CN107700648A - 预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明属于预制混凝土结构设计和施工领域技术领域，具体涉及预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法。针对现有的装配式混凝土结构抗震性能不高的不足，本发明采用如下技术方案：装配整体式混凝土框架结构施工工法，包括以下步骤：S1.预制件准备，预制件包括预制梁和预制板；S2.场地整平，测量放线；S3.支架搭设；S4.预制件吊装；S5.钢筋绑扎，将预制梁和预制板的胡子筋与现浇柱的钢筋进行绑扎；S6.混凝土浇筑形成现浇柱，现浇柱与预制件浇筑为一体；S7.养护。本发明的施工工法，兼顾了结构抗震性和施工高效性。

Description

预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法

技术领域

本发明属于预制混凝土结构设计和施工领域技术领域，具体涉及预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法。

背景技术

建筑工业化是我国现阶段建筑业转型升级的主要方向，装配式混凝土结构是建筑工业化的重要内容，具有构件质量好、施工工期短、资源使用和生产浪费少等诸多优点，逐渐成为行业发展趋势。

现有的装配式混凝土结构，其预制柱、预制梁、预制板、预制楼梯等构件在工厂预制好，并运输到施工现场，通过起重机吊装各预制件。现有的装配式混凝土结构，其采用预制柱，在安装预制柱时，预制柱内的预埋钢筋插入预留孔中，对中调整后封堵注浆缝；预制柱安装完成后安装莲藕梁、主次梁和叠合楼板，并相应注浆。预制柱、预制梁之间主要依靠预埋钢筋受力，其抗震性能不高。

发明内容

本发明针对现有的装配式混凝土结构抗震性能不高的不足，提供一种预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其完成的装配整体式混凝土框架结构可兼顾结构抗震性和施工高效性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，包括以下步骤：

S1.预制件准备，预制件包括预制梁和预制板，预制梁和预制板端部设有胡子筋；

S2.场地整平，测量放线；

S3.支架搭设；

S4.预制件吊装；

S5.钢筋绑扎，将预制梁和预制板的胡子筋与现浇柱的钢筋进行绑扎；

S6.混凝土浇筑形成现浇柱，现浇柱与预制件浇筑为一体；

S7.养护。

本发明的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其采用现浇柱而非预制柱，采用现浇柱与预制梁、预制板等预制件组合，提高框架结构的整体性，抗震性得到提升；预制梁、预制板等预制件的使用相比现浇梁、现浇板，施工效率大大提升，此工法兼顾了结构抗震性和施工高效性。

作为改进，步骤S4中，预制梁上表面两侧放置预制板，预制梁上表面与预制板下表面对齐，预制梁上方形成现浇梁的浇筑空间。

作为改进，步骤S6中，混凝土浇筑形成现浇为一体的现浇柱和现浇楼板，预制梁和预制板共同形成现浇楼板的底模。

作为改进，步骤S6中，现浇梁与现浇楼板浇筑为一体。

作为改进，步骤S4中，预制梁吊装前，在预制梁的两侧安装至少两对直角扣件进行定位，预制梁底部纵向钢筋放置在现浇柱纵向钢筋内侧，并均匀地分布在现浇柱钢筋之间。

作为改进，步骤S4中，预制板吊装时，先吊装至楼梯部位以方便施工，然后再按顺序逐块吊装相近部位的预制板，以减少吊车移动次数；预制板内的纵向钢筋放在预制梁的纵向钢筋的下方。

作为改进，步骤S5中，钢筋捆扎包括现浇柱钢筋捆扎、预制梁钢筋捆扎和现浇楼板钢筋绑扎，先绑扎预制梁面层钢筋，再绑扎现浇楼板面层钢筋，现浇楼板的钢筋放在预制梁的钢筋上面，现浇楼板内的水电预埋管铺设在预制板内的纵向钢筋和预制梁的纵向钢筋之间。

作为改进，步骤S6中，混凝土浇筑前，对预制件表面进行洒水湿润，现浇柱根部提前用模板封闭，浇筑过程中检查混凝土浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的差值小于±10mm。

