CN207160349U - 一种点支承旋转式外挂pc墙板连接机构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构及装置，属于专门用于墙的连接装置或部件技术领域。包括预埋挂件、螺栓套件和底座，所述的预埋挂件包括钢板一和钢板二，所述的钢板二一端与钢板一连接，另一端卡装在底座上，实现高低、左右位置的调节；底座包括第一钢板，第一钢板上设置长圆孔；螺栓套件包括全螺纹螺栓和套装于全螺纹螺栓上的螺母，且全螺纹螺栓通过长圆孔与第一钢板连接，并由螺母固定，实现前后位置的调节。将实用新型应用于PC墙板等的安装和连接，具有牢固、准确、安全环保、方便高效等优点。

Description

一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构及装置

技术领域

本实用新型涉及一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构及装置，属于专门用于墙的连接装置或部件技术领域。

背景技术

随着国家对装配式钢结构建筑的大力推进，以及对玻璃幕墙在建筑外装饰中的诸多应用限制，预制混凝土（PC）外墙板在装配式钢结构建筑中的应用越来越广泛。因PC墙板重力质量密度较大（约24~28kg/m³），且钢筋混凝土结构宜受压支承，故在国内外建筑中外挂PC墙板的应用中，其与主体结构的连接主要采用柔性点支承下承重方式，即下部连接节点承重，上部连接节点可滑动，吸收主体层间变位；点支承方式主要分为平移式和旋转式两种形式。在实际应用中，外挂PC墙板下承重节点传统做法是采用承重和抗风支承分离式，即在PC板下端近两侧边上增设有2个加厚牛腿做承重支承，牛腿边上另再设有独立连接件做抗风支承，此种连接方式承重牛腿结构需局部加厚PC板材，增加板材加工制作难度和模具费用；抗风支承独立连接件调节完成后需现场大量焊接施工作业来最终固定，现场大量焊接作业降低了建筑工程的施工效率，既不安全又不环保。目前，也有部分企业采用挂扣+螺栓形式来调节定位高低方向，高低调节方便，但节点挂接设计不够合理，前后方向或左右方向的调节总有一向的调节空间有限，难以吸收现场施工安装误差，不够理想，没有达到真正意义上的三向可调，给施工安装造成一定的困难，存在缺陷。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有PC墙板使用中所存在的上述缺陷，本申请提供一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，利用预埋挂件及支座连接构件等连接构造安装PC外墙板，避免了因PC墙板自身结构的特殊构造所引起的加工现场大量焊接作业，且便于现场施工安装调节，达到使大型PC外墙板能牢固、准确、安全环保、方便高效地安装于装配式钢结构建筑上的目的。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，包括预埋挂件、螺栓套件和底座，所述的预埋挂件包括钢板一和钢板二，所述的钢板二一端与钢板一连接，另一端卡装在底座上，实现高低、左右位置的调节；底座包括第一钢板，第一钢板上设置长圆孔；螺栓套件包括全螺纹螺栓和套装于全螺纹螺栓上的螺母，且全螺纹螺栓通过长圆孔与第一钢板连接，并由螺母固定，实现前后位置的调节。

进一步的，作为优选：

所述的钢板二下端面上设置有梳形结构，其一端与钢板一连接，另一端通过该梳形结构卡装在第一钢板上，即实现其与底座的活动连接。该种结构的预埋挂件结构简单，装配方便，并可通过梳形结构与第一钢板的卡装位置，改变钢板二的整体高度。

所述的钢板二与底座之间设置有钢板三，钢板三与钢板二固定，钢板三下端面设置有卡槽，卡槽卡装在第一钢板上，即实现钢板二、钢板三与底座的活动连接。该种结构的预埋挂件通过钢板三下方设置的卡槽，即实现整个预埋挂件与底座的活动连接。更优选的，所述的钢板二与钢板三之间通过钢板四连接，钢板四的设置，方便了钢板三的固定和定位。

所述的钢板二前侧设置螺纹套筒，该螺纹套筒中安装有螺栓，螺栓下端顶靠在底座上，通过螺栓的旋入旋出，即带动预埋挂件的上下移动。

所述的第一钢板为倒L形结构，其竖直边与预埋挂件活动连接，水平边设置长圆孔，螺栓套件安装于该长圆孔处。更优选的，所述的第一钢板折弯处设置有第二钢板和第三钢板，第二钢板与第三钢板位于水平边与竖直边交界的折弯处，有利于强化整个结构的稳定性。更优选的，所述的第二钢板、第三钢板上分别设置有第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓与第二螺栓水平相对设置，其中心点位于底座与预埋挂件连线上。

