CN114939966B - 检查井的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种检查井的生产装置，包括压铸机，所述压铸机包括支架、液压缸、动模和定模，所述液压缸设置在支架上且液压缸的活塞杆向下伸出并固定在动模上，所述定模顶面上开设有多个与拐角件以及连接件匹配的多个模槽，还包括驱动件一和顶出板，所述模槽底壁上沿模槽深度方向滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的一端伸至定模下方，所述顶出板位于多根顶出杆的正下方，所述驱动件一驱动顶出板沿平行于顶出杆的滑动方向进行滑动。当拐角件与连接件压铸好后，动模移动至远离定模，此时再使用驱动件一驱动顶出板上移，顶出板驱动多根顶出杆上移，从而将压铸好后的拐角件与连接件顶出模槽，能够方便操作人员取出压铸好后的拐角件与连接件。

Description

检查井的生产装置
技术领域
本申请涉及检查井的领域，尤其是涉及一种检查井的生产装置。
背景技术
检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。
相关技术的检查井如图1所示，包括拐角件121和连接件122，拐角件121的截面呈L型设置，连接件122的截面呈直线型，拐角件121与连接件122相互组合能够拼接成一个检查井。
上述的检查井使用压铸工艺进行生产，压铸机包括液压缸，动模和定模，定模顶面上开设有多个与拐角件以及连接件匹配的多个模槽，动模上设有对应的成型块，操作人员将熔融状态下的玻璃钢倒入模槽中，然后液压缸驱动动模合模在定模上，实现拐角件与连接件的压铸。
上述的相关技术方案存在以下缺陷：拐角件与连接件压铸好后，操作人员需要将其取出，由于拐角件与连接件压铸后与模槽的连接比较紧密，所以操作人员在没有外置工具的帮助下难以将拐角件与连接件取出。
发明内容
为了方便操作人员取出压铸好后的拐角件与连接件，本申请提供一种检查井的生产装置。
本申请提供的一种检查井的生产装置采用如下的技术方案：
一种检查井的生产装置，包括压铸机，所述压铸机包括支架、液压缸、动模和定模，所述支架用于支撑在地面上，所述液压缸设置在支架上且液压缸的活塞杆向下伸出并固定在动模上，所述定模位于动模下方且正对动模设置，所述定模顶面上开设有多个与拐角件以及连接件匹配的多个模槽，所述动模上设有对应的成型块，还包括驱动件一和顶出板，所述模槽底壁上沿模槽深度方向滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的一端伸至定模下方，所述顶出板位于多根顶出杆的正下方，所述驱动件一驱动顶出板沿平行于顶出杆的滑动方向进行滑动。
通过采用上述技术方案，当拐角件与连接件压铸好后，动模移动至远离定模，此时再使用驱动件一驱动顶出板上移，顶出板驱动多根顶出杆上移，从而将压铸好后的拐角件与连接件顶出模槽，能够方便操作人员取出压铸好后的拐角件与连接件。
优选的，所述顶出杆上设有限位块，所述定模上开设有与限位块匹配的限位槽，所述限位块沿平行于顶出杆的滑动方向滑动连接在限位槽上，当没有外力作用在顶出杆上时，所述限位块移动至限位槽底壁上且顶出杆顶面与模槽底壁齐平，多根顶出杆底端与顶出板之间的距离各不相同。
通过采用上述技术方案，限位块用来限制顶出杆的位置，使顶出杆不会滑出定模，同时在没有外力作用在顶出杆上的状态下，多根顶出杆底端与顶出板之间的距离各不相同，意味着当顶出板向上移动至抵接到不同顶出杆的时间各不相同，顶出板不用同时受到多根顶出杆的作用力，能够使不同的拐角件与连接件依次受力被顶出模槽。
优选的，还包括驱动件二、驱动件三和移动块，所述移动块底端设有多个注嘴，多个注嘴分别对应多个模槽，所述移动块上开设有多个量槽，多个量槽分别对应多个注嘴，所述量槽上滑动连接有活塞，所述活塞将量槽分隔成互不联通的第一腔和第二腔，所述注嘴与对应第一腔或者对应第二腔连通，所述驱动件二驱动多个活塞在对应量槽上来回滑动，所述驱动件三驱动移动块活动连接在定模上，当移动块移动至定模的上方且正对定模时，所述注嘴正对对应模槽。