作为改进，步骤S1中，预制件还包括预制楼梯；步骤S3还包括预制楼梯钢筋绑扎；步骤S6中，现浇柱、现浇梁、现浇楼板、预制梁、预制板和预制楼梯浇筑成整体。

作为改进，楼层间设有至少两跑预制楼梯，预制楼梯的预留插筋插入到现浇休息平台内，在浇筑现浇楼板时，预制楼梯与现浇休息平台连接处先不浇筑，进行施工缝的留置，该施工缝等上一跑预制楼梯吊装完后再浇筑。

本发明的有益效果是：预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，采用现浇柱，预制梁、预制板和现浇柱形成一个整体，具有现浇式的抗震性、抗裂性优点，同时，比采用现浇梁板，施工效率大大提高，预制预制梁、预制板与现浇柱的组合兼顾了结构抗震性和施工高效性。

进一步地，本发明的施工工法，所涉及的预制梁、预制板与现浇柱预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法体系，将现浇结构整体性好和预制件生产、施工效率高的长处相结合，把该结构的预制梁、预制板、楼梯等构件在工厂预制好，并用车辆将其运输到施工现场堆放；通过起重机吊装预制件与框架结构的模板支撑系统相衔接，补充绑扎预制梁板面层的负弯矩钢筋和构造钢筋后，再用现浇方法将预制梁楼板的面层、柱子、楼梯同时浇筑形成整体。现浇层面、现浇柱、预制梁、预制板、现浇梯梁、现浇休息平台、预制楼梯通过浇筑形成一个整体，极大提高混凝土结构的整体性。模板支撑系统包括支撑预制梁和预制板的支架、设置于支架上的调节预制板高度和水平度的可调托座、支撑梯梁模板和平台模板的支架。

附图说明

图1是本发明实施例一施工时的预制梁、预制板的结构示意图。

图2是本发明实施例一施工时的预制梁、预制板与现浇柱的连接结构示意图。

图3是本发明实施例一施工时的预制楼梯与现浇面层的连接结构示意图。

图4是本发明实施例一的工艺流程图。

图5是本发明实施例一的更具体的工艺流程。

图6是本发明实施例二的工艺流程图。

图7是本发明实施例三的工艺流程图。

图中，1、预制梁，11、箍筋；

2、预制板，21、胡子筋；

3、现浇柱；

4、现浇楼板，41、抗裂钢筋，42、胡子筋；

5、现浇梁；

6、预制楼梯，61、凸块，62、预留插筋；

7、现浇梯梁，70、承载部，71、梯梁模板；

8、现浇休息平台，80、承载部，81、平台模板；

9、支架，91、可调支座。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1至图7所示，本发明的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，包括以下步骤：

S1.预制件准备，预制件包括预制梁和预制板，预制梁和预制板端部设有胡子筋；

S2.场地整平，测量放线；

S3.支架搭设；

S4.预制件吊装；

S5.钢筋绑扎，将预制梁和预制板的胡子筋与现浇柱的钢筋进行绑扎；

S6.混凝土浇筑形成现浇柱，现浇柱与预制件浇筑为一体；

S7.养护。

本发明的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其采用现浇柱而非预制柱，采用现浇柱与预制梁、预制板的组合，提高框架结构的整体性，提高抗震性；预制的预制梁、预制板的使用相比现浇梁板，施工效率大大提升，此工法兼顾了结构抗震性和施工高效性。预制件包括预制的预制梁和预制板。

本工法适用于楼板跨度在12米以内的装配整体式混凝土框架结构的安装施工。本工法已成功运用于实际项目，取得优良的实际效果。本工法的优点有：1、装配整体式混凝土框架结构体系具有整体性、抗震性、抗裂性好的优点，本工法预制预制梁板与现浇柱的组合兼顾了结构抗震性和施工高效性；2、因为预制梁、预制板、楼梯在工厂预制，预制梁板即作为其面层现浇混凝土的底模，所以无需另行设置底模从而施工现场节省了大量的模板、脚手架等周转材料，降低了施工成本。同时，预制板预制时底面光滑平整，顶棚无需抹灰；3、预制梁板等构件在工厂自动化流水线生产，生产工艺的程序化与作业人员的专业化大大提高了产品质量和生产效率；4、预制件施工现场的机械化安装方便又快捷，减少了现场人员数量和工作强度，减少了水、气、声、渣、粉尘的排放，提高了施工效率和机械设备的使用率，缩短了施工工期，并在环保方面有着明显的优势。

