CN108343182A - 组合式grc双层幕墙板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式GRC双层幕墙板，包括背架、内板、外板，以及与所述外板固定连接、穿过内板后与所述背架固定连接的承载固定组件；所述背架包括相互固定连接的竖向管和横向管，所述外板为GRC面板。本发明能够替代现有的双层玻璃幕墙，在造价、施工速度和建筑工业化等方面具有显著的优势；同时，本发明便于运输和安装，能够控制产品及施工的质量。

Description

组合式GRC双层幕墙板

本专利申请是分案申请，原案的名称为：组合式GRC双层幕墙板，申请号为：201610057242.3，申请日为：2016.01.27。

技术领域

本发明属于幕墙领域，尤其是一种组合式GRC双层幕墙板。

背景技术

现有双层幕墙的外层幕墙通常采用点支式玻璃幕墙、明框玻璃幕墙或者隐框玻璃幕墙，内层幕墙通常采用明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙或者铝合金门窗。为了增加幕墙的通透性，为了增加幕墙的通透性，有的建筑中的内外层幕墙均采用点支式玻璃幕墙。内外幕墙之间设置有几百毫米的通道，空气在该通道内流动，将通道内的热量带出，因此双层幕墙也称为热通道幕墙。

现有的双层幕墙技术比较成熟，但是其还存在一些缺点，例如造价高、施工慢和难以实现建筑工业化。与此同时，新型绿色幕墙材料和技术尚未应用到双层幕墙中，也没有文献或专利披露类似的解决方案。实际上，现有GRC（Glass fiber Reinforced Concrete）幕墙结构不便运输和安装，需要对其结构进行重新设计。

发明内容

发明目的：提供一种组合式GRC双层幕墙板，以解决现有技术存在的至少部分问题。

技术方案：在某个实施例中，一种组合式GRC双层幕墙板，包括背架、内板、外板，以及与所述外板固定连接、穿过内板后与所述背架固定连接的承载固定组件（4）；所述外板为GRC面板。

在进一步的实施例中，所述背架包括相互固定连接的竖向管和横向管，位于所述外板下部的连接件为加强连接件；位于外板中部及上部的连接件为带有内螺纹的套管；所述承载固定组件包括螺杆、加强套筒、连接方管和拉杆；所述连接方管的一端与加强连接件固定连接，另一端与横向管固定连接；螺杆的一端与套管固定，另一端与内板和竖向管均固定；所述拉杆的一端固定连接于加强连接件与连接方管的结合部，另一端固定连接于背架上；所述加强套筒套设于螺杆的外侧。

在进一步的实施例中，所述外板预埋有连接件；所述竖向管和内板上对应设置有通孔；所述承载固定组件的一端与连接件固定连接，另一端穿过内板上的通孔后与背架固定连接。

在进一步的实施例中，所述承载固定组件与外板螺接或焊接固定；所述承载固定组件与背架螺接或焊接固定。

在进一步的实施例中，所述加强连接件的侧面设置有用于增大加强连接件与外板之间粘结力的栓钉。

在进一步的实施例中，所述内板的两侧设置有垫片，所述竖向管的两侧设置有垫板；所述螺杆穿过内板及竖向管后，用螺栓固定连接。

在进一步的实施例中，还包括用于托持内板的钢板配件，所述钢板配件包括托持部和连接部，所述托持部与内板的下端部配合，所述连接部与背架固定连接。

在进一步的实施例中，所述内板包括石膏板、石材板、金属板和玻璃板。

在进一步的实施例中，所述背架为轻钢龙骨背架。

在进一步的实施例中，所述钢板配件为具有热镀锌层的钢板配件。

有益效果：首先，本发明能够替代现有的双层幕墙，在造价、施工速度和建筑工业化等方面具有显著的优势；进一步的，本发明便于运输和安装，能够控制产品及施工的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了便于描述，描述图1时，以垂直于纸面所在的方向为左右，以靠近建筑物，即靠近背架的一侧为内，靠近GRC一侧为外，垂直于左右和内外所在平面的方向为上下。

如图1所示，本发明的组合式GRC双层幕墙板主要包括背架1、内板2、外板3，以及用以将内板和外板固定连接于背架上的承载固定组件4。在该实施例中，外板为GRC板，内板为包括石膏板在内的各种材质的面板。通过GRC板取代现有技术的玻璃板，一定条件下能够在降低工程的造价，提高施工的速度。