通过采用上述技术方案，往量槽中添加原料时，操作人员将多个注嘴伸入熔融玻璃钢中，然后使用驱动件二驱动活塞移动将熔融玻璃钢吸取至量槽内，再使用驱动件三驱动移动块移动至正对定模，然后使用驱动件二驱动多个活塞在对应量槽上滑动，能够将量槽内的熔融玻璃钢从注嘴中挤出，同时挤入多个模槽中，操作人员不用再一个一个模槽依次倒入熔融玻璃钢，能够提高加料的速度。
优选的，所述移动块上设有存料箱，所述存料箱内用于装放熔融状态的玻璃钢，所述移动块上开设有多个连通道，多个连通道分别多个注嘴，所述连通道的一端与存料箱连通，所述连通道的另一端与对应注嘴连通的第一腔或者第二腔连通，所述连通道上设有单向阀，所述单向阀仅供存料箱内的原料进入注嘴。
通过采用上述技术方案，操作人员能够将玻璃钢原料放置在存料箱上，实现原料的自动上料。
优选的，还包括总动板，所述活塞顶端固定有连接杆，多根连接杆顶端均固定在总动板上，所述驱动件二驱动总动板沿平行于活塞的滑动方向进行滑动，所述第一腔位于第二腔下方且与注嘴连通，所述第二腔能达到的最大容量与对应模槽所需熔融玻璃钢的量相匹配。
通过采用上述技术方案，第二腔内的熔融玻璃钢的量是根据实际压铸所需的原料量来定量设置，能够更好的控制注入模槽内熔融玻璃钢的量，减小玻璃钢原料的浪费。
优选的，还包括多个辅助摊平装置，多个辅助摊平装置对应多个注嘴，所述辅助摊平装置包括两个驱动件四和两个摊平杆，两个摊平杆分别位于对应注嘴的两侧，当模槽底壁呈直线型设置时，所述注嘴正对于对应模槽长度方向的中心处，当模槽底壁呈L型设置时，所述注嘴正对于对应模槽的拐角处，所述摊平杆滑动连接在移动块上，所述摊平杆在对应模槽底壁上投影的移动方向平行于对应模槽底壁的长度方向，所述驱动件四驱动摊平杆进行滑动，所述摊平杆用于伸至模槽内并将注嘴注入模槽的玻璃钢在模槽底壁摊开。
通过采用上述技术方案，注嘴将玻璃钢注入模槽后，熔融状态下的玻璃钢会堆积在一处，呈向上突起的堆状，此时不把玻璃钢铺平直接对其进行压铸的话，会导致压铸处的产品厚度不均，产生质量问题，此时摊平杆能够辅助将熔融后的玻璃钢在模槽底壁上摊平，从而使得压铸过程中，玻璃钢能够更好地进入成型块的缝隙中，提高压铸后产品的质量。
优选的，驱动件四包括按动块、齿条、齿轮和丝杠，所述丝杠转动连接在移动块上，所述丝杠穿设并螺纹连接在对应摊平杆上，所述齿轮同轴固定套设在丝杠上，所述齿条沿垂直于丝杠的长度方向滑动连接在移动块上，所述按动块始终沿平行于模槽的深度方向滑动连接在移动块上，所述按动块的一端抵接在齿条上，所述齿轮啮合连接在齿条上，所述按动块的另一端伸至移动块下方并用来抵接在定模上，当没有外力作用在按动块上时，所述摊平杆靠近对应注嘴设置，当移动块朝向定模一侧移动至按动块底面与移动块底面齐平时，所述摊平杆移动至靠近模槽底壁的端部。
通过采用上述技术方案，驱动件三驱动移动块移动至正对定模后，注嘴将熔融玻璃钢注入对应模槽，然后驱动件三继续驱动移动块朝向定模一侧移动，此时按动块抵接在定模上上移，从而带动齿条在移动块上滑动，然后齿条通过带动齿轮转动带动丝杠进行转动，丝杠转动带动螺纹连接在丝杠上的按动块在移动块上滑动，摊平杆朝向远离对应注嘴一侧滑动，从而将模槽内的熔融玻璃钢在模槽底壁摊开。
优选的，所述丝杠位于对应注嘴的一侧，所述丝杠靠近对应注嘴的一端的高度位置至远离注嘴一端的高度位置逐渐变高，当按动块抵接在定模的过程中，所述摊平杆底面距离模槽底壁的距离始终保持不变。
通过采用上述技术方案，摊平杆在移动块上的移动路径呈倾斜设置，当移动块靠近定模一侧移动的过程中，摊平杆能够相对于模槽底壁呈水平移动能够更好的刮平熔融状态下的玻璃钢，同时摊平杆在自身重力作用下会朝向对应注嘴一侧移动，从而通过一系列结构带动按动块复位。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置顶出杆和顶出板，使用驱动件一驱动顶出板上移，顶出板驱动多根顶出杆上移，从而将压铸好后的拐角件与连接件顶出模槽，能够方便操作人员取出压铸好后的拐角件与连接件；
