CN105064643B - R型干挂石料板材挂件精确安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种R型干挂石料板材挂件精确安装方法，包括的操作步骤有：墙面规划及次龙骨的安装，主龙骨的安装，第一层石料板材的安装与调整，主托板夹具的设计及调整，主托板的安装与调整，石料板材安装槽的开槽，挂件粘接夹具的设计及挂件的粘接和调整等。本发明是针对大型石料板材幕墙的安装提出一种利用夹具辅助完成大型石料板材安装基本准备工作的方法，该方法改进了传统的安装工艺，规范的操作工艺流程，提高了建筑施工质量的一致性，提高了石料板材的安装精度和效率，便于大型石料板材幕墙的自动化和辅助自动化的安装。

Description

R型干挂石料板材挂件精确安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰石料板材的安装方法，具体地说是一种R型干挂石料板材挂件精确安装方法。

背景技术

近些年，随着建筑业的迅猛发展，室内装修任务也日益繁重。目前在整个建筑施工过程中，装修工期约占全部工期的40%-50%。在装修行业中，墙壁装饰板材的安装是重要的组成部分，墙体装饰、玻璃幕墙、天花板等的安装都属于板材安装。目前大型场馆、楼堂殿宇、火车站等大型建筑的幕墙装修工程，主要采用大理石或者玻璃等材料，这些材料为板形且重量大、尺寸大，利用干挂式工艺进行施工。

石料板材干挂安装是室内装修中非常重要的部分，主要采用大理石、洞石或花岗岩等材料，利用干挂式工艺进行施工。干挂施工中石料板材尺寸主要为600mm×600mm～1000mm×1200mm，厚度为25～30mm，质量在35kg以上。由于施工用石料板材重量大、尺寸大，且属于多工艺、复杂性作业，目前还缺少必要的操作规范和操作流程，因此在施工过程中，工人操作的随意性比较大，难以统一工艺，且施工过程中由于缺少必要的辅助工具，造成石料板材幕墙的安装精度差，重复放线等工作冗余量大，石料板材破损率高，施工进度缓慢，建筑质量一致性差，在很大程度上制约了建筑业的快速发展。

国外针对大型幕墙的安装，大多采用整体吊装的方式，即将整面墙体的石料板材在地面操作镶嵌到龙骨上，调整完成后整体吊装一次性完成整面墙体的安装。由于我国缺少必要的技术支持和先进的机械化设备，所以不管是室内还是室外的大型幕墙的安装，基本都是采用传统的工人手工操作安装的方式。

发明内容

本发明的目的就是提供一种R型干挂石料板材挂件精确安装方法，以解决装饰石料板材安装精度差和工作效低的问题。

本发明是这样实现的：一种R型干挂石料板材挂件精确安装方法，包括以下步骤：

A、墙面规划及次龙骨的安装：在对施工墙面进行墙面规划后，先在施工墙面上放线安装次龙骨，所述次龙骨纵向分布在施工墙面上；待次龙骨安装完毕后，在墙面上进行主龙骨安装位的放线测量，先对最下一排的主龙骨安装位进行放线测量，以保证该安装位上安装后的主龙骨的水平度和垂直度，然后根据墙面规划的尺寸及调整量，在每个主龙骨上加工出安装主托板的安装孔。

B、主龙骨的安装：在最下一排主龙骨安装位的测量及放线完成后，检验测量精度，在墙面上的次龙骨上安装最下一排主龙骨，应保证主龙骨水平方向的位置精度；然后，以安装好的最下一排主龙骨为基准，在保证上下间距相同的条件下，在墙面上的次龙骨上安装第二排主龙骨；安装好第二排主龙骨之后，再以第二排主龙骨为基准，按相同的上下间距，安装第三排主龙骨，以此类推，直至安装完最上一排的主龙骨；安装好的主龙骨与墙面上的次龙骨形成纵横交叉的矩形网格状分布。

C、第一层石料板材的安装与调整：从下向上对第一排主龙骨和第二排主龙骨进行测量放线，以确定主托板的安装基准；然后，按照测量基准在主龙骨的安装孔上安装主托板，并根据主托板之间的位置关系，调整挂件粘接夹具的位置；再按照测量好的主托板尺寸在待安装石料板材的背面进行画线、开槽，利用挂件粘接夹具辅助在石料板材背面的开槽处粘接R型挂件，粘好挂件后，通过石料板材背面的R型挂件与主龙骨上安装的主托板的对应钩挂配合，将石料板材安装到下部两排主龙骨上的对应安装位置上，调整安装位，保证石料板材的安装位置精度达到标准要求。

