CN218373356U - 一种桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，属于桥梁施工的技术领域，包括上支撑板、下支撑板、丝杆、蝴蝶扣和下支撑架；下支撑板上设置有两组通孔，两组通孔对称设置在下支撑板中线的两侧；两组所述丝杆分别穿过两组通孔，顶端与上支撑板固定连接；每根丝杆均与两个蝴蝶扣螺纹连接，两个蝴蝶扣分别位于下支撑板的上下两侧；下支撑架的顶端与下支撑板连接。本实用新型可以改善现有技术中安装防撞墙预埋件时需要两名施工人员反复多次的整平调试，容易造成防撞墙预埋件不平整，不美观，有错台的技术问题。

Description

一种桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工的技术领域，具体公开了一种桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置。

背景技术

随着市政工程、高速公路、铁路等建设逐年增加，越来越多的高标准高要求出现在图纸及规范中，现阶段国内公路桥梁的防撞墙等级分为B、A、SB、SA、SS。在工程中，防撞墙作为防撞系统的重要组成部分，质量、外观必须达到高标准、高要求，若安装未达到规范要求，轻则影响防撞护栏外观质量及城市美观，重则可能对人民的生命财产安全造成危害。

在防撞护栏安装前，需要提前设置防撞墙预埋件，防撞墙预埋件主要用于连接防撞护栏，其结构包括预埋支板以及穿设在预埋支板上的螺栓，预埋支板为钢板，在专利CN114438931A提供的一种新型道路防撞墙及其施工方法中有相关介绍。防撞墙预埋件的精准定位是高标准、高要求的重要基础。

目前，防撞墙预埋件多数采用点焊或绑扎的方法进行固定，一般需要两名施工人员反复多次的整平调试，方可进行后续焊接工序，稍微操作不当就会造成焊接后的防撞墙预埋件不平整，不美观，有错台，导致防撞墙预埋件不满足施工要求，更有甚者会对后续防撞护栏的安装留下一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，以改善现有技术中安装防撞墙预埋件时需要两名施工人员反复多次的整平调试，容易造成防撞墙预埋件不平整，不美观，有错台的技术问题。

上述一种桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，包括上支撑板、下支撑板、丝杆、蝴蝶扣和下支撑架；下支撑板上设置有两组通孔，两组通孔对称设置在下支撑板中线的两侧；两组所述丝杆分别穿过两组通孔，顶端与上支撑板固定连接；每根丝杆均与两个蝴蝶扣螺纹连接，两个蝴蝶扣分别位于下支撑板的上下两侧；下支撑架的顶端与下支撑板连接。

进一步地，上述桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，还包括水平尺。

进一步地，上支撑板为上角钢，下支撑板为下角钢，下支撑架为三脚支架。

进一步地，上角钢和下角钢均包括横向板以及竖向板，开口均朝下；丝杆穿过下角钢的横向板，顶端与上角钢的横向板焊接；上角钢和下角钢的竖向板分别位于丝杆的两侧。

进一步地，三脚支架包括两根竖向杆以及一根倾斜杆；两根竖向杆与丝杆平行，顶端与下角钢的横向板焊接；倾斜杆的顶端与下角钢的竖向板外侧焊接，两根竖向杆对称设置在倾斜杆的两侧。

进一步地，焊接处设置有防锈涂层。

本实用新型具有以下有益效果：

采用上述桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置安装防撞墙预埋件时，只需一个施工人员即可完成，首先将定位装置放置在预埋件安装位置，同一里程对称放置两个，施工人员手动调节两侧蝴蝶扣，直至上支撑板达到防撞墙预埋件所需布置高度，将防撞墙预埋件的预埋支板置于两个定位装置的上支撑板上，在防撞墙预埋件上方放置水平尺，微调防撞墙预埋件标高及平面位置，然后进行防撞墙预埋件焊接，焊接完成后在防撞墙预埋件上方再次放置水平尺，检查其平整度。采用上述定位装置在埋设施工时只需一个施工人员即可，减少了劳动力投入，埋设施工中施工人员可手动调节两侧蝴蝶扣，快速达到防撞墙预埋件所需高度，防撞墙预埋件平整度误差可控制在2mm之内，多个防撞墙预埋件整体平整，美观，没有错台。防撞墙打完混凝土后，整个混凝土表面高度与防撞墙预埋件顶面高度一致，平整，没有错台，有效提高了混凝土防撞墙外观质量及安装精度，且在一定程度上为后期防撞护栏施工打下良好的基础。此装置操作便捷、施工效率高，采用角钢、丝杆及钢筋制作而成，材料易得，制作简单、成本及低、便于重复使用，极具广泛的社会、经济及环保效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置的立体示意图；