实施例一

参见图1至图5，本发明的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，包括以下步骤：

S1.预制件准备，预制件包括预制梁和预制板，预制梁和预制板端部设有胡子筋；

S2.场地整平，测量放线；

S3.支架搭设；

S4.预制件吊装；

S5.钢筋绑扎，将预制梁和预制板的胡子筋与现浇柱的钢筋进行绑扎；

S6.混凝土浇筑形成现浇柱，现浇柱与预制件浇筑为一体；

S7.养护。

本发明的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，步骤S1中，预制件还包括预制楼梯6；步骤S3还包括预制楼梯6钢筋绑扎；步骤S6中，现浇柱3、现浇梁5、现浇楼板4、预制梁1、预制板2和预制楼梯6浇筑成整体。

参见图1至图3，本发明的装配整体式混凝土框架结构，包括预制件和现浇件，所述现浇件包括现浇柱3，所述现浇柱3与预制件浇筑为一体。所述预制件包括预制梁1和预制板2，所述现浇柱3与预制梁1、预制板2浇筑形成整体。

该结构还包括浇筑于预制板2上的现浇楼板4，所述现浇楼板4、现浇柱3与预制梁1、预制板2浇筑形成整体。现浇柱3外还设置现浇楼板4，现浇楼板4与现浇柱3同时浇筑为一体，进一步提高结构的整体性、抗震性、抗裂性。

所述预制梁1和预制板2共同形成现浇楼板4的底模。因为预制梁1、预制板2在工厂预制，预制梁1板即作为现浇楼板4现浇混凝土的底模，无需另行设置底模，从而节省了大量的模板、脚手架等周转材料，降低了施工成本。

所述预制梁1上表面两侧放置预制板2，所述预制梁1上表面与预制板2下表面对齐，所述预制梁1上方形成现浇梁5的浇筑空间。相邻的预制板2间留出现浇梁5的浇筑空间，而非贴合，使得相邻的预制板2之间的结合更为牢固。预制梁1侧壁与预制板2侧壁所在面重合。

所述现浇楼板4与现浇梁5浇筑为一体，提高整体性。现浇楼板4、现浇梁5与现浇柱3现浇为一体。

所述预制梁1中预埋箍筋11，所述箍筋11延伸至现浇楼板4中。预埋箍筋11呈环状，其竖立设置，箍筋11内侧绑扎纵向钢筋。箍筋11位于现浇楼板中的胡子筋下方。

所述预制板2中预埋胡子筋21，所述胡子筋21与现浇梁5现浇为一体。两胡子筋21具有较长的重合段，重合段长度大于现浇梁5的宽度的一半。

所述现浇楼板4中设有抗裂钢筋41，所述抗裂钢筋41设置于相邻的预制板2之间。抗裂钢筋41位于现浇梁5上方的长度大致等于位于预制板2上方的长度。两抗裂钢筋41具有重合段。

参见图2，所述预制板2中预埋胡子筋21，所述现浇楼板4中设有胡子筋42，胡子筋21和胡子筋42插入现浇柱3中，胡子筋21端部具有折弯且折弯朝上，胡子筋42端部具有折弯且折弯朝下。胡子筋21和胡子筋42的折弯且具有一重合段，使得该结构具有更好的整体性、抗震性和抗裂性。

现浇柱3中设有剪力墙钢筋。

所述预制梁1、预制板2底面光滑平整，顶棚无需抹灰。

预制梁1、预制板2在生产时就埋设好挂钩预埋件，与起吊的钢丝绳挂钩相配套。预埋挂钩同时加强预制梁1与现浇梁5的连接、预制板2与现浇楼板4的连接。

参见图3，所述预制件还包括预制楼梯6，所述预制楼梯6与预制梁1、预制板2、现浇柱3、现浇楼板4、现浇梁5浇筑为一体。混凝土框架结构通过现浇浇筑为一个整体，提高了该结构的整体抗震性、抗裂性。