通过设置辅助摊平装置，摊平杆能够辅助将熔融后的玻璃钢在模槽底壁上摊平，从而使得压铸过程中，玻璃钢能够更好地进入成型块的缝隙中，提高压铸后产品的质量。
附图说明
图1是相关技术的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例定模与移动块的结构示意图。
图4是本申请实施例拐角件与连接件的结构示意图。
图5是沿图3中A-A线的剖视图。
图6是本申请实施例移动块的结构示意图。
图7是本申请实施例辅助摊平装置的结构示意图。
附图标记说明：1、压铸机；11、支架；12、液压缸；13、动模；131、成型块；14、定模；141、模槽；121、拐角件；122、连接件；142、撑腿；143、竖槽；144、顶出杆；145、限位块；146、限位槽；147、弹簧；148、顶出板；149、驱动件一；1491、第一气缸；2、平台；21、驱动件三；211、第一螺纹杆；212、第一电机；213、第二螺纹杆；214、第二电机；215、移动架；22、注嘴；3、移动块；31、固定台；32、量槽；321、第一腔；322、第二腔；33、活塞；331、连接杆；332、总动板；34、驱动件二；341、第二气缸；35、存料箱；351、开口；352、盖板；36、连通道；4、辅助摊平装置；41、摊平杆；42、驱动件四；421、按动块；422、齿条；423、齿轮；424、丝杠。
具体实施方式
以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种检查井的生产装置。
参照图1、图2，本实施例的检查井的生产装置包括压铸机1，压铸机1包括支架11、液压缸12、动模13和定模14，支架11呈竖直设置且支撑在地面上，液压缸12固定在支架11上且液压缸12的活塞33杆竖直向下伸出并固定在动模13上，定模14固定在地面上且位于动模13的正下方，定模14顶面上开设有多个与拐角件121以及连接件122匹配的多个模槽141，动模13底面上固定有对应的成型块131。当液压缸12的活塞33杆伸出时，动模13竖直向下移动至合模在定模14上。
参照图1、图3，拐角件121与连接件122相互组合能够拼接成一个检查井，拐角件121的截面呈L型设置，连接件122的截面呈直线型。在生产的过程中，操作人员将熔融状态下的玻璃钢倒入模槽141中，然后液压缸12的活塞33杆伸出驱动动模13合模在定模14上，实现拐角件121与连接件122的压铸。
参照图3、图5，定模14底面上固定有撑腿142，定模14通过撑腿142固定并支撑在地面上。模槽141底壁上沿竖直方向开设有竖槽143，竖槽143内滑动连接有顶出杆144，顶出杆144侧壁上固定有限位块145，竖槽143侧壁上沿竖直方向开设有与限位块145匹配的限位槽146，限位块145沿竖直方向滑动连接在限位槽146上。顶出杆144上套设有弹簧147，弹簧147位于限位槽146内，弹簧147的两端分别抵接在限位槽146顶壁上以及限位块145顶面上，弹簧147始终处于压缩状态。当没有其他外力作用在顶出杆144上时，顶出杆144在弹簧147的作用下移动至限位块145抵接在限位槽146底壁上，此时顶出杆144顶面与模槽141底壁齐平，多根顶出杆144底端均伸至定模14下方。
参照图3、图5，定模14上沿竖直方向滑动连接有顶出板148，顶出板148位于多根顶出杆144的正下方，定模14上设有驱动件一149，驱动件一149驱动顶出板148沿竖直方向进行滑动。驱动件一149为两个第一气缸1491，两个第一气缸1491分别固定在定模14的两侧，两根第一气缸1491的活塞33杆竖直向下伸出并分别固定在顶出板148的两端。当没有其他外力作用在顶出杆144上时，同时第一气缸1491的活塞33杆伸出时，多根顶出杆144底端与顶出板148之间的距离各不相同。
