CN217579798U - 一种预制盖梁高精度安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种预制盖梁高精度安装结构，涉及建筑施工技术领域。包括支撑体系，支撑体系包括临时支撑和安装于临时支撑上的操作平台，操作平台上开设有用于墩柱穿过的通孔，两侧设有调节砂箱，调节砂箱对应盖梁的起坡设置；操作平台上标定有多个盖梁基准控制点，盖梁基准控制点包括盖梁底部横向中心线、中心线上边缘控制点和盖梁纵向边缘控制点；中心线上边缘控制点位于盖梁底部横向中心线的两端，盖梁纵向边缘控制点位于盖梁底部横向中心线的侧边。通过盖梁基准控制点，核定盖梁安装时各个基准点的高程，简单便捷，能精准保证盖梁安装精度。

Description

一种预制盖梁高精度安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种预制盖梁高精度安装结构。

背景技术

装配式桥梁因具有提高质量、缩短工期、降低成本、减少对既有交通及环境影响、符合城市桥梁建设需求等优点，近年来，从初始的仅针对桥梁上部结构，到后续逐步涵盖桥梁下部桥墩结构，形成全预制装配式桥梁体系，其发展迅速，方兴未艾。盖梁作为桥梁下部结构关键构件，其多通过灌浆金属波纹管与下部立柱连接，并根据桥面跨度可分为整体盖梁和节段盖梁两类，节段盖梁完成与立柱的连接后，需浇筑节段间湿接头并施加预应力形成整体。

作为预制拼装工艺，构件制作安装精度要求较高，根据《装配式城市桥梁工程技术规程》要求，对于盖梁其几何尺寸允许偏差达±5mm，预埋灌浆波纹管及预留插筋中心线位置偏差2～3mm，安装后相邻节段间错台及顶面接缝高差允许偏差3mm，其上部支座轴线偏位允许偏差3mm，如何保证其制作安装精度是必须解决关键问题，对于保证安装精度，有人提出了基于三维测量放样技术的盖梁安装施工方法，其要先使用三维激光扫描仪对立柱盖梁外观形貌进行扫描及3D建模，然后在云系统进行虚拟预拼装，然后再在现场设置专项爬升装置及放样机器人，根据云系统预拼装坐标控制盖梁整体安装精度；还有人通过增设盖梁梁体导向槽及立柱抱箍定位装置来实现盖梁安装定位；前者需另外增设三维激光扫描仪、云系统、专项爬升装置、放样机器人等设备，一方面成本高昂，一方面相应设备对人员操作水平要求较高，当前阶段普适性较弱；后者因需在盖梁增设导向槽既影响结构美观又费时费力，不够便捷；所以，为了提高施工效率，节约成本，保证安装精度，提高施工质量，本实用新型提出了一种应用于盖梁的安装结构。

因此，针对于现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的预制盖梁高精度安装结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制盖梁高精度安装结构，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，具有能精准保证盖梁安装精度，提高施工效率和施工质量，节约施工成本等特点。

本实用新型的实施例提供一种预制盖梁高精度安装结构，包括用于安装盖梁的支撑体系，所述支撑体系包括临时支撑和安装于所述临时支撑上的操作平台，所述操作平台上开设有用于墩柱穿过的通孔，所述操作平台的两侧设有调节砂箱，所述调节砂箱对应所述盖梁的起坡设置；

所述操作平台上标定有多个盖梁基准控制点，所述盖梁基准控制点包括盖梁底部横向中心线、中心线上边缘控制点和盖梁纵向边缘控制点；所述中心线上边缘控制点位于所述盖梁底部横向中心线的两端，所述盖梁纵向边缘控制点位于所述盖梁底部横向中心线的侧边，其中，所述盖梁底部横向中心线、所述中心线上边缘控制点和所述盖梁纵向边缘控制点分别依据所述盖梁的尺寸进行标定。