D、主托板夹具的设计及调整：主托板夹具包括有：立杆支架，设置在立杆支架上的上夹具挂件和下夹具挂件，以及设置在立杆支架上的上夹具定位块和下夹具定位块。

工作时需要按照规划好的挂件间距调整主托板夹具，其调整过程是：

d-1、将夹具挂件的紧固螺钉松开，使上夹具挂件和下夹具挂件可沿着立杆支架上下滑动；

d-2、根据主托板的位置精度要求，调整上夹具定位块和下夹具定位块的位置，并用所带螺栓予以固定；

d-3、调整配合挂件竖直方向的位置关系，根据规划的尺寸关系，分别调整下夹具挂件及上夹具挂件所在的立杆支架与夹具定位块间的距离，检测调整后的水平度和垂直度，并固定立杆支架的位置；

d-4、调整上夹具挂件间与下夹具挂件之间的水平位置关系，在达到规划要求的位置后予以固定；

d-5、根据石料板材的厚度，调整夹具挂件的石料板材进出量；调整完成后再整体检验一遍，以达到误差允许的范围以内。

E、主托板的安装与调整：先根据墙面规划和测量结果，调整好主托板夹具上配合挂件的位置，检测误差在允许范围内即可；然后将下夹具定位块与作为基准石料板材的第一层石料板材配合，调整好其水平度及垂直度并固定；将主托板与主托板夹具上的夹具挂件完全配合，以达到安装标准，在主龙骨上固定主托板，松开主托板夹具，即调整完成这一排主托板；每调整完一排主托板之后，都要对应装好一排石料板材，以为下一排主托板的调整做好准备。

F、石料板材安装槽的开槽：根据挂件粘接夹具上夹具主托板的相互位置关系，在待粘接石料板材进行画线，然后开出安装槽，安装槽的开槽宽度要大于挂件上的固定板的宽度，以保证粘接挂件时具有一定的调整空间。

G、挂件粘接夹具的设计及挂件的粘接和调整：以石料板材的下端面和石料板材的外表面为基准，通过挂件粘接夹具上的限位块限定粘接的挂件与石料板材定位面的位置关系，以保证挂件的粘接精度符合要求，挂件粘接夹具在对挂件粘接的过程中，辅助完成挂件在石料板材上的定位，保证粘接的挂件与石料板材之间的位置关系。

挂件粘接夹具包括挂件粘接夹具架体、夹具限位板和夹具主托板。

挂件的粘接：先将调整好的挂件粘接夹具平放在较为平整的地面或工作台面上，检查其定位面是否有杂物并进行清理；然后将开好安装槽的石料板材的外表面向下平推进挂件夹具定位槽内，调整石料板材的位置，使其下端面及外表面与夹具相应的定位面对齐，夹紧石料板材，最后将待粘接的挂件插入石料板材的安装槽内，并保证挂件与挂件粘接夹具上的夹具主托板完全配合，待粘接胶凝固后，取下挂件粘接夹具，即完成挂件在石料板材上的粘接；使用夹具辅助粘接挂件法可以保证石料板材上的四个R型挂件与主龙骨上的四个主托板更好地配合，进而保证石料板材的安装精度。

挂件粘接夹具的调整过程是：

g-1、将夹具主托板上的紧固螺钉松开，使夹具主托板可沿着挂件粘接架体滑动；

g-2、根据夹具主托板的位置精度要求，调整夹具限位板的位置并固定，为夹具主托板的调整确定基准；

g-3、检测夹具限位板的调整精度，以限位夹具的下端面为定位基准，使用调整好的主托板夹具调整挂件粘接夹具上的主托板的位置，保证挂件粘接夹具上的夹具主托板与主托板夹具上的挂件相互配合，固定夹具主托板完成调整；

g-4、检测并校正调整后的挂件粘接夹具。

在步骤B中，利用龙骨间距调整夹具进行主龙骨的辅助安装；所述龙骨间距调整夹具包括主龙骨间距调整夹具架体、夹具下端限位块和上端可调夹紧限位块，夹具下端限位块固定在主龙骨间距调整夹具架体的下端，上端可调夹紧限位块固定在主龙骨间距调整夹具架体的上端。

