CN114412002A - 一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，包括预制墙板、PEC梁、窗框、梁顶连接挂件及梁底挂接系统；预制墙板包括外墙板及突出于外墙板的全包围飘窗框架，全包围飘窗框架的内壁预埋方钢管，窗框与预埋方钢管通过紧固件连接；围绕全包围飘窗框架的外墙板分为上墙板和下墙板，上墙板与PEC梁的底部翼缘通过梁底挂接系统连接，下墙板与PEC梁的顶部翼缘通过可实现水平方向互相垂直的两个维度及竖直方向一个维度安装距离可调的梁顶连接挂件相连。本发明所涉及的构件均采用预制结构，减少了湿法作业，能缩短施工周期；预制墙板相对于PEC梁的安装点能进行上下、左右、前后位置的调整，为预制墙板的装配提供了极大便利。

Description

一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点。
背景技术
传统建筑上的飘窗主要依靠施工现场支模浇筑成型，施工复杂难度大，影响施工进度，无法满足当前装配式建筑施工快捷的要求。随着装配式建筑预制构件技术的日益成熟，建筑中越来越多的构件采用工厂预制完成，施工现场大大减少了湿法作业，预制构件在施工现场快速装配，为缩短建筑的施工周期奠定了基础。
飘窗具有宽敞的采光窗台和广阔的视野，深受年轻人装修设计的青睐，特别是对于外凸式外飘窗设计，能够减少室内空间的占用。这种外凸式外飘窗结构若采用预制式构件，其安装节点的结构设计就显得十分重要。不仅要考虑连接构件设计的便捷性，还需要考虑安装位置调整的便利性，发明人为实现上述目的，设计出一种外凸式全包围飘窗预制墙板，采用各方向能够微调的连接挂件实现了预制墙板的高精度快速装配，本案由此而生。
发明内容
本发明公开一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，包括预制墙板、PEC梁、窗框、梁顶连接挂件及梁底挂接系统；所述预制墙板包括外墙板及突出于外墙板的全包围飘窗框架，全包围飘窗框架的内壁嵌入预埋方钢管，窗框与预埋方钢管通过紧固件连接；围绕全包围飘窗框架的外墙板分为上墙板和下墙板，上墙板与PEC梁的底部翼缘通过梁底挂接系统连接，下墙板与PEC梁的顶部翼缘通过梁顶连接挂件相连，梁底挂接系统和梁顶连接挂件均可实现水平方向互相垂直的两个维度及竖直方向一个维度安装距离可调；
所述梁顶连接挂件包括预埋件、挂接底座及支座，预埋件的一部分埋于外墙板内部，预埋件的另一部分外露；支座底部固定在PEC梁的顶部翼缘上，支座顶部与挂接底座的一端连接，挂接底座的另一端与预埋件的外露端连接；
所述梁底挂接系统包括第一抗拉钢板、第一套筒、角钢及螺栓，第一套筒与第一抗拉钢板垂直且固定连接，第一套筒另一端开口且内设内螺纹，第一抗拉钢板及第一套筒预埋在外墙板内部；角钢的水平板与PEC梁的底部翼缘固定连接，角钢的竖直板上开设安装孔，角钢的竖直板与第一套筒通过螺栓固定连接。
进一步，所述全包围飘窗框架的内壁预埋有护栏安装件，预制墙板安装节点还包括护栏，护栏与护栏安装件固定连接。
进一步，所述梁底挂接系统中角钢的竖直板上安装孔与连接第一套筒的螺栓之间具有可供移动的让位空间，让位空间包括螺栓可沿竖直方向移动及可沿PEC梁内部H型钢腹板的长度方向移动。
进一步，所述角钢的竖直板两侧各设置一块开孔的夹板，两块夹板的外侧套设螺母将夹板与角钢竖直板锁紧。
进一步，所述预埋件的外露端设有竖向距离调节装置，挂接底座与预埋件的外露端连接处设有左右距离调节装置，挂接底座与支座的连接处设有前后距离调节装置；竖向距离调节装置用于调整外墙板连接点的安装高度，左右距离调节装置用于调整外墙板连接点沿PEC梁内部H型钢腹板长度方向的安装位置，前后距离调节装置用于调整外墙板连接点距离PEC梁腹板室外侧包覆面之间的安装位置。
进一步，所述预埋件包括平行设置的第二抗拉钢板和端板，第二抗拉钢板与端板之间用连接板连接形成断面为工字型结构；连接板及第二抗拉钢板预埋在外墙板内部，端板外表面暴露在外墙板外部，端板的外露面上设置竖向距离调节装置；竖向距离调节装置包括垂直于端板且与端板连接的隔板，隔板两侧分别设有含内螺纹的第二套筒，隔板与左右距离调节装置相连，第二套筒内插入调节螺杆。
进一步，所述第二套筒与端板之间用加强板连接，加强板垂直于端板。