相邻的楼层间具有至少两跑预制楼梯6，所述预制楼梯6两端设有现浇梯梁7和/或现浇休息平台8，所述现浇梯梁7与现浇楼板4筑为一体。设置至少两跑预制楼梯，可适应较大层高的建筑。现浇梯梁7和现浇休息平台8采用同样的模板浇筑。

所述预制楼梯6两端具有凸块61，所述现浇梯梁7和/或现浇休息平台8浇筑形成位于凸块61下方的承载部70/80；所述预制楼梯6两端设有预留插筋62，所述预留插筋62插入现浇梯梁7和/或现浇休息平台8中。凸块、承载部以及预留插筋62的设置，提高预制楼梯6与现浇梯梁7、现浇休息平台8以及现浇楼板4等的整体性。

所述预制楼梯6底部预留定位槽。支架9的立杆可直接顶在定位槽中，防止预制楼梯向下滑动。

在浇筑前，该结构设有模板支撑系统，模板支撑系统包括支撑预制梁1和预制板2的支架9，支架9包括设置于预制板2下方的可调托座91，可调托座91调节预制板2高度和水平度。预制梁1和预制板2形成现浇楼板4和现浇梁5的底模。现浇柱3的模板包括设置于现浇柱3各个面的18mm厚模板，现浇柱3的18mm厚模板外还设有60*80mm方木，方木间穿设穿墙螺栓。参见图3，所述预制件还包括预制楼梯6，所述预制楼梯6与预制梁1、预制板2、现浇柱3、现浇楼板4、现浇梁5浇筑为一体。混凝土框架结构通过现浇浇筑为一个整体，提高了该结构的整体抗震性、抗裂性。

步骤S1中，在开工前将预制梁、预制板、预制楼梯等预制件生产及装车顺序计划表提前7日提供给工厂和运输单位，装车顺序应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。如果采用随运随吊法施工，每个施工区域应有不少于一辆装满预制件的平板拖车停放在施工现场，以确保从平板拖车上直接起吊，避免材料的二次吊装。预制件在出厂前应标明名称、位置、尺寸、重量、生产日期、安装方向等信息，进场后核对产品信息，并在图纸上标出序号位置对应，以减少误吊几率。确定吊车和运输车辆停放点的位置，吊车停放位置要根据工程吊装位置进行移动，尽量使用汽车吊安装，吊不到的位置用塔吊配合吊装。塔吊型号和位置要根据工程结构形状综合考虑，还要考虑构件重量和范围进行确定，原则上离最重构件和吊装难度最大的构件最近。施工道路为载重货车道路，200 mm厚C20素砼路面、宽6m、转弯半径15m，在转弯处设置12m×8m回车场以满足平板拖运车的运输要求；其它次干道宽度为3m，100mm厚C20素砼。道路两侧做好排水措施。

步骤S2中，采用外控法进行轴线定位测量，具体操作方法如下：1.在建筑物底部投测中心轴线位置，基础工程完工后，将经纬仪安置在轴线控制桩上，把建筑物主轴线精确地投测到建筑物的底部并设立标志，以供下一步施工与向上投测之用；2.向上投测中心线，随着建筑物不断升高，要逐层将轴线向上传递。将经纬仪安置在中心轴线控制桩上，整平仪器后用望远镜瞄准建筑物底部已标出的轴线点，用盘左和盘右分别向上投测到每层楼板上，并取其中点作为该层中心轴线的投影点。建立测量控制网点，按照总平面图要求布置测量点，设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。测量采用“外控法”放线。根据建筑物测量控制网依次测量出建筑物外控制线；根据控制线测量出建筑物的所有轴线、板两侧边线和端线、柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置，并将控制线弹设在施工楼面。

步骤S3中，因为柱子为现浇构件，所以预制梁的支架需要承受整个预制梁的荷载。长度大于4m的预制梁的底部采用3点支撑，大于6m采用4点支撑，挂钩、检查水平。预制板下的支架按同一层最厚楼板计算支架的立杆间距，每块预制板下的点支撑不少于4道，主楞间距不大于1米。搭设时立杆间距不大于2.1m×2.1m，立杆与立杆之间必须设置二道以上双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm，第二排及上间距不大于1800mm。立杆上端的板底下需设置一道双向水平杆。预制楼梯下部的支架与现浇楼板的支架有所不同，预制楼梯的支架顶部不用设水平钢管和托座，而是直接将立杆顶在楼板下部的预留孔内（脱模吊钉孔），防止楼梯向下滑动。支架立杆位置要严格按照预埋留孔位置确定，否则将无法形成有效支撑。每块楼梯板下的点支撑不少于4点。

