述气缸长度相等且互相平行；左右两侧所述连接板表面内侧位置均固定连接有电动卡扣，所述电动卡扣与钢筋卡接配合；左右两侧所述连接板以及其表面的电动卡扣交替地将钢筋储存箱内的钢筋插入到模具内部位置；所述第一螺纹杆不具有自锁性。

所述混凝土箱内部上端位置设有推板，所述推板与混凝土箱内壁滑动连接；所述混凝土箱上端表面设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一螺纹杆往复转动且驱动推板在混凝土箱内间歇性向下滑动。

所述驱动机构包括电机，所述电机与混凝土箱固定连接；所述混凝土箱上端位置设有第一传送带，所述第一传送带内部的两个转轴与混凝土箱固定连接；所述电机输出轴上端与第一传送带前端位置的转轴固定连接；所述第一传送带上端表面固定连接有第二滑块且第一传送带表面均匀固定连接有多个齿条；所述第一螺纹杆表面螺纹配合有螺纹筒，所述螺纹筒底端位于第二滑块上端位置开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的长度大于第一传送带的宽度；所述混凝土箱上端表面转动连接有齿轮，所述齿轮内部滑动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与混凝土箱螺纹配合且第二螺纹杆底端与推板转动连接。

所述传动机构包括两个第二传送带，两个所述第二传送带呈上下位置分布在底板上端表面，两个所述传送带内部的两个转轴均互相固定连接，底端所述传动带内部的两个转轴与底板固定连接；所述传动带表面均匀固定连接有多个卡盘，所述模具与卡盘卡接配合；所述运输管表面固定连接有第四同步轮，所述第四同步轮与第二同步带啮合且第四同步轮表面固定连接有滚轮，所述滚轮与上侧第二传送带上端表面贴合；左右两侧所述第二传送带内部位于前侧位置的第一锥齿轮底端位置设有导向轮，所述导向轮与底板转动连接且导向轮与第二传送带表面贴合；左右两侧所述第二传送带内侧表面位于导向轮后侧部分之间的距离逐渐增大且位于导向轮前侧部分的距离相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过左右两侧的传动机构可以将左右两侧的上下两个模具同步地向前传动，在模具即将传动到浇筑机构位置时，通过安装机构将钢筋储存箱内的钢筋插入到左右两侧的模具之间位置，当安装机构将钢筋精准地插入左右两侧的模具之间的位置时，左右两侧的传动机构此时恰好带动左右两侧的模具完全闭合，左右两侧上部位置的模具此时将钢筋夹住，从而达到了自动的将闭合模具，使得模具固定在特定的位置，同时还可以将钢筋固定在上部位置左右两侧的模具之间位置；当左右两侧的模具完全闭合且将钢筋夹紧时，此时传动机构带动模具和钢筋进一步地向前传动，当模具和传动到浇筑机构位置时，此时浇筑机构开始将混凝土箱内的细石混凝土注入上下两端的模具内部；在浇筑机构浇筑混凝土的过程中，传动机构保持带动模具向前传动不停止，从而可以起到有效的节省给模具浇筑混凝土的时间，提升该构件浇筑的效率；该装置可以自动地将可以制造该构件的模具自动地拼接在一起，同时可以自动地将钢筋固定在两个模具内，然后再将拼接好的模具移动到浇筑机构位置，浇筑机构可以在保证模具向前传动不停止的状况下完成对模具的浇筑，从而可以达到一次性的将该构件的模具浇筑好，有效的节省该构件模具浇筑的时间，提升该构件生产的效率。

本发明通过驱动机构可以驱动安装机构自动地将钢筋安装到左右两侧的模具之间位置，安装机构通过左右两侧的气缸带动连接板交替安装钢筋，可以起到有效的节省安装钢筋的时间，提升安装钢筋的效率的作用，同时驱动机构由于需要驱动安装机构左右两侧的气缸连接板交替安装，从而可以驱动混凝土箱内的推板间歇性的挤压混凝土箱内的混凝土，通过混凝土间歇性地挤出，可以使得浇筑管内的滑动管在浇筑管内不断地上下滑动，滑动管在上下滑动时会带动搅拌管上下移动，搅拌管在螺纹滑槽的和第一滑块的作用下会不断的往复转动，从而可以有效地提升搅拌管的搅拌效果，可以使得模具内的细石混凝土更加的紧实，从而可以进一步的提升该构件的质量。