进一步，所述第二套筒下部的隔板上开设缺口，在缺口旁边的隔板上开设螺杆插入孔。
进一步，所述挂接底座包括角钢，角钢的竖直板和水平板之间用加劲板连接，加劲板分别垂直于竖直板和水平板，左右距离调节装置采用螺杆，加劲板上开设螺杆插入孔，隔板通过螺杆与挂接底座相连。
进一步，所述挂接底座中角钢的水平板上开设第一腰型孔，支座包括顶板及连接顶板底部的支撑板，支撑板垂直于顶板，支撑板固定在PEC梁的顶部翼缘上，顶板上开设第二腰型孔，第一腰型孔的长度方向与第二腰型孔的长度方向互相垂直，挂接底座中角钢的水平板与顶板通过螺栓连接。
本发明所设计的外凸式全包围飘窗预制墙板、PEC梁、梁顶连接挂件及梁底挂接系统均在工厂内预制完成，现场直接进行装配即可，减少了湿法作业，可大幅度缩短施工周期；带飘窗的预制墙板为层内整体墙板，直接吊装起来进行连接，无需搭设脚手架；对于预制墙板与PEC梁的连接点所采用的构件考虑了装配时安装位置微调的需要，能够方便的对预制墙板相对于PEC梁的安装点进行上下、左右、前后位置的调整，为预制墙板的装配提供了极大便利。
附图说明
图1为实施例中全包围飘窗预制墙板的外立面结构示意图；
图2为实施例中全包围飘窗预制墙板的横向剖视图；
图3为实施例中全包围飘窗预制墙板的纵向剖视图；
图4为图3中B处局部放大示意图；
图5为图2中A处连接挂件中预埋件的结构示意图；
图6为图2中A处连接挂件中挂接底座的结构示意图；
图7为图2中A处连接挂件中支座的结构示意图；
图8为图2中A处连接挂件装配示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例公开一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，包括预制墙板、PEC梁6、窗框3、梁顶连接挂件及梁底挂接系统。预制墙板的结构如图1所示，预制墙板包括外墙板1及突出于外墙板1的全包围飘窗框架2，全包围飘窗框架2内部用于窗框3的安装，外墙板1围绕全包围飘窗框架2的周边设置。为便于窗框3的固定连接，提前在全包围飘窗框架2的内壁上预埋方钢管5，预埋方钢管5为矩形框架嵌入到全包围飘窗框架2的内壁一圈，预埋方钢管5上设置安装孔。该预埋方钢管5作为副窗框，窗框3与预埋方钢管5通过诸如螺栓的紧固件固定连接（如图2和图3所示）。对于中高层建筑，窗户设计需满足一定的安全标准，避免发生高空坠落的危险，因此需要在窗框3一侧加装护栏4。为不影响室外建筑的美观性，护栏4可以安装在室内侧，为不影响开窗，护栏4的高度可以如图3所示。同样为了护栏4的安装便利，也提前在全包围飘窗框架2的内壁中预埋有护栏安装件9，护栏安装件9结构可以有各种不同结构选择，只要满足可拆卸和安装便捷即可。实施例附图中给出的护栏安装件9采用钢板和拉结钢筋构成，拉结钢筋的一端与钢板固定连接，拉结钢筋另一端设置弯钩，护栏4的底部直接固定在钢板上。
预制墙板与PEC梁6连接，PEC梁6内部为H型钢，H型钢的腹板两侧为混凝土包覆层。本实施例的预制墙板为层内整体墙板，如层高为3米时，预制墙板高度可设置为3米，层内外墙为一整体，无需拼装而成，为装配施工提供了便利。为便于说明，以站立在所处楼层的楼板8上作为本层进行描述，将预制墙板的上部外墙板称为上墙板，将预制墙板的下部外墙板称为下墙板。一块预制墙板的挂装点至少设置四个，上墙板和下墙板上各设置两个挂装点。如图3所示，上墙板与PEC梁6的底部翼缘通过梁底挂接系统连接（见标记B圆圈处），下墙板与PEC梁6的顶部翼缘通过梁顶连接挂件相连（见标记A圆圈处）。本实施例所采用的梁底挂接系统和梁顶连接挂件在设计时，均考虑了安装位置调整的需要，能够实现预制墙板沿水平方向两个垂直维度距离的调整，以及实现沿竖直方向一个维度安装距离的调整。本实施例中的水平方向和竖直方向为相对于地面而言的绝对方向，竖直方向位置调整主要针对预制墙板的连接点安装高度而言，水平方向的两个垂直维度可以理解为左右方向和前后方向，左右方向是以PEC梁6内部H型钢的腹板长度方向为参考，前后方向是指外墙板的室内侧表面与PEC梁6内部H型钢腹板室外侧包覆面之间的距离调节。