主龙骨间距调整夹具的具体调整方式是：先将夹具下端限位块固定到主龙骨间距调整夹具架体下端的划线位置，以保证其定位面与主龙骨间距调整夹具架体的垂直度；然后按照前期规划好的主龙骨间的距离关系，调整夹具上端定位块的位置，检测并调整上端可调夹紧限位块与下端限位块之间的位置关系，使两者的定位面平行，固定上端可调夹紧限位块；使用时以下端已安装好的主龙骨为基准，调整上端待安装的主龙骨达到要求的位置精度，用夹紧装置固定，然后对待安装主龙骨通过焊接或者栓接固定到在墙面上以安装好的次龙骨上。

本发明石料板材安装方法是一种夹具辅助安装调整法，针对主龙骨安装、主托板调整及R型挂件粘接设计三种相互配合的夹具，以辅助完成干挂过程的基础准备工艺。对于安装时变形量较大的主龙骨，采用一种可调整的限位夹具保证待安装主龙骨与已完成安装的主龙骨之间的位置关系，以辅助完成主龙骨的安装；然后在主龙骨的预置孔上安装挂件的主托板，最下一排与次一排的主托板调整以最下排的水平主龙骨为基准，按照主托板夹具的限定位置关系，对上一排主托板进行调整，第三排及以上的主托板调整均以下一排安装完的石料板材上端面边为基准，使用主托板夹具辅助调整；然后是石料板材上R型挂件的粘接，以调整好的主托板夹具为基准，调整挂件粘接夹具上主托板的相对位置，从而保证挂件粘接夹具上的主托板位置与主龙骨上的主托板的位置一致，进而使石料板材上粘好的R型挂件能够与主龙骨上调整好的主托板精确配合，由此实现利用R型挂件的墙面石料板材的精确安装。

本发明包括龙骨的安装、主托板的安装调整以及石料板材上R型挂件的粘接，通过使用夹具辅助完成上述准备工艺过程，以达到石料板材安装的精度要求。本发明石料板材精确安装方法的优点是：

第一，在只放一排线的情况下，通过夹具限位能够很好地保证各排主龙骨的水平安装方向的一致性，使主龙骨的安装既快捷又精度高，为主托板的安装调整做好准备；

第二，以调整好的主托板夹具为基准调整主托板，既灵活方便，又能够很好地保证各排主托板的水平和进出墙面位置的一致性；

第三，以相互配合的夹具为调整粘接基准，可以保证R型挂件在石料板材上的相互位置关系，保证R型挂件与主托板之间的配合关系；

第四，以夹具为安装调整基准，可以减少工艺过程中的重复放线、测量、打基准等冗余的工作过程，同时可以规范干挂型石料板材的安装工艺流程，使干挂型装饰石料板材的安装过程逐步标准化，不仅便于干挂石料板材的自动化或辅助自动化的安装，而且利于工程监理在各个工艺过程中的检测与评定，降低因操作不规范所引起的安全隐患和质量问题。

本发明是针对大型石料板材幕墙的安装提出一种利用夹具辅助完成大型石料板材安装基本准备工作的方法，该方法改进了传统的安装工艺，规范的操作工艺流程，提高了建筑施工质量的一致性，提高了石料板材的安装精度和效率，便于大型石料板材幕墙的自动化和辅助自动化的安装。

附图说明

图1是龙骨安装结构示意图。

图2是石料板材上的挂件分布粘结示意图。

图3是石料板材干挂示意图。

图4是主龙骨间距调整夹具的结构示意图。

图5是图4所示主龙骨间距调整夹具的侧视图。

图6是主托板夹具的结构示意图。

图7是挂件粘接接夹具的结构示意图。

图8是挂件粘接接夹具的使用状态示意图。

图中：11、次龙骨，12、主龙骨，13、主托板，14、石料板材，22、R型挂件，31、主龙骨间距调整夹具架体，32、上端可调限位块，33、下端限位块，41、主托板夹具架体，42、主托板夹具挂件，43、主托板夹具定位块，51、挂件粘接夹具架体，52、夹具限位板，53、夹具主托板。