同时，本申请还提供了一种具有上述特征的PC墙板连接装置，包括连接机构、组合钢梁和后浇带，所述的连接机构包括预埋挂件、螺栓套件和底座，预埋挂件与底座活动连接，螺栓套件上端安装于底座上，下端与组合钢梁固定，后浇带则浇筑在连接机构上。

进一步的，作为优选：

所述的组合钢梁下方连接有倒L形的底座角钢，底座角钢上设置方孔，辅助螺栓套件一端通过方孔与组合钢梁连接，另一端通过预埋在PC墙板中的辅助预埋挂件固定。

本申请将PC板材承重支承与抗风支承挂件合二为一，板材厚度统一，避免局部特殊加厚构造。其中，预埋挂件采用通用钢板及螺纹套筒加工制作，预埋部分开设有钢筋过孔，方便钢筋穿过，且与钢筋绑定受力，拉拔力强，安全可靠。外露部分钢板上开有挂钩槽口，方便挂接固定，挂钩挂接后可在底座上移动水平位置；同时，螺纹套筒上安装有承重螺栓，螺栓可调节高低位置。

与主体结构连接螺栓采用全螺纹六角头螺栓，适应任意钢板厚度底座的紧固连接，螺栓及螺母承载受力满足要求，连接螺栓在工厂焊接固定于钢梁上，连接牢固可靠。

底座采用钢板折弯并辅加加劲肋焊接成型，钢板壁厚可控，受力满足要求；同时，底座上开设有长圆孔，便于前后方向调节。同时在两加劲肋板上增设螺栓，用以水平定位固定预埋挂件。

PC上端通过螺栓套筒连接于角钢连接件上做抗风支承，角钢上开设有方孔，既方便施工安装调节，又可通过滑移垫片及垫板实现上下方向滑动，以吸收层间变位。

与现有技术相比所具有的优点及效果：

（1）PC板材无需做局部特殊加厚处理，减少加工制作难度，降低模具费用。

（2）上下、左右、前后三向均可调节，各向调节量均在25mm以上，可吸收现场施工安装误差，便于调整定位，提高施工安装效率。

（3）与主体结构连接螺栓与钢梁工厂焊接，预埋件工厂生产PC板材时预埋，避免了现场大量焊接作业，安全环保。

（4）底座采用钢板折弯并辅加加劲肋焊接成型，钢板厚度公差精确可控，且加劲肋增强底座抗弯能力，连接牢固可靠。

（5）底座现场前后进出位置经放线调节到位后锁定，挂钩挂接面位于梁柱面外侧，挂接系统独立，不与楼板后浇筑带施工作业冲突。

附图说明

图1为本申请中连接机构第一种结构的整体示意图；

图2为本申请中连接机构第一种结构的拆分示意图；

图3为本申请中连接机构第二种结构的整体示意图；

图4为本申请中连接机构第二种结构的拆分示意图；

图5为PC墙板的结构示意图；

图6为本申请的第一种使用状态剖面图；

图7为本申请的第二种使用状态剖面图。

其中标号：1. 预埋挂件；11. 钢板一；12. 钢板二；13. 钢板三；131. 卡槽；14.钢板四；15. 螺纹套筒一；16. 螺栓一；17. 螺纹套筒二；18. 螺栓二；2. 螺栓套件；21. 全螺纹螺栓；22. 螺母；23. 弹簧垫片；24. 平垫片一；25. 平垫片二；3. 底座；31. 第一钢板；32. 第二钢板；33. 第三钢板；34. 第一螺栓；35. 第二螺栓；4. 辅助预埋挂件；5. 辅助螺栓套件；6. 底座角钢；7. PC墙板；71. 承重铰支接点；8. 组合钢梁；9. 后浇带。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，结合图1，包括预埋挂件1、螺栓套件2和底座3；结合图2，预埋挂件1包括钢板一11和钢板二12，其中，在本实施例中，钢板二12的下端面上设置有梳形结构，钢板二12一侧与钢板一11固定，另一侧通过其下端面上设置的梳形结构卡装于底座3上；底座3为折弯结构的第一钢板31，第一钢板31的竖直边顶靠在预埋挂件1的下方，且钢板二12下端面上的梳形结构卡装在该竖直边上，即实现预埋挂件1与底座3的活动连接，第一钢板31的水平边上设置长圆孔；螺栓套件2包括全螺纹螺栓21、螺母22、弹簧垫片23、平垫片一24和平垫片二25，全螺纹螺栓21安装于长圆孔处，并通过螺母22、弹簧垫片23、平垫片一24和平垫片二25与底座3固定。

