CN207331960U - 钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,包括由钢结构楼板、钢梁、加气条板、外保温板、主龙骨、副龙骨和外挂装饰板材构成的完整外墙干挂体系。本实用新型通过对整个外墙干挂体系的无热桥设计及连续气密性设计,解决了钢结构体系下采用轻型预制加气条板、外挂装饰板与被动房设计之间的矛盾,实现了被动房加钢结构加产业化的三合一体系。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,更具体地,涉及一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点。
背景技术
在当前国家政策大力支持绿色、节能技术,各省纷纷出台政策鼓励钢结构、产业化、被动式低能耗建筑及绿色建筑发展的宏观政策背景下,研发此项集多项绿色技术于一体的被动式低能耗钢结构建筑节点不仅节能环保而且可以同时获得多项政策奖励,具有广泛的推广应用前景。
被动式低能耗技术在国内尚属起步阶段的新兴技术,本节点是针对被动式低能耗建筑研发的干挂板材幕墙体系。
干挂板材幕墙体系因其安全、耐久、坚固、美观、施工速度快等特性被广泛应用于各类建筑。但是,由于采用干挂板材幕墙作为外饰面装饰时,需要采用主副龙骨及埋件实现干挂板材与楼板、墙、柱等受力构件之间的连接,而现有的大部分干挂龙骨及埋件多为铝合金、钢材等金属构件,若按常规做法直接与主体连接就会造成多处热桥,无法满足被动式低能耗建筑设计要求。如何将干挂板材幕墙体系运用于被动式低能耗建筑以及钢结构产业化被动式低能耗建筑,满足被动式低能耗建筑设计要求尚无成熟技术。
实用新型内容
本实用新型是针对被动式低能耗建筑设计的全新节点,目的是提供一种干挂板材幕墙体系被动房节点,将干挂板材幕墙体系运用于钢结构产业化被动式低能耗建筑,以解决钢结构体系下采用轻型预制加气条板、外挂装饰墙板与被动式低能耗建筑设计之间的矛盾,突破了 三种体系互融的技术瓶颈,实现了钢结构、产业化、被动房等多项绿色技术的集成。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,包括由钢结构楼板、钢梁、加气条板、外保温板、主龙骨、副龙骨和外挂装饰板材构成的外墙干挂体系。所述钢结构楼板与钢梁锚接,并在所述钢结构楼板与钢梁的锚接处浇筑成型;所述加气条板与所述钢结构楼板锚接;所述外保温板锚粘于所述加气条板外侧;所述副龙骨与所述主龙骨相锚接;所述主龙骨与所述钢结构楼板锚接;所述外挂装饰板材与所述副龙骨锚接。
其中,所述钢结构楼板为混凝土叠合楼板或桁架钢筋楼承板中的一种;所述钢梁为工字钢梁,并在工字钢梁的周围满填岩棉保温板,然后,在岩棉保温板外包25mm厚的纤维增强硅酸盐防火板;本实用新型的加气条板为标准的600mm宽、200mm厚的加气条板,并在加气条中内配钢筋;所述外保温板由300mm厚的双层岩棉保温板错缝粘锚而成,然后在双层岩棉保温板的外侧面粘贴单向渗透防水防风膜;幕墙主副龙骨为镀锌矩形钢管立柱及镀锌角钢连接件;外挂装饰板材为陶板装饰板,该陶板装饰板用铝合金陶板挂件与副龙骨锚接牢固,陶板装饰板的厚度为18mm~25mm。
上述干挂板材幕墙体系被动房节点中,所述主龙骨仅与所述钢结构楼板相连。
上述干挂板材幕墙体系被动房节点中,所述主龙骨与所述钢结构为点式连接。
上述干挂板材幕墙体系被动房节点中,所述主龙骨与钢结构楼板仅在楼层间连接,主龙骨与楼层间连接均采用点式连接,同时将点式连接做无热桥设计:所述主龙骨与所述钢结构楼板之间设有埋件,且所述埋件与所述钢结构楼板间设有高强度绝热垫片,所述埋件通过金属涨栓固定在所述钢结构楼板上,并在所述金属涨栓下增加橡胶垫。 这样就最大限度地在整个幕墙的干挂体系中避免了热桥的产生,达到了被动式低能耗建筑无热桥设计的要求。
上述干挂板材幕墙体系被动房节点中,首先,在所述钢梁与加气条板的交接部位、钢梁与钢结构楼板的交接部位和加气条板与钢结构楼板的交接部位分别粘贴气密胶带。其次,在所述加气条板间的交接部位粘贴有气密胶带。最后在贴好的气密胶带上进行抹灰以形成抹灰层。通过粘贴胶带及抹灰的双重处理保证节点的气密性达到被动式低能耗建筑的设计要求。
上述干挂板材幕墙体系被动房节点中,从保温材料的燃烧性能及保温性能综合考虑,所述外保温板采用燃烧性能为A级厚度为300mm的双层岩棉保温板错缝粘锚而成,双层岩棉保温板外侧粘贴单向渗透防水防风膜。
本实用新型的优点在于集钢结构、被动式低能耗建筑及产业化技术于一体。在创造舒适宜人空间感受的同时,不仅可以获得三种技术的叠加优势,而且环保节能,具有广泛的推广应用前景。
附图说明
图1为本钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点的平面示意图;
图2为本钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
参见图2所示,本实用新型提供了一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,包括由钢结构楼板400、钢梁201、加气条板102、外保温板101、主龙骨401、副龙骨402和外挂装饰板材403所构成的外墙干挂体系。
钢结构楼板400与钢梁201锚接、浇筑连接;加气条板102与钢结构楼板400锚接连接;外保温板101粘锚于加气条板102外侧;副龙骨402 与主龙骨401锚接牢固;主龙骨401与钢结构楼板400锚接牢固;外挂装饰板材403与副龙骨402锚接连接。