具体实施方式

本发明R型干挂石料板材挂件精确安装方法的具体操作步骤如下：

一、墙面规划及次龙骨的安装：

首先进行墙面规划，墙面规划的合理与否关系到石料板材安装质量的好坏，同时也决定了石料板材安装的工艺流程及操作的难易程度。墙面规划包括：龙骨结构形式的规划、龙骨承载能力的校核、龙骨连接方式的选择、石料板材尺寸的规划、石料板材挂件的选择以及施工工艺顺序的确定等。

在龙骨的结构形式和石料板材的安装尺寸等确定之后，放线安装与墙体直接相连的次龙骨，由于次龙骨的安装精度对石料板材安装精度的影响较小，所以在此可以通过简单地放线安装，安装过程只要保证其进出墙体的尺寸误差在允许的误差范围内即可。本发明中龙骨的结构形式如图1所示。次龙骨11纵向分布在施工墙面上，当次龙骨11安装合格后，对主龙骨12进行放线测量，由于主龙骨12的安装以最下一排的龙骨为基准，所以在安装前需要对第一排主龙骨进行放线测量，以保证其水平度和垂直度，根据规划的尺寸及调整量，在每个主龙骨12上加工出安装主托板的安装孔。

二、主龙骨夹具的设计及调整：

主龙骨12的安装精度直接影响主托板13的位置精度，进而影响挂件与主托板13的配合关系。本发明应用一套可以限定主龙骨间相互位置的主龙骨夹具，辅助完成主龙骨的定位安装。如图4、图5所示，主龙骨夹具由主龙骨间距调整夹具架体31、上端可调限位块32和下端限位块33组成。

主龙骨夹具的具体调整方式是：先将下端限位块33固定到主龙骨间距调整夹具架体31的下端的划线位置，以保证其定位面与夹具架体的垂直度；然后按照前期规划好的龙骨间的距离关系，调整上端可调限位块32的上下位置，检测上端可调限位块32与下端限位块33之间的位置关系，尽可能保证两者的定位面平行，固定上端可调限位块32。使用时，以下端的主龙骨12为基准，调整上端待安装主龙骨到精度要求的位置，用主龙骨夹具固定待安装主龙骨，然后对待安装主龙骨进行焊接或者栓接固定。该过程需要根据主龙骨12的长短及变形量，调整主龙骨夹具的设置数量，以达到要求的安装精度。

三、主龙骨的安装：

在最下面的第一排主龙骨的测量及放线完成后，检验其测量精度，在满足精度要求的条件下，对第一排主龙骨进行调整固定，保证其水平方向的位置精度。然后以第一排龙骨为基准装卡已经调整好位置关系的主龙骨夹具，根据主龙骨的长度及变形量，装卡不同数量的主龙骨夹具，以每100cm主龙骨长度位置装卡一个主龙骨夹具为最佳。

将待安装的主龙骨装卡在主龙骨夹具的上端可调限位块32上，夹紧待安装主龙骨，保证其在固定过程中的最小变形量；待第二排主龙骨安装固定好之后，拆下主龙骨夹具，以安装完的第二排主龙骨为基准，安装第三排的主龙骨，以此类推，直至安装完墙面上最上一排的主龙骨。安装好的主龙骨12与墙面上的次龙骨11形成纵横交叉的矩形网格状分布（图1）。

四、第一层石料板材的安装与调整：

当主龙骨按照规定的要求安装完成后，其依然会因为自身的应力产生一定的变形量，如果直接在其预置孔上安装主托板而不进行调整的话，将会产生一定的不可预知误差，从而导致R型挂件22与主托板13不能完全配合。

本发明中设计一套主托板调整夹具，其工作原理是：调整上排主托板时，以下排安装好的石料板材14的上端面和外表面为定位基准（图3），通过限定上排待安装主托板13与安装好的石料板材上端面及外表面的间距，以满足主托板13的位置关系的一致性。所以，在调整主托板的位置前，需要确保第一层（基准层）的石料板材的安装精度达到设计标准。