本实施例中的梁顶连接挂件包括预埋件7、挂接底座14及支座15，预埋件7的结构如图5所示，挂接底座14的结构如图6所示，支座15的结构如图7所示，三者装配后的结构如图8所示。预埋件7的一部分埋于下墙板内部，预埋件7的另一部分外露；支座15的底部固定在PEC梁6的顶部翼缘上，支座15顶部与挂接底座14的一端连接，挂接底座14的另一端与预埋件7的外露端连接。预埋件7的外露端设有竖向距离调节装置，挂接底座14与预埋件7的外露端连接处设有左右距离调节装置，挂接底座14与支座15的连接处设有前后距离调节装置，此处的竖向距离、左右距离及前后距离见上述给出的说明。下面将结合上述附图逐一介绍各部分的结构以及具体连接关系。
预埋件7如图5所示，包括平行设置的第二抗拉钢板701和端板702，第二抗拉钢板701与端板702之间用连接板703连接形成断面为工字型结构；连接板703及第二抗拉钢板701预埋在下墙板内部，端板702的外表面暴露在下墙板外部，端板702的外露面上设置竖向距离调节装置。竖向距离调节装置包括垂直于端板702且与端板702固定连接的隔板706，隔板706两侧外表面上分别设有含内螺纹的第二套筒705，第二套筒705与端板702之间用加强板704连接，加强板704垂直于端板702。位于第二套筒705下部的隔板706上开设缺口707，在缺口707旁边的隔板706上开设螺杆插入孔。
挂接底座14结构如图6所示，包括折弯形成的角钢，角钢分为竖直板141和水平板142，竖直板141和水平板142之间用加劲板143连接，加劲板143分别垂直于竖直板141和水平板142，加劲板143间隔设置两个，位于水平板142的两侧边缘处设置。在水平板142上开设第一腰型孔145，第一腰型孔145的长度沿前后方向设置，在两个加劲板143的上部对称开设螺杆插入孔144，左右距离调节装置采用螺杆16，隔板706通过螺杆16与挂接底座14的加劲板相连。
支座15结构如图7所示，包括顶板151及连接顶板151底部的支撑板152，支撑板152间隔设置两个且垂直于顶板151，顶板151上开设第二腰型孔153，第二腰型孔153的长度方向沿左右方向设置，恰好与第一腰型孔145长度方向垂直。
上述给出的预埋件7、挂接底座14及支座15三者连接如图8所示，将支撑板152的底部固定在PEC梁6的顶部翼缘上，在水平板142的第一腰型孔145和顶板151的第二腰型孔153中插入螺栓，利用两个腰型孔的配合调整好挂接底座14与支座15连接位置，然后用螺母将位置锁紧即可。预埋件7隔板706下部的缺口707为挂接底座14的竖直板141插入提供了让位空间，可以快速预定位。将螺杆16穿过加劲板143上的螺杆插入孔144及隔板706上的螺杆插入孔，利用螺杆16可以实现左右位置的调整。因为预埋件7是提前预埋在外墙板中的，对于外墙板安装点高度上的调整，可以通过在第二套筒705内插入调节螺杆来实现。
对于梁底挂接系统结构设计，也需配合梁顶连接挂件实现高度、前后和左右方向的调整。本实施例中的梁底挂接系统如图4所示，梁底挂接系统包括第一抗拉钢板10、第一套筒11、角钢12及螺栓13。第一套筒11与第一抗拉钢板10垂直且固定连接，第一套筒11另一端开口且内设内螺纹，第一抗拉钢板10及第一套筒11预埋在外墙板内部，第一套筒11的螺纹开口端暴露在外便于螺栓13的插入。角钢12分为水平板和竖直板，角钢12的水平板与PEC梁6的底部翼缘固定连接，角钢12的竖直板上开设供螺栓13插入的安装孔，角钢12的竖直板与第一套筒11通过螺栓13连接，能够实现前后方向位置的调节。考虑到左右方向位置调节及安装高度的调节需要，在角钢12的竖直板上设置的安装孔需考虑有一定的让位空间，通过该让位空间来调整外墙板连接点与PEC梁6底部的安装高度及左右位置的调整，因此，让位空间可供螺栓13沿竖直方向移动及沿左右方向移动，待所有位置调整好后再进行锁紧。角钢12竖直板与螺栓13的位置锁紧，可以在角钢13的竖直板两侧各设置一块开孔的夹板，两块夹板的外侧套设螺母将夹板与角钢13竖直板锁紧。