本构件通过现浇钢筋混凝土楼板厚度及楼板上下层钢筋保护层厚度同时控制的预制混凝土构件，具有与楼板结合效果好、无裂缝、安装简单、构造简易、可行性强，具有良好的安全性、耐久性；本构件选用由混凝土预制块与钢筋连接件组成的预制构件，板筋绑扎完成后进行布置，预制构件与板筋可靠连接，确保了板厚度及板钢筋保护层厚度。

附图说明

图1为本发明中构件的结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明中右视图的结构示意图；

图4为本发明中两个传动机构的结构示意图；

图5为本发明中浇筑机构的结构示意图；

图6为图5中A的反放大结构示意图；

图7为本发明中运输管的结构示意图；

图8为本发明中运输框的剖视图的结构示意图；

图9为本发明中搅拌机构的拆分结构示意图；

图10为本发明中安装机构的结构示意图；

图11为本发明中驱动机构的结构示意图；

图12为图11中B的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

模具4、混凝土箱5、钢筋储存箱6、运输管7、转动管8、运输框9、浇筑管10、进料口11、第一同步轮12、第二同步轮13、第三同步轮14、第一同步带15、固定杆16、第二同步带17、滑动管18、搅拌管19、固定环20、弹簧21、转动环22、螺纹滑槽23、第一滑块24、固定板25、第一螺纹杆26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、气缸29、连接板30、电动卡扣31、推板32、电机33、第一传送带34、第二滑块35、齿条36、螺纹筒37、第二滑槽38、齿轮39、第二螺纹杆40、第二传送带41、卡盘42、第四同步轮43、滚轮44、导向轮45、底板46。

实施方式

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种预制混凝土构件浇筑装置，包括下柱、钢筋和上柱，钢筋上端与上柱固定连接且钢筋底端与下柱固定连接；上柱直径为75毫米且上柱高度为30毫米；下柱直径为75毫米且下柱高度为20毫米；钢筋直径为8毫米；上柱底端与下柱上端之间的距离为50毫米且上柱和下柱材质均为细石混凝土材质；

工作时，将该构件按照1500mm×1500mm的间距在楼板上梅花形布置，将楼板钢筋放在该构件下柱混凝土面上，将该构件的钢筋与底板钢筋用扎丝绑扎牢固防止移位，然后通过浇筑混凝土将所有的构件完全地覆盖起来即可；浇筑混凝土过程中，使用2000mm刮尺和激光水平仪，从而对楼板的厚度及钢筋保护层厚度进行控制。

一种预制混凝土构件浇筑装置，包括底板46，底板46上端左右两侧位置对称设有多个模具4且底板46上端左右两侧位置对称设有传动机构，传动机构用于带动模具4在底板46表面从后向前传动；底板46上端中部位置固定连接有混凝土箱5，混凝土箱5底端设有浇筑机构，浇筑机构用于向传动机构运送到混凝土箱5底部位置的模具4内注入细石混凝土；混凝土箱5上端固定连接有钢筋储存箱6，钢筋储存箱6底端设有安装机构，安装机构用于将钢筋储存箱6内的钢筋在浇筑前插入到左右两侧的模具4之间位置，传动机构用于在安装机构将钢筋插入至两个模具4之间时带动左右两侧的模具4合并同时将钢筋夹紧；