步骤S4中，预制梁吊装：1.测量定位，根据引入施工作业区的标高控制点，用水准仪测设出预制梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处支架上，作业人员再根据1米水平线向上引测出梁板底标高。同一作业区的水平控制线应统一，根据水平控制线弹出预制梁底位置线，根据已完成的基础上的轴线，将控制线用线锤、卷尺、经纬仪等测量方法引至柱子模板上，再引到要搁置的支模架水平钢管上。为了方便梁的搁置，在预制梁的两侧安装两对直角扣件进行定位。2.就位安装，构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号。在预制梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，预制梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，预制梁底部纵向钢筋应放置在柱纵向钢筋内侧，并均匀地分布在柱子钢筋之间，将预制梁缓慢落在已安装好的底部支架上，因梁的两侧有两对定位扣件，轴线偏位情况很少出现，只需要调整梁的纵向位置即可。3．校正，检查调整预制梁的标高、位置，有偏差的通过撬棒和吊车进行调整，直到满足规范规定允许范围；达到施工精度控制值后去除吊钩，使其全部卸荷于底部支架。

步骤S4中，预制板吊装：1．挂钩、检查水平，预制板在生产时就埋设好挂钩预埋件，与起吊的钢丝绳挂钩相配套，长度大于等于4米的板采用8点吊装，小于4米的板采用4点吊装。起吊前应检查钢丝绳长度，在吊车吊离地面时检查预制板的水平度，如发现偏差较大应将预制板放回原位，调整钢丝绳后重新起吊。2．安装就位，根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置，以防止构件厂将箭头编错。预制板吊装时先吊装至楼梯部位以方便施工，然后再按顺序逐块吊装相近部位的预制板，以减少吊车移动次数。预制板的吊装前预制梁已经安装完成，支撑架也已经完成，吊装时每块板不少于4个吊点，三个作业人员控制位置，一人用对讲机与吊车司机保持通话。预制板缓慢、平稳的放在支撑架上，预制板的边沿与梁边对齐，但要注意的是预制板内的钢筋是楼板的下皮钢筋，要放在梁的上皮纵向钢筋的下面，如果预制梁的上皮钢筋提前绑扎完了，会导致预制板的钢筋无法顺利插到梁的钢筋下面，所以各工种之间要严格安装施工工艺施工，不得抢前施工。3．调整、取钩，复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在精度允许范围内；调整相邻预制板之间的拼缝，检查平整度使楼板不摇晃并使所有支撑架体受力基本一致，确认后取钩。

步骤S4中，预制楼梯吊装：1．支撑架搭设。2．挂钩、起吊，楼梯在生产时就埋设好挂钩预埋件，与起吊的钢丝绳挂钩相配套。起吊前检查两长两短四根钢丝绳的长度，确保楼梯在吊运过程中应保持就位时的斜度。3．安装就位，因平台板需支撑梯段荷载，所以梯段就位前需搭设好平台支撑架。就位后绑扎平台板与楼梯连接部位的钢筋，但混凝土不得事先浇筑，要等楼梯安装完成后一起整体浇筑，就位前要检查楼梯梯段上部支撑面预制板的标高是否准确、梯段支撑面下部支撑架是否搭设完毕且牢固。安装时，楼梯慢慢下降，钢管对准楼梯底部的四个脱模预留孔，就位后在支撑架上安装水平钢管对加固，防止楼梯移动。4．调整、取钩，检查楼梯位置、标高、轴线，有偏差的进行调整，确认达到精度后取钩。