优选的,本实用新型的钢结构楼板400为混凝土叠合楼板或桁架钢筋楼承板其中的一种,钢梁201最好是工字型钢梁。
本实用新型的主要创新设计在于无热桥设计和完整的气密性设计。
参见图1,并结合图2所示,更具体的实施方式是:
在主体结构钢柱100、工字钢梁201、钢结构楼板400施工完成后,将标准的宽度为600mm、厚度为200mm的加气条板102(内配钢筋),上下表面涂刷界面剂,与上下钢结构楼板400锚接牢固。在钢梁201、钢柱100、钢结构楼板400及加气条板102这些不同材料交接部位粘贴气密胶带103,并在加气条板102间的接缝处粘贴有气密胶带103。
在工字钢梁周围满填岩棉保温板,并在岩棉保温板外用厚度为25mm的纤维增强硅酸盐防火板以包覆。
进一步的,为了确保节点的气密性达到被动式低能耗建筑设计的要求,本实用新型还在贴好的气密胶带103上及加气条板102内侧用加气专用砂浆(掺防水剂)或专用抹灰石膏进行抹灰以形成抹灰层306。
最后,在加气条板102外侧涂刷聚合物防水砂浆找平,压入玻纤网格布。
作为本实用新型的另一优选实施方案,本实用新型的主龙骨401通过埋件300与钢结构楼板400连接,埋件300与钢结构楼板400间增加高强度绝热垫片302,并在用于固定埋件300的金属涨栓301下加橡胶垫。
将厚度为300mm的外保温板错缝粘锚在加气条板102外侧,再在外保温板101外侧粘贴单向渗透防水防风膜305。
需要说明的是本实用新型的副龙骨402与主龙骨401通过焊接以固定,且本实用新型的外挂装饰板材403为陶板装饰板,且该陶板装饰板与副龙骨402通过铝合金挂件锚接以牢固。
本节点在采用其它结构形式或采用其它非预制产品作为外围护墙体的被动式低能耗建筑中同样适用,且更易实现。
以上实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于,包括由钢结构楼板、钢梁、加气条板、外保温板、主龙骨、副龙骨和外挂装饰板材构成的外墙干挂体系,所述钢结构楼板与钢梁锚接,并在所述钢结构楼板与所述钢梁的锚接处浇筑成型;所述加气条板与所述钢结构楼板锚接;所述外保温板锚粘于所述加气条板外侧;所述副龙骨与所述主龙骨锚接;所述主龙骨与所述钢结构楼板锚接;所述外挂装饰板材与所述副龙骨锚接。
2.如权利要求1所述的一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于:所述的钢结构楼板为混凝土叠合楼板或桁架钢筋楼承板中的一种。
3.如权利要求1所述的一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于:所述主龙骨仅与所述钢结构楼板连接。
4.如权利要求1所述的一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于:所述主龙骨与所述钢结构楼板为点式连接。
5.如权利要求4所述的一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于:所述主龙骨与所述钢结构楼板之间设有埋件,且所述埋件与所述钢结构楼板间设有绝热垫片,所述埋件通过金属涨栓固定在所述钢结构楼板上,并在所述金属涨栓下设有橡胶垫。
6.如权利要求1所述的一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于:所述钢梁与所述加气条板的交接部位粘贴有气密胶带,所述钢梁与所述钢结构楼板的交接部位粘贴有气密胶带,所述加气条板与所述钢结构楼板的交接部位粘贴有气密胶带。
7.如权利要求1所述的一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于:所述加气条板之间的交接部位粘贴有气密胶带。
8.如权利要求6或7任一项所述的一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于:所述气密胶带上设有抹灰层。
9.如权利要求1所述的一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于:所述外保温板采用岩棉保温板错缝粘锚而成。
10.如权利要求1所述的一种钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点,其特征在于:所述外保温板外侧粘贴有单向渗透防水防风膜。
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CN110397184A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-01 | 青岛科瑞新型环保材料集团有限公司 | 一种钢结构被动房保温结构 |
CN113944263A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-18 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造及其施工方法 |
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- 2017-04-11 CN CN201720375131.7U patent/CN207331960U/zh active Active
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