工作时，由于在浇筑该构件时，需要将两个模具4固定在特定的位置，同时还要将钢筋固定在两个模具4之间的位置，然后再将细石混凝土浇筑到两个模具4内部；该装置通过左右两侧的传动机构可以将左右两侧的上下两个模具4同步地向前传动，在模具4即将传动到浇筑机构位置时，通过安装机构将钢筋储存箱6内的钢筋插入到左右两侧的模具4之间位置，当安装机构将钢筋精准的插入左右两侧的模具4之间的位置时，左右两侧的传动机构此时恰好带动左右两侧的模具4完全闭合，左右两侧上部位置的模具4此时将钢筋夹住，从而达到了自动的将闭合模具4，使得模具4固定在特定的位置，同时还可以将钢筋固定在上部位置左右两侧的模具4之间位置；当左右两侧的模具4完全闭合且将钢筋夹紧时，此时传动机构带动模具4和钢筋进一步地向前传动，当模具4和传动到浇筑机构位置时，此时浇筑机构开始将混凝土箱5内的细石混凝土注入上下两端的模具4内部；在浇筑机构浇筑混凝土的过程中，传动机构保持带动模具4向前传动不停止，从而可以起到有效的节省给模具4浇筑混凝土的时间，提升该构件浇筑的效率；该装置可以自动地将可以制造该构件的模具4自动地拼接在一起，同时可以自动地将钢筋固定在两个模具4内，然后再将拼接好的模具4移动到浇筑机构位置，浇筑机构可以在保证模具4向前传动不停止的状况下完成对模具4的浇筑，从而可以达到一次性的将该构件的模具4浇筑好，有效的节省该构件模具4浇筑的时间，提升该构件生产的效率。

作为本发明的进一步方案，浇筑机构包括两个运输管7，两个运输管7分布在混凝土箱5底端左右两侧位置且两个运输管7均与混凝土箱5固定连接；运输管7内侧表面上下两侧位置分别转动连接有转动管8，转动管8另一端固定连接有运输框9，运输框9内侧表面前后两端位置对称转动连接有浇筑管10；浇筑管10位于运输框9内部上半部分位置开设有进料口11；转动管8表面转动连接有第一同步轮12且转动杆表面固定连接有第二同步轮13；前后两侧浇筑管10后端表面均固定连接有第三同步轮14，第一同步轮12和两个第三同步轮14表面设有第一同步带15，第一同步带15同时与第一同步轮12和两个第三同步轮14啮合且第一同步轮12和第三同步轮14的直径相等；第一同步轮12表面固定连接有固定杆16，固定杆16另一端与运输管7固定连接；上下两侧第二同步轮13表面设有第二同步带17，第二同步带17同时与上下两侧的第二同步轮13啮合；浇筑管10表面设有搅拌机构，搅拌机构用于搅拌浇筑管10注入模具4内的细石混凝土，使得模具4内的细石混凝土更加紧实；工作时，当拼接好的模具4被传动机构带动到混凝土箱5底端位置时，此时转动管8开始带动运输框9沿着传动机构传动的方向转动到横向位置，此时运输框9表面后侧位置的浇筑管10底端位于模具4上端靠近前侧位置，同时前后两侧的浇筑管10此时与运输框9相对垂直，此时后侧位置的浇筑管10位于运输框9内部的 出料口有一部分与浇筑管10接通，浇筑管10内部的细石混凝土通过该部分的出料口进入到浇筑管10内部位置，然后通过浇筑管10进入到模具4内；当模具4继续向前传动时，转动管8带动转动框转动，转动框则带动前后两侧的浇筑管10跟随转动框转动；在转动框转动时，转动管8表面的第一通过轮保持静止不动，转动框表面的两个第三同步轮14则跟随转动框围绕着第一同步轮12转动，此时第一同步轮12通过第一同步带15会带动两个第三同步轮14同时向与转动框转动方向相反的方向转动，两个第三同步轮14则分别带动两个浇筑管10相对运输框9转动，且两个浇筑管10与运输框9的转动速度相等；在转动管8带动运输框9转动时，运输框9表面浇筑管10此时也会相对运输框9转动，从而可以使得浇筑能够始终的保持着竖直方向向前移动；当后侧的浇筑管10移动到前侧位置时，此时模具4恰好被浇筑完毕，传动机构带动下一个模具4再次传动到浇筑位置，当转动框继续转动时，前侧位置的浇筑管10继续相对转动框转动，前侧浇筑管10转动时带动其内部的出料口转动，当出料口继续转动时则会转动到被运输框9封住的位置，从而可以使得在浇筑管10脱离了浇筑位置时，细石混凝土无法在通过浇筑管10排出，可以起到有效的节省混凝土的效果。