首先，针对从下向上的第一批和第二排主龙骨，使用经纬仪、全站仪、角尺、线坠等工具进行测量放线，确定主托板13的安装基准。其次，按照测量基准，调整安装主托板13，并根据主托板间的位置关系，调整并确定挂件的粘接位置。再次，按照测量好的主托板尺寸，在待安装的石料板材14上画线并开出安装槽，通过利用挂件粘接夹具，辅助完成R型挂件21在石料板材14上的粘接（图2）。具体粘接过程在下边的叙述中详细介绍。最后，将粘接好挂件的石料板材14安装到相应的位置，调整保证其安装位置精度达到要求的标准。

五、主托板夹具的设计及调整：

主托板夹具的主要任务有两个，一是调整安装主托板，保证与石料板材配合的四块主托板间的位置关系以及其整体的位置精度；二是以主托板夹具为基准，调整挂件粘接夹具，以保证粘接后的挂件与主托板间的配合关系。

如图6所示，主托板夹具主要由主托板夹具架体41、主托板夹具挂件42和主托板夹具定位块43三部分组成：主托板夹具架体41用于保证夹具的自身刚度和夹具的位置精度；主托板夹具挂件42与待调整主托板配合，保证其配合精度，同时保证挂件粘接夹具上配合挂件间的位置关系；主托板夹具定位块43用于限定待调整主托板与基准石料板材间的位置关系。

工作时，需要按照规划好的挂件间距调整主托板夹具，调整时用到的工具有：水平尺、三角尺、钢板尺、内六角扳手等，主托板夹具的具体调整过程如下：

(1)用内六角扳手将待调整处的螺钉松开，保证各主托板夹具挂件42可以沿着主托板夹具架体41滑动。

(2)调整主托板夹具定位块43的位置并固定。

(3) 调整配合挂件竖直方向的位置关系，根据规划的尺寸关系，分别调整下排主托板夹具挂件42及上排挂件所在的主托板夹具架体41与主托板夹具定位块43之间的距离，检测调整后的水平度和垂直度，并固定主托板夹具架体41的位置。

(4) 调整主托板夹具挂件42的水平位置关系，达到要求的位置并固定。

(5) 根据石料板材的厚度，调整主托板夹具挂件42上的石料板材进出量，调整完成后整体在检验一遍，如果达到了要求的误差范围，即可进行主托板的调整。

六、主托板的安装调整：

主托板调整安装工作时，先根据规划和测量结果，调整好主托板夹具上各主托板夹具挂件42的位置，多次检测误差在允许范围内即可；然后将主托板夹具定位块43与基准层的石料板材14配合，调整好其水平度及垂直度并固定；再后安装主托板，将待安装主托板13与主托板夹具上的主托板夹具挂件42完全配合，以达到安装标准，固定主托板13，松开主托板夹具，调整完成。主托板的调整安装过程以此类推，每调整一排主托板后，都要装好石料板材，为下一排主托板的调整做准备。

七、石料板材上的安装槽的开槽：

调整好挂件粘接夹具后，根据夹具上夹具主托板的相互位置关系对待粘接石料板材画线开槽，该过程需要的工具包括：三角尺、钢板尺、划线笔、云石机等。具体的画线开槽过程在此不进行叙述，开槽时注意将石料板材上的槽要大于R型挂件的固定板，以保证粘接挂件时具有一定的调整空间。

八、挂件粘接夹具设计及调整：

如图7、图8所示，挂件粘接夹具由挂件粘接夹具可调夹具架体51、夹具限位板52和夹具主托板53三部分组成：挂件粘接夹具架体51用于保证夹具的自身刚度及夹具上调整部分的位置精度；夹具限位板52限定待粘接挂件与待粘接石料板材间的位置关系，包括限定挂件与石料板材下端面的距离以及挂件进出石料板材的尺寸大小；夹具主托板53与待粘接挂件配合，保证其配合精度，同时保证粘接后的石料板材能与主龙骨12上相应的主托板13之间的配合关系。

挂件粘接夹具的主要功能是，在挂件粘接过程中辅助完成R型挂件21在石料板材14上的定位，保证粘接的R型挂件21与石料板材14之间的位置关系。其工作原理是：以石料板材14的下端面和石料板材14的外表面为基准，通过夹具限位板52限定粘接的R型挂件21与石料板材定位面的位置关系，从而保证R型挂件21的粘接精度要求，同时对厚度误差为±4mm的石料板材，不需要进行再调整就能够自动消除厚度误差引起的挂件进出位置不一致问题，保证不同厚度的石料板材粘接完的R型挂件21与石料板材14前面位置关系一致。