图2为桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置的正视图；

图3为桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置的侧视图。

图中：1、上角钢；2、下角钢；3、丝杆；4、蝴蝶扣；5、三角支架；6、水平尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，包括上支撑板、下支撑板、丝杆3、蝴蝶扣4(也称为山型卡，具有内螺纹)和下支撑架；下支撑板上设置有两组通孔，两组通孔对称设置在下支撑板中线的两侧；两组丝杆3分别穿过两组通孔，顶端与上支撑板固定连接；每根丝杆3均与两个蝴蝶扣4螺纹连接，两个蝴蝶扣4分别位于下支撑板的上下两侧；下支撑架的顶端与下支撑板连接。

进一步地，上述桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，还包括水平尺6，可置于上支撑板上用于检测上支撑板的水平度，也可置于预埋支板上用于检测防撞墙预埋件的水平度。

实施例2

本实施例中，上支撑板为上角钢1，下支撑板为下角钢2，下支撑架为三脚支架3。

进一步地，上角钢1和下角钢2均包括横向板以及竖向板，开口均朝下；丝杆3穿过下角钢2的横向板，顶端与上角钢1的横向板焊接；上角钢1和下角钢2的竖向板分别位于丝杆3的两侧。

进一步地，三脚支架5包括两根竖向杆以及一根倾斜杆；两根竖向杆与丝杆3平行，顶端与下角钢2的横向板焊接；倾斜杆的顶端与下角钢2的竖向板外侧焊接，两根竖向杆对称设置在倾斜杆的两侧。

进一步地，焊接处设置有防锈涂层，保证整个装置不至锈蚀。

上角钢1和下角钢2的厚度为5mm，角钢长度要求不小于预埋支板横向长度即可。

丝杆3的直径为Φ12～Φ16，长度为1m。丝杆3共布置两根，分别穿过下角钢2预先打好的孔位，两根丝杆3顶端分别焊接在上角钢1的内侧。丝杆3在穿过下角钢1位置处，用蝴蝶扣4固定在下角钢2的内外两侧。丝杆3可通过两侧蝴蝶扣4来调节其高度，直至满足防撞墙预埋件高度位置即可。

三角支架5采用Φ20～Φ25的钢筋分别焊接在下角钢2的左、中、右位置处。

实施例3

上述桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置实际使用时需要成对使用，施工步骤如下：

S1、根据桥梁控制点放出防撞墙内轮廓及模板检查线，并做好标记；

S2、根据防撞栏设计图纸，进行钢筋绑扎工序；

S3、防撞墙预埋件安装，只需一个施工人员即可完成，首先将定位装置放置在预埋件安装位置，同一里程对称放置两个，施工人员手动调节两侧蝴蝶扣4，直至上角钢1达到防撞墙预埋件所需布置高度，将防撞墙预埋件的预埋支板置于两个定位装置的上角钢1上，在防撞墙预埋件上方放置水平尺6，微调预埋件标高及平面位置，然后进行防撞墙预埋件焊接，焊接完成后在防撞墙预埋件上方再次放置水平尺6，检查其平整度；

S4、防撞墙预埋件安装误差满足规范要求后，移除定位装置，进行下一阶段防撞墙预埋件的安装；

S5、根据设计图纸及测量放线位置安装防撞墙模板，并检查其安装质量；

S6、按照施工要求分层浇筑混凝土，浇筑完成后及时养护，达到相应养护时间即可拆模。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，其特征在于，包括上支撑板、下支撑板、丝杆、蝴蝶扣和下支撑架；

所述下支撑板上设置有两组通孔，两组通孔对称设置在下支撑板中线的两侧；

两组所述丝杆分别穿过两组通孔，顶端与上支撑板固定连接；

每根丝杆均与两个蝴蝶扣螺纹连接，两个蝴蝶扣分别位于下支撑板的上下两侧；

所述下支撑架的顶端与下支撑板连接。

2.根据权利要求1所述的桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，其特征在于，还包括水平尺。

3.根据权利要求2所述的桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，其特征在于，上支撑板为上角钢，下支撑板为下角钢，下支撑架为三脚支架。

4.根据权利要求3所述的桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，其特征在于，上角钢和下角钢均包括横向板以及竖向板，开口均朝下；

丝杆穿过下角钢的横向板，顶端与上角钢的横向板焊接；

上角钢和下角钢的竖向板分别位于丝杆的两侧。

5.根据权利要求4所述的桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，其特征在于，三脚支架包括两根竖向杆以及一根倾斜杆；

两根竖向杆与丝杆平行，顶端与下角钢的横向板焊接；

倾斜杆的顶端与下角钢的竖向板外侧焊接，两根竖向杆对称设置在倾斜杆的两侧。

6.根据权利要求5所述的桥梁防撞墙预埋件快速精准定位装置，其特征在于，焊接处设置有防锈涂层。

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