在本实用新型的一些实施例中，所述中心线上边缘控制点包括两个，分别对应一个节段的所述盖梁两端设置；所述盖梁纵向边缘控制点包括四个，分别对应一个节段的所述盖梁的两侧边缘端部设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述墩柱的周侧依据所述盖梁的底标高标定有挡浆板高程控制点。

在本实用新型的一些实施例中，挡浆板依据所述挡浆板高程控制点安装于所述墩柱顶部。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡浆板内设有多个调节垫块，所述挡浆板顶面高程高出所述调节垫块顶面高程一定距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节砂箱为内置细砂的圆柱状钢筒，所述细砂上设有混凝土或钢质支墩，所述调节砂箱的侧面底部开设有用于释放所述细砂的开合口。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节砂箱设置有两组，两组所述调节砂箱平行设置在所述墩柱的外侧，每组包括两个所述调节砂箱。

在本实用新型的一些实施例中，所述临时支撑包括多组支撑架和设置在所述支撑架顶部的多个工字钢横梁，所述支撑架包括多个立柱以及在相邻所述立柱间设置的横撑和斜撑。

在本实用新型的一些实施例中，所述操作平台为在所述工字钢横梁上铺设的多个拼接木板。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖梁内设有多个波纹管，所述波纹管的注浆入口位于所述盖梁的顶部，所述盖梁的底部设有多个注浆管，所述注浆管向所述盖梁内部延伸，所述注浆管的外部设有控制阀。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型包括用于安装盖梁的支撑体系，所述支撑体系包括临时支撑和安装于所述临时支撑上的操作平台，所述操作平台上开设有用于墩柱穿过的通孔，所述操作平台的两侧设有调节砂箱，所述调节砂箱对应所述盖梁的起坡设置；所述操作平台上标定有多个盖梁基准控制点，所述盖梁基准控制点包括盖梁底部横向中心线、中心线上边缘控制点和盖梁纵向边缘控制点；所述中心线上边缘控制点位于所述盖梁底部横向中心线的两端，所述盖梁纵向边缘控制点位于所述盖梁底部横向中心线的侧边，其中，所述盖梁底部横向中心线、所述中心线上边缘控制点和所述盖梁纵向边缘控制点分别依据所述盖梁的尺寸进行标定。通过盖梁底标高和盖梁尺寸标定的挡浆板高程控制点以及盖梁基准控制点，核定盖梁安装时各个基准点的高程以及确保盖梁的水平位置准确，完成盖梁的精准安装，通俗易懂，简单便捷，容易掌握，无需增添其他额外辅助，无需增加其余成本，且能精准保证盖梁安装精度，为装配式桥梁盖梁安装控制提供了有益参考，极具推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1所示为本实用新型实施例中盖梁安装结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例中支撑体系俯视图；

图3所示为本实用新型实施例中墩柱的结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例中盖梁基准控制点标定布局示意图；

图5所示为本实用新型实施例中波纹管和注浆管的分布示意图；

图6所示为本实用新型实施例中盖梁与墩柱的连接结构示意图。

附图标记：1、盖梁；2、支撑体系；200、操作平台；210、临时支撑；211、立柱；212、横撑；213、斜撑；214、垫板；3、墩柱；4、调节垫块；5、调节砂箱；6、挡浆板高程控制点；7、盖梁底部横向中心线；8、中心线上边缘控制点；9、盖梁纵向边缘控制点；10、注浆管；11、波纹管；12、湿接缝；13、挡浆板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-图6所示，图1所示为本实用新型实施例中盖梁安装结构示意图；图2所示为本实用新型实施例中支撑体系俯视图；图3所示为本实用新型实施例中墩柱的结构示意图；图4所示为本实用新型实施例中盖梁基准控制点标定布局示意图；图5所示为本实用新型实施例中波纹管和注浆管的分布示意图；图6所示为本实用新型实施例中盖梁与墩柱的连接结构示意图；