步骤S5中，先绑扎梁面层钢筋，再绑扎楼板面层钢筋，楼板的上皮钢筋放在梁的钢筋上面。在相邻构件的连接处安装加强筋。梁柱结点钢筋应满足锚固长度和抗震要求。梁与梁钢筋焊接连接时应满足焊接长度要求。楼板内的水电预埋管铺设在楼板的上下两皮钢筋之间，仔细核对预留孔、接线盒、套管等预埋件位置。板与板的拼缝处以及板与梁的交接处设置抗裂钢筋。

步骤S6中，混凝土浇筑前，对预制件表面进行洒水湿润，柱子根部应提前用模板封闭示。检查支撑系统和预制件，以防支撑系统变型，预制件跑位；浇筑过程中测量人员用水准仪检查混凝土浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的差值小于±10mm。预制楼梯的预留插筋应插入到休息平台的现浇楼板内，因此，在楼面混凝土浇筑时，楼梯与休息平台连接处先不浇筑混凝土，进行施工缝的留置，该部位的混凝土要等上一跑楼梯吊装完后再浇筑。

步骤S7中，浇筑完成后进行洒水养护，养护时间不少于7天。

其它未说明的工法步骤根据相关标准和规范进行施工。

实施例二

参见图6，本实施例中，仅限定采用现浇柱、预制梁、预制板，对楼梯未做限制，对是否再现浇楼板未做限制。

实施例三

参见图7，本实施例中，限定在预制梁和预制板外还现浇楼板。步骤S6中，混凝土浇筑形成现浇为一体的现浇柱和现浇楼板，预制梁上表面两侧放置预制板，预制梁上表面与预制板下表面对齐，预制梁上方形成现浇梁的浇筑空间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.预制件准备，预制件包括预制梁和预制板，预制梁和预制板端部设有胡子筋；

S2.场地整平，测量放线；

S3.支架搭设；

S4.预制件吊装；

S5.钢筋绑扎，将预制梁和预制板的胡子筋与现浇柱的钢筋进行绑扎；

S6.混凝土浇筑形成现浇柱，现浇柱与预制件浇筑为一体；

S7.养护。

2.根据权利要求1所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：步骤S4中，预制梁上表面两侧放置预制板，预制梁上表面与预制板下表面对齐，预制梁上方形成现浇梁的浇筑空间。

3.根据权利要求2所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：步骤S6中，混凝土浇筑形成现浇为一体的现浇柱和现浇楼板，预制梁和预制板共同形成现浇楼板的底模。

4.根据权利要求3所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：步骤S6中，现浇梁与现浇楼板浇筑为一体。

5.根据权利要求4所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：步骤S4中，预制梁吊装前，在预制梁的两侧安装至少两对直角扣件进行定位，预制梁底部纵向钢筋放置在现浇柱纵向钢筋内侧，并均匀地分布在现浇柱钢筋之间。

6.根据权利要求4所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：步骤S4中，预制板吊装时，先吊装至楼梯部位以方便施工，然后再按顺序逐块吊装相近部位的预制板，以减少吊车移动次数；预制板内的纵向钢筋放在预制梁的纵向钢筋的下方。

7.根据权利要求4所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：步骤S5中，钢筋捆扎包括现浇柱钢筋捆扎、预制梁钢筋捆扎和现浇楼板钢筋绑扎，先绑扎预制梁面层钢筋，再绑扎现浇楼板面层钢筋，现浇楼板的钢筋放在预制梁的钢筋上面，现浇楼板内的水电预埋管铺设在预制板内的纵向钢筋和预制梁的纵向钢筋之间。

8.根据权利要求4所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：步骤S6中，混凝土浇筑前，对预制件表面进行洒水湿润，现浇柱根部提前用模板封闭，浇筑过程中检查混凝土浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的差值小于±10mm。

9.根据权利要求4所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：步骤S1中，预制件还包括预制楼梯；步骤S3还包括预制楼梯钢筋绑扎；步骤S6中，现浇柱、现浇梁、现浇楼板、预制梁、预制板和预制楼梯浇筑成整体。

10.根据权利要求9所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构施工工法，其特征在于：楼层间设有至少两跑预制楼梯，预制楼梯的预留插筋插入到现浇休息平台内，在浇筑现浇楼板时，预制楼梯与现浇休息平台连接处先不浇筑，进行施工缝的留置，该施工缝等上一跑预制楼梯吊装完后再浇筑。