CN203701588U - 一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，其特征在于：包括依次相连的上平台（1）、楼梯段（2）和下平台（3），定型钢模呈“椅型”，即所述上平台（1）和下平台（3）平行且所述上平台（1）相对于所述楼梯段（2）向下翘，所述下平台（3）相对于所述楼梯段（2）向上翘。本实用新型提供的一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，定型钢模用料少，安装速度快，便于多次周转使用，安装、拆卸方便且定位准确，现浇楼梯结构尺寸准确，结构强度好，成型率高，返工率低，能够很好的解决现浇楼梯踏步表面起砂、开裂、空鼓等质量问题。

Description

一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模

技术领域

本实用新型涉及一种一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，属于建筑结构构件及建筑施工技术领域。

背景技术

现浇楼梯即现浇钢筋混凝土楼梯，是将楼梯段、平台和平台梁现场浇筑成一个整体，其整体性好，抗震性强。

传统现浇楼梯模板（即定型钢模）的制作工程极复杂，所消耗的模板数量是其它构件的数倍，模板损耗量更大，很难保证重复周转使用；楼梯模板支撑实现准确定位很困难，难保结构尺寸准确。同时建造现浇楼梯时钢筋绑扎施工很难定位，浇筑过程容易踩踏造成位移，难保结构强度，而楼梯又是结构施工过程中主要的步行通道，现浇楼梯难免在施工中冲撞而发生破坏，所以大多现浇楼梯需要厚重抹灰方能弥补施工缺陷，而抹灰强度难保踩踏要求，容易造成破坏和脱落。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，定型钢模用料少，安装速度快，便于多次周转使用，安装、拆卸方便且定位准确，现浇楼梯结构尺寸准确，结构强度好，成型率高，返工率低，能够很好的解决现浇楼梯踏步表面起砂、开裂、空鼓等质量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，其特征在于：包括依次相连的上平台、楼梯段和下平台，定型钢模呈“椅型”，即所述上平台和下平台平行且所述上平台相对于所述楼梯段向下翘，所述下平台相对于所述楼梯段向上翘；

所述楼梯段包括楼梯段纵撑、若干个楼梯段横撑、若干个踏步横撑和若干个踢脚板；所述楼梯段纵撑个数为2个且平行设置，所述楼梯段横撑连接2个所述楼梯段纵撑，所述踏步横撑为对称设置在2个所述楼梯段纵撑上的角钢，所述角钢的一边与所述楼梯段纵撑相焊接，所述角钢的另一边与所述踢脚板相焊接，所述楼梯段纵撑上还设置有吊环，所述踏步横撑的间距相同，所述踢脚板与所述上平台相垂直。

所述上平台包括上平台纵撑、上平台横撑和上平台固定装置；所述上平台纵撑的个数为2个且分别与2个所述楼梯段纵撑呈120~150°相连接，所述上平台横撑连接2个所述上平台纵撑的末端，所述上平台横撑上设置有上平台固定装置；

所述下平台包括下平台纵撑、下平台横撑和下平台固定装置；所述下平台纵撑的个数为2个且分别与2个所述楼梯段纵撑呈120~150°相连接，所述下平台横撑连接2个所述下平台纵撑的末端，所述下平台横撑上设置有所述下平台固定装置。

所述上平台固定装置和下平台固定装置均包括短脚手杆和固定插杆，所述上平台固定装置和下平台固定装置个数均为2个且对称，所述短脚手杆为与所述上平台相垂直的空心管，所述空心管的中间部位与所述上平台横撑或下平台横撑固定连接，所述空心管内设置有内螺纹，所述固定插杆旋入所述短脚手杆后继续旋转直至插入地面至少10cm后固定。

所述吊环的个数为至少4个，对称分布与所述楼梯段纵撑的上表面。

所述踢脚板位于所述楼梯段纵撑的下方，所述踢脚板的长度大于所述楼梯段横撑的长度，所述踢脚板的垂直段高度等于现浇楼梯踏板的高度，所述踢脚板的底端设置有向外水平折边，所述向外水平折边的宽度为25~35mm，所述踢脚板的材质为厚度为5mm的厚钢板。

所述楼梯段纵撑、楼梯段横撑、上平台纵撑、上平台横撑、下平台纵撑、下平台横撑均为10#槽钢；所述踏步横撑为两边宽度均为50mm，厚度为3mm的角钢。

一种采用权利要求1-6任意一项所述的一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模来建造现浇楼梯方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据建筑图对楼梯进行翻样，制作定型钢模；