参照图3、图5，限位块145用来限制顶出杆144的位置，使顶出杆144不会滑出定模14，同时在没有外力作用在顶出杆144上的状态下，多根顶出杆144底端与顶出板148之间的距离各不相同，意味着当第一气缸1491的活塞33杆收缩时，顶出板148向上移动至抵接到不同顶出杆144的时间各不相同，顶出板148不用同时受到多根顶出杆144的作用力，能够使不同的拐角件121与连接件122依次受力被顶出模槽141。
参照图3，定模14上固定有平台2，平台2顶面与定模14顶面齐平或者位于定模14顶面下方。平台2上活动连接有移动块3，平台2上设有驱动件三21，驱动件三21驱动移动块3在定模14上活动。
参照图2，液压缸12的活塞33杆收缩后，动模13始终位于移动块3的上方且不对移动块3的活动造成影响。
参照图2、图3，驱动件三21包括第一螺纹杆211和第一电机212，第一电机212固定在平台2远离定模14的一侧侧面，第一螺纹杆211转动连接在移动块3上，第一螺纹杆211的长度方向呈水平设置，第一电机212的输出轴同轴固定在第一螺纹杆211的一端。平台2上沿平行于第一螺纹杆211的长度方向滑动连接有移动架215，第一螺纹杆211穿设并螺纹连接在移动架215上。参照图3、图6，驱动件三21还包括第二螺纹杆213和第二电机214，移动块3沿竖直方向滑动连接在移动架215上，第二电机214固定在移动架215顶面，第二螺纹杆213沿竖直方向转动连接在移动架215上，第二螺纹杆213穿设并螺纹连接在移动块3上，第二电机214的输出轴竖直向下伸出并同轴固定连接在第二螺纹杆213上。通过第一电机212能够驱动移动架215在平台2上沿水平方向移动，通过第二电机214能够驱动移动块3在移动架215上沿竖直方向移动。
参照图3、图6，移动块3底端固定有多个注嘴22，多个注嘴22分别对应多个模槽141，当移动块3移动至定模14的正上方时，注嘴22正对对应模槽141。移动块3上开设有多个量槽32，多个量槽32分别对应多个注嘴22。参照图6、图7，量槽32上沿竖直方向滑动连接有活塞33，活塞33将量槽32分隔成互不联通的第一腔321和第二腔322，第一腔321位于第二腔322的正下方，注嘴22与对应第一腔321连通。
参照图6、图7，移动块3顶面上固定有固定台31，固定台31位于移动块3的正上方。活塞33顶面上固定有连接杆331，固定台31上沿竖直方向滑动连接有总动板332，总动板332位于移动块3与固定台31之间，连接杆331的顶端固定在总动板332上。移动块3上设有驱动件二34，驱动件二34驱动总动板332沿竖直方向来回滑动。驱动件二34为第二气缸341，第二气缸341固定在固定台31顶面上，第二气缸341的活塞33杆竖直向下伸出穿过固定台31并固定在总动板332上。参照图3、图7，当第二气缸341的活塞33杆伸出时，总动板332带动活塞33下移至抵接在对应量槽32底壁上；当第二气缸341的活塞33杆收缩时，总动板332带动活塞33上移使第二腔322达到最大容量，第二腔322的容量与对应模槽141所需熔融玻璃钢的量相匹配。
参照图3、图7，移动块3外壁上固定有存料箱35，存料箱35顶面开设有开口351，开口351处铰接有盖板352，存料箱35用于装放熔融状态的玻璃钢，移动块3上开设有多个连通道36，多个连通道36分别连通多个第一腔321，连通道36的一端与存料箱35连通，连通道36的另一端与对应第二腔322连通，连通道36安装有单向阀，单向阀仅供存料箱35内的原料进入第二腔322。存料箱35与移动块3内均安装有电加热丝，电加热丝使玻璃钢始终处于熔融状态。
参照图3、图7，操作人员将玻璃钢原料添加到存料箱35内，第二气缸341的活塞33杆收缩通过总动板332带动活塞33上移吸取存料箱35内的玻璃钢原料，然后驱动件三21驱动移动块3移动至定模14正上方，然后再向下移，使注嘴22伸入对应模槽141，再驱动第二气缸341的活塞33杆伸出将玻璃钢原料注入对应模槽141中，实现自动上料。