本申请实施例提供一种预制盖梁高精度安装结构，包括用于安装盖梁1的支撑体系2，支撑体系2包括临时支撑210和安装于临时支撑210上的操作平台200，操作平台200上开设有用于墩柱3穿过的通孔，操作平台200的两侧设有调节砂箱5，调节砂箱5对应盖梁1的起坡设置；

操作平台200上标定有多个盖梁基准控制点，盖梁基准控制点包括盖梁底部横向中心线7、中心线上边缘控制点8和盖梁纵向边缘控制点9；中心线上边缘控制点8位于盖梁底部横向中心线7的两端，盖梁纵向边缘控制点9位于盖梁底部横向中心线7的侧边，其中，盖梁底部横向中心线7、中心线上边缘控制点8和盖梁纵向边缘控制点9分别依据盖梁1的尺寸进行标定。

本实用新型包括用于安装盖梁1的支撑体系2，支撑体系2包括临时支撑210和安装于临时支撑210上的操作平台200，操作平台200上开设有用于墩柱3穿过的通孔，操作平台200的两侧设有调节砂箱5，调节砂箱5对应盖梁1的起坡设置；操作平台200上标定有多个盖梁基准控制点，盖梁基准控制点包括盖梁底部横向中心线7、中心线上边缘控制点8和盖梁纵向边缘控制点9；中心线上边缘控制点8位于盖梁底部横向中心线7的两端，盖梁纵向边缘控制点9位于盖梁底部横向中心线7的侧边，其中，盖梁底部横向中心线7、中心线上边缘控制点8和盖梁纵向边缘控制点9分别依据盖梁1的尺寸进行标定。通过盖梁1底标高和盖梁1尺寸标定的挡浆板高程控制点6以及盖梁基准控制点，核定盖梁1安装时各个基准点的高程以及确保盖梁1的水平位置准确，完成盖梁1的精准安装，通俗易懂，简单便捷，容易掌握，无需增添其他额外辅助，无需增加其余成本，且能精准保证盖梁1安装精度，为装配式桥梁盖梁1安装控制提供了有益参考，极具推广应用价值。

下面，将对本示例性实施例中一种预制盖梁高精度安装结构作进一步地说明。

在本实用新型一实施例中，上述支撑体系2包括临时支撑210和安装于临时支撑210上的操作平台200。

作为一种示例，上述临时支撑210包括多组支撑架和设置在支撑架顶部的多个工字钢横梁，上述支撑架包括多个立柱211以及在相邻立柱211间设置的横撑212和斜撑213，立柱211底部设有垫板214；具体地，上述一组支撑架包括四个立柱211，相邻两个立柱211之间设有横撑212和斜撑213，四个立柱211形成一个矩形支撑架，需要说明的是支撑架的组数和固定位置依据盖梁1的实际载荷决定，两个墩柱3设置在每两组支撑架之间；上述操作平台200为在工字钢横梁上铺设的多个拼接木板，需要说明的是，除了墩柱3位置及盖梁1端头位置布置观测点需要留空隙，其他位置全用木板铺齐，确保施工过程中的施工安全。

在本实用新型一实施例中，上述操作平台200的两侧设有调节砂箱5，调节砂箱5对应盖梁1的起坡设置，用于调节盖梁1的高程，保证盖梁1的起坡准确。

作为一种示例，上述调节砂箱5设置两组，两组调节砂箱5平行设置于墩柱3的外侧，每组两个，一共四个，需要说明的是，一般地四个调节砂箱5两两平齐，左侧两个平齐，具体高程根据左侧盖梁起坡高程确定(与调节砂箱5位置及盖梁1下部所起坡度有关)，或结合调节砂箱5内砂体的预估收缩量设计可略高于所需高程；右侧两个平齐，相应高程根据右侧盖梁1起坡高程确定(与调节砂箱5位置及盖梁下部所起坡度有关)，或结合调节砂箱5内砂体的预估收缩量设计可略高于所需高程，当左右起坡坡度及调节砂箱5位置一样时，四个调节砂箱5平齐，调节砂箱5用于调节盖梁1的高程；上述调节砂箱5为内置细砂的圆柱状钢筒，细砂上设有混凝土或钢质支墩，上述调节砂箱5的侧面底部开设有用于释放细砂的开合口。通过开合口释放细砂，混凝土或钢质支墩下沉，从而达到调节盖梁1高程的目的。