挂件粘接夹具的调整，调整时需要用到的工具有：水平尺、三角尺、钢板尺、内六角扳手等，具体调整过程如下：

(1) 用内六角扳手将待调整处的螺钉松开，保证各个夹具主托板53可以沿着挂件粘接夹具架体51滑动。

(2) 调整夹具限位板52的位置并固定，为夹具主托板53的调整确定基准。

(3) 检测夹具限位板52的调整精度，以夹具限位板52的下端面为定位基准，使用调整好的主托板夹具调整挂件粘接夹具上的夹具主托板53的位置，具体调整方法与龙骨主托板的调整方法相同，最终保证挂件粘接夹具上的夹具主托板53与主托板夹具上的挂件相互配合，固定夹具主托板后，即完成调整操作。

(4) 检测并校正调整后的挂件粘接夹具。

九、R型挂件的粘接：

石料板材14的安装槽开槽完毕后，就可以进行R型挂件的粘接，具体的粘接过程如下：

首先，将调整好的挂件粘接夹具平放在比较平整的地面或工作台面，检查其定位面是否有杂物并进行清理；然后将开完安装槽的石料板材14的外表面向下平推进挂件夹具定位槽内，调整石料板材的位置，使其下端面及外表面与夹具相应的定位面对齐，夹紧石料板材；最后粘接R型挂件21，即将待粘接的R型挂件21插入石料板材安装槽内，并保证R型挂件21与挂件粘接夹具上的夹具主托板53完全配合，摸胶，待云石胶凝固后，取下挂件粘接夹具，即完成石料板材上的R型挂件21的粘接。使用夹具辅助粘接挂件法，可以保证石料板材上的四个R型挂件21与主龙骨12上的四个主托板13实现更好地配合，进而保证石料板材的安装精度。

Claims (2)

1.一种R型干挂石料板材挂件精确安装方法，其特征是，包括以下步骤：

A、墙面规划及次龙骨的安装：在对施工墙面进行墙面规划后，先在施工墙面上放线安装次龙骨，所述次龙骨纵向分布在施工墙面上；待次龙骨安装完毕后，在墙面上进行主龙骨安装位的放线测量，先对最下一排的主龙骨安装位进行放线测量，以保证该安装位上安装后的主龙骨的水平度和垂直度，然后根据墙面规划的尺寸及调整量，在每个主龙骨上加工出安装主托板的安装孔；

B、主龙骨的安装：在最下一排主龙骨安装位的测量及放线完成后，检验测量精度，在墙面上的次龙骨上安装最下一排主龙骨，应保证主龙骨水平方向的位置精度；然后，以安装好的最下一排主龙骨为基准，在保证上下间距相同的条件下，在墙面上的次龙骨上安装第二排主龙骨；安装好第二排主龙骨之后，再以第二排主龙骨为基准，按相同的上下间距，安装第三排主龙骨，以此类推，直至安装完最上一排的主龙骨；安装好的主龙骨与墙面上的次龙骨形成纵横交叉的矩形网格状分布；

C、第一层石料板材的安装与调整：从下向上对第一排主龙骨和第二排主龙骨进行测量放线，以确定主托板的安装基准；然后，按照测量基准在主龙骨的安装孔上安装主托板，并根据主托板之间的位置关系，调整挂件粘接夹具的位置；再按照测量好的主托板尺寸在待安装石料板材的背面进行画线、开槽，利用挂件粘接夹具辅助在石料板材背面的开槽处粘接R型挂件，粘好挂件后，通过石料板材背面的R型挂件与主龙骨上安装的主托板的对应钩挂配合，将石料板材安装到下部两排主龙骨上的对应安装位置上，调整安装位，保证石料板材的安装位置精度达到标准要求；