参照图6、图7，移动块3上设有多个辅助摊平装置4，多个辅助摊平装置4对应多个注嘴22，述辅助摊平装置4包括两个驱动件四42和两个摊平杆41，摊平杆41滑动连接在移动块3上，两个驱动件四42分别对应两个摊平杆41，驱动件四42驱动对应摊平杆41在移动块3上滑动，两个摊平杆41分别位于对应注嘴22的两侧，摊平杆41沿靠近对应注嘴22一侧至远离对应注嘴22一侧来回滑动。
参照图3、图7，驱动移动块3移动至正对定模14，当遇到生产连接件122的模槽141时，模槽141底壁呈直线型设置，此时注嘴22在模槽141底壁上的投影正对模槽141长度方向的中心处；当遇到生产拐角件121的模槽141时，模槽141底壁呈L型设置，此时注嘴22在模槽141底壁上的投影正对模槽141的拐角处。摊平杆41在对应模槽141底壁上投影的移动方向平行于对应模槽141底壁的长度方向。
参照图6、图7，驱动件四42包括按动块421、齿条422、齿轮423和丝杠424，丝杠424转动连接在移动块3上，丝杠424位于注嘴22的一侧，丝杠424穿设并螺纹连接在对应摊平杆41上，丝杠424靠近对应注嘴22的一端的高度位置至远离注嘴22一端的高度位置逐渐变高，齿轮423同轴固定套设在丝杠424上，齿轮423不对摊平杆41的移动造成影响。齿条422沿垂直于丝杠424的长度方向滑动连接在移动块3上，齿轮423啮合连接在齿条422上，按动块421始终沿竖直方向滑动连接在移动块3上，按动块421的顶端始终在移动块3内并抵接在齿条422底面上，按动块421的底端伸至移动块3下方并用来抵接在定模14顶面上，按动块421底面位于注嘴22底面的上方。当没有外力作用在按动块421上时，摊平杆41移动至靠近对应注嘴22设置。
参照图3、图7，注嘴22往模槽141内注入熔融玻璃钢后，驱动移动块3竖直向下移动，使按动块421抵接在定模14顶面上，随着移动块3的移动，按动块421会上移并驱动齿条422上移，齿条422通过齿轮423带动丝杠424转动，丝杠424转动带动螺纹连接在丝杠424上的摊平杆41朝向远离注嘴22的一侧进行移动。当按动块421底面与移动块3底面齐平时，摊平杆41移动至靠近模槽141底壁的端部，此时模槽141内的玻璃钢被完全摊开。当按动块421抵接在定模14的过程中，摊平杆41底面距离模槽141底壁的距离始终保持不变。
本申请实施例一种检查井的生产装置的实施原理为：操作人员将玻璃钢原料添加到存料箱35中，然后驱动活塞33移动使熔融玻璃钢注入对应模槽141，再使用辅助摊平装置4将模槽141内的玻璃钢摊平，再移开移动块3，驱动定模14合模在定模14上，等待玻璃钢冷却，既能够成型拐角件121与连接件122，最后使用顶出杆144将拐角件121与连接件122顶出，操作人员将顶出后的拐角件121与连接件122拿出即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种检查井的生产装置，包括压铸机(1)，所述压铸机(1)包括支架(11)、液压缸(12)、动模(13)和定模(14)，所述支架(11)用于支撑在地面上，所述液压缸(12)设置在支架(11)上且液压缸(12)的活塞(33)杆向下伸出并固定在动模(13)上，所述定模(14)位于动模(13)下方且正对动模(13)设置，所述定模(14)顶面上开设有多个与拐角件(121)以及连接件(122)匹配的多个模槽(141)，所述动模(13)上设有对应的成型块(131)，其特征在于：还包括驱动件一(149)和顶出板(148)，所述模槽(141)底壁上沿模槽(141)深度方向滑动连接有顶出杆(144)，所述顶出杆(144)的一端伸至定模(14)下方，所述顶出板(148)位于多根顶出杆(144)的正下方，所述驱动件一(149)驱动顶出板(148)沿平行于顶出杆(144)的滑动方向进行滑动；
还包括驱动件二(34)、驱动件三(21)和移动块(3)，所述移动块(3)底端设有多个注嘴(22)，多个注嘴(22)分别对应多个模槽(141)，所述移动块(3)上开设有多个量槽(32)，多个量槽(32)分别对应多个注嘴(22)，所述量槽(32)上滑动连接有活塞(33)，所述活塞(33)将量槽(32)分隔成互不联通的第一腔(321)和第二腔(322)，所述注嘴(22)与对应第一腔(321)连通，所述驱动件二(34)驱动多个活塞(33)在对应量槽(32)上来回滑动，所述驱动件三(21)驱动移动块(3)活动连接在定模(14)上，当移动块(3)移动至定模(14)的上方且正对定模(14)时，所述注嘴(22)正对对应模槽(141)；