在本实用新型一实施例中，上述操作平台200上标定有多个盖梁基准控制点，盖梁基准控制点包括盖梁底部横向中心线7、中心线上边缘控制点8和盖梁纵向边缘控制点9；中心线上边缘控制点8位于盖梁底部横向中心线7的两端，盖梁纵向边缘控制点9位于盖梁底部横向中心线7的侧边，其中，盖梁底部横向中心线7、中心线上边缘控制点8和盖梁纵向边缘控制点9分别依据盖梁1的尺寸进行标定。

作为一种示例，上述中心线上边缘控制点8包括两个，分别对应一个节段的盖梁1两端设置；盖梁纵向边缘控制点9包括四个，分别对应一个节段的盖梁1的两侧边缘端部设置。

在本实用新型一实施例中，上述墩柱3的周侧依据盖梁1的底标高标定有挡浆板高程控制点6。挡浆板13依据挡浆板高程控制点6安装于墩柱3顶部。上述挡浆板13内设有多个调节垫块4，挡浆板13顶面高程高出调节垫块4顶面高程一定距离。需要说明的是，上述调节垫块4用来确保拼接位置高程，其结合调节砂箱5高程可确保盖梁1整体高程可控，同时为了保证墩柱3与盖梁1拼接处砂浆垫层浆液饱满，挡浆板13顶面高程可略高于调节垫块4顶部高程，后续依靠盖梁1自重挡浆板13自动下移至与垫块持平，此时挡浆板13、垫块和盖梁1底标高均保持水平面一致。

在本实用新型一实施例中，上述盖梁1内设有多个波纹管11，波纹管11的注浆入口位于盖梁1的顶部，盖梁1的底部设有多个注浆管10，注浆管10向盖梁1内部延伸，注浆管10的外部设有控制阀，通过控制阀关闭和开启注浆。

本实用新型盖梁1高精度安装结构的具体安装施工过程如下：架设临时支撑210和操作平台200，依据盖梁1高程调节需求在操作平台200上设置调节砂箱5。其中，上述盖梁1调节需求具体为，调节砂箱5调整后需确保盖梁1的底部墩柱3位置水平，以及盖梁1两侧的起坡高程准确。

依据盖梁1底标高在墩柱3上标定挡浆板高程控制点6；其中，挡浆板高程控制点6分别标定于墩柱3的四周，即标定于墩柱3的四个方向外侧，位于同一水平线，以使挡浆板13安装后保持水平。上述挡浆板高程控制点6用于安装挡浆板13，保证挡浆板13高程安装准确，进一步确保盖梁1下落至墩柱3时的高程准确。

依据盖梁1尺寸在盖梁1支撑体系2的工字钢横梁上标定盖梁底部横向中心线7、中心线上边缘控制点8及盖梁纵向边缘控制点9。具体地，依据盖梁1横桥长度以及纵桥长度测定盖梁底部横向中心线7位置，并依据长度测定中心线上边缘控制点8以及盖梁纵向边缘控制点9，并将其对应标定在工字钢横梁上，供盖梁1安装时的高程以及水平位置核定。