作为本发明的进一步方案，搅拌机构包括滑动管18，滑动管18位于浇筑管10内部位置且滑动管18与浇筑管10内壁滑动连接；浇筑管10表面套设有搅拌管19，搅拌管19与滑动管18底端部分固定连接且搅拌管19内壁固定连接有固定环20，固定环20上端均匀固定连接有多个弹簧21，弹簧21上端固定连接有转动环22，转动环22与浇筑管10转动连接；浇筑环表面开设有螺纹滑槽23，固定环20表面固定连接有第一滑块24，第一滑块24与螺纹滑槽23滑动连接；工作时，当细石混凝土通过浇筑管10内向外排出时，此时细石混凝土的冲击力会将浇筑管10内部的滑动管18带动向下滑动，滑动管18向下滑动时会带动搅拌管19向下移动，搅拌管19向下移动时会带动其内部的固定环20向下移动，固定环20通过其表面的第一滑块24和浇筑管10表面的螺纹滑槽23，可以在固定环20向下移动时沿着螺纹滑槽23的轨迹移动，从而可以使得搅拌管19在向下移动时会发生转动，在浇筑管10内的细石混凝土的向下冲击力减小时，通过弹簧21可以带动搅拌管19向上移动复位，从而可以有效地提升模具4内细石混凝土的搅拌效果，使得模具4内的细石混凝土更加的紧实也进一步的提升了该构件的长产质量。

作为本发明的进一步方案，安装机构包括固定板25，固定板25与钢筋储存箱6固定连接且固定板25表面中部位置转动连接有第一螺纹杆26；固定板25表面左右两端对称转动连接有两个第一锥齿轮27，左右两侧第一锥齿轮27中部位置设有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28同时与左右两侧的第一锥齿轮27啮合且第二锥齿轮28与固定板25转动连接；第一螺纹杆26与两个第二锥齿轮28均固定连接；两个第一锥齿轮27表面均固定连接有气缸29，两个气缸29另一端位置设有连接板30，连接板30与两个气缸29转动连接；两个气缸29长度相等且互相平行；左右两侧连接板30表面内侧位置均固定连接有电动卡扣31，电动卡扣31与钢筋卡接配合；左右两侧连接板30以及其表面的电动卡扣31交替地将钢筋储存箱6内的钢筋插入到模具4内部位置；第一螺纹杆26不具有自锁性；工作时，当传动机构带动模具4移动到钢筋储存箱6出料口底端的位置时，此时两个第二锥齿轮28开始转动，第二锥齿轮28会带动左右两侧与其啮合的第一锥齿轮27转动，左侧的两个第一锥齿轮27通过左侧的两个气缸29带动左侧的连接板30向下转动，左侧的连接板30表面的电动卡扣31会将钢筋卡住带动钢筋向下移动，左侧的两个气缸29在向下转动的过程中会开始同步延伸，同时在左侧的两个气缸29的作用下，连接板30表面的钢筋可以保持竖直状态向下转动的同时还会向下移动；在模具4向前传动时，左侧的连接板30会带动钢筋移动使得钢筋能够始终保持在模具4上方位置，当左侧的两个气缸29向下转动到最底端位置时，此时左侧的连接板30表面的钢筋恰好完全地处于模具4内部位置，同时电动卡扣31松开钢筋；在左侧第一齿轮39转动时，右侧的两个第一齿轮39同时向相反的方向转动，右侧的两个第一齿轮39则会带动右侧的两个气缸29向上转动，通过右侧的两个气缸29可以带动右侧的连接板30向上移动，在左侧的连接板30移动到最底端位置时，右侧的连接板30则向上移动到钢筋储存箱6表面的出料口位置，新的钢筋通过出料口将新的钢筋排出，右侧的连接板30表面的电动卡扣31将新的钢筋夹住，然后在传动机构继续带动新的模具4继续向前传动时，第二锥齿轮28开始反向转动则会使得右侧的连接板30将新的钢筋安装到新的模具4内。