步骤二：在楼梯施工现场按结构图标高进行测量及弹线；

步骤三：搭设楼梯支撑架；支设楼梯底模；绑扎楼梯钢筋；

步骤四：吊装所述定型钢模至楼梯施工现场并固定，使踢脚板与上平台相垂直，通过调节上平台固定装置和下平台固定装置来达到设计标高；

步骤五：支设楼梯侧模；

步骤六：楼梯侧模模板的加固和检查校正； 

步骤七：浇筑楼梯混凝土，浇筑位置为相邻所述踢脚板之间，浇筑高度为直至相邻所述踢脚板中的上级踢脚板的下表面；

步骤八：混凝土浇筑完成后，及时进行一次收面，收面后混凝土表面与定型钢模踢脚板的下表面相平齐；

步骤九：根据设计要求放置踏板护角；

步骤十：在混凝土终凝前楼梯踏板表面进行二次收面，原浆压光；

步骤十一：拆除定型钢模，以供上层楼梯使用。

所述步骤十一中还包括对拆除后的定型钢模进行清理和刷脱模剂操作，以供上层楼梯使用。

所述步骤十中的踏板护角包括角钢或圆钢。

步骤二中上平台和下平台施工按结构标高，楼梯段标高向上提20mm，休息平台梁侧板高度需一致，用水平尺调平；步骤四中安装定型模时，标高位置一定要控制准确，步骤五中楼梯侧模固定要牢固；浇筑混凝土完成后待初凝时按排工人放置角钢护角，最上边一步比平台面高20mm向平台面倾斜，最后混凝土进行细拉毛。

一次成型免抹灰工艺，首先要保证定型钢模楼梯的尺寸无偏差，踢面板采用5mm厚钢板并折边，焊接在踏步横撑上，电焊工的技能水平要高；在楼梯模板（包括楼梯支撑架、楼梯底模、楼梯钢筋和楼梯侧模）支设和加固过程中严格控制楼梯尺寸、位置和标高，如出现偏差，将导致局部凿除甚至整体凿除重做（定型钢模是放置在楼梯模板上的）。

免抹灰楼梯施工重要的环节是混凝土的浇筑质量控制，一方面避免野蛮施工，导致模板移位；另一方面，做好平仓和收面工作，把握放置角钢护角的时间，并进行二次收面，确保踏步表面平整、光洁。

要加强楼梯的养护和成品保护，避免楼梯出现起砂、裂缝、污染和损坏现象，通过比较采用此定型钢模楼梯能够很好的解决楼梯踏步表面起砂、开裂、空鼓等质量问题。

本实用新型提供的一种一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，定型钢模上设置有上平台和下平台且上面均设置有固定装置，保证定型钢模安装到施工现场后不产生位移，结构强度好，保证严格按照建筑图的尺寸及位置浇筑，成型率高，返修率低；由踏步横撑连接踢脚板和楼梯段纵撑，踏步横撑为角钢，使踢脚板和楼梯段纵撑的连接方式稳固，不变形，不位移，现浇楼梯成型好，不需抹灰；定型钢模用料少，安装速度快，便于多次周转使用，安装、拆卸方便且定位准确；另外，现浇楼梯采用一次收面、放置踏板护角、二次收面等工艺，无需抹灰，现浇楼梯结构稳固，成型好，能够很好的解决现浇楼梯踏步表面起砂、开裂、空鼓等质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~3所示，一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，其特征在于：包括依次相连的上平台1、楼梯段2和下平台3，定型钢模呈“椅型”，即所述上平台1和下平台3平行且所述上平台1相对于所述楼梯段2向下翘，所述下平台3相对于所述楼梯段2向上翘；

所述楼梯段2包括楼梯段纵撑21、若干个楼梯段横撑22、若干个踏步横撑23和若干个踢脚板24；所述楼梯段纵撑21个数为2个且平行设置，所述楼梯段横撑22连接2个所述楼梯段纵撑21，所述踏步横撑23为对称设置在2个所述楼梯段纵撑21上的角钢，所述角钢的一边与所述楼梯段纵撑21相焊接，所述角钢的另一边与所述踢脚板24相焊接，所述楼梯段纵撑21上还设置有吊环25，所述踏步横撑23的间距相同，所述踢脚板24与所述上平台1相垂直。

所述上平台1包括上平台纵撑11、上平台横撑12和上平台固定装置13；所述上平台纵撑11的个数为2个且分别与2个所述楼梯段纵撑21呈120°相连接，所述上平台横撑12连接2个所述上平台纵撑11的末端，所述上平台横撑12上设置有上平台固定装置13；

所述下平台3包括下平台纵撑31、下平台横撑32和下平台固定装置33；所述下平台纵撑31的个数为2个且分别与2个所述楼梯段纵撑21呈120°相连接，所述下平台横撑32连接2个所述下平台纵撑31的末端，所述下平台横撑32上设置有所述下平台固定装置33。

所述上平台固定装置13和下平台固定装置33均包括短脚手杆和固定插杆，所述上平台固定装置13和下平台固定装置33个数均为2个且对称，所述短脚手杆为与所述上平台1相垂直的空心管，所述空心管的中间部位与所述上平台横撑12或下平台横撑32固定连接，所述空心管内设置有内螺纹，所述固定插杆旋入所述短脚手杆后继续旋转直至插入地面至少10cm后固定。

所述吊环25的个数为至少4个，对称分布与所述楼梯段纵撑21的上表面。

所述踢脚板24位于所述楼梯段纵撑21的下方，所述踢脚板24的长度大于所述楼梯段横撑22的长度，所述踢脚板24的垂直段高度等于现浇楼梯踏板的高度，所述踢脚板24的底端设置有向外水平折边241，所述向外水平折边241的宽度为25~35mm，所述踢脚板24的材质为厚度为5mm的厚钢板。