GRC板为新型幕墙材料，其具有显著的优势，包括环保无污染，强度高、质地紧密稳定，自重轻，可塑性强和耐候性好。同时，GRC板的质量与生产工艺密切相关，需要严格控制生产条件，在现场生产制作的GRC面板质量较差，很难符合相关标准/规范的要求。而现有GRC幕墙一般为成品，即GRC面板与轻钢龙骨背架焊接或采用其他方式固定连接，形成一个整体，然后运输至建筑工地。这种幕墙板的厚度还不大，运输成本还不算很高。但是，如果将这种一体式的结构应用到双层幕墙中，就会产生一个新的问题，即根据相关要求，内外层墙板之间要预留一定的间隙，这个间隙一般是几百毫米，因此，每个幕墙板的厚度会增加很多，极大地提高了运输成本。

现有的双层玻璃幕墙采用点支式支承结构，无法应用到新型幕墙中，而现有文献，包括论文和专利，没有任何关于新型材料双层幕墙结构的描述。故而需要提供一种新的设计，以解决现有技术存在的上述问题。

以下结合图1继续描述本发明的相关技术细节。

如图1的右侧所示，在生产GRC面板时，在面板的内侧（即图中的左侧的位置）设置有若干连接部(预埋)，连接部预埋有连接件。内板和背架上与连接件对应的位置开设通孔，承载固定组件的一端与外板固定连接，另一端与内板和背架固定连接，形成一个稳定的结构。在该实施例中内板和外板之间的距离为L，该数值根据建筑设计要求或施工要求确定，一般为几百毫米。连接件与内部和背架的固定方式有多种,当内板的重量较轻时,可不设置紧固件。

为了便于生产、运输和安装，GRC面板上的连接件为螺接件或焊接件，在图1所示的结构中，位于上方的至少两个连接件为设置有内螺纹的套管3b，位于GRC面板下方的连接件为加强连接件3a。同时，为了增大加强连接件和GRC面板之间的粘结力，在加强连接件与GRC面板接触的一面设置有栓钉3c。

承载固定组件4主要包括螺杆4a、加强套筒4b、连接方管4d和拉杆4c，以及部分附件。螺杆的一端设置有螺纹，通过该端部与GRC面板上预埋部中的连接套管螺接固定。另一端设置有至少两段螺纹，在穿过内板和背架时，分别通过螺帽4f螺接固定。为了增加系统的稳定性，减少对内板或背架的破坏，在内板的两侧设置有垫片4e，在背架的竖向管的两侧设置有垫板4g。加强套筒4b套设于螺杆的外周，位于内板和外板之间的螺杆上。

连接方管在图1的下方，其一端与加强连接件焊接固定，另一端穿过内板后与背架上的水平方管固定。拉杆4c的一端通过连接钢板7焊接于连接方管与加强连接件的结合部，另一端穿过内板后焊接于背架上的竖向管。连接方管与连接钢板及加强连接件之间的焊接部为8c，拉杆与背架之间的焊接部为8a，连接方管与背架之间的焊接部为8b。

通过上述螺接和焊接固定，内板、外板和背架形成一个整体。需要说明的是，在其他实施例中，根据施工条件和建筑设计要求，可以都采用螺接或都采用焊接的方式固定连接承载固定件与GRC面板，这些方式视为图1所示方案的等同方案。

在进一步的实施例中，还包括用于托持和支撑内板的钢板配件5，如图1左下方所示，该钢板配件包括一槽型托持部和一水平的连接部，槽型托持部与内部下端配合，用于支撑内板，连接部通过射钉6固定于背架中的水平方管。同时为了提供该钢板配件的耐久性，可采用热镀锌钢板配件。

在上述实施例中，背架为由竖向方管和水平方管焊接而成的轻钢龙骨背架，或者其他类型的背架。内板优选为石膏板或者石材板，当然也可以为玻璃板或金属板，或轻质板材。所述石材板可为人造石材板或天然石材板，其中天然石材板包括花岗岩石材板、洞石面板，所述人造石材板包括微晶玻璃面板、瓷板或陶土面板或新型材料面板，例如GRC面板。金属板可为铝单板、铝塑板、铝瓦楞板、铜板、彩钢板、钛板和钛锌板等。可以根据工况自行选择相应的材料，进行组合。