按照上述给出的结构完成外凸式全包围飘窗预制墙板与PEC梁6的连接后，为了实现外墙板的保温，可以按现有施工方式在外墙板与PEC梁6之间间隙处填充保温层，同时对PEC梁6外部进行防火、防水涂层处理，对于本技术领域常规的保温、隔音、防火和防水处理按正常作业即可，此处不展开过多说明。这种飘窗预制外墙厚度相对于现浇式飘窗厚度要薄，在做好保温、隔音、防火和防水处理后，这种预制式的安装节点可以减小墙体对室内面积的占用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：包括预制墙板、PEC梁、窗框、梁顶连接挂件及梁底挂接系统；所述预制墙板包括外墙板及突出于外墙板的全包围飘窗框架，全包围飘窗框架的内壁嵌入预埋方钢管，窗框与预埋方钢管通过紧固件连接；围绕全包围飘窗框架的外墙板分为上墙板和下墙板，上墙板与PEC梁的底部翼缘通过梁底挂接系统连接，下墙板与PEC梁的顶部翼缘通过梁顶连接挂件相连，梁底挂接系统和梁顶连接挂件均可实现水平方向互相垂直的两个维度及竖直方向一个维度安装距离可调；
所述梁顶连接挂件包括预埋件、挂接底座及支座，预埋件的一部分埋于外墙板内部，预埋件的另一部分外露；支座底部固定在PEC梁的顶部翼缘上，支座顶部与挂接底座的一端连接，挂接底座的另一端与预埋件的外露端连接；
所述梁底挂接系统包括第一抗拉钢板、第一套筒、角钢及螺栓，第一套筒与第一抗拉钢板垂直且固定连接，第一套筒另一端开口且内设内螺纹，第一抗拉钢板及第一套筒预埋在外墙板内部；角钢的水平板与PEC梁的底部翼缘固定连接，角钢的竖直板上开设安装孔，角钢的竖直板与第一套筒通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：所述全包围飘窗框架的内壁预埋有护栏安装件，预制墙板安装节点还包括护栏，护栏与护栏安装件固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：所述梁底挂接系统中角钢的竖直板上安装孔与连接第一套筒的螺栓之间具有可供移动的让位空间，让位空间包括螺栓可沿竖直方向移动及可沿PEC梁内部H型钢腹板的长度方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：所述角钢的竖直板两侧各设置一块开孔的夹板，两块夹板的外侧套设螺母将夹板与角钢竖直板锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：所述预埋件的外露端设有竖向距离调节装置，挂接底座与预埋件的外露端连接处设有左右距离调节装置，挂接底座与支座的连接处设有前后距离调节装置；竖向距离调节装置用于调整外墙板连接点的安装高度，左右距离调节装置用于调整外墙板连接点沿PEC梁内部H型钢腹板长度方向的安装位置，前后距离调节装置用于调整外墙板连接点距离PEC梁腹板室外侧包覆面之间的安装位置。
6.根据权利要求5所述的一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：所述预埋件包括平行设置的第二抗拉钢板和端板，第二抗拉钢板与端板之间用连接板连接形成断面为工字型结构；连接板及第二抗拉钢板预埋在外墙板内部，端板外表面暴露在外墙板外部，端板的外露面上设置竖向距离调节装置；竖向距离调节装置包括垂直于端板且与端板连接的隔板，隔板两侧分别设有含内螺纹的第二套筒，隔板与左右距离调节装置相连，第二套筒内插入调节螺杆。
7.根据权利要求6所述的一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：所述第二套筒与端板之间用加强板连接，加强板垂直于端板。
8.根据权利要求6所述的一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：所述第二套筒下部的隔板上开设缺口，在缺口旁边的隔板上开设螺杆插入孔。
9.根据权利要求8所述的一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：所述挂接底座包括角钢，角钢的竖直板和水平板之间用加劲板连接，加劲板分别垂直于竖直板和水平板，左右距离调节装置采用螺杆，加劲板上开设螺杆插入孔，隔板通过螺杆与挂接底座相连。
10.根据权利要求9所述的一种外凸式全包围飘窗预制墙板安装节点，其特征在于：所述挂接底座中角钢的水平板上开设第一腰型孔，支座包括顶板及连接顶板底部的支撑板，支撑板垂直于顶板，支撑板固定在PEC梁的顶部翼缘上，顶板上开设第二腰型孔，第一腰型孔的长度方向与第二腰型孔的长度方向互相垂直，挂接底座中角钢的水平板与顶板通过螺栓连接。
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