作为本发明的进一步方案，混凝土箱5内部上端位置设有推板32，推板32与混凝土箱5内壁滑动连接；混凝土箱5上端表面设有驱动机构，驱动机构用于驱动第一螺纹杆26往复转动且驱动推板32在混凝土箱5内间歇性向下滑动；工作时，通过驱动机构对混凝土箱5内部的推板32施加向下的推力时，推板32则会将混凝土箱5内的细石混凝土向下推动，通过推板32的挤压可以将细石混凝土挤压到运输管7内，然后通过运输管7进入到转动管8内，通过转动管8进入到转动框内，最后通过浇筑管10排出。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括电机33，电机33与混凝土箱5固定连接；混凝土箱5上端位置设有第一传送带34，第一传送带34内部的两个转轴与混凝土箱5固定连接；电机33输出轴上端与第一传送带34前端位置的转轴固定连接；第一传送带34上端表面固定连接有第二滑块35且第一传送带34表面均匀固定连接有多个齿条36；第一螺纹杆26表面螺纹配合有螺纹筒37，螺纹筒37底端位于第二滑块35上端位置开设有第二滑槽38，第二滑块35与第二滑槽38滑动连接，第二滑槽38的长度大于第一传送带34的宽度；混凝土箱5上端表面转动连接有齿轮39，齿轮39内部滑动连接有第二螺纹杆40，第二螺纹杆40与混凝土箱5螺纹配合且第二螺纹杆40底端与推板32转动连接；工作时，当需要对模具4进行浇筑时，通过启动电机33可以带动混凝土箱5上端的第一传送带34传动，第一传送带34传动时可以带动其表面的第二滑块35跟随第一传送带34的轨迹移动，第二滑块35移动时通过第二滑槽38可以带动螺纹筒37不断的前后移动，螺纹筒37在前后移动时会带动第一螺纹杆26不断的往复转动，第一螺纹杆26往复转动时则会带动第二两个第二锥齿轮28不断的往复转动；同时在第一传送带34传动时会带动其表面的多个齿条36跟随第一传送带34传动，在多个齿条36的作用下会带动齿轮39不断的间歇性转动，齿轮39转动时则会带动第二螺纹杆40转动，第二螺纹杆40转动时在混凝土箱5的作用下会不断的向下移动，第二螺纹杆40向下移动时会带动混凝土箱5内的推板32向下移动，通过齿轮39间歇性的转动可以使得混凝土箱5内的推板32也会间歇性地向下移动，从而可以使得浇筑管10内的混凝土在向下排出时，浇筑管10内的细石混凝土会间歇性地冲击浇筑管10内的滑动管18，当细石混凝土冲击滑动管18时，滑动管18向下滑动，当细石混凝土停止冲击滑动管18时，滑动管18在弹簧21的作用下开始复位，从而可以使得在浇筑管10对模具4内浇筑混凝土的过程中，搅拌管19会不断的上下移动搅拌模具4内的细石混凝土，从而可以使得模具4内的细石混凝土更加紧实。