D、主托板夹具的设计及调整：主托板夹具包括有：立杆支架，设置在立杆支架上的上夹具挂件和下夹具挂件，以及设置在立杆支架上的上夹具定位块和下夹具定位块；

工作时需要按照规划好的挂件间距调整主托板夹具，其调整过程是：

d-1、将夹具挂件的紧固螺钉松开，使上夹具挂件和下夹具挂件可沿着立杆支架上下滑动；

d-2、根据主托板的位置精度要求，调整上夹具定位块和下夹具定位块的位置，并用所带螺栓予以固定；

d-3、调整配合挂件竖直方向的位置关系，根据规划的尺寸关系，分别调整下夹具挂件及上夹具挂件所在的立杆支架与夹具定位块间的距离，检测调整后的水平度和垂直度，并固定立杆支架的位置；

d-4、调整上夹具挂件间与下夹具挂件之间的水平位置关系，在达到规划要求的位置后予以固定；

d-5、根据石料板材的厚度，调整夹具挂件的石料板材进出量；调整完成后再整体检验一遍，以达到误差允许的范围以内；

E、主托板的安装与调整：先根据墙面规划和测量结果，调整好主托板夹具上配合挂件的位置，检测误差在允许范围内即可；然后将下夹具定位块与作为基准石料板材的第一层石料板材配合，调整好其水平度及垂直度并固定；将主托板与主托板夹具上的夹具挂件完全配合，以达到安装标准，在主龙骨上固定主托板，松开主托板夹具，即调整完成这一排主托板；每调整完一排主托板之后，都要对应装好一排石料板材，以为下一排主托板的调整做好准备；

F、石料板材安装槽的开槽：根据挂件粘接夹具上夹具主托板的相互位置关系，在待粘接石料板材进行画线，然后开出安装槽，安装槽的开槽宽度要大于挂件上的固定板的宽度，以保证粘接挂件时具有一定的调整空间；

G、挂件粘接夹具的设计及挂件的粘接和调整：以石料板材的下端面和石料板材的外表面为基准，通过挂件粘接夹具上的限位块限定粘接的挂件与石料板材定位面的位置关系，以保证挂件的粘接精度符合要求，挂件粘接夹具在对挂件粘接的过程中，辅助完成挂件在石料板材上的定位，保证粘接的挂件与石料板材之间的位置关系；

挂件粘接夹具包括挂件粘接夹具架体、夹具限位板和夹具主托板；

挂件的粘接：先将调整好的挂件粘接夹具平放在较为平整的地面或工作台面上，检查其定位面是否有杂物并进行清理；然后将开好安装槽的石料板材的外表面向下平推进挂件夹具定位槽内，调整石料板材的位置，使其下端面及外表面与夹具相应的定位面对齐，夹紧石料板材，最后将待粘接的挂件插入石料板材的安装槽内，并保证挂件与挂件粘接夹具上的夹具主托板完全配合，待粘接胶凝固后，取下挂件粘接夹具，即完成挂件在石料板材上的粘接；

挂件粘接夹具的调整过程是：

g-1、将夹具主托板上的紧固螺钉松开，使夹具主托板可沿着挂件粘接架体滑动；

g-2、根据夹具主托板的位置精度要求，调整夹具限位板的位置并固定，为夹具主托板的调整确定基准；

g-3、检测夹具限位板的调整精度，以限位夹具的下端面为定位基准，使用调整好的主托板夹具调整挂件粘接夹具上的主托板的位置，保证挂件粘接夹具上的夹具主托板与主托板夹具上的挂件相互配合，固定夹具主托板完成调整；

g-4、检测并校正调整后的挂件粘接夹具。

2.根据权利要求1所述的精确安装方法，其特征是，在步骤B中，利用龙骨间距调整夹具进行主龙骨的辅助安装；所述龙骨间距调整夹具包括主龙骨间距调整夹具架体、夹具下端限位块和上端可调夹紧限位块，夹具下端限位块固定在主龙骨间距调整夹具架体的下端，上端可调夹紧限位块固定在主龙骨间距调整夹具架体的上端；

主龙骨间距调整夹具的具体调整方式是：先将夹具下端限位块固定到主龙骨间距调整夹具架体下端的划线位置，以保证其定位面与主龙骨间距调整夹具架体的垂直度；然后按照前期规划好的主龙骨间的距离关系，调整夹具上端定位块的位置，检测并调整上端可调夹紧限位块与下端限位块之间的位置关系，使两者的定位面平行，固定上端可调夹紧限位块；使用时以下端已安装好的主龙骨为基准，调整上端待安装的主龙骨达到要求的位置精度，用夹紧装置固定，然后对待安装主龙骨通过焊接或者栓接固定到在墙面上以安装好的次龙骨上。