依据挡浆板高程控制点6依次安放挡浆板13和调节垫块4，核定盖梁1的高程并进行盖梁1的初试吊，初试吊完成后进行坐浆。具体地，依据挡浆板高程控制点6在墩柱3边缘安放挡浆板13，在墩柱3顶部安放多个调节垫块4；其中，调节垫块4优选为4个，4个调节垫块4相互间隔设置，挡浆板13顶面高程高出调节垫块4顶面高程一定距离。需要说明的是，上述调节垫块4用来确保拼接位置高程，其结合调节砂箱5高程可确保盖梁1整体高程可控，同时为了保证墩柱3与盖梁1拼接处砂浆垫层浆液饱满，挡浆板13顶面高程可略高于调节垫块4顶部高程，后续依靠盖梁1自重挡浆板13自动下移至与垫块持平，此时挡浆板13、垫块和盖梁1底标高均保持水平面一致。

将盖梁1安放于墩柱3和调节砂箱5上，调整调节砂箱5的高程，并核定盖梁1横桥向高程和盖梁1纵桥向高程，完成盖梁1的初试吊。具体地，前期盖梁1尺寸与多个基准控制点位置以及调节砂箱5高程等数据复核无误后，进行盖梁1初次试吊，使用起重机械吊起并移动盖梁1，使其底部灌浆波纹管11与墩柱3上部预留钢筋对正，然后平稳缓慢下放，调节垫块4受力稳定后，吊机缓慢卸载，通过释放细砂调整调节砂箱5处高程，调整后，通过水平尺、塔尺及水准仪等相互配合核定盖梁1横桥向高程和盖梁1纵桥向高程是否准确，确保盖梁1横桥向起坡准确、纵桥向底部水平，其中，高程控制允许偏差±3mm。

在墩柱3的预留钢筋上安装止浆垫，进行坐浆，向挡浆板13内注浆，抹平，浆面高程与内置的所述调节垫块4高程一致，并微高于所述调节垫块4。具体地，盖梁1高程核定无误后，将盖梁1吊离，在墩柱3预留钢筋上安装止浆垫并开始坐浆，坐浆采用高强无收缩砂浆，砂浆搅拌后浇筑于挡浆板13内，刮平，完成坐浆。

盖梁1试吊完成，并坐浆完成后，进行盖梁1正式安装就位。将盖梁1移动至距调节垫块4上方预设距离位置；其中，预设距离为1cm-2cm。需要说明的是，将盖梁1移动至距调节垫块4上方1cm-2cm后停止，先对盖梁1进行水平位置的核定调整，确保盖梁1下落位置精准。

分别依据盖梁底部横向中心线7、中心线上边缘控制点8和盖梁纵向边缘控制点9核定并调整盖梁1的前、后、左、右各位置。具体地，依据内侧的中心线上边缘控制点8对盖梁1内侧纵桥向中心位置及横桥向边缘位置核定，依据外侧的中心线上边缘控制点8对盖梁1外侧纵桥向中心位置及横桥向边缘位置核定；依据内侧的盖梁纵向边缘控制点9对盖梁1内侧纵桥向边缘位置核定，依据外侧的盖梁纵向边缘控制点9对盖梁1外侧纵桥向边缘位置核定。其中，内侧为节段盖梁的接缝一侧，外侧则为节段盖梁接缝侧的相对侧，即分别核定盖梁1的两端中心以及两端边缘位置是否与盖梁基准控制点对准，若未对准则依据盖梁基准控制点进行微调，确保盖梁1的水平位置准确，下落位置精准。

核定无误后垂直下落安装盖梁1。具体地，使用起重机械缓慢移动盖梁1，灌浆套筒对准墩柱3预留钢筋平稳下落，距调节垫块4约1～2cm时，使用吊锤结合前面所设置的中心线控制点及边缘控制点核对盖梁1平面前后、左右位置，确保盖梁1水平位置准确，轴线偏位允许误差±2mm。若有误则进行微调使其对准，确认无误后，垂直下移盖梁1，落稳后吊机卸载，而后对盖梁1安装基准点及相关数据进行复核，确认无误后，取下吊索，完成盖梁1安装。