作为本发明的进一步方案，传动机构包括两个第二传送带41，两个第二传送带41呈上下位置分布在底板46上端表面，两个传送带内部的两个转轴均互相固定连接，底端传动带内部的两个转轴与底板46固定连接；传动带表面均匀固定连接有多个卡盘42，模具4与卡盘42卡接配合；运输管7表面固定连接有第四同步轮43，第四同步轮43与第二同步带17啮合且第四同步轮43表面固定连接有滚轮44，滚轮44与上侧第二传送带41上端表面贴合；左右两侧第二传送带41内部位于前侧位置的第一锥齿轮27底端位置设有导向轮45，导向轮45与底板46转动连接且导向轮45与第二传送带41表面贴合；左右两侧第二传送带41内侧表面位于导向轮45后侧部分之间的距离逐渐增大且位于导向轮45前侧部分的距离相等；工作时，通过左右两侧的第二传送带41在传动时会带动其表面的卡盘42向前移动，卡盘42则会带动模具4向前移动；当左右两侧的第二传送带41带动左右两侧的模具4向前传动时，位于导向轮45后侧部分的左右两侧的模具4之间存在着一定的距离，从而可以便于安装机构能够带动钢筋轻松地插入到左右两侧的模具4之间位置，当安装机构将钢筋插入到左右两侧的模具4之间时，此时第二传送带41恰好带动左右两侧的模具4移动到导向轮45的位置，在导向轮45的作用下，左右两侧的第二传送带41之间的距离减小，左右两侧第二传送带41表面的模具4也会互相贴合并将钢筋夹住；在第二传送带41传动的过程中会带动滚轮44转动，滚轮44转动时则会带动第四同步轮43转动，第四同步轮43转动时则会带动第二同步带17开始传动。

Claims (5)

1.一种预制混凝土构件浇筑装置，包括底板（46），其特征在于：所述底板（46）上端左右两侧位置对称设有多个模具（4）且底板（46）上端左右两侧位置对称设有传动机构，所述传动机构用于带动模具（4）在底板（46）表面从后向前传动；所述底板（46）上端中部位置固定连接有混凝土箱（5），所述混凝土箱（5）底端设有浇筑机构，所述浇筑机构用于向传动机构运送到混凝土箱（5）底部位置的模具（4）内注入细石混凝土；所述混凝土箱（5）上端固定连接有钢筋储存箱（6），所述钢筋储存箱（6）底端设有安装机构，所述安装机构用于将钢筋储存箱（6）内的钢筋（2）在浇筑前插入到左右两侧的模具（4）之间位置，所述传动机构用于在安装机构将钢筋（2）插入至两个模具（4）之间时带动左右两侧的模具（4）合并同时将钢筋（2）夹紧；

所述浇筑机构包括两个运输管（7），两个所述运输管（7）分布在混凝土箱（5）底端左右两侧位置且两个运输管（7）均与混凝土箱（5）固定连接；所述运输管（7）内侧表面上下两侧位置分别转动连接有转动管（8），所述转动管（8）另一端固定连接有运输框（9），所述运输框（9）内侧表面前后两端位置对称转动连接有浇筑管（10）；所述浇筑管（10）位于运输框（9）内部上半部分位置开设有进料口（11）；所述转动管（8）表面转动连接有第一同步轮（12）且转动杆表面固定连接有第二同步轮（13）；前后两侧所述浇筑管（10）后端表面均固定连接有第三同步轮（14），所述第一同步轮（12）和两个第三同步轮（14）表面设有第一同步带（15），所述第一同步带（15）同时与第一同步轮（12）和两个第三同步轮（14）啮合且第一同步轮（12）和第三同步轮（14）的直径相等；所述第一同步轮（12）表面固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）另一端与运输管（7）固定连接；上下两侧所述第二同步轮（13）表面设有第二同步带（17），所述第二同步带（17）同时与上下两侧的第二同步轮（13）啮合；所述浇筑管（10）表面设有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌浇筑管（10）注入模具（4）内的细石混凝土，使得模具（4）内的细石混凝土更加紧实；