使用过程中，钢板二12沿第一钢板31左右移动即实现左右位置调节，上下移动即实现高低位置的调节；而全螺纹螺栓21沿长圆孔移动，即实现前后位置的调节。

将上述连接机构用于PC墙板7的安装和固定时，结合图5和图6，螺栓套件2工厂预制加工焊接固定于组合钢梁8上，预埋挂件1的钢板一11和钢板二12预埋在PC墙板7上，预埋挂件1下端则通过梳形结构与底座3活动连接，并通过螺栓套件2固定连接于钢梁8上，预埋挂件1可调节高低、左右方向，螺栓套件2可调节前后方向，从而实现三个方向的调节，待调整到位后通过螺母22等及弹簧垫片23等的锁定，待后浇带9浇筑完成后最终锁定底座3，即实现承重可向上滑动连接。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：钢板二12连接有钢板三13，钢板三13下端面设置卡槽131，卡槽131替代了实施例1中钢板二12的梳形结构；钢板一11和钢板二12构成预埋部分，钢板三13以及其下端面设置的卡槽131构成活动连接部分。通过卡槽131沿第一钢板31的左右、上下移动，实现预埋挂件1的左右和高低位置调整。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：钢板二12连接有钢板三13，钢板三13下端面设置卡槽131；钢板二12的上下端面均设置有梳形结构，钢板一11和钢板二12构成预埋部分，钢板三13以及其下端面设置的卡槽131构成活动连接部分。通过卡槽131沿第一钢板31的左右、上下移动，实现预埋挂件1的左右和高低位置调整。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：钢板二12通过钢板四14连接有钢板三13，钢板三13下端面设置卡槽131，卡槽131替代了实施例1中钢板二12的梳形结构；钢板一11和钢板二12构成预埋部分，钢板三13以及其下端面设置的卡槽131构成活动连接部分。通过卡槽131沿第一钢板31的左右、上下移动，实现预埋挂件1的左右和高低位置调整。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：钢板二12上固定有设置有螺栓套筒一15（为确保调节平衡，还可对应设置有螺栓套筒二17），螺栓套筒一15中安装有螺栓一16（对应的，螺栓套筒二17中安装有螺栓二18），且螺栓一16（和螺栓二18）的下端顶靠在底座3上，通过螺栓一16（和螺栓二18）的旋入旋出即实现钢板二12以及整个预埋挂件1高度的调节；而钢板二12卡装在底座3的第一钢板31上，当其沿着第一钢板31左右移动时，即实现左右位置的调节。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：钢板二12上固定有设置有钢板三13、螺栓套筒一15（为保持调节平衡，还可对应设置有螺栓套筒二17，螺栓套筒一16和螺栓套筒二17分别位于钢板三13两侧），钢板三13下端面设置有替代钢板二12上梳形结构的卡槽131，钢板三13通过该卡槽131活动安装在底座3的第一钢板31上；螺栓套筒一15中安装有螺栓一16（螺栓套筒二17相应的安装有螺栓二18），且螺栓一16（和螺栓二18）的下端顶靠在底座3上，通过螺栓一16（和螺栓二18）的旋入旋出即实现钢板三13及整个预埋挂件1高度的调节；而钢板三13卡装在底座3的第一钢板31上，当其沿着第一钢板31左右移动时，即实现预埋挂件1左右位置的调节。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图7，PC墙板上预埋有预埋挂件1和辅助预埋挂件4，预埋挂件1下端通过螺栓套件2和底座3焊接在组合钢梁8上；在组合钢梁8的下方设置底座角钢6，该底座角钢6上开设有方孔，工厂预制加工焊接固定于组合钢梁8上；辅助预埋挂件4上端通过辅助螺栓套件5及滑移垫片和开设有方孔的底座角钢6连接，并固定做抗风支承，因底座角钢6上设有方孔，可实现水平方向滑动，吸收层间变位。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：钢板二12上固定有设置有钢板三13、螺栓套筒一15和螺栓套筒二17，螺栓套筒一16和螺栓套筒二17分别位于钢板三13两侧，钢板三13下端面设置有替代钢板二12上梳形结构的卡槽131，钢板三13通过该卡槽131活动安装在底座3的第一钢板31上；螺栓套筒一15中安装有螺栓一16，螺栓套筒二17相应的安装有螺栓二18，且螺栓一16和螺栓二18的下端顶靠在底座3上，通过螺栓一16和螺栓二18的旋入旋出即实现钢板三13及整个预埋挂件1高度的调节；而钢板三13卡装在底座3的第一钢板31上，当其沿着第一钢板31左右移动时，即实现预埋挂件1左右位置的调节。