在进一步的实施例中，可在GRC面板的内侧或GRC面板的中间设置有钢筋或钢管框架结构，用以连接各预埋部中的连接件，并增大GRC面板的强度。

本发明的制造和施工过程如下：

在工厂中制造GRC面板，严格控制制造条件，保证面板的质量。带有内螺纹的套管和加强连接件预制于GRC面板中；将GRC面板运输至施工工地。

在背架中的竖向方管上钻好孔，孔的直径不应小于公差的2倍与螺杆直径之和。

将螺杆拧在套管上，套上加强套管和垫片。根据螺杆的位置，预先在石膏板上钻好孔；再将钻好孔的石膏板套在螺杆上。套上垫片、拧上螺帽、套上垫板、竖向方管和钢垫板，再拧上螺帽。竖向方管按一定间距在左右方向排列就位。将水平方管和竖向方管焊接在一起。

通过焊接将面板和水平方管连接在一起。通过焊接将钢板、预埋件和方管连接在一起。将拉杆穿过预先钻好孔的石膏板，通过焊接和将拉杆和竖向方管连接在一起。

用射钉将热镀锌薄钢板配件固定在水平方管上，以提供对石膏板底部支撑。

通过步骤上述，完成整个GRC双层皮大板的组装。其中内板（石膏板）到外板（GRC面板）背面的距离L可根据设计要求调整。

总之，本发明将GRC面板和轻钢龙骨背架分开。GRC面板、方管、零配件等均可在工厂预制好，然后运至现场组装。本发明中内外板的距离L可根据设计要求，简单地调整加强套管的长度即可。作为传统的双层皮玻璃幕墙的替代品，GRC双层皮大板可大大节省成本；GRC大板的运输成本主要是体积控制，不是重量控制。相对于传统的轻钢龙骨背架和GRC面板连为一体出厂运输，该发明可大大节省运输空间，从而大大节省运输成本。与现有技术相比，本发明的支撑结构更简单，同时便于生产和安装，即两层可以一起吊装，建筑工业化程度高。现有技术中，外层采用玻璃面板，造型困难且保温性能差，也会造成光污染，而采用GRC面板，则可以克服这些缺陷。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，包括背架（1）、内板（2）、外板（3），以及与所述外板固定连接、穿过内板后与所述背架固定连接的承载固定组件（4）；所述外板为GRC面板。

2.如权利要求1所述的组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，所述背架包括相互固定连接的竖向管和横向管，位于所述外板下部的连接件为加强连接件；位于外板中部及上部的连接件为带有内螺纹的套管；所述承载固定组件包括螺杆、加强套筒、连接方管和拉杆；所述连接方管的一端与加强连接件固定连接，另一端与横向管固定连接；螺杆的一端与套管固定，另一端与内板和竖向管固定；所述拉杆的一端固定连接于加强连接件与连接方管的结合部，另一端固定连接于背架上；所述加强套筒套设于螺杆的外侧。

3.如权利要求1所述的组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，所述外板预埋有连接件；所述竖向管和内板上对应设置有通孔；所述承载固定组件的一端与连接件固定连接，另一端穿过内板上的通孔后与背架固定连接。

4.如权利要求1所述的组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，所述承载固定组件与外板螺接或焊接固定；所述承载固定组件与背架螺接或焊接固定。

5.如权利要求1所述的组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，所述加强连接件的侧面设置有用于增大加强连接件与外板之间粘结力的栓钉。

6.如权利要求1所述的组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，所述内板的两侧设置有垫片，所述竖向管的两侧设置有垫板；所述螺杆穿过内板及竖向管后，用螺栓固定连接。

7.如权利要求1至5任一项所述的组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，还包括用于托持内板的钢板配件，所述钢板配件包括托持部和连接部，所述托持部与内板的下端部配合，所述连接部与背架固定连接。

8.如权利要求1至5任一项所述的组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，所述内板包括石膏板、石材板、金属板和玻璃板。

9.如权利要求1至5任一项所述的组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，所述背架为轻钢龙骨背架。

10.如权利要求6所述的组合式GRC双层幕墙板，其特征在于，所述钢板配件为具有热镀锌层的钢板配件。