所述安装机构包括固定板（25），所述固定板（25）与钢筋储存箱（6）固定连接且固定板（25）表面中部位置转动连接有第一螺纹杆（26）；所述固定板（25）表面左右两端对称转动连接有两个第一锥齿轮（27），左右两侧所述第一锥齿轮（27）中部位置设有第二锥齿轮（28），所述第二锥齿轮（28）同时与左右两侧的第一锥齿轮（27）啮合且第二锥齿轮（28）与固定板（25）转动连接；所述第一螺纹杆（26）与两个第二锥齿轮（28）均固定连接；两个所述第一锥齿轮（27）表面均固定连接有气缸（29），两个所述气缸（29）另一端位置设有连接板（30），所述连接板（30）与两个气缸（29）转动连接；两个所述气缸（29）长度相等且互相平行；左右两侧所述连接板（30）表面内侧位置均固定连接有电动卡扣（31），所述电动卡扣（31）与钢筋（2）卡接配合；左右两侧所述连接板（30）以及其表面的电动卡扣（31）交替地将钢筋储存箱（6）内的钢筋插入到模具（4）内部位置左侧所述连接板（30）位于钢筋储存箱（6）出料口底端位置，右侧所述连接板（30）位于模具（4）内部位置；所述第一螺纹杆（26）不具有自锁性。

2.根据权利要求1所述一种预制混凝土构件浇筑装置，其特征在于：所述搅拌机构包括滑动管（18），所述滑动管（18）位于浇筑管（10）内部位置且滑动管（18）与浇筑管（10）内壁滑动连接；所述浇筑管（10）表面套设有搅拌管（19），所述搅拌管（19）与滑动管（18）底端部分固定连接且搅拌管（19）内壁固定连接有固定环（20），所述固定环（20）上端均匀固定连接有多个弹簧（21），所述弹簧（21）上端固定连接有转动环（22），所述转动环（22）与浇筑管（10）转动连接；所述浇筑管（10）表面开设有螺纹滑槽（23），所述固定环（20）表面固定连接有第一滑块（24），所述第一滑块（24）与螺纹滑槽（23）滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种预制混凝土构件浇筑装置，其特征在于：所述混凝土箱（5）内部上端位置设有推板（32），所述推板（32）与混凝土箱（5）内壁滑动连接；所述混凝土箱（5）上端表面设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一螺纹杆（26）往复转动且驱动推板（32）在混凝土箱（5）内间歇性向下滑动。

4.根据权利要求3所述一种预制混凝土构件浇筑装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（33），所述电机（33）与混凝土箱（5）固定连接；所述混凝土箱（5）上端位置设有第一传送带（34），所述第一传送带（34）内部的两个转轴与混凝土箱（5）固定连接；所述电机（33）输出轴上端与第一传送带（34）前端位置的转轴固定连接；所述第一传送带（34）上端表面固定连接有第二滑块（35）且第一传送带（34）表面均匀固定连接有多个齿条（36）；所述第一螺纹杆（26）表面螺纹配合有螺纹筒（37），所述螺纹筒（37）底端位于第二滑块（35）上端位置开设有第二滑槽（38），所述第二滑块（35）与第二滑槽（38）滑动连接，所述第二滑槽（38）的长度大于第一传送带（34）的宽度；所述混凝土箱（5）上端表面转动连接有齿轮（39），所述齿轮（39）内部滑动连接有第二螺纹杆（40），所述第二螺纹杆（40）与混凝土箱（5）螺纹配合且第二螺纹杆（40）底端与推板（32）转动连接。

5.根据权利要求1所述一种预制混凝土构件浇筑装置，其特征在于：所述传动机构包括两个第二传送带（41），两个所述第二传送带（41）呈上下位置分布在底板（46）上端表面，两个所述第二传送带（41）内部的两个转轴均互相固定连接，底端第二传送带（41）内部的两个转轴与底板（46）固定连接；所述第二传送带（41）表面均匀固定连接有多个卡盘（42），所述模具（4）与卡盘（42）卡接配合；所述运输管（7）表面固定连接有第四同步轮（43），所述第四同步轮（43）与第二同步带（17）啮合且第四同步轮（43）表面固定连接有滚轮（44），所述滚轮（44）与上侧第二传送带（41）上端表面贴合；左右两侧所述第二传送带（41）内部位于前侧位置的第一锥齿轮（27）底端位置设有导向轮（45），所述导向轮（45）与底板（46）转动连接且导向轮（45）与第二传送带（41）表面贴合；左右两侧所述第二传送带（41）内侧表面位于导向轮（45）后侧部分之间的距离逐渐增大且位于导向轮（45）前侧部分的距离相等。