还包括多个辅助摊平装置(4)，多个辅助摊平装置(4)对应多个注嘴(22)，所述辅助摊平装置(4)包括两个驱动件四(42)和两个摊平杆(41)，两个摊平杆(41)分别位于对应注嘴(22)的两侧，当模槽(141)底壁呈直线型设置时，所述注嘴(22)正对于对应模槽(141)长度方向的中心处，当模槽(141)底壁呈L型设置时，所述注嘴(22)正对于对应模槽(141)的拐角处，所述摊平杆(41)滑动连接在移动块(3)上，所述摊平杆(41)在对应模槽(141)底壁上投影的移动方向平行于对应模槽(141)底壁的长度方向，所述驱动件四(42)驱动摊平杆(41)进行滑动，所述摊平杆(41)用于伸至模槽(141)内并将注嘴(22)注入模槽(141)的玻璃钢在模槽(141)底壁摊开；
驱动件四(42)包括按动块(421)、齿条(422)、齿轮(423)和丝杠(424)，所述丝杠(424)转动连接在移动块(3)上，所述丝杠(424)穿设并螺纹连接在对应摊平杆(41)上，所述齿轮(423)同轴固定套设在丝杠(424)上，所述齿条(422)沿垂直于丝杠(424)的长度方向滑动连接在移动块(3)上，所述齿轮(423)啮合连接在齿条(422)上，所述按动块(421)始终沿平行于模槽(141)的深度方向滑动连接在移动块(3)上，所述按动块(421)的一端抵接在齿条(422)上，所述按动块(421)的另一端伸至移动块(3)下方并用来抵接在定模(14)上，当没有外力作用在按动块(421)上时，所述摊平杆(41)靠近对应注嘴(22)设置，当移动块(3)朝向定模(14)一侧移动至按动块(421)底面与移动块(3)底面齐平时，所述摊平杆(41)移动至靠近模槽(141)底壁的端部。
2.根据权利要求1所述的检查井的生产装置，其特征在于：所述顶出杆(144)上设有限位块(145)，所述定模(14)上开设有与限位块(145)匹配的限位槽(146)，所述限位块(145)沿平行于顶出杆(144)的滑动方向滑动连接在限位槽(146)上，当没有外力作用在顶出杆(144)上时，所述限位块(145)移动至限位槽(146)底壁上且顶出杆(144)顶面与模槽(141)底壁齐平，多根顶出杆(144)底端与顶出板(148)之间的距离各不相同。
3.根据权利要求1所述的检查井的生产装置，其特征在于：所述移动块(3)上设有存料箱(35)，所述存料箱(35)内用于装放熔融状态的玻璃钢，所述移动块(3)上开设有多个连通道(36)，多个连通道(36)分别对应多个注嘴(22)，所述连通道(36)的一端与存料箱(35)连通，所述连通道(36)的另一端与对应注嘴(22)连通的第一腔(321)连通，所述连通道(36)上设有单向阀，所述单向阀仅供存料箱(35)内的原料进入注嘴(22)。
4.根据权利要求1所述的检查井的生产装置，其特征在于：还包括总动板(332)，所述活塞(33)顶端固定有连接杆(331)，多根连接杆(331)顶端均固定在总动板(332)上，所述驱动件二(34)驱动总动板(332)沿平行于活塞(33)的滑动方向进行滑动，所述第一腔(321)位于第二腔(322)下方且与注嘴(22)连通，所述第一腔(321)能达到的最大容量与对应模槽(141)所需熔融玻璃钢的量相匹配。
5.根据权利要求1所述的检查井的生产装置，其特征在于：所述丝杠(424)位于对应注嘴(22)的一侧，所述丝杠(424)靠近对应注嘴(22)的一端的高度位置至远离注嘴(22)一端的高度位置逐渐变高，当按动块(421)抵接在定模(14)的过程中，所述摊平杆(41)底面距离模槽(141)底壁的距离始终保持不变。
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