结合图7，PC墙板上预埋有预埋挂件1和辅助预埋挂件4，预埋挂件1下端通过螺栓套件2和底座3焊接在组合钢梁8上；在组合钢梁8的下方设置底座角钢6，该底座角钢6上开设有方孔，工厂预制加工焊接固定于组合钢梁8上；辅助预埋挂件4上端通过辅助螺栓套件5及滑移垫片和开设有方孔的底座角钢6连接，并固定做抗风支承，因底座角钢6上设有方孔，可实现水平方向滑动，吸收层间变位。

实施例9

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，底座3包括第一钢板31、第二钢板32和第三钢板33，第一钢板31是由竖直边和水平边形成的折弯结构，第二钢板32与第三钢板33设置于折弯处，用于固定底座3的连接稳定性。

实施例10

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3和图4，底座3包括第一钢板31、第二钢板32和第三钢板33，第一钢板31是由竖直边和水平边形成的折弯结构，第二钢板32与第三钢板33设置于折弯处，且第二钢板32上设置有第一螺栓34，第三钢板33上设置有第二螺栓35，第一螺栓34与第二螺栓35水平相对设置，其中心点位于底座3与预埋挂件1连线上，当第一螺栓34、第二螺栓35旋转时，即可带动位于两者之间的钢板二12沿第一钢板31左右移动。

实施例11

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3和图4，钢板二12连接有钢板三13，钢板三13下端面设置卡槽131，卡槽131卡装于第一钢板31的竖直边上；底座3包括第一钢板31、第二钢板32和第三钢板33，第一钢板31是由竖直边和水平边形成的折弯结构，第二钢板32与第三钢板33设置于折弯处，且第二钢板32上设置有第一螺栓34，第三钢板33上设置有第二螺栓35，第一螺栓34与第二螺栓35水平相对设置，其中心点位于底座3与预埋挂件1连线上，当第一螺栓34、第二螺栓35旋转时，即可带动位于两者之间的钢板三13左右移动。

Claims (10)

1.一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，其特征在于：包括预埋挂件、螺栓套件和底座，所述的预埋挂件包括钢板一和钢板二，所述的钢板二一端与钢板一连接，另一端卡装在底座上，实现高低、左右位置的调节；底座包括第一钢板，第一钢板上设置长圆孔；螺栓套件包括全螺纹螺栓和套装于全螺纹螺栓上的螺母，且全螺纹螺栓通过长圆孔与第一钢板连接，并由螺母固定，实现前后位置的调节。

2.根据权利要求1所述的一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，其特征在于：所述的钢板二下端面上设置有梳形结构，其一端与钢板一连接，另一端通过该梳形结构卡装在第一钢板上，即实现其与底座的活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，其特征在于：所述的钢板二与底座之间设置有钢板三，钢板三与钢板二固定，钢板三下端面设置有卡槽，卡槽卡装在第一钢板上，即实现钢板二、钢板三与底座的活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，其特征在于：所述的钢板二与钢板三之间通过钢板四连接。

5.根据权利要求1所述的一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，其特征在于：所述的钢板二前侧设置螺纹套筒，该螺纹套筒中安装有螺栓，螺栓下端顶靠在底座上。

6.根据权利要求1所述的一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，其特征在于：所述的第一钢板为倒L形结构，其竖直边与预埋挂件活动连接，水平边设置长圆孔，螺栓套件安装于该长圆孔处。

7.根据权利要求6所述的一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，其特征在于：所述的第一钢板折弯处设置有第二钢板和第三钢板。

8.根据权利要求6所述的一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，其特征在于：所述的第一钢板折弯处设置有第二钢板和第三钢板，第二钢板、第三钢板上分别设置有第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓与第二螺栓水平相对设置，其中心点位于底座与预埋挂件连线上。

9.一种点支承旋转式外挂PC墙板连接装置，其特征在于：包括有如权利要求1所述的点支承旋转式外挂PC墙板连接机构、组合钢梁和后浇带，所述的连接机构包括预埋挂件、螺栓套件和底座，预埋挂件与底座活动连接，螺栓套件上端安装于底座上，下端与组合钢梁固定，后浇带则浇筑在连接机构上。

10.根据权利要求9所述的一种点支承旋转式外挂PC墙板连接装置，其特征在于：所述的组合钢梁下方连接有底座角钢，底座角钢上设置方孔，辅助螺栓套件一端通过方孔与组合钢梁连接，另一端通过预埋在PC墙板中的辅助预埋挂件固定。