所述楼梯段纵撑21、楼梯段横撑22、上平台纵撑11、上平台横撑12、下平台纵撑31、下平台横撑32均为10#槽钢；所述踏步横撑23为两边宽度均为50mm，厚度为3mm的角钢。

一种采用权利要求1-6任意一项所述的一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模来建造现浇楼梯方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据建筑图对楼梯进行翻样，制作定型钢模；

步骤二：在楼梯施工现场按结构图标高进行测量及弹线；

步骤三：搭设楼梯支撑架；支设楼梯底模；绑扎楼梯钢筋；

步骤四：吊装所述定型钢模至楼梯施工现场并固定，使踢脚板24与上平台1相垂直，通过调节上平台固定装置13和下平台固定装置33来达到设计标高；

步骤五：支设楼梯侧模；

步骤六：楼梯侧模模板的加固和检查校正； 

步骤七：浇筑楼梯混凝土，浇筑位置为相邻所述踢脚板24之间，浇筑高度为直至相邻所述踢脚板24中的上级踢脚板24的下表面；

步骤八：混凝土浇筑完成后，及时进行一次收面，收面后混凝土表面与定型钢模踢脚板24的下表面相平齐；

步骤九：根据设计要求放置踏板护角；

步骤十：在混凝土终凝前楼梯踏板表面进行二次收面，原浆压光；

步骤十一：拆除定型钢模，以供上层楼梯使用。

所述步骤十一中还包括对拆除后的定型钢模进行清理和刷脱模剂操作，以供上层楼梯使用。

所述步骤十中的踏板护角包括角钢或圆钢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，其特征在于：包括依次相连的上平台（1）、楼梯段（2）和下平台（3），定型钢模呈“椅型”，即所述上平台（1）和下平台（3）平行且所述上平台（1）相对于所述楼梯段（2）向下翘，所述下平台（3）相对于所述楼梯段（2）向上翘；

所述楼梯段（2）包括楼梯段纵撑（21）、若干个楼梯段横撑（22）、若干个踏步横撑（23）和若干个踢脚板（24）；所述楼梯段纵撑（21）个数为2个且平行设置，所述楼梯段横撑（22）连接2个所述楼梯段纵撑（21），所述踏步横撑（23）为对称设置在2个所述楼梯段纵撑（21）上的角钢，所述角钢的一边与所述楼梯段纵撑（21）相焊接，所述角钢的另一边与所述踢脚板（24）相焊接，所述楼梯段纵撑（21）上还设置有吊环（25），所述踏步横撑（23）的间距相同，所述踢脚板（24）与所述上平台（1）相垂直。

2.根据权利要求1所述的一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，其特征在于：所述上平台（1）包括上平台纵撑（11）、上平台横撑（12）和上平台固定装置（13）；所述上平台纵撑（11）的个数为2个且分别与2个所述楼梯段纵撑（21）呈120~150°相连接，所述上平台横撑（12）连接2个所述上平台纵撑（11）的末端，所述上平台横撑（12）上设置有上平台固定装置（13）；

所述下平台（3）包括下平台纵撑（31）、下平台横撑（32）和下平台固定装置（33）；所述下平台纵撑（31）的个数为2个且分别与2个所述楼梯段纵撑（21）呈120~150°相连接，所述下平台横撑（32）连接2个所述下平台纵撑（31）的末端，所述下平台横撑（32）上设置有所述下平台固定装置（33）。

3.根据权利要求2所述的一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，其特征在于：所述上平台固定装置（13）和下平台固定装置（33）均包括短脚手杆和固定插杆，所述上平台固定装置（13）和下平台固定装置（33）个数均为2个且对称，所述短脚手杆为与所述上平台（1）相垂直的空心管，所述空心管的中间部位与所述上平台横撑（12）或下平台横撑（32）固定连接，所述空心管内设置有内螺纹，所述固定插杆旋入所述短脚手杆后继续旋转直至插入地面至少10cm后固定。

4.根据权利要求1所述的一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，其特征在于：所述吊环（25）的个数为至少4个，对称分布与所述楼梯段纵撑（21）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，其特征在于：所述踢脚板（24）位于所述楼梯段纵撑（21）的下方，所述踢脚板（24）的长度大于所述楼梯段横撑（22）的长度，所述踢脚板（24）的垂直段高度等于现浇楼梯踏板的高度，所述踢脚板（24）的底端设置有向外水平折边（241），所述向外水平折边（241）的宽度为25~35mm，所述踢脚板（24）的材质为厚度为5mm的厚钢板。

6.根据权利要求2所述的一次成型免抹灰现浇楼梯用定型钢模，其特征在于：所述楼梯段纵撑（21）、楼梯段横撑（22）、上平台纵撑（11）、上平台横撑（12）、下平台纵撑（31）、下平台横撑（32）均为10#槽钢；所述踏步横撑（23）为两边宽度均为50mm，厚度为3mm的角钢。