对安装完成的盖梁1进行砂浆垫层养护24小时，后进行波纹管11灌浆，需要说明的是，根据波纹管11处在盖梁脊骨梁还是处在盖梁脊骨梁两侧底座位置的不同，分为两种灌浆方式，一种波纹管11处于脊骨梁两侧底座位置时，直接从盖梁1上部波纹管伸出口子向里面灌浆；另一种波纹管11处在盖梁脊骨梁伸不出来时，通过注浆管10及配套出浆管进行注浆(灌浆)，其中出浆管位于盖梁1顶部，与底部的注浆管10对应设置，具体依据实际情况而定，可分两步，第一步注浆管10从盖梁1底部向上注浆，注浆管10设置在墩柱3两侧，一侧八个，一侧六个，第二步波纹管11设置在盖梁1内，盖梁1上顶面设置波纹管11进口，一侧九个，两侧一共十八个，从上部波纹管11开始注浆，完成灌浆；对多段盖梁1之间的湿接缝12进行钢筋绑扎以及混凝土浇筑，浇筑完成后拆模养护；养护完成后进行预应力张拉，使多段盖梁1连为一体。

本实用新型的盖梁1安装结构，通俗易懂，简单便捷，容易掌握，无需增添其他额外辅助，无需增加其余成本，且能精准保证盖梁1安装精度，为装配式桥梁盖梁1安装控制提供了有益参考，极具推广应用价值。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，包括用于安装盖梁的支撑体系，所述支撑体系包括临时支撑和安装于所述临时支撑上的操作平台，所述操作平台上开设有用于墩柱穿过的通孔，所述操作平台的两侧设有调节砂箱，所述调节砂箱对应所述盖梁的起坡设置；

所述操作平台上标定有多个盖梁基准控制点，所述盖梁基准控制点包括盖梁底部横向中心线、中心线上边缘控制点和盖梁纵向边缘控制点；所述中心线上边缘控制点位于所述盖梁底部横向中心线的两端，所述盖梁纵向边缘控制点位于所述盖梁底部横向中心线的侧边，其中，所述盖梁底部横向中心线、所述中心线上边缘控制点和所述盖梁纵向边缘控制点分别依据所述盖梁的尺寸进行标定。

2.根据权利要求1所述的预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，所述中心线上边缘控制点包括两个，分别对应一个节段的所述盖梁两端设置；所述盖梁纵向边缘控制点包括四个，分别对应一个节段的所述盖梁的两侧边缘端部设置。

3.根据权利要求1所述的预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，所述墩柱的周侧依据所述盖梁的底标高标定有挡浆板高程控制点。

4.根据权利要求3所述的预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，挡浆板依据所述挡浆板高程控制点安装于所述墩柱顶部。

5.根据权利要求4所述的预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，所述挡浆板内设有多个调节垫块，所述挡浆板顶面高程高出所述调节垫块顶面高程一定距离。

6.根据权利要求1所述的预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，所述调节砂箱为内置细砂的圆柱状钢筒，所述细砂上设有混凝土或钢质支墩，所述调节砂箱的侧面底部开设有用于释放所述细砂的开合口。

7.根据权利要求1所述的预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，所述调节砂箱设置有两组，两组所述调节砂箱平行设置在所述墩柱的外侧，每组包括两个所述调节砂箱。

8.根据权利要求1所述的预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，所述临时支撑包括多组支撑架和设置在所述支撑架顶部的多个工字钢横梁，所述支撑架包括多个立柱以及在相邻所述立柱间设置的横撑和斜撑。

9.根据权利要求8所述的预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，所述操作平台为在所述工字钢横梁上铺设的多个拼接木板。

10.根据权利要求1所述的预制盖梁高精度安装结构，其特征在于，所述盖梁内设有多个波纹管，所述波纹管的注浆入口位于所述盖梁的顶部，所述盖梁的底部设有多个注浆管，所述注浆管向所述盖梁内部延伸，所述注浆管的外部